设备维修标准.doc

设备维修技术标准
1 电动机（内修、外修）
1.1 电动机维修技术标准共10项，项目如下表：
NO.
项目
1
绝缘电阻
2
直流电阻测定
3
定心
4
定转子
5
温升
6
电刷及刷握
7
滑环偏差允许值及磨损限度
8
耐压实验
9
轴承
10
振动
11
同步电动机旋转整流器
1.2 标准
1.2.1 绝缘电阻
（1）1000伏以下的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于0.5兆欧。
（2）1000伏及以上的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于每千伏1兆欧。
1.2.2 直流电阻的测定
项
名称
标准
备注
1
同步电机定子绕组
各相或分支的直流电阻在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，互相间差别不得大于最小值的2％，此种差别（％）与初次（出厂或交接时）测量的差别（％）比较，相对变化也不得大于2％，超过标准者，应查明因素。
在冷态下测量，绕组表面温度与周边空气温度之差不应大于±3℃
2
同步电机转子绕组
与初次（交接或大修时）所测结果比较，其差别一般不应超过2％
在冷态下测量
3
交流励磁机电枢绕组
各相或分支的直流电阻在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，互相间差别不得大于最小值的2％，此种差别（％）与初次（出厂或交接时）测量的差别（％）比较，相对变化也不得大于2％，超过标准者，应查明因素。

4
交流励磁机励磁绕组
与出厂值比较在±10％范围以内

1.2.3 定心
（1）刚性连轴器定心的允许偏差
连轴器直径D（mm）
<400
400~600
600~1000
径向偏差（mm）
0.03
0.04
0.05
轴向偏差（mm）
0.02
0.03
0.04
（2）齿轮连轴器定心的允许偏差
连轴器直径D（mm）
≤150
>150
径向偏差（mm）
0.08
0.08＋[（D－150）/100]×0.01
轴向偏差（mm）
0.08
0.08＋[（D－150）/100]×0.01
（3）弹性连轴器定心的允许偏差
连轴器直径D（mm）
≤200
>200
径向偏差（mm）
0.05
0.05＋[（D－200）/100]×0.01
轴向偏差（mm）
0.05
0.05＋[（D－200）/100]×0.01
1.2.4 定转子气隙
对不同类型的交流电机定转子气隙最大值或最小值与平均值之差，同平均值之比，不应超过下列数值：
交流电机类型
气隙容差值
感应电机
±5％
汽轮发电机
±5％
快速同步电机
±2.5％
慢速同步电机
±5％
1.2.5 温升
（1）感应电机的温升限度见下表（单位：K）
项
感应电机部分
外形种类
A级绝缘
E级绝缘
B级绝缘
F级绝缘
H级绝缘
温度计法
电阻法
埋入温度计法
温度计法
电阻法
埋入温度计法
温度计法
电阻法
埋入温度计法
温度计法
电阻法
埋入温度计法
温度计法
电阻法
埋入温度计法
1
定子绕组
开放型
封闭型
50
55
60
60
60
60
65
70
75
75
75
75
70
75
80
80
80
80
85
90
100
100
100
100
105
110
125
125
125
125
2
做过绝缘的转子绕组
开放型
封闭型
50
55
60
60
－
－
65
70
75
75
－
－
70
75
80
80
－
－
85
90
100
100
－
－
105
110
125
125
－
－
3
不绝缘的短路绕组
不会引起机械性故障，且不损伤附近绝缘物的温度
4
与绝缘绕组接近的铁心及其它机械部分
开放型
封闭型
60
60
－
－
－
－
75
75
－
－
－
－
80
80
－
－
－
－
100
100
－
－
－
－
125
125
－
－
－
－
5
换向器及滑环

60
－
－
70
－
－
80
－
－
90
－
－
100
－
－
6
刷盒及刷子等
不会引起机械性故障，且不损伤附近绝缘物的温度
7
轴承（自冷式）
表面测定40℃，将测温元件埋入金属内测定期45℃，但对于水冷式轴承，耐热润滑剂，温升上限由订货者与制造者协商。
（2）同步电动机温升限度见下表（单位：K）
项
同步电机部分
A级绝缘
E级绝缘
B级绝缘
F级绝缘
H级绝缘
温度计法
电阻法
埋入温度计法
温度计法
电阻法
埋入温度计法
温度计法
电阻法
埋入温度计法
温度计法
电阻法
埋入温度计法
温度计法
电阻法
埋入温度计法
1
定子绕组
50
60
60
65
75
75
70
80
80
85
100
100
105
125
125
2
做过绝缘的转子绕组
50
60
－
65
75
－
70
80
－
85
100
－
105
125
－
3A

3B

3C

3D

多层励磁线圈
绝缘单层励磁线圈
裸露单层励磁线圈
圆筒形转子的同步机励磁线圈
50

50

65

－

60

60

65

－

－

－

－

－

65

75

80

－

75

75

80

－

－

－

－

－

70

80

90

－

80

80

90

90

－

－

－

－

85

110

110

－

100

100

110

110

－

－

－

－

105

125

135

－

125

125

135

125

－

－

－

－

4
与绕组接触的铁心及其它部件
60
－
－
75
－
－
80
－
－
100
－
－
125
－
－
5
不绝缘的短路绕组，不与绕组接触的铁心及其它部件，电刷及刷架
不会引起机械性故障，且不损伤附近绝缘物的温度
6
滑环
60
－
－
70
－
－
80
－
－
90
－
－
100
－
－
7
轴承（自冷式）
表面测定40℃，将测温元件埋入金属内测定期45℃，但对于水冷式轴承，耐热润滑剂，温升上限由订货者与制造者协商。
备注：
I. 全封闭管道通风及全封闭冷却型均按开放型的温升上限为依据。
II. 全封闭的水冷、油冷、水中型的温升不适宜使用本表，应另据特殊协定。
III. 采用高级绝缘的滑环附近绕组是低档绝缘，则应按低档绝缘考虑。
IV. 在第一项的定子绕组里，凡功率大于5000kW以及定子铁心长度（涉及通风管道）1m以上的，不适宜采用温度计法。
V. 对于5000kW以及定子铁心长度（涉及通风管道）1m以上的，假如订货与制造方无协定，那么F级、H级的温升限度，不能超过B级的温升上限。
VI. 环境温度的限度为40℃。
（3）空冷同步电动机温升限度见下表（单位：K）
项
同步电机部分
A级绝缘
E级绝缘
B级绝缘
F级绝缘
H级绝缘
温度计法
电阻法
埋入温度计法
温度计法
电阻法
埋入温度计法
温度计法
电阻法
埋入温度计法
温度计法
电阻法
埋入温度计法
温度计法
电阻法
埋入温度计法
1
定子绕组
50
60
60
65
75
75
70
80
80
85
100
100
105
125
125
2
绝缘的转子绕组
50
60
－
65
75
－
70
80
－
85
100
－
105
125
－
3A
多层励磁绕组
50
60
－
65
75
－
70
80
－
85
100
－
105
125
－
3B
绝缘单层励磁绕组
50
60
－
75
75
－
80
80
－
110
100
－
125
125
－
3C
裸露单层励磁绕组
65
65
－
80
80
－
90
90
－
110
110
－
135
135
－
3D
嵌入隐极转子励磁绕组
－
－
－
－
－
－
－
90
－
－
110
－
－
125
－
4
与绝缘绕组接近的铁心及其它部件
60
－
－
75
－
－
80
－
－
100
－
－
125
－
－
1.2.6 电刷及刷握
表1
项目
电刷容差（mm）
刷握容差（mm）
电刷与刷握的间隙
最小值（mm）
最大值（mm）
厚度
≤8mm
厚度
-0.02
-0.07
+0.10
0
0.02
0.17
宽度
-0.05
-0.15
+0.10
0
0.05
0.25
厚度
>8mm
A级
厚度
-0.05
-0.20
+0.10
0
0.05
0.30
宽度
-0.15
-0.35
+0.10
0
0.15
0.45
B级
厚度
-0.05
-0.10
+0.10
0
0.05
0.20
宽度
-0.10
-0.30
+0.10
0
0.10
0.40
C级
厚度
-0.10
-0.30
+0.10
0
0.10
0.25
宽度
-0.10
-0.30
+0.10
0
0.10
0.40
其中：A级－不可逆运营的交流电机
B级－可逆运营的交流电机
C级－双层电刷，每层厚度>4mm。

表2
项目
电刷容差（mm）
刷握容差（mm）
电刷与刷握的间隙
最小值（mm）
最大值（mm）
厚度
≤8mm
-0.05
-0.15
+0.10
0
0.05
0.25
9～16
-0.10
-0.20
+0.10
0
0.10
0.30
17～32
0.20
0.30
+0.10
0
0.20
0.40
>32
0.30
0.40
+0.10
0
0.30
0.50
宽度
≤8mm
0.10
0.20
+0.10
0
0.10
0.30
9～16
0.10
0.30
+0.10
0
0.10
0.40
17～32
0.20
0.40
+0.10
0
0.20
0.50
>32
0.30
0.50
+0.10
0
0.30
0.60
备注：（1）表1合用于石墨电刷；表2合用于含金属的电刷
（2）电刷的磨损限度：
I.刷辫固定件以下5mm；
II.对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷，为刷辫固定件以下10mm
III.电刷产品的寿命线。
（3）刷握与滑环表面的间隙h（mm）
（4）电刷的压力
集电环
电刷压力kpa(g/cm2)
式刷
材质
有无沟
电石墨
天然石墨
金属石墨
B
锡青铜
无
11.8～17.7
（120～180）
11.8～14.7
（120～150）
17.7～24.5
（180～250）
B
铜
有
11.8～17.7
（120～180）
11.8～14.7
（120～150）
13.7～19.6
（140～200）
A
锡青铜、钢
无
19.6～24.5
（200～250）
19.6～24.5
（200～250）
19.6～29.4
（200～300）
1.2.7 滑环偏差允许值及磨损限度
（1）滑环偏差的允许值
滑环偏差是指滑环滑动面的偏差，由千分表测定
最高转速(r/min)
偏差允许限度（μm）
4000
30
2023
60
1000
70
500
80
（2）滑环的磨损限度
滑环磨损的因素：
I. 过电流
II. 振动引起接触不良
III. 碳刷材质不适当
IV. 接触压力过小或过大
限度 容量
≤20kW
>20kW
修理限度
4mm
3mm
使用限度
5mm
4mm
1.2.8耐压实验
交流电机在绕组更换，绕组修理和维修时的耐压实验标准如下：
（根据实验条件进行一种实验）
实验形式

类别
交流实验电压（V）工频，有效值，1分钟
交流实验电压（V）工频，有效值，10分钟
备注
绕组更换
2U+1000
（最低1055）
1.5U

绕组修理
1.33U+600
1.25U

维修（必要时）
1.2U+400
1.1U

125V励磁
1000
1.25U

250V励磁
1500
1.25U

备注：（1）表中电压U指定子额定电压，对同步电机励磁绕组指励磁电压，感应电机绕线式定子绕组指最大感应电压。
（2）耐压实验前，电机绕组绝缘电阻应符合规定。
1.2.9 轴承
（1）轴承的允许温度限度：
滑动轴承（油环）
滚动轴承
滑动轴承（循环油）
80℃
95℃
65℃（入口油温35－45℃）
（2）电机用滚珠轴承间隙见下表：
轴承内径（mm）
间隙（μm）
10～18
8～15
18～30
10～17
30～50
14～22
50～80
20～30
80～120
26～38
120～160
32～46
（2）电机用滚柱轴承间隙
轴承内径（mm）
间隙（μm）
（互换性）
间隙（μm）
（非互换性）
24～40
15～35
15～30
40～50
20～40
20～35
50～65
25～45
25～40
65～80
30～50
30～45
80～100
35～60
35～55
100～120
35～65
35～60
120～140
40～70
40～65
140～160
50～85
50～80
160～180
60～95
60～90
180～200
65～105
65～100
（4）滑动轴承的磨损限度
轴径（mm）
<10
10~50
50~400
>400
磨损限度（mm）
0.01D
0.005D
0.003D
0.0025D
(5)滑动轴承轴瓦和轴径（D）的顶隙值为1/1000D~1.5/1000D
1.2.10 振动
参照下列振幅－转速曲线，对电机运营的振动状况作出评价：
F
E
D
C
B
A
200 300 400 500 600 800 1000 1500 2023 3000 4000 7000
转速r/min
1000

600

400
200

100
80

70
60
50
40
30
20
15
10

全

振

幅

μm

A－最良 B－良 C－可 D－较差（要检修）
E－差（急需检修） F－很差（不能运转）
1.2.11 同步电机旋转整流器
（1） 绝缘电阻测定
名称
使用摇表
标准值
备注
同步电机定子线圈
1000V
10MΩ以上

同步电机转子线圈
500V
1MΩ以上

交流励磁机电枢线圈
1MΩ以上

交流励磁机励磁线圈
1MΩ以上

永磁机定子线圈
1MΩ以上

交流励磁机检出线圈
1MΩ以上

（2） SR、SCR的漏电流测定
名称
顺向电压
逆向电压
漏电流标准
备注
SR

70％额定电压
+350A/2023V(20mA以下)
-250A/2023V(20mA以下)
鼓风
70％额定电压
800A/2500V(40mA以下)
制 氧
带组装件测量
SCR（无脉冲）
70％额定电压
70％额定电压
1000A/2500V(120mA以下)
制 氧
带组装件测量
注：额定电压是指SR、SCR的元件额定电压
（3） 励磁用整流器温升限值（单位：K）
项
设备部件
温升限值
备注
1
整流二极管的接触面
110

2
可控硅的接触面
85

3
导体
母线及连接导体
65

端子或连接部分
铜互相接触
40

铝互相接触
35

锡、镀锡互相接触
45

镀银互相接触
65

4
熔断器
端子连接部分
65

管的表面（中部）
A级绝缘
65

E级绝缘
65

B级绝缘
70

F级绝缘
85

H级绝缘
100

C级绝缘
100

（4） 对励磁装置的运营规定：
（a） 连续过电流能力；在下述表中规定的转速、电压和频率变化范围内运营正常。
项目
变化范围
运营状态
发电机的转速变化（涉及调相机）
±5％
额定输出功率、额定功率因数和电枢额定电压
发电机的电压变化（涉及调相机）
±5％
额定输出功率、额定功率因数和额定转速
发电机的电压和转速同时变化
两者变化的百分数的绝对值之和不超过±5％
额定输出功率、额定功率因数
电动机的电压变化
±10％
额定输出功率、额定功率因数和额定负载状态下励磁电流
电动机的频率变化
±5％
额定输出功率、额定功率因数和额定负载状态下励磁电流
电动机电压和频率同时变化
两者变化的百分数的绝对值之和不超过±10％

（b） 短时过电流能力
同步电机在额定负载状态下，在电枢线端电压发生忽然短路，励磁回路有过电流流过时其励磁装置不应产生故障。此外，由于励磁装置的动作电流流过时，必须能承受下表的值：
时间
电流
60秒
同步电机额定负载状态下的励磁电流的125％
30秒
同步电机额定负载状态下的励磁电流的146％
10秒
同步电机额定负载状态下的励磁电流的208％
（5） 对励磁装置的技术规定
(a) 失磁保护继电器动作值一般为额定励磁电流的0.5倍，具体设定值按厂家规定。
(b) 强励用低压继电器释放值整定为额定值的（0.7～0.8倍），吸上值为装置额定电压的1.5倍，具体设定值按厂家规定。
(c) 当电网电压在规定范围内波动时，装置的额定输出电压应保持稳定，其偏差应不大于额定值的10％。
(d) AC，EX励磁电流应限制在设计规定的上限及下限，其偏差在±0.5A范围内。
(e) 励磁回路绝缘水平，一般用500V摇表测量，必要时可进行耐压实验，但其绝缘耐压应符合转子耐压水平。
(f) 旋转整流装置单体设备及安装完毕后，必要时可进行耐压实验，其耐压标准按有关规定进行。
2 减速箱（内修）
1.1 维修内容
1.1.1 清除机件和齿轮箱内油污及杂物。
1.1.2 检查更换密封圈、润滑油、填料等。
1.1.3 检查更换传动皮带、皮带轮、联轴节、键等。
1.1.4 检查齿轮的啮合及油泵供油情况。
1.1.5 检查紧固各部连接螺栓。
1.1.6 解体检查齿轮、蜗轮、蜗杆等部件的磨损情况，磨损严重的机件应修理或更换。
1.1.7 检查更换轴承或调整轴瓦间隙。
1.1.8 检查轴的磨损、弯曲度、不合格的修理或更换。
1.1.9 修理或更换冷却、润滑系统。
1.1.10 检查或修理基础。
1.1.11 油漆。
2.2 检修方法及质量标准
2.2.1 机体
2.2.1.1 机盖与机体的部分面应平整光滑、保证装配严密，可用塞尺检查部分面的接触密合性，即用小于0.05㎜的塞尺插入深度不得大于部分面的1/3。
2.2.1.2 上盖与机体不得有裂纹，装入煤油检查不得有渗漏。
2.2.2 渐开线圆柱齿轮
2.2.2.1 齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷。
2.2.2.2 齿轮啮合处的工作面即齿高与齿宽上的剥蚀现象不大于20﹪。
2.2.2.3 齿轮装配后啮合必须对的，其接触面积应符合下表规定：
名 称
精 度 等 级
7
8
9
接 触
面 积
沿齿高不少于（﹪）
45
40
30
沿齿宽不少于（﹪）
60
50
40
2.2.2.4 齿轮啮合的侧间隙应符合下表规定：
单位：毫米
名称
中 心 距
～50
>50～80
＞80～120
＞120～
200
＞200～
320
＞320～
500
＞500～
800
＞800～1250
侧间隙
0．085
0．105
0．13
0．17
0．21
0．26
0．34
0．42
2.2.2.5 齿轮啮合的顶间隙为0.2～0.3m(m为法向模数)。
2.2.2.6 用压铅法检查齿轮的侧间隙和顶间隙如不符合2.2.4及2.2.5条规定者、可按2.2.2.4及2.2.5条修正中心距来实现。
2.2.2.7 两齿轮的中心距极限差应符合下表规定：
单位：毫米
名 称
中 心 距
～50
＞50～80
＞80～120
＞120～200
极限偏差
±0.060
±0.080
±0.090
±0.105
名 称
＞200～320
＞320～500
＞500～800
＞800～1250
极限偏差
±0.120
±0.160
±0.180
±0.200
2.2.2.8 齿轮中心线在齿宽上的不平行度不大于下表规定 ：
单位：毫米
精度等级
法 向
模 数
齿 轮 直 径
～50
＞50～
80
＞80～
120
＞20～
200
＞00～
320
＞20～
500
＞20～
800
＞800～
1250
7
1～30
0．032
0．042
0．050
0．058
0．070
0．080
0．095
0．115
8
1～30
0．050
0．065
0．080
0．095
0．110
0．120
0．150
0．190
9
＞2.5～50
0．080
0．105
0．120
0．150
0．180
0．200
0．240
0．300
2.2.2.9齿轮轮缘的径向跳动不大于下列规定：
单位：毫米
精度等级
法 向 模 数
齿 轮 宽 度
～55
＞55～110
＞110～
160
＞160～
220
＞220～
320
＞320～ 450
＞450～
630
7
1～30
0．017
0．019
0．021
0．024
0．028
0．034
0．040
8
1～30
0．021
0．024
0．026
0．030
0．036
0．042
0．050
9
2．5～50
0．026
0．030
0．034
0．038
0．045
0．052
0．060
2.2.10 齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值应符合下表规定：
注：m为法向模数 单位：毫米
圆周线速度
≤2米/秒
＞2米/秒
＞6米/秒
最大允许磨损值
0．24m
0．16m
0．10m
2.2.3 圆锥齿轮
2.2.3.1 齿轮必须光滑、无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷。
2.2.3.2 齿轮轴中心线夹角极限偏差应符合下表规定：
单位：毫米
名 称
节 圆 锥 母 线 长 度
≤50
＞50～80
＞80～120
＞120～200
＞200～320
＞320～500
＞600～800
轴线夹角极限偏差
±0.045
±0.058
±0.070
±0.080
±0.095
±0.110
±0.130
2.2.3.3 齿轮中心线的位移不大于下表规定：
单位：毫米
精度
等级
端面模数
节 圆 锥 母 线 长 度
≤200
＞200～320
＞320～500
＞500～800
7
1～16
0．019
0．022
0．028
0．036
8
1～16
0．024
0．028
0．036
0．045
9
2．5～16
0．030
0．036
0．045
0．055
2.2.3.4 齿轮啮合的侧间隙应符合下表规定：
单位：毫米
名称
节 圆 锥 母 线 长 度
≤50
＞50～80
＞80～120
＞120～
200
＞200～
320
＞320～
500
＞500～
800
侧间隙
0．085
0．100
0．130
0．170
0．210
0．260
0．340
2.2.3.5 齿轮啮合的顶间隙为0.2～0.3M(M为大端模数)。
2.2.3.6 齿轮节圆锥顶的位移不大于下表规定：
单位：毫米
精度 等级
端 面 模 数
1～2.5
＞2.5～6
＞6～10
＞10～16
＞16～30
7
0．030
0．045
0．060
0．075
——
8
0．038
0．058
0．080
0．095
0．120
9
——
0．075
0．100
0．115
0．160
2.2.3.7 用涂色法检查齿轮的啮合区域，对的啮合的接触斑点应充满于大齿轮齿侧的中间部分，并接近于小端，其接触面积应符合下表规定：
名 称
精 度 等 级
7
8
9
接触 面积
沿齿高不少于（﹪）
60
50
40
沿齿宽不少于（﹪）
60
50
40
2.2.3.8 齿轮因啮合不贴实，可在大齿轮上修正齿形来调正，其修正极限面积应符合下表规定：
名 称
精 度 等 级
7～8
9
齿宽面积（％）
＜40
——
修 正 方 法
研磨或刮后研磨
刮或锉后刮配
2.2.3.9 锥齿轮齿顶圆锥的径向跳动应不大于下表规定：
单位：毫米
公 称 尺 寸
（运 动） 精 度 等 级
7
8
9
大端分度圆直径
＞40～100
0．025
0．050
0．080
＞100～200
0．030
0．060
0．100
＞200～400
0．040
0．080
0．120
＞800～2023
0．070
0．120
0．200
2.2.3.10 齿轮节圆处齿厚的最大允许磨损值应符合表2.2.10中的规定。
2.2.4 蜗轮、蜗杆
2.2.4.1 蜗轮、蜗杆的齿形表面不得有裂纹、毛刺、严重划痕等缺陷。
2.2.4.2 蜗轮、蜗杆啮合的侧间隙应符合下表规定：
单位：毫米
名 称
中 心 距
＞40～80
＞80～160
＞160～320
＞320～630
＞630～1250
侧间隙
0．095
0．130
0．190
0．260
0．380
2.2.4.3 蜗轮、蜗杆的顶间隙应为0.2ｍ～0.3ｍ(ｍ为模数)
2.2.4.4 蜗轮、蜗杆的啮合接触斑点应占蜗轮齿工作面的35～50﹪，对的的接触位置应接近蜗杆的出口处，不得左右偏移。
2.2.4.5 蜗轮蜗杆中心距的极限偏差量应符合下表规定：
单位:毫米
精度等级
中 心 距
＞40～80
＞80～160
＞160～320
＞320～630
＞630～1250
7
±0.042
±0.055
±0.070
±0.085
±0.110
8
±0.065
±0.090
±0.110
±0.130
±0.180
9
±0.105
±0.140
±0.180
±0.210
±0.280
2.2.4.6 蜗轮蜗杆中心线在齿宽上的不垂直度应不大于下表规定：
单位：毫米
精度 等级
轴 向 模 数
1～2.5
2.5～6
6～10
10～16
16～30
7
0.013
0.018
0.026
0.036
0.058
8
0.017
0.022
0.034
0.045
0.075
9
0.021
0.028
0.042
0.055
0.096
2.2.4.7 蜗轮中间平面与蜗杆中心线的极限偏差应符合下表规定：
单位：毫米
精度等级
中 心 距
＞40～80
＞80～160
＞160～320
＞320～630
＞630～1250
7
±0.034
±0.042
±0.052
±0.065
±0.080
8
±0.052
±0.065
±0.085
±0.105
±0.120
9
±0.085
±0.106
±0.130
±0.170
±0.200
2.2.4.8 蜗轮节圆处齿厚磨损的最大允许值应符合表2．10中的规定。
2.2.4.9 蜗轮齿圈的径向跳动不大于下表规定：
单位：毫米
精度等级
蜗 轮 分 度 圆 直 径
≤50
＞50～
80
＞80～
120
＞120～
200
＞200～
320
＞320～
500
＞600～
800
＞800～
1250
7
0．032
0．042
0．050
0．058
0．070
0．080
0．095
0．115
8
0．050
0．065
0．080
0．095
0．110
0．120
0．150
0．190
9
0．080
0．105
0．120
0．150
0．180
0．200
0．240
0．300
2.2.5 轴
2.2.5.1 轴及轴颈不应有毛刺、划痕、碰伤等缺陷。
2.2.5.2 轴颈的不柱度和椭圆度应不大于0.02㎜。
2.2.5.3 轴颈处的不直度应不大于0.015㎜。其它部位的不直度应不大于0.04㎜／ｍ。
2.2.5.4 安装轴承处的轴颈表面粗糙度应不低于Ra=1.6µm。
2.2.5.5 轴上键槽磨损后，结构及强度允许情况下，可在原键槽120°位置上另铣键槽，键槽与轴的中心线不对称度不大于0.03㎜。
2.2.5.6 轴的表面及与密封件配合处有严重磨损或轴产生裂纹应更换。
2.2.6 滚动轴承
2.2.6.1 拆装滚动轴承应使用专用工具严禁直接敲打。
2.2.6.2 检查滚动轴承如发现如下情况的任一项者，便应更换。
a) 轴承内外圈滚道、滚动体、保持架有麻点、锈蚀、裂纹。
b) 轴承转动时有噪音、或滚子过份松动。
2.2.6.3 轴承装入轴颈后，其内圈端面必须紧贴轴肩或定位环，用0.05㎜塞尺检查，不得通过。
2.2.6.4 轴承内圈与轴的配合，外圈与轴承座的配合，按下表选用：
向心球轴承和向心推力轴承
推 力 滚 子 轴 承
内座圈
与轴配合
外座圈与
轴承配合
内座圈
与轴配合
外座圈与
轴承座配合
k6,js6
J7,H7
js6,k6
J7,H7
2.2.6.5 与滚动轴承外圈配合的孔表面粗糙度为Ra=3.2µm。
2.2.7 滑动轴承
2.2.7.1 轴瓦与轴承座的配合为H7/m6，表面粗糙度为Ra=3.2µm。
2.2.7.2 轴瓦与轴的配合为H9/f9，表面粗糙度为Ra=1.6µm。
2.2.7.3 轴瓦间隙应符合下表规定 ：
单位：毫米
轴颈直径
50～80
＞80～120
＞120～180
＞180～260
轴瓦间隙
0．100～0．180
0．120～0．21
0．140～0．245
0．165～0．285
2.2.7.4 用涂色法检查轴瓦接触面积，每平方厘米应不少于2点，且在下瓦中部60～90º范围内接触。
2.2.7.5 轴承合金不得有脱壳、裂纹、砂眼、破损、气孔等缺陷。
2.2.8 密封圈
2.2.8.1 发现密封圈老化、变形、磨损及损坏时应予以更换。
2.2.8.2 装配前应检查调整密封圈内镶嵌弹簧的松紧限度，涂以适量润滑脂，安装时注意正反向。
2.3 试车与验收
2.3.1 试车前的准备工作：
2.3.1.1 应检查润滑油的牌号及液成面，必须符合规定。
2.3.1.2 应先用手盘动，使其运传几周，确认转动灵活平稳，才干启动。
2.3.2 空载试车：
2.3.2.1 各密封处、接合处不应有渗油现象。
2.3.2.2 各连接件、紧固件应连接紧密可靠、没有松动现象。
2.3.2.3 运转平稳，不应有振动和冲击声音。
2.3.2.4 油泵供油情况正常。
2.3.2.5 可换向工作的减速机，应在正、反旋转方向分别试车。
2.3.2.6 试车时间不少于1小时。正反向试车各不少于1小时。
2.3.3 负载试车：
2.3.3.1 油温最高不超过60℃，滚动轴承最高温度不超过70℃，滑动轴承最高温度不超过65℃。
2.3.3.2 负载试车时间不得少于2小时。
2.3.3.3 新换齿轮在负荷试车后，应换去润滑油，清除磨损下来的金属末。
2.3.3.4 齿轮啮合良好，无异常杂音。
2.3.3.5 检查振动情况，其振幅不大于0．08㎜。
2.3.4 检修质量符合本规程标准，检修记录齐全、准确、办理验罢手续，交付生产。
2.4 维护及常见故障解决
2.4.1 维护
2.4.1.1 各机应按制订的使用操作规程工作，不准超载、超速运转，安全设施齐全。