废气治理工程方案内容.doc

1 编制依据编制依据 1.1 施工图纸 浙江信汇合成新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶扩能改造工程废气治理工程结构施工图纸 1.2 重要规范、规程 序号 名称 编号 1 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2023 2 建筑工程质量检查评估标准 GBJ 301-88 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2023 4 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 33-2023 5 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2023 6 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-2023 7 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2023 1.3 重要图集 序号 图集号 图集名称 1 03G329-1 建筑物抗震构造详图 2 03G101-1 混凝土结构施工图平面整体表达方法制图规则和构造详图 3 2023 浙 G22 先张法预应力管桩 4 99（03）D501-1 建筑物防雷设施安装 5 03D501-4 接地装置安装 2 工程概况工程概况 浙江信汇合成新材料有限公司 5 万吨/年卤化丁基橡胶扩能改造 工程废气治理工程场地位于嘉兴港乍浦港区三期信汇厂区内。其中MTBE 框架新增泵基础垫层厚 100mm，混凝土标号为 C15，基础为独立基础，混凝土标号塔为 C35、泵为 C30，基础承台及基础梁钢筋混凝土保护层厚度塔为 50mm、泵为 40mm；废气回收预解决基础垫层厚 100mm，混凝土标号为 C15，基础为承台、环墙及柱，混凝土标号为 C30，灌芯混凝土标号为 C35，底板钢筋混凝土保护层厚度为50mm，其他为 35mm。框架 8 基础垫层厚 100mm，混凝土标号为 C15，基础为独立柱基连梁基础，混凝土标号为 C30，灌芯混凝土标号为C35，基础承台及基础梁钢筋混凝土保护层厚度为 50mm，其他为35mm。气象环境：本工程所在地区为中亚热带海洋型季风气候，温暖湿润，雨量充沛，历年平均气温 19.7。降雨量集中于 5-6 月份梅雨季节和 8-9 月份台风季节。地貌条件：场地原为海滩滩涂，场地内已浇筑道路。所有施工区域土质均为混凝土道路及厂房内为钢砼地面。其他：施工区域内地下水埋深较浅，黄海标高在 2.35 米左右，且受气候及季节变化较大。工程抗震设防烈度为 6 度。3 施工部署施工部署 3.1 施工组织机构 3.1.1 项目部施工组织系统图 项目经理部遵照公司项目管理模式建立的质量保证体系来运作，上海石化金艺工业建设有限公司平湖分公司浙江信汇项目部组织机构图 项 目 经 理 生 产 经 理 技 术 经 理 安 环 部 施 工 部 材 料 部 技 术 部 质 量 部 资 料 室 财 务 部 经 营 部 商 务 经 理 总 公 司 各 部 门 总 公 司 经 理 施工队 形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。高效组织和优化各生产要素，保证工程质量目的的最终实现，兑现对业主的各项承诺。项目经理部根据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，贯彻施工责任，各岗位各行其职。3.2 施工部署原则 本工程工期很紧，且将经历冬季施工。综合考虑各方面因素后，我公司提出如下规定：3.2.1 安排合理的施工措施 根据以往施工经验及现场实际情况，施工前要作好充足的准备。为保证工期，先将工程所需各种型号钢筋、模板提前进场预制加工。钢筋连接选用施工速度较快的绑扎搭接形式。施工过程中所需要的各种材料提前定货。3.2.2 安排合理施工进度 根据目前施工实际情况，现已具有开工条件。按照合理施工的原则，编制出具体的施工进度计划。3.3 施工进度计划 3.3.1 施工进度目的 项目经理按照公司、监理、建设单位规定，编制基础施工进度计划。通过采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理，优化 劳动力、材料、机具等各项资源的配置。3.3.2 施工进度控制 为了保证基础工程均有相对富余的时间进行技术准备和施工生产，保证工程质量，在编制工程施工总进度计划时，拟定了各个施工阶段的目的时间。各个施工阶段的施工设备、资金、劳动力在满足阶段目的的前提下进行配置。3.4 重要劳动力计划及劳动力曲线 3.4.1 劳动力资源配置依据 以分部、分项工程施工流水段的划分，施工进度安排，所需完毕的各项工作量，完毕工作的连续时间，以及劳动力的综合素质方面考虑，选择施工队伍。我们将选用和我们公司合作数年的成建制的合格专业施工队伍承担施工任务。3.4.2 劳动力计划表 相关劳动力计划表见附表 12 月 1 月 管理人员 6 6 钢筋工 15 15 木工 20 20 瓦工 15 15 电工 1 1 电焊工 4 4 普工 8 8 合计 69 69 3.5 施工平面布置及管理 3.5.1 布置原则 根据施工现场的实际情况，为便于工程生产指挥协调，设立加工区。现场不设生活区，职工的办公、生活住宿安排在场外办公楼预留地内。3.5.2 加工区 加工区设立在卧罐区北侧，运用脚手管搭设钢筋工棚和木工棚，根据现场实际情况，合理设立钢筋、模板堆放及加工区。3.5.3 临水、临电布置 施工现场临水从甲方制定地点接，临时用电从施工现场甲方制定变压器接入施工总配电箱，再按分区设立二级箱，分设备设立三级箱，做到一机一闸。4 施工准备施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 一般性准备工作、图纸会审 建设单位提供图纸后，及时组织技术人员、预算员等认真审阅图纸，争取把问题解决在施工开始前，并在根据施工图纸在施工前进行阶段性图纸会审，以便能准确地掌握设计意图，解决图纸中存在的问题，并整理出图纸会审纪要。审出的问题汇总后交建设单位，由建设 单位组织进行设计交底。问题得到解决后，立即组织技术人员对钢筋、模板进行放样工作。、相应图集、规范、规程、标准准备 本工程所需要的图集、规范、标准、法规按图纸规定在施工前准备齐全，使之能满足施工使用规定。、工程具有开工条件后，由项目负责人组织各专业工程师进行图纸会审。4.1.2 测量器具配置计划 测量器具配置表测量器具配置表 编号 仪器名称 型号与规格 精度 数量 状态 1 经纬仪 TDJ2E 2 1 台 合格 2 光学水准仪 DS3 3mm 1 台 合格 3 工程检测尺 JZC2/2m 1 把 合格 4 水准标尺 1 根 合格 5 钢卷尺 50m 1 把 合格 6 卷尺 5m 5 把 合格 4.1.3 技术文献工作 4.1.3.1 施工方案编制计划 技术经理根据现场和工程具体情况，组织编制单位工程各分项施工方案，并报监理及建设单位审定。4.1.3.2 实验工作计划 根据工程情况，遵循设计图纸、施工规范、规程及验收标准原则。坚持工程使用物质的检查、实验制度，保证实验工作的严谨性。在本 工程施工过程中严格实验管理制度，保证施工过程中各个环节的实验工作处在良好的受控状态。根据相关规定编制实验计划。4.1.4 高程引测与建筑物定位 施工现场控制网点的引测：进入现场的先行人员，一方面以总平面标定的坐标网点为依据进行控制网点的引测，以求出现场各部尺寸数据。坐标点的引入：项目经理部进场后，以甲方提供的测量成果及打桩控制桩为起算依据，运用经纬仪对废气治理工程进行整个场区控制。4.2 施工现场准备 4.2.1 地下结构重要材料计划 地下结构地下结构重要材料用重要材料用量计划表量计划表 序号 物资名称 单位 数量 进场日期 备注 1 钢材 t 40 2023 年 12 月 2 木模板 m2 500 2023 年 12 月 3 混凝土 m3 300 2023 年 12 月 4 预埋螺栓、预埋件 2023 年 12 月 注：以上材料用量为暂估量，施工以实际发生量为准。4.2.2 重要机械计划 本工程所投入的重要机械，由项目经理部统一指挥、使用，其中阶段性及加工性机械随工程进度情况逐步进出场。依据施工进度计划、工程量及机械台班量拟定重要机械投入情况 如下：重要施工机械计划表 序号 设备名称/品牌 规格/型号 数量 重要目的、用途 1 电 焊 机 BX1-33 4 现场焊接作业 2 打夯机 HW60 2 回填夯实 3 插入式振捣器 ZX50 4 混凝土浇筑振捣 4 电 锯 MJ106 1 加工模板等 5 钢筋弯曲 WJ401 2 钢筋加工 6 钢筋切断 GJ540 1 钢筋加工 7 钢筋调直机 JK-3T 1 钢筋加工 8 自动切割机 OB-800DW 1 混凝土路面切割 9 挖掘机及镐头机 225 2 基槽开挖及道路破除 10 风炮机 气压 10 公斤 2 破除车间钢砼地面 5 重要施工方法重要施工方法 5.1 流水段的划分 本工程基础划分四个流水施工段。5.2 重要施工方法 5.2.1 工艺流程 开挖基槽测量放样垫层施工支地梁底模绑扎承台、梁钢筋承台模板支模预埋螺栓/钢板安装浇筑砼养护拆模土方回填地面施工 5.2.2 测量放线 5.2.2.1 工艺流程 现场踏勘平面控制桩的制作控制桩的附合测量高程控制 桩的制作基础的放样施工测量竣工测量并绘制测量成果表 5.2.2.2 平面控制桩的制作、平面控制桩的制作采用 C15 素混凝土现浇以保证控制点的稳定和牢固，表面加预埋件以保证其准确位置。、平面控制桩制作完毕后，对其平面位置进行附合测量。、精拟定位出基础的中心位置及其照准方向。5.2.2.3 高程控制桩的制作、一方面进行选点，高程控制点应便于长期保存、加密、扩展和寻找，并在作业时以保证安全为选点原则。、另一方面预埋件的制作，最后为高程控制桩的制作，方法采用 C15 混凝土现浇加预埋件，在制作高程控制桩的同时要制作两个以上（100m 以内）附合检测桩，桩的做法同高程控制桩的做法。5.2.2.4 施工图放样、运用用经纬仪采用极坐标的方法拟定出桩基础的位置。设立“十”字形坐标控制网，并设立中心控制桩，以便于放样和施工过程中的复核；坐标定位桩设在现场不受振动影响、不受人车行走影响、不受施工影响地基坚实处，并将轴线引至四周道路、围墙上，在道路、围墙上设立标志，以便于校核定位桩。、平面控制桩的制作采用 C15 素混凝土现浇以保证控制点的稳 定和牢固，表面加预埋件以保证其准确位置。、平面控制桩制作完毕后，对其平面位置进行符合测量。、基槽开挖时，架设水平仪控制开挖的深度，并在基坑（槽）土壁上钉水平控制桩，打上同一标高，来修整坑底。、垫层施工时，在基槽底打入短钢筋，短钢筋面同垫层面标高平，作为垫层面的标高控制依据。5.2.3 降水与排水、根据施工现场踏勘分析及以往实地施工经验，施工现场地下水位较高。且按照施工进度计划，从开工后至混凝土浇注全过程处在雨季施工阶段，需考虑排水问题。、土方开挖时需做好施工现场的临时排水设施，待基坑开挖至基槽底时，在 500mm 工作面外，基槽底边预留 50cm 宽、40cm 高的临时排水沟，在基坑四个角上设立一个 1.5 米1.51 米集水坑，并与排水沟接通，每一坑配备一台 4 寸抽水泵，随时抽出坑内积水到场外雨水管线。5.2.4 基坑的支护结构及围护 根据现场踏勘及相关勘查报告分析后，在进行土方开挖施工时需1:1 放坡，土质松散处打钢管桩护壁。基坑护栏:基坑坑边设立黑黄相间双色钢管（483.5mm）1.2M 以上的双层围栏，立杆间距不得超过 2 米，并悬挂醒目的记。钢管立柱嵌入压顶梁100护栏钢管刷黑黄间隔油漆200高踢脚板绿色密目安全网 5.2.5 土方工程 5.2.5.1 土方开挖、本工程土方开挖为了原有车间地面的完整性，一方面采用专业机械切割地面钢砼 30CM，并使用风炮机破碎混凝土，后人工挖除。、由于本工程施工场地狭小，不利于大型挖掘机的使用，土方开挖顾采用人工开挖，边坡的形式为 1:1 放坡。、人工清理基底之前，由测量人员配合抄出距基底 100mm 平线，每隔 5m 设一标桩，控制清底标高。最后清除基底浮土、修底铲平。对现有地基进行整平清底。、土方堆放：为保证施工操作场地，挖土方运至甲方指定堆土区域，运距约为 2.1 公里。堆土处随时采用推土机推平，以便更多地存放土方。5.2.5.2 清桩头、对于 PC 桩头的解决,按照图集预应力混凝土管桩（2023浙 G22）进行接桩解决即可。、对已截割的桩头，在去掉疏松的混凝土后，要将保存桩头混凝土和桩头钢筋加以保护，如钢筋有锈蚀必须解决。5.2.5.3 验槽 会同建设、监理、设计、勘察、监督站等有关单位联合验槽，遇有持力层与勘察不符的即与有关方面制定地基解决方案，进行基础解决，经联合检查合格后方可进行下道工序。5.2.6 钢筋工程 5.2.6.1 材料验收 对每批进场材料严格验收，必须符合 GB 50204-2023、GB14991988 及 JGJ952023 规定，按规范取样送检，实验合格后方可使用。5.2.6.2 钢筋加工、工程开工后，现场设钢筋加工棚，加工钢筋半成品。钢筋要有出厂质量证明，进场后按规范规定取样实验，合格后方可使用。、钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点时，该批钢筋作退场解决，不得使用。、钢筋调直：盘条钢筋在使用前通过放盘、调直工序。、钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口规定不得有马蹄形或起弯现象。5.2.6.3 钢筋连接、基础基础梁钢筋采用搭接焊方式。、钢筋的级别、直径必须符合设计规定，有出厂合格证及复试报告单。、焊条的牌号应符合设计规定，采用 E5006 焊条，药皮应无裂纹、气孔、凹凸不平等缺陷，并且要烘干后才干使用，焊条必须有出厂合格。、焊工必须持有考试合格证，并经年检有效方可上岗。钢筋采用单面搭接焊，搭接长度10d。（d 钢筋直径）、搭接接头的焊缝度 h 厚度应不小于 0.3d，焊缝宽度 b 不小于 0.7d。、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。、搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部 20 毫米以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊接，特别是在定位焊缝的始端和终端，应熔合良好。、负温电弧焊采用分层控温施焊，热扎钢筋焊接层间温度宜控制在 150350之间。、质量标准：a 质量目的：优良。b 焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。c 允许偏差：焊缝厚度：不小于 3b 焊缝宽度：不大于 0.7d。接 头处钢筋轴线偏移：0.1d 且不大于 3mm；横向咬边深度：0.5mm；焊缝气孔及夹渣的数量大小：2 个，6 平方毫米 3 个，直径不大于 1.5。5.2.6.4 钢筋的绑扎 钢筋绑扎前对加工好的成品、半成品进行检查核对，钢筋竣工的形状、尺寸必须符合设计规定。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、铁锈等在使用前清除干净，带颗粒或片状的钢筋不得使用。钢筋的品种、规格、尺寸等拟定无误后，按基础尺寸线位置绑扎钢筋。为保证工程质量，本工程采用专用塑料垫块来保证钢筋保护层厚度。钢筋绑扎时，采用钢管脚手架临时固定，钢筋交点必须所有扎牢，根数和间距均要符合设计规定，钢筋骨架不得有变形和松脱。为加快施工进度，基础梁及柱主筋采用直绑扎搭接连接，搭接长度满足图纸及规范规定。钢筋绑扎时头起钢筋要错开布置，保证同一截面的接头率必须小于 25%。为保证底板钢筋网的厚度，在上下层钢筋网之间放置马凳，其示意图如下：h=底板厚-下层钢筋保护层厚度（100mm）-上层钢筋保护层厚度（50mm）-下层下部钢筋直径-上层上部钢筋直径 5.2.6.5 避雷接地 运用建筑物四周每根柱的基础钢筋作自然接地极，运用基础梁外圈两根主筋和两根不小于16 板面钢筋做环形接地连接线，沿建筑 物四周作环形敷设，并与所通过的每根钢柱焊接，共同组成基础接地网。四根底板主筋用10 圆钢进行跨接连接，用10 圆钢与做接地引下线的两根20 柱主筋进行焊接连接，双面焊接焊接长度大于 6d。焊接表面平整，焊接处无焊瘤，无夹渣咬肉焊药解决干净。两根主筋之间运用10 圆钢进行跨接焊接连接，焊接双面焊接，焊接长度大于 80mm，焊接表面平整，焊接处无焊瘤气孔，无夹渣咬肉，焊药解决干净。接地位置按图纸位置。与做接地引下线的主筋连接无误对的可靠。钢筋工程完毕后，提前 1 天报请有关人员进行联检，验收合格方能进行下道工序施工，并做好隐蔽记录。5.2.7 模板工程 5.2.7.1 模板设计 本工程地下桩基础及基础梁均采用 14mm 厚覆膜多层板配合脚手管及螺栓进行施工。5.2.7.2 具体施工方法 脱模剂的选用：选用水性脱模剂。模板的安装顺序和技术规定、梁底及承台模板：梁底标高高于承台底标高，梁底模采用483.5mm 钢管排架多层板模板。承台采用 12202440mm,14mm 厚竹胶合板，50100 方木作竖楞（方木均经压刨找平）间距 500,483.5mm 钢管作横楞，每边设立两道,12600mm 对拉止水螺栓和钢 管斜支撑加固、地梁模板：采用 14mm 厚覆膜多层板，配合 14 穿墙螺栓进行施工。竖向背楞、横楞采用 50100 木方和 483.5 钢管（双管,间距分别为 450mm、600mm,穿墙螺栓、钢管斜支撑、预埋钢筋地锚等进行加固。、柱模板：柱模采用 14mm 覆膜多层板，不留浇筑孔，在柱根部留 60 100 清扫孔，50mm100mm 方木作竖楞（方木均经压刨找平），方木间距 200mm；2483.5 脚手管作为背楞，间距 600mm。每600mm 间距的柱箍必须与梁底承重架联结，扣件螺丝拧紧；5.2.6.3 模板的拆除、模板拆除总体原则:模板拆除顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。、模板及其支架的拆除顺序和技术规定:覆膜多层板应先拆除对拉螺栓、钢横楞，再拆除斜拉杆或斜撑，然后拆除侧模，侧模的50100 木方背楞与侧模一起拆除、便于整体转移后，反复进行整体安装。5.27.4 模板控制措施、模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作，运送、安装、拆除专人负责，并建立混凝土拆除申请制度。、对各部位模板安装编制方案，经技术经理及公司技术部门批准后方可实行。、梁模板、墙上口模板拉通线找直，以保证整体结构棱线顺直，阴阳角方正。、梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑混凝土过程中，全长、全高、全宽三向均应拉通线校验，混凝土浇筑过程中通线不撤。、模板拼缝处、梁和柱头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海绵条。、梁板支模后用吹风机将模板吹干净，用吸尘器将杂物吸出。5.2.7.4 模板拆除混凝土强度控制、墙、柱模：1.2MPa，拆模以不损坏棱角为宜。、强度控制办法：由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误而定。5.2.7.5 模板的维护及修理、模板使用完一次，必须及时清理，小钢模先清除混凝土残渣，将板面及棱角修整平整顺直，再用磨光机打磨，涂刷油质脱模剂。清理完毕后按规格分类码放整齐。、模板堆放处必须加垫木，防止模板受潮起锈。5.2.8 混凝土工程 5.2.8.1 混凝土的配合比设计 本工程结构混凝土采用商品混凝土。施工前应做好混凝土的配合比设计的前期准备工作：、签订技术协议时，由技术组提供具体供应时间、混凝土强度等级、所需车辆及间隔时间，特殊规定如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及防止混凝土碱集料反映所需提供资料等。、商品混凝土的重要技术规定：、混凝土拌合物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加剂、掺合料的质量，必须符合规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明和进场复检报告。、水泥：应为普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于 32.5 级,凝土中最大水胶比不大于 0.55。混凝土配合比的砂率应以控制在 40左右为宜，砂含泥量不得大于 3。、本工程混凝土输送方式为泵送，其最佳坍落度应在140160mm 之间，允许偏差不得超过 30mm。水灰比不宜大于 0.55。、灌桩芯混凝土采用人工输送，其最佳坍落度应在 140160mm之间，允许偏差不得超过 30mm。水灰比不宜大于 0.55。5.2.8.2 混凝土的运送、运送方式：商品混凝土通过混凝土泵车场外运送的方式运至现场。、施工现场水平运送和垂直运送方式：根据施工现场情况，采 用汽车泵进行混凝土的浇筑。、场内道路应尽量平坦，以减少运送时的振荡，避免导致混凝土分层离析。施工高峰时宜设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。、季节施工：在风雨或暴热天气输送混凝土，容器上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。冬期施工应加以保温。夏季最高气温超过 40时，应有隔热措施。5.2.8.3 混凝土的浇筑与振捣、工艺流程 作业准备预拌混凝土运到现场混凝土运送到浇筑部位垫层、桩基础、柱、梁混凝土浇筑与振捣养护、混凝土的浇筑：基础底板及基础梁浇筑：采用泵送的方式分段分层法浇筑，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm。、混凝土的振捣、在浇筑混凝土时，采用对的的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对板、柱均采用 HZ50 插入式振捣器；墙内柱处钢筋较密，可改用 HZ6X30 插入式振动器进行振捣。、使用插入式振动器时：振动器对的方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。、混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范规定。在振捣上层混凝土时，应插入下层内 50mm 左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。、每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。、振动器插点要均匀排列，可采用“交错式”的顺序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的 1.5 倍。、振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5 倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。、当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间互相搭 100mm，严防漏振。、振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。5.2.8.4 混凝土的养护 由于本工程的施工有部分混凝土施工位于夏季，因此在施工中应加大在施工中的混凝土养护，采用以下措施：、常温养护：施工采用浇水养护，养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处在湿润的状态来决定。、对普通混凝土养护时间不小于 7d。5.2.8.5 混凝土结构的实体验收、等效龄期的拟定：等效养护龄期按日平均气温逐日累计达成600 度天时相应的龄期，0以下的龄期不计入；等效养护龄期不应 小于 14d，不宜大于 60d。、同条件结构实体混凝土试件取样：通过监理（建设）、施工等各方共同选定同条件试件相应的结构构件或结构部位，做出混凝土结构实体试件取样计划。取样原则为根据混凝土工程量和重要性,对同一强度等级的同条件养护试件取样组数不少于 10 组。5.2.9 预埋螺栓工程 5.2.9.1 施工准备：5.2.9.1.1 技术准备：1）认真审阅图纸，明确图纸规定，编制技术交底，下发加工订货单。2）了解本地气候，掌握天天气温情况，以便保证焊接质量。3）组织操作工人进行培训，对工人进行具体的技术交底工作。5.2.9.1.2 材料准备：1）预埋螺栓杆件及定距样板采用外加工，定货单按图纸明确材质规定及使用时间。2）对已进场的焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计规定。5.2.9.2 施工方法：5.2.9.2.1 搭设埋件施工安装排架(满堂架)：1）采用壁厚为 3.5mm 的钢管进行搭设，立管采用 2m 长的钢管，横管采用 6m 和 5m 长的钢管，立管与横管采用十字扣件连接，横管 与横管采用接管扣件连接，剪刀撑 4560 度夹角间距 3 米纵横交叉设立。2）具体的搭设方法见附图 1：5.2.9.2.2 绑扎柱子钢筋：1）矫正柱子主筋的位置符合图纸规定。2）在埋件下部按图纸绑扎内外箍筋，在埋件部位只绑扎外圈箍筋，内圈箍筋改为拉钩形式绑扎，在埋件安装固定完毕后绑扎。5.2.9.2.3 模板制作安装：1）按模板制作安装的方案施工。2）矫正模板上口的标高，保证四周模板在同一标高上。5.2.9.2.4 定位放线：1）使用已校验的全站仪，根据原有轴线控制点，将轴线引测到柱模周边的架体上，挂小白线找正。2）使用水准仪校核引测到柱顶的0.00 线，用以控制螺栓的标高。5.2.9.2.5 预埋螺栓的安装：1）螺栓的相对位置固定方法：在加工厂先加固螺栓相对位置：使用定距样板、螺栓和螺母固定螺栓相对位置，用18 圆钢 3 道把螺栓焊接固定牢固，取出定基样板，第一道钢筋据螺栓底部 15CM，第三道钢筋距螺栓顶部 30CM，第二道在第一和第三道中点处，方法见图 2：定距样板10号角钢固定在两侧模板上预埋螺栓直径18圆钢共三道附图附图 2：螺栓位置固定方法：螺栓位置固定方法 2）螺栓定位方法：在模板加固和校正完后，用 8 吨吊车把现加工好的螺栓笼放入模板内，由熟悉图纸尺寸、轴线、标高的 2 名木工和 2 名焊工组成一组进行螺栓的定位。一方面用预制好的十号角铁（带定距孔，孔径、孔距同定距样板相同）搁支在模板顶部，调节好螺栓的标高、水平及轴线距离，然后下部设三道钢筋与柱筋焊接固定螺栓标高，水平位置 用18、长度 10-15CM 短节钢筋与模板之间固 定牢固，方法见图 3。3）埋件固定方法参照螺栓固定方法 2。5.2.9.3 质量保证措施：5.2.9.3.1 项目技术、质检部门设专人监督从加工制作到安装完毕的整个施工过程，并做好验收记录。5.2.9.3.2 组织操作工人进行作业前的交底、培训工作。5.2.9.3.3 对焊接用钢板、螺栓杆、焊条等严格按图纸规定的规格型号设专人检查其材质证明等对需作复验的螺栓等原材经监理见证取样后送检，合格后方可用于工程。5.2.9.3.4 对施焊用的电焊机等设备保证完好，满足施工规定。模板 0101 2 根直径 18 钢筋与螺栓点焊牢固，出螺 栓外围 2-3cm 02直径 18 短钢筋与 01 焊牢（长度 10-15cm）附图 3 预埋螺栓定位图 5.2.9.3.5 质量规定：1）模板支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2）模板的接缝不大于 2.5 毫米。3）轴线位移：5 毫米。4）标高：5 毫米。5）截面尺寸：4、5 毫米。6）垂直度：3 毫米。7）表面平整度：5 毫米。8）螺栓水平位置3 毫米；标高2 毫米。9）埋件水平位置3 毫米；标高2 毫米。6 质量保证措施 6.1 质量保证体系 土建工长项目经理生产负责人技术负责人材料主管水电工长测量员技术员试验员质量员施工班组长施工作业人员 6.2 质量计划及内部的 QA/QC 组织 6.2.1 总体计划 我公司将遵照业主单位的格式规定，把编制好的质量计划提交给业主单位，经审查批准后，施工阶段遵照执行，并随时按照业主单位提出的规定不断进行补充和完善。6.2.2 内部的 QA/QC 组织运营、选择内部专职质量检查员进行质量控制管理。并将和甲方及其代理一起协调工作。、参与本工程 QC 人员除具有公司质量保证手册规定的职责和权限外，还将赋与相关的责任和义务。、工作范围分解 工作内容 工作部门 工作地点 备注 材料复验 技术组 材料加工区 土方开挖、回填 生产组 施工现场 资料管理 技术组 施工现场 质量管理 技术组 施工现场 安全管理 生产组 施工现场 协议、成本控制 综合组 施工现场 计划、进度控制 生产组 施工现场 材料采购 生产组 施工现场 材料实验样品 技术组 施工现场 6.3 各工程安装质量检查 钢筋安装位置的允许偏差和检查方法 项 目 允许偏差（mm）检查方法 绑扎钢筋网 长、宽 10 钢尺检查 网眼尺寸 20 钢尺量连续三挡，取最大值 绑扎钢筋 骨架 长 10 钢尺检查 宽、高 5 钢尺检查 受力 钢筋 间距 10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 5 保 护 层厚度 基础 10 钢尺检查 柱、梁 5 钢尺检查 绑扎钢筋、横向钢筋间距 20 钢尺量连续三挡，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 模板安装工程质量检查标准如下表：项 目 允许偏差 或允许值 检查方法 主控 项目 模板支撑、立柱位置和垫板 第 4.2.1 条 对照设计观测检查 避免隔离剂沾污 第 4.2.2 条 观测检查 一 般 项 目 模板安装的一般规定 第 4.2.3 条 观测检查 预埋件预留孔允许偏差 预埋钢板中心线位置 3mm 尺量检查 预埋管、预留孔中心线位置 3mm 插筋 中心线位置(mm)5 外露长度(mm)+10,0 预埋 螺栓 中心线位置(mm)2 外露长度(mm)+10,0 模板安装允许偏差 轴线位置(mm)5 经纬仪、水准仪、2m 靠尺和塞尺、拉线和尺量检查 底模上表面标高(mm)5 截面内部尺寸 基础 10 柱、墙、梁+4,-5 层高垂直度 不大于 5m 6 相邻两板表面高低差(mm)2 表面平整度(mm)5 6.4 施工注意事项、项目组成员必须坚持进一步现场进行检查，分工负责且互相协作，贯彻抓好各项工作。、施工前工长要认真做好书面技术交底工作，要认真检查执行，施工中要认真做好各项隐预检工作，钢筋工程未经隐检不得进入下道 工序。、认真执行“三检制”，做好隐预检工作。各分项工程基槽验线、钢筋、模板等须经监理检查合格后方可进入下道工序。、钢筋的成型下料应符合设计及规范规定。绑扎中做到分布均匀，保证搭接长度，注意做好钢筋的除锈工作。、模板支设前必须涂刷脱模剂,并在模板周边粘贴 5mm 厚的塑料海绵条，以保证接缝不漏浆。模板规定尺寸准确、表面平整，接缝不应漏浆，模板的支撑体系应符合稳定结构体系的规定，必须支设牢固，不得出现跑模、移位现象。、支设模板前，必须将钢筋上的砂浆、施工缝处混凝土的松散石子等杂物清理干净，并按规定设立清扫口。、砼浇筑完毕后 12h 以内进行养护，其养护不少于 7 天。、模板拆除执行拆模申请制度，拆模时间由混凝土同条件试块的试压强度拟定。6.4.1 混凝土施工中质量通病的防止、蜂窝、麻面：施工中，振捣时间应充足且不得有过振和漏振。拆模时间应严格控制，防止拆模过早，导致粘模。、龟裂：浇筑时混凝土上下层接槎应振捣均匀，并控制好混凝土塌落度，避免因塌落度过大，混凝土产生收缩裂缝，施工中有专人负责看管钢筋和模板。、施工缝夹渣：在混凝土浇筑前认真清理施工缝，清除已硬化的混凝土面上的松散骨料，并冲洗干净，浇筑时要振捣密实。、通病控制 序号 项目 检查方法 标准 1 蜂窝 尺量外露石子 面积及深度 一处不大于 200cm2,累计不大于 400 cm2 2 孔洞 凿去孔洞周边松动石子，尺量孔洞面积及深度 无 3 主筋露筋 尺量钢筋外露长度 无 4 缝隙夹渣层 凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度 无 6.4.2 质量控制点 序号 工程质量控制点 等级 备注 一、土方工程 1 工程定位（高程）测量 A 定位、高程 2 地基验槽（坑）A 地基承载力、截面尺寸、地基土是否扰动 3 检查回填土压实密度 B 环刀法 4 工序过程控制 C 严格执行“三检制”二、钢筋混凝土构筑物工程 1 验证材料合格证书及材料实验报告 B 钢筋力学性能 2 审定混凝土试块实验报告及质量评估记录 B 混凝土强度 3 工程定位测量 B 定位、轴线 4 检查钢筋绑扎质量 A 钢筋直径、接头位置、绑扎搭接长度及接头面积百分率 5 检查钢筋绑扎焊接情况及实验报告 B 钢筋搭接长度、焊接质量 6 检查模板尺寸、支撑、刚度、稳定性 B 能可靠的承受砼质量、侧压力及施工荷载 7 基础混凝土浇筑 B 防止蜂窝麻面及龟裂 8 砼试块同条件养护检查 B 混凝土强度 9 隐蔽工程检查 B 序号 工程质量控制点 等级 备注 10 工序过程控制 C 严格执行“三检制”注：（1）、A 级：为重要质量控制点，是保证工程质量的关键。该控制点的工程质量需经项目分部、监理单位、设计单位、施工承/分包商四方确认；（2）、B 级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、EPC 总承包商、施工承/分包商三方确认；（3）、C 级：一般质量控控制点，由施工承/分包商的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。7 HSE 保证体系及措施保证体系及措施 7.1 HSE 保证体系 工程师施工作业人员劳务队伍安全员质量员试验员技术员测量员水电工长材料主管技术负责人生产负责人项目经理土建工长 7.2 安全管理措施 7.2.1 基坑开挖工程、根据设计规定，结合现场土质的实际情况，按一定的放坡系数进行基坑开挖。、在开挖过程中一定要安全操作，严禁随意操作，且在机械的安全距离以内严禁站人。、基坑开挖时，两人操作间应大于 2.5m。7.2.2 钢筋工程 、使用钢筋调直切断机时，应当注意：在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料，作业中严禁打开各部位防护罩及调整间隙；钢筋送入后，手不得接近拽轮，必须保持一定距离；送料前，应将不直的料头切出。、使用钢筋切断机时，应当注意：机械未达成正常转速时不得切料；一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定的范围内；切断短料时，手和切刀之间应保持 150mm 以上，手握端小于 400mm 时，应使用套筒和夹具；严禁用手直接清除刀片附近的断头和杂物，非操作人员不得在钢筋摆动范围和切片附近停留。、使用钢筋弯曲机时，应当注意：工作平台和弯曲机台面应保持平直；弯曲钢筋时，严禁超过规定的钢筋直径、根数和机械转速，作业中严禁进行换芯轴、销子和变换角度、调速等作业，亦不得加油和清扫；严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一测站人。、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周边和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。、进行焊接作业时，应遵守以下安全技术措施：焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作；焊接施工场合不能使用易燃材料搭设，现场高空（2m 以上）作业必须戴安全带，焊工操作要配戴 防护用品。7.2.3 模板工程、木工使用工具不得乱放；地面作业时应随时放入工具箱，高处作业时应放入工具袋内。、作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。用火必须先申请用火证，并设专人监护。、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条忽然暴断伤人。、成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。不得存放在在施工程内，木材码放高度不超过 1.2m 为宜。、木工作业场合的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日情、活完场清。、模板安装应遵守下列规定：模板安装作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合规定；支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素；模板工程作业高度在 2m 和 2m 以上时，必须设立安全防护设施。、操作人员登高必须走人行梯道，严禁运用模板支撑攀登上下，不得在墙面、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板面上行走。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立杆顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。、基础模板安装，必须检查基坑边坡的稳定状况，基坑上口 1m 以内不得堆放模板和材料。向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。7.2.4 混凝土工程、浇筑混凝土时，不得站在模板和支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。、使用泵车输送混凝土时，设有 2 人扶住混凝土出料管；防止混凝土四处喷射，污染现场，甚至伤人。、混凝土振捣器使用前必须经电工检查确认合格后方可使用。开关箱内必须安装漏电保护器，插头插座应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴