立式磨安装检测记录.doc

XX立磨安装检测记录目录 检NO.09序号表号名 称备 注1XX立磨检NO.01基础检测记录2XX立磨检NO.02隐蔽工程检测记录3XX立磨检NO.03减速机底板及电机底板安装检测记录4XX立磨检NO.04减速机与磨盘接触间隙检测记录5XX立磨检NO.05刮板间隙检测记录6XX立磨检NO.06磨机百叶阀与磨盘圆周间隙检测记录7XX立磨检NO.07电机底座检测记录8XX立磨检NO.08滑动轴瓦间隙检测记录9XX立磨检NO.09主轴水平度检测记录10XX立磨检NO.10选粉机转子安装检测记录11XX立磨检NO.11联轴节安装检测记录12XX立磨检NO.12焊接质量检测记录13XX立磨检NO.13单机无负荷试运转及加油记录14XX立磨检NO.14安装质量评估表设备安装检测记录XX立磨检NO.01建设单位:施工单位: 年 月 日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)XX立磨质量原则JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表)：XX立磨基础检查记录设备基础各部分偏差（mm）检查项目容许偏差检查成果检查项目容许偏差检查成果基础外形尺寸30预埋地脚螺栓顶端标高+100基础坐标位置（纵横中心线）20中 心 距5基础上平面标高0-20标 高+100中心线间距离1中心位置5车间基准点标高对零点标高3水 平 度1/1000地脚孔互相位置10平 行 度10/1000深 度+200垂 直 度5/1000建 设单位代表监理单位代表施工单位代 表 隐蔽工程检测记录 XX立磨检NO.02-1建设单位：施工单位： 年 月 日车间工艺编号隐蔽工程名称检查部位基础垫铁垫铁检查内容（附详图） 水泥砂墩垫铁制作措施一、 水泥砂墩所用材料规格及配比抽样名称及规格525#硅酸盐水泥中砂水重量比11适量二、 操作程序和措施及规定1 根据砂墩铁大小和高度，用薄钢板制作外模，外模形状采用下图（1）2. 根据垫铁分布位置，将基础表面凿毛，并用水冲洗洁净。3. 将制作好平垫铁捣入砂墩内，平垫铁上表面必须高于砂墩上表面，一般应高于5mm左右（图2）。4. 在钢板平垫铁上，测量水泥砂墩垫铁高度和水平度，一般规定标高偏差不应不小于0.5mm，水平度为0.2mm/m。检查结论：建设单位代表监理单位代表施工单位代表 隐蔽工程检测记录 XX立磨检NO.02-2建设单位：施工单位： 年 月 日车间工艺编号隐蔽工程名称检查部位基础垫铁垫铁检查内容（附详图）砂墩上垫铁测量记录序号规格尺寸水平度标高序号规格尺寸水平度标高序号规格尺寸水平度1234522446325474264852749628507295183052931531032541133551234561335571436581537591638601739611840621941632042642143652244注：请附图记录：1、XX立磨筒体组对定位尺寸；2、筒体接口立缝、环缝坡口型式；3、筒体安装垂直度、直线度、六对称点内圆直径、顶面水平度、顶面标高等检测数据。这些记录质量原则应符合JCJ03-90验收规范上规定。建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录XX立磨检NO.03建设单位:施工单位: 年 月 日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)XX立磨质量原则JCJ03-90实测数(附图或表):减速机底板及电机底板安装检测表检 查 项 目质量原则实测成果备 注减速机底板水 平 度标 高电机底板水 平 度标 高减速机底板与电机底板相对尺寸见图中标示中心线偏差角度见图中标示电机底板相对中心线间距离见图中标示建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录XX立磨检NO.4建设单位:施工单位: 年 月 日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)XX立磨质量原则JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):减速机与磨盘间接触面间隙检查记录序号检查项目容许偏差实测成果备 注1间隙测量0.05mm测量工具：塞尺建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录XX立磨检NO.05建设单位:施工单 年 月 日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)XX立磨质量原则JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):检 查 项 目质量原则实测值备 注刮板间隙设计图纸H值：H值：建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录XX立磨检NO.06建设单位:施工单位: 年 月 日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)XX 立磨质量原则JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):磨机百叶阀与磨盘圆周间隙检测表检查项目质量原则实测值备注磨盘与百叶阀之间间隙 建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录XX立磨检NO.07建设单位:施工单位: 年 月 日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)XX立磨质量原则JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表): 序号检 查 项 目质量原则实测成果备 注1底座板水平度0.02mm/m2中心线间距离0.5mm建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录XX立磨检N0.8建设单位:施工单位: 年 月 日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)XX立磨质量原则JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):轴瓦间隙检测记录检 查 项 目质量原则实测成果备 注固定端瓦口侧隙m1m2m3m4轴颈间隙H1H2H3H4自由端瓦口侧隙m1m2m3m4轴颈间隙H1H2H3H4建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录XX立磨检N0.09建设单位:施工单位: 年 月 日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)XX立磨质量原则JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表):序号检 查 项 目允 许 偏 差实 测 结 果备 注1选粉机立轴水平度0.04mm/m建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录XX立磨检N0.10建设单位:施工单位: 年 月 日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)XX立磨质量原则JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表)：序号检查项目质量原则实测值备注1转子叶片与顶部壳体间间隙H090180270建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录 XX立磨检NO.11建设单位:施工单位: 年 月 日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)XX立磨质量原则JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表): 序号检查项目容许偏差实测成果备 注1H0.20H1H2H3H4塞尺检查2C0.20C1C2C3C4百分表测量建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录XX立磨检NO.12建设单位:施工单位: 年 月 日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)XX立磨质量原则JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范实测数(附图或表)： 焊接质量检查记录检查项目质量原则检查成果焊缝质量等级一级二级三级规定等级内部缺陷超声波探伤评估等级见探伤汇报检查等级B级B级见探伤汇报探伤比例100%20%见探伤汇报外观缺陷未焊满(指局限性设计规定)不容许0.2+0.02t且不不小于等于1.00.2+0.04t且不不小于等于2.0每100.0焊缝内缺陷总长不不小于等于25.0根部收缩不容许0.2+0.02t且不不小于等于1.00.2+0.04t且不不小于等于2.0长 度 不 限咬 边不容许0.05t且不不小于等于0.5;持续长度不不小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长不不小于等于10%焊缝全长0.1t且不不小于等于1.0,长度不限裂 纹不 允 许弧坑裂纹不 允 许容许存在个别长不不小于等于5.0弧坑裂纹电弧擦伤不 允 许容许存在个别电弧擦伤外观缺陷飞 溅清 除 干 净接头不良不容许缺口深度不不小于等于0.05t且不不小于等于0.5缺口深度不不小于等于0.1t且不不小于等于1.0每米焊缝不得超过1处焊 瘤不 允 许表面夹渣不容许深0.2t,长0.5t且不不小于等于20表面气孔不容许每50.0长度焊缝内容许直径不不小于等于0.4t且不不小于等于3.0气孔2个,孔距不小于等于6倍孔径角焊缝厚度局限性(按设计焊缝厚度计)_0.3+0.05t且不不小于等于2.0每100.0焊缝长度 内缺陷总长度不不小于等于25.0角焊缝焊脚不对称_差值2+0.2h建设单位代表监理单位代表施工单位代表单机无负荷试运转记录XX立磨检NO.13建设单位： 施工单位：工 艺 编 号车 间设备名称规格型号数 量试运转时间原则XX 立磨 年 月 日 时开始运转 年 月 日 时停车共转小时试运质量建设单位代表监理单位代表施工单位代表检 查 项 目质量原则0h0.5h1h1.5h2h2.5h3h3.5h4h4.5h5h5.5h6h6.5h7h7.5h8h主电机输入端轴温主电机输出端轴温主减速机输入端轴温主减速机静压轴承选粉机减速机轴温选粉机电机轴温检 查 项 目质量原则实测值试运转加油记录加 油 点加油量加油型号加油时间主减速机低压供油压力泵 出 口主减速机液压站减速机进口主电机轴承座主减速机高压供油压力泵 出 口磨辊润滑站减速机进口三道闸门润滑站磨辊轴承润滑低压供油压力1#辊选粉机减速机润滑站2#辊干 油 润 站3#辊磨辊顶升液压站试运转检查记录试运转前检查状况磨辊轴承润滑低压回油压力1#辊试运转中检查状况2#辊试运转时环境瘟度3#辊主电机起动电流选粉机减速机低压供油压力主电机额定电流三道闸阀高压供油压力三道闸阀高压供回油压力主电机运行电流干油站高压润滑压力磨内喷水泵出口压力主电机运行电压振幅磨辊顶升压力立式辊磨机安装分项工程质量检查评估表XX立磨检NO.14工程名称： 部位：项 目质 量 情 况保证项目1主机基座水平度,在全长上不应不小于0.2mm/m。2下架体上部水平度为0.2mm/m。3主电机输出轴与减速机输入轴同轴度为0.1mm。项 目容许偏差实 测 值12345678910允许偏差项目1分离器壳体内立轴垂直度为0.1mm/m2主电机底座水平度0.1mm/m3基础纵横中心线偏差3mm4基础基准点标高偏差0.5mm5主机基座各构件按标识安装,其安装中心与基础中心偏差不应不小于板，板，0.5mm6减速机底座上平面纵横中心线与基础中心线偏差0.5mm7减速器底座与主机底座焊完后,最大水平度偏差为0.15mm/m8下架体中心线与减速器中心线偏差板，板，0.5mm9磨盘与减速器应接触均匀、紧密,其间隙不应不小于0.1mm检查成果保证项目：容许偏差项目：检查 点，其中合格 点，合格率 %评估等级 工程负责人： 工 长： 班 组 长：核定等级 质量检查员： 年 月 日