屋面找坡层工程施工工艺标准.doc

Q/××× ××××—××××
中国新兴建设开发总公司 发布
2004-05-01实施
2004-04-10发布
屋面找坡层工程施工工艺标准

Q/ZXJZ J412—2004
Q/ZXJZ
中国新兴建设开发总公司企业标准
ICS

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Q/ZXJZ J412—2004
目 次
1 适用范围1
2 引用标准1
3 材料要求1
4 施工准备1
5 操作工艺1
6 质量控制1
7 质量标准1
8 成品保护1
I
屋面找坡层工程施工工艺标准
1　 适用范围
适用于建筑工程屋面采用陶粒混凝土和炉渣混凝土找坡层的施工，其它轻集料混凝土找坡层可参照执行。
2　 引用标准
屋面工程质量验收规范(GB50207－2002）
建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209－2002）
3　 材料要求
3.1　 陶粒
3.1.1　 页岩陶粒
粒径5㎜~30㎜，松散容重为500 kg/m3～700kg/m3，吸水率3.5％～5%（干燥状态下30min计),未熟化的片状物应小于10%~15％，粉末及小于5㎜粒径颗粒含量应小于5%。
3.1.2　 粘土陶粒
粒径5㎜～30㎜，松散容重为580 kg/m3～680kg/m3，吸水率8。3%~10％(干燥状态下1h计）,粉末及小于5㎜粒径含量应小于5％。
3.1.3　 粉煤灰陶粒
粒径5㎜～15㎜，松散容重为630 kg/m3～700kg/m3,吸水率16％～17％(干燥状态下1h计），颗粒级配小于5㎜或大于15㎜的含量均不应大于5%，并不得混夹杂物或粘土块.
3.2　 炉渣
宜采用烟煤炉渣,容重应为800kg/m3以内；炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40㎜,且不可大于找坡层最小厚度；炉渣粒径在5㎜以下者，不得超过炉渣总体积的40％。
3.3　 砂
中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
3.4　 水泥
一般采用强度等级32。5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
3.5　 外加剂
掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。
3.6　 石灰
块灰或加工磨细石灰粉。
4　 施工准备
4.1　 作业条件
4.1.1　 屋面结构工程已经有关质量监督部门核验合格，屋面保温层已进行稳蔽工程检查验收，并办理手续.
4.1.2　 各种穿过屋面的预理管件根部及烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等处的根部已按图纸及规范要求做好处理。
4.1.3　 陶粒混凝土和焦渣混凝土已通过试验确定配合比。
4.1.4　 基层及四周墙根等已清理干净，并经验收合格。
4.1.5　 与找坡层有关的电气管线、设备管线及埋件等均已安装完毕，位置固定准确牢靠。
4.1.6　 事先将管线或管道用细石混凝土或水泥砂浆全长固定,固定断面一般做成梯形，厚度不得超过找坡层厚度，并注意养护和保护工作。
4.1.7　 作业面温度应保持在5℃以上。
4.2　 材料准备
4.2.1　 水泥应提前进场，包装完好,并有出厂合格证；水泥进场后应存放在水泥库或现场干燥处，并采取防雨淋和防潮的措施。
4.2.2　 陶粒和炉渣应提前一周进场，过两遍筛。第一遍过大孔筛，陶粒筛孔为30㎜,炉渣筛孔为40㎜；第二遍过小筛,筛孔为5㎜，主要筛去细粉末和浮土，保证粒径和级配符合小于5㎜粒径含量应小于5%的规定.现场设立浸泡池，将陶粒和炉渣放入池中,浇清水浸泡、闷透，水闷时间应不少于5d。
4.2.3　 石灰应提前进场，块灰用水浸泡，过5㎜细筛；加工磨细的石灰粉可水溶后直接使用。
4.3　 主要机具
强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、附加剂稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、铁锤、錾子、钢丝刷、扫帚、小水壶、小水桶、半截大桶、胶皮水管、木抹子、毛刷子、2m～3m木杠、5㎜和30㎜筛子、铁质水平尺、小线、工具袋等.
5　 操作工艺
5.1　 工艺流程
四周弹线找坡→基层处理→搅拌→做标高墩找坡→铺设陶粒混凝土或炉渣混凝土→
振捣或滚压密实→拍边修整→养护
5.2　 弹线找坡
按照设计要求的坡度,向雨水口找坡，当设计无要求时,可按2％～3%找坡,天沟和水落口周围坡度要适当增加。在女儿墙和其它突出屋面的墙体、管道上弹出找坡层上平标高线和控制线。
5.3　 基层处理
在结构层上做找坡层时，应事先进行基层处理,主要把基层上粘结的松动混凝土、砂浆、灰浆等用錾子剔除，油漆、油污等用火碱水清刷干净,其余杂物清扫干净后,在施工前一天洒水湿润。
在保温层上做找坡层时，如采用加气板块等预制保温层时，应先将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处，宜用同类保温板块的碎末填实填平。将表面杂物清除干净后少量洒水湿润.基层洒水湿润,但不能用水浇透，宜适当掌握,以达到找平层、保温层能牢固结合为度.
5.4　 搅拌
先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量，骨料的计量允许偏差应小于±3％，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%.根据配合比确定用水量时,还须计算骨料的含水量(搅拌前应测定骨料含水率）,给予相应的调整，在搅拌过程中应经常抽测，雨天或和易性反常时应及时测定调整用水量。配合比中的水灰比可用总水灰比表示,总用水量应包括配合比有效用水量和轻骨料1h吸水量两部分。
当设计对找坡层的强度和配合比没有特殊要求时也可采用以下经验配合比:
表1　 找坡层经验配合比
找坡层种类
材料
比例
备注
陶粒混凝土
水泥：砂:陶粒
1：1:6

水泥炉渣
水泥：炉渣
1：6

水泥石灰炉渣
水泥：石灰：炉渣
1:1：6

采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin,再加水继续搅拌不小于2min。搅拌时间共计约3min左右。
5.5　 做标高墩找坡
根据水落口的位置和坡度，找出最高点和最低点的标高，结合找坡线量出找坡层各点的上平标高，拉小线做好找平墩，一般找平墩间距约2m左右，以便控制找坡层的上表面标高。
5.6　 铺设拌和料
铺设前按施工布置的运输路线，即先远后近、先里后外的施工顺序.铺设时按各标高墩的高度用铁锨铺灰，初略找坡、找平,虚铺和压实厚度比一般是1。3︰1，厚度超过120㎜的地方要分层铺设,压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4.
5.7　 振捣或滚压
分段或全部铺设好后用平板振捣器振捣或用铁滚筒滚压，随即用大杠细找坡、找平，在振捣和滚压过程中，局部撒垫调整坡度和平整度，经振捣和反复滚压平整出浆,达到要求的厚度和坡度。此项工作要一次完成，要一次浇够厚度.全部操作过程应在2h内完成。
5.8　 拍边修整
对墙根、边角、管根周围不易滚压处，应采用木拍板或木抹子拍打平实，并根据需要做出圆弧.天沟和水落口周边处坡度变化较大，应用木抹子修整成型，做到坡面衔接通顺、平滑、美观。
5.9　 施工缝
找坡层一般不留或尽量少留施工缝，2h内完成施工的全过程有困难，必须留施工缝时,应用木方或木板挡好断槎处，接槎时应在接槎处刷水泥砂浆结合层，使先后铺设的找坡层接合良好，同时要做好已完找坡层的养护工作。
5.10　 冬期施工
屋面找坡层不宜在冬期施工,如必须在冬期施工则必须采取措施。
5.10.1　 冬期施工水闷陶粒时不得受冻,应有足够的保温材料覆盖措施。
5.10.2　 找坡层施工前应做好作业面的保暖措施，使操作和养护温度不低于5℃。已做好的找坡层不得受冻。
6　 质量控制
6.1　 陶粒和炉渣内不能含有机杂质和未燃尽的煤、石灰石或含有遇水能膨胀分解的物质。
6.2　 陶粒和炉渣闷水必须闷透，时间不得少于5d.
6.3　 搅拌过程的计量必须准确,陶粒和砂可采用自动计量装置或人工用磅秤称量，外加剂和石灰可采用标准量具或提前称量好装袋.要保证配合比准确。
6.4　 搅拌时间必须充分，保证拌和料出机时搅拌均匀,和易性好.
6.5　 拌和料的振捣和滚压必须密实、平整,特别是墙根、边角、管根周围.
7　 质量标准
7.1　 主控项目
7.1.1　 使用的水泥、陶粒、炉渣、砂子等必须符合设计要求及施工验收规范规定.
7.1.2　 施工配合比，铺压均匀、密实性和强度等应符合设计和规范要求。
7.1.3　 找坡层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。
7.2　 一般项目
7.2.1　 允许偏差项目要求见表2
表2　 屋面找坡层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(㎜）
检验方法
1
表面平整度
10
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
+10
拉线和尺量检查
8　 成品保护
8.1　 找坡层施工前应在保温层上铺设马道,防止运送材料时破坏保温层.
8.2　 找坡层施工不应碰撞出屋面管道、找坡层内埋设的配件和已完的装修面层。
8.3　 在找坡层凝结硬化前应防止受冻、早期脱水、水冲、撞击及上人过早等，以保证找坡层的设计强度。
8.4　 施工完的找坡层应注意养护，常温2d后方能进行面层施工。
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