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闸门安装工程施工方案 作者： liliang7508 发表日期： 2008-10-24 15:49 复制链接 一、工程概况山西省引沁入汾和川枢纽工程位于山西省临汾市安泽县和川镇岭南村东的沁河干流上，总库容989万m3,大坝为砌石重力坝，最大坝高27m，水库枢纽工程等别为等,设计洪水标准五十年一遇,校核洪水标准五百年一遇，是一座以城市及工业供水、农业灌溉为主，兼有防洪等综合利用的水利枢纽工程.本工程金属结构及电气设备安装工程主要为泄洪排沙坝段支铰大梁、进口检修平板闸门安装、工作弧形闸门安装、启闭设备安装以及380/220V线路架设。安装总吨位449。7吨。二、闸门及启闭机安装程序及方法1、安装前准备闸槽混凝土凿毛，露出预埋的钢筋。控制点线的测放,统一使用水工建筑使用的控制线,闸门安装基准线有：闸孔中心线,底槛、门楣高程控制线。支铰中心线，支铰大梁高程、支铰大梁对门叶的受力位置线.所有中心线、点、高程均用红油漆标注在可以引用且不易破坏的位置,采用清楚的标志并加以警示、保护。材料及工具：5t卷扬机2台、3t卷扬机1台、1t卷扬机1台、电焊机4台、测量仪器（全站仪、水准仪各1台）人员准备:起重工2人、电焊工2人、机安工4人、劳力工10人2、安装程序及方案2。1平面闸门安装平面闸门埋件与土建混凝土交叉进行，用现场的50T履带吊车吊装到安装现场，人工配合安装就位。底槛安装前经检查核对，用标准钢尺在底槛埋件的纵向、横向各二分之一处,分别画出其纵横中心线,这两条线安装时，即为底槛的里程和孔口中心线.底槛调整合格后,将埋件锚筋与混凝土内插筋焊接固定主轨安装:按实地所放的大样将主轨、反轨、护角等按其各自的位置进行就位、找正，在第一节的下部和上部各焊23个调整螺栓。反复校核第一节其对孔口中心、门槽中心以及两侧门槽的相对位置,调整可调螺栓,使第一节埋件底部达到设计尺寸和规范要求。在门槽的混凝土浇筑顶面或适当位置吊持钢琴线，每根主轨工作面和侧面各一根,底部用重锤稳住，将钢琴线到主轨表面调整成一个固定的整数数值，用该线控制主轨的垂直度和平度。主轨在安装过程中，每一米左右焊一对可调螺栓，每半米左右测一组数据,合各数值都控制在规范要求之内。平面闸门安装因导流工程影响初步考虑在门机安装前进行，采用现场履带吊人工手拉葫芦配合吊装就位拉杆连接至高程900m。待门机安装就位后拉杆统一安装连接。水封安装:按水封座板的位置将水封铺展开,按实际尺寸下料。水封下料后，按头处的粘接,粘接前将切口用木锉锉平整，切口保持清洁干净。冷粘接时在切口处涂粘接材料，上模具压接至规定时间，粘接后检查粘接质量是否完整，不得有裂口和粘接不牢情况，否则重新粘接。粘接后的水封敷到水封座板处，按编号压上水封压板，水封螺栓孔用专用的空心钻头打孔,且孔径小于螺栓直径1mm，打一个孔穿入一个螺栓，待所有螺栓全部穿入后，均匀把紧，在把紧的同时测量水封的不平度，其不平度不得大于规范要求，封水尺寸符合设计要求.整个闸门的水封不得有断口、损伤。闸门吊装：在闸墩混凝土达到设计强度后对工作闸门进行安装。工作闸门采用50t履带吊和人工配合进行吊装.闸门安装后按平面闸门安装要求对水封进行透光检查，符合规范要求。2。2弧形闸门安装支铰大梁50T履带吊装就位调整到设计位置、闸门埋件安装完毕后,应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测,作好记录并报监理人。安装好的门槽,除不锈钢表面外，其余外露表面,均应按有关施工图纸的规定,进行防腐处理.弧形闸门利用滚杠、卷扬机牵引由孔口至闸室内，再利用预埋锚钩，用滑轮组、卷扬机起吊闸门及支铰臂，下部用方木支垫,按设计要求定位安装。弧形闸门应首先安装支铰座或支铰总成.支铰大梁安装工作结束,并经监理人检查认可后，才允许浇注支铰大梁的二期混凝土。在二期混凝土的强度达到施工图纸的要求,安装支铰座并检查左右铰座中心孔同心度符合规定后,才允许将弧形闸门的支臂与支铰座连接.弧形闸门面板拼装就位完毕，应用样板检查其弧面的准确性,样弧弦长不得小于1。5m。检查结果符合施工图纸要求后方能进行安装焊缝的焊接。弧形闸门安装焊缝的焊接，应尽量避免仰焊，难于避免时,必须由具备相应资格的合格焊工施焊。弧形闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合规范规定。安装时，应先将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔,应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工.其孔径应比螺栓直径小1mm。弧形闸门安装完毕后,应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。弧形闸门及埋件应经监理人检查合格后，方进行防腐修补。充水装置的安装和调试按施工图纸的要求进行。2。3启闭机安装启闭机采用现场的起重设备进行吊装，按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械性能和电气设备等的各项性能符合施工图纸及制造厂技术说明的要求。启闭机机械设备的安装按DL/T5019-94第5.2。2条的有关规定进行。启闭机安装完成后,会同监理人进行以电气、空载、带负荷的试验。闸门埋件、闸门安装、启闭机安装程序见附图.三、电气安装本工程电气安装为380/220V线路安装,安装长度为550m。架空电力线路施工应遵照电器装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范,并按建筑电气安装工程质量检验详细标准进行质量检查。四、具体安装工期安排弧形闸门安装:底槛安装2天、边坎安装6天、门楣安装2天、钢梁二期混凝土浇筑(达到支铰安装施工强度）7天、支铰安装2天、弧形闸门进入闸孔安装(止水2天、吊装到位2天、支腿安装4天、支腿连接板焊接2天）10天。平板闸门安装：底槛安装1天、边坎安装6天、闸门入槽检查5天。以上为一扇平门、弧门安装所历时间。本工程安装工期为2008年10月25日至2009年9月25日2008年10月25日至2008年12月10日四坝段平面闸门、弧形闸门3孔安装；2009年6月15日至2009年8月25日5、6坝段平面闸门、弧形闸门6孔安装；2009年7月1日至2009年9月25日4、5、6坝段门机1台、卷扬机9台安装且完成电气安装调试.五、质量保证措施及要求项目总工程师或项目技术负责人组织专业技术人员召集全体作业人员开会进行技术交底,使作业人员熟悉设备安装方法、特点、设计意图、技术要求及施工措施，做到心中有数，科学施工。止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水压板上螺孔位置一致；孔径应比螺栓直径小1。0mm,并严禁烫孔，当均匀拧紧螺栓后,其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm;止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有错位，凹凸不平和疏松现象；止水橡皮安装后,两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的充许偏差3。0mm,止水表面的平度为2。0mm,闸门处于工作状态时，止水橡皮压缩量应符合图样规定，其充许偏差为2.01.0mm。平面闸门入槽前应作静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜,一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高1/1000，且不大于8。0mm;平面链轮闸门的倾斜不超过门高的1/1500,且不大于3mm;当超过上述规定时，应予配重。六、试验6。1 埋件试槽埋件安装完后，在过水前应试槽，采用相应的闸门或拦污栅等在门槽中进行试验，应起落自如,无卡阻现象。如过水前相应的闸门或拦污栅等不能到货，应采用外形尺寸相同的试槽架，与闸门在相同的条件下进行试槽试验.6.2闸门试验闸门安装好后，应在无水情况下作全行程启闭试验，试验前应检查自动挂脱梁挂钩脱钩是否灵活可靠；充水阀在行程范围内的升降是否自如，在最低位置时能否关闭平压阀，止水是否严密；同时还须清除门叶上和门槽内所有杂物并检查吊杆的连接情况.启闭时，应在止水橡皮处浇水润滑.有条件时，工作闸门应作动水启闭试验。闸门启闭过程中应检查滚轮支铰及顶底枢等转动部位运行情况,闸门升降或旋转过程有无卡阻，启闭设备左右两侧是否同步，止水橡皮有无损伤.闸门全部处于工作部位后，应用灯光、高压射水或其它方法检查止水橡皮的压缩程度不应有透亮或有间隙。如闸门为上游止水则应在支承装置和轨道接触后检查. 平板闸门槽及埋件安装工序图 平板闸门安装工序图固定式卷扬启闭机安装程序图