立式磨安装检测记录.doc

XX立磨安装检测记录目录
检NO.09
序号
表号
名 称
备 注
1
XX立磨检NO.01
基础检测记录

2
XX立磨检NO.02
隐蔽工程检测记录

3
XX立磨检NO.03
减速机底板及电机底板安装检测记录

4
XX立磨检NO.04
减速机与磨盘接触间隙检测记录

5
XX立磨检NO.05
刮板间隙检测记录

6
XX立磨检NO.06
磨机百叶阀与磨盘圆周间隙检测记录

7
XX立磨检NO.07
电机底座检测记录

8
XX立磨检NO.08
滑动轴瓦间隙检测记录

9
XX立磨检NO.09
主轴水平度检测记录

10
XX立磨检NO.10
选粉机转子安装检测记录

11
XX立磨检NO.11
联轴节安装检测记录

12
XX立磨检NO.12
焊接质量检测记录

13
XX立磨检NO.13
单机无负荷试运转及加油记录

14
XX立磨检NO.14
安装质量评估表

设备安装检测记录
XX立磨检NO.01
建设单位:
施工单位: 年 月 日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量(台)

XX立磨

质量原则
JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数(附图或表)：
XX立磨基础检查记录

设备基础各部分偏差（mm）

检查项目
容许偏差
检查成果
检查项目
容许偏差
检查成果

基础外形尺寸
±30

预埋地脚螺栓
顶端标高
+10
0

基础坐标位置（纵横中心线）
±20

中 心 距
±5

基础上平面标高
0
-20

标 高
+10
0

中心线间距离
1

中心位置
±5

车间基准点标高对零点标高
±3

水 平 度
1/1000

地脚孔

互相位置
±10

平 行 度
10/1000

深 度
+20
0

垂 直 度
5/1000

建 设单位
代表

监理单位
代表

施工单位
代 表

隐蔽工程检测记录
XX立磨检NO.02-1
建设单位：
施工单位： 年 月 日
车间
工艺编号
隐蔽工程名称
检查部位

基础垫铁
垫铁
检查内容（附详图）

水泥砂墩垫铁制作措施
一、 水泥砂墩所用材料规格及配比

抽样名称及规格
525#硅酸盐水泥
中砂
水

重量比
1
1
适量
二、 操作程序和措施及规定
1． 根据砂墩铁大小和高度，用薄钢板制作外模，外模形状采用下图（1）
2. 根据垫铁分布位置，将基础表面凿毛，并用水冲洗洁净。
3. 将制作好平垫铁捣入砂墩内，平垫铁上表面必须高于砂墩上表面，一般应高于5mm左右（图2）。
4. 在钢板平垫铁上，测量水泥砂墩垫铁高度和水平度，一般规定标高偏差不应不小于±0.5mm，水平度为0.2mm/m。
检查结论：
建设单位
代表

监理单位
代表

施工单位
代表

隐蔽工程检测记录
XX立磨检NO.02-2
建设单位：
施工单位： 年 月 日
车间
工艺编号
隐蔽工程名称
检查部位

基础垫铁
垫铁
检查内容（附详图）
砂墩上垫铁测量记录

序号
规格尺寸
水平度
标高
序号
规格尺寸
水平度
标高
序号
规格尺寸
水平度

1

23

45

2

24

46

3

25

47

4

26

48

5

27

49

6

28

50

7

29

51

8

30

52

9

31

53

10

32

54

11

33

55

12

34

56

13

35

57

14

36

58

15

37

59

16

38

60

17

39

61

18

40

62

19

41

63

20

42

64

21

43

65

22

44

注：请附图记录：1、XX立磨筒体组对定位尺寸；2、筒体接口立缝、环缝坡口型式；3、筒体安装垂直度、直线度、六对称点内圆直径、顶面水平度、顶面标高等检测数据。这些记录质量原则应符合《JCJ03-90》验收规范上规定。
建设单位
代表

监理单位
代表

施工单位
代表

设备安装检测记录
XX立磨检NO.03
建设单位:
施工单位: 年 月 日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量(台)

XX立磨

质量原则
JCJ03-90<水泥机械设备安装工程施工及验收规范>
实测数(附图或表):
减速机底板及电机底板安装检测表

检 查 项 目
质量原则
实测成果
备 注

减速机底板
水 平 度

标 高

电机底板
水 平 度

标 高

减速机底板与电机底板相对尺寸

见图中标示

中心线偏差角度

见图中标示

电机底板相对中心线间距离

见图中标示

建设单位
代表

监理单位
代表

施工单位
代表

设备安装检测记录
XX立磨检NO.4
建设单位:
施工单位: 年 月 日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量(台)

XX立磨

质量原则
JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数(附图或表):

减速机与磨盘间接触面间隙检查记录

序号
检查项目
容许偏差
实测成果
备 注

1
间隙测量
<0.05mm

测量工具：塞尺

建设单位
代表

监理单位
代表

施工单位
代表

设备安装检测记录
XX立磨检NO.05
建设单位:
施工单 年 月 日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量(台)

XX立磨

质量原则
JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数(附图或表):

检 查 项 目
质量原则
实测值
备 注

刮板间隙
设计图纸
H值：
H值：

建设单位
代表

监理单位
代表

施工单位
代表

设备安装检测记录
XX立磨检NO.06
建设单位:
施工单位: 年 月 日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量(台)

XX 立磨

质量原则
JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数(附图或表):
磨机百叶阀与磨盘圆周间隙检测表

检查项目
质量原则
实测值
备注

磨盘与百叶阀之间间隙

① ⑤
② ⑥
③ ⑦
④ ⑧

建设单位
代表

监理单位
代表

施工单位
代表

设备安装检测记录
XX立磨检NO.07
建设单位:
施工单位: 年 月 日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量(台)

XX立磨

质量原则
JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数(附图或表):

序号
检 查 项 目
质量原则
实测成果
备 注

1
底座板水平度
0.02mm/m

2
中心线间距离
±0.5mm

建设单位
代表

监理单位
代表

施工单位
代表

设备安装检测记录
XX立磨检N0.8
建设单位:
施工单位: 年 月 日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量(台)

XX立磨

质量原则
JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数(附图或表):
轴瓦间隙检测记录

检 查 项 目
质量原则
实测成果
备 注

固定端
瓦口侧隙

m1
m2
m3
m4

轴颈间隙

H1
H2
H3
H4

自由端
瓦口侧隙

m1
m2
m3
m4

轴颈间隙

H1
H2
H3
H4

建设单位
代表

监理单位
代表

施工单位
代表

设备安装检测记录
XX立磨检N0.09
建设单位:
施工单位: 年 月 日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量(台)

XX立磨

质量原则
JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数(附图或表):

序号
检 查 项 目
允 许 偏 差
实 测 结 果
备 注

1
选粉机立轴水平度
0.04mm/m

建设单位
代表

监理单位
代表

施工单位
代表

设备安装检测记录
XX立磨检N0.10
建设单位:
施工单位: 年 月 日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量(台)

XX立磨

质量原则
JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数(附图或表)：

序号
检查项目
质量原则
实测值
备注

1
转子叶片与顶部壳体间间隙
H
0°

90°
180°
270°

建设单位
代表

监理单位
代表

施工单位
代表

设备安装检测记录
XX立磨检NO.11
建设单位:
施工单位: 年 月 日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量(台)

XX立磨

质量原则
JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数(附图或表):

序号
检查项目
容许偏差
实测成果
备 注

1
H
0.20
H1
H2
H3
H4
塞尺检查
2
C
0.20
C1
C2
C3
C4
百分表测量

建设单位
代表

监理单位
代表

施工单位
代表

设备安装检测记录
XX立磨检NO.12
建设单位:
施工单位: 年 月 日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量(台)

XX立磨

质量原则
JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数(附图或表)： 焊接质量检查记录

检查项目
质量原则
检查成果

焊缝质量等级
一级
二级
三级
规定等级

内部缺陷超声波探伤
评估等级
Ⅱ
Ⅲ
—
见探伤汇报
检查等级
B级
B级
—
见探伤汇报
探伤比例
100%
20%
—
见探伤汇报
外观缺陷
未焊满(指局限性设计规定)
不容许
<0.2+0.02t且不不小于等于1.0
<0.2+0.04t且不不小于等于2.0

每100.0焊缝内缺陷总长不不小于等于25.0

根部收缩
不容许
<0.2+0.02t且不不小于等于1.0
<0.2+0.04t且不不小于等于2.0

长 度 不 限

咬 边
不容许
<0.05t且不不小于等于0.5;持续长度不不小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长不不小于等于10%焊缝全长
<0.1t且不不小于等于1.0,长度不限

裂 纹
不 允 许

弧坑裂纹
不 允 许
容许存在个别长不不小于等于5.0弧坑裂纹

电弧擦伤
不 允 许
容许存在个别电弧擦伤

外观缺陷
飞 溅
清 除 干 净

接头不良
不容许
缺口深度不不小于等于0.05t且不不小于等于0.5
缺口深度不不小于等于0.1t且不不小于等于1.0

每米焊缝不得超过1处

焊 瘤
不 允 许

表面夹渣
不容许
深<0.2t,长<0.5t且不不小于等于20

表面气孔
不容许
每50.0长度焊缝内容许直径不不小于等于0.4t且不不小于等于3.0气孔2个,孔距不小于等于6倍孔径

角焊缝厚度局限性(按设计焊缝厚度计)
_
<0.3+0.05t且不不小于等于2.0每100.0焊缝长度 内缺陷总长度不不小于等于25.0

角焊缝焊脚不对称
_
差值<2+0.2h

建设单位代表

监理单位代表

施工单位代表

单机无负荷试运转记录
XX立磨检NO.13
建设单位： 施工单位：
工 艺 编 号
车 间
设备名称
规格型号
数 量
试运转时间原则

XX 立磨

年 月 日 时开始运转
年 月 日 时停车
共转
小时
试运质量

建设单位代表

监理单位代表

施工单位代表

检 查 项 目
质量原则
0h
0.5h
1h
1.5h
2h
2.5h
3h
3.5h
4h
4.5h
5h
5.5h
6h
6.5h
7h
7.5h
8h
主电机输入端轴温

主电机输出端轴温

主减速机输入端轴温

主减速机静压轴承

选粉机减速机轴温

选粉机电机轴温

检 查 项 目
质量原则
实测值
试运转加油记录
加 油 点
加油量
加油型号
加油时间
主减速机低压供油压力
泵 出 口

主减速机液压站

减速机进口

主电机轴承座

主减速机高压供油压力
泵 出 口

磨辊润滑站

减速机进口

三道闸门润滑站

磨辊轴承润滑低压供油压力
1#辊

选粉机减速机润滑站

2#辊

干 油 润 站

3#辊

磨辊顶升液压站

试运转检查记录
试运转前检查状况

磨辊轴承润滑低压回油压力
1#辊

试运转中检查状况

2#辊

试运转时环境瘟度

3#辊

主电机起动电流

选粉机减速机低压供油压力

主电机额定电流

三道闸阀高压供油压力

三道闸阀高压供回油压力

主电机运行电流

干油站高压润滑压力

磨内喷水泵出口压力

主电机运行电压振幅

磨辊顶升压力

立式辊磨机安装分项工程质量检查评估表
XX立磨检NO.14
工程名称： 部位：
项 目
质 量 情 况
保
证
项
目
1
主机基座水平度,在全长上不应不小于0.2mm/m。

2
下架体上部水平度为0.2mm/m。

3
主电机输出轴与减速机输入轴同轴度为0.1mm。

项 目
容许偏差
实 测 值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
允

许

偏

差

项

目
1
分离器壳体内立轴垂直度为
0.1mm/m

2
主电机底座水平度
0.1mm/m

3
基础纵横中心线偏差
±3mm

4
基础基准点标高偏差
±0.5mm

5
主机基座各构件按标识安装,其安装中心与基础中心偏差不应不小于

板，
板，
±0.5mm

6
减速机底座上平面纵横中心线与基础中心线偏差
±0.5mm

7
减速器底座与主机底座焊完后,最大水平度偏差为
0.15mm/m

8
下架体中心线与减速器中心线偏差

板，
板，
±0.5mm

9
磨盘与减速器应接触均匀、紧密,其间隙不应不小于
0.1mm

检查成果
保证项目：

容许偏差项目：检查 点，其中合格 点，合格率 %
评估等级
工程负责人：
工 长：
班 组 长：
核定等级
质量检查员：
年 月 日