热熔管的安装技术要求.doc

施工安装作法1、一般要求(1)安装人员应熟悉热熔式插接连接PP-R(无规共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要点。(2)安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。(3)施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。(4)管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。(5)凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。2、配管要点(1)管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。(2)管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。(3)将专用熔焊机打开加温至260，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。(4)将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行：管外径(mm) 焊接深度(mm) 加热时间(s) 加工时间(s) 冷却时间(min)20 14 5 4 325 16 7 4 332 20 8 4 440 21 12 6 450 22.5 18 6 563 24 24 6 675 26 30 10 890 32 40 15 8110 38.5 50 10 10注：若环境温度小于5，加热时间应延长50%。(5)熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。(6)将已熔焊连接好的管子安装就位。3、管道支、吊架安装(1)管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集管道支架及吊架S161中5516、48、49页中的钢制支吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。(2)管道支、吊架安设间距1)立管支架最大间距如下表：管外径(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110最大间距(mm) 1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2100 25002)横管支、吊架最大间距如下表： 管外径(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110最大间距(mm) 650 800 950 1100 1250 1400 1500 1600 1900(三)系统水压试验1、水压强度试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.60MPa。本工程采用试压值为1.00MPa。2、水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。3、水压试验步骤(1)将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除。(2)充满水后进行水密性检查。(3)系统应缓慢升压，升压时间不得小于10min。(4)升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部分有无漏水现象。(5)稳压1h后，再补压至规定的试验压力值以消除管道因装水承压后，管道体积膨胀对试压结果的干扰。给水聚丙烯管 (R)室内埋地管铺设施工要求 (热熔)一、工艺流程:施工准备开挖沟槽画安装小样图地管铺设试压还土及设置护管质检记录二、要求:A.管道在安装施工前应具备以下条件:1施工图纸及其他技术文件齐全,且已进行图纸技术交底，满足施工要求。2施工方案,施工技术,材料机具供应等能保证正常施工。3施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。4提供的管材和管件应符合设计规定,并附有产品说明书和质量合格证明书。不得使用有损坏迹象的材料.材料进场后要核对规格与数量.检验管材是否有弯扁,劈裂现象，如有及时找厂家调换。5搬运管材和管件时应小心轻放,避免油污,管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,不得露天存放,防止阳光直射,注意防火.管材应水平堆放在平整的地上,堆置高度不得超过1.5米。B管道应铺设在经夯实的填土层内，填土层夯实后按管道埋设深度进行开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设，铺设管道的沟底应平整。不得有突出的坚硬物件。土壤的颗粒不得大於12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。C室内地坪000以下管道铺设分两端进行，先进行000以下至基础墙外壁段得铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。D管道铺设前应按设计图纸位置画出小样图，测量实际长度，如现场施工有更改，应有图示纪录。E同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。埋地管敷设不得采用丝扣和法兰连接给水聚丙烯焊管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生器具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列步骤进行： 1.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；2切割管材，必须使端面垂直于管轴线管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；3管材与管件连接端面必须清洁，干燥，无油；4用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：热熔连接技术要求公称外径（mm） 热熔深度mm 加热时间（S） 加工时间（S） 冷却时间（min）20 14 5 4 325 16 7 4 332 20 8 4 440 21 12 6 450 225 18 6 563 24 24 6 675 26 30 10 890 32 40 10 8110 385 50 15 10注：若操作环境温度小于5，加热温度应延长二分之一。 5热熔弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；6连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足上表的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。7达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。8在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。F试压应在管沟还土前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工（试验压力应为管道系统工作压力的15倍，但不得小于10Mpa） 管道水压试验应符合下列规定：1.热熔连接管道，水压实验时间应在24日后进行。 2.水压试验之前，管道应固定，接头需明露。3.管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查。4.加压宜用手动泵，升压时间不小于10Min，测定仪器压力精确度应为0.01Mpa。5.至规定试验压力,稳压1h,测试压力降不得超过0.06Mpa。6.在工作压力的1.15倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。在30分钟内,允许两次补压,升至规定试验压力，并填写津资15-3“管道系统强度和严密性试验记录”，管道竣工后交付使用前进行清洗试验，并填写津资16-2“管道及系统清洗（吹洗、脱脂）记录”。对该工作的评定填写的时间必须在压力试验后，隐蔽工作前进行。并同时填写津资17-4“管道隐蔽工程验收记录”。G.试压合格后,埋地管方可回填土，管周回填土不得夹杂坚硬物直接与管壁接触.应先用沙土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处,经夯实后方可回填原土.室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm,管道出地坪处应设置护管,(PVC-U套管)其高度应高出地平100mm,管道在穿基础墙时应设置金属套管,套管与基础墙预留孔上方的净空高度,若设计无规定时不应小于100mm。H.质量控制点:1.严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设,铺设管道的沟底应整平。2.水压试验必须在回填土之前进行。3.回填土先用沙土或颗粒径不大于12mm土壤回填至管顶上侧300mm。4.管道出地平处应设置护管。5.热熔时必须按有关要求进行。三、主要机具：名称 规格 备注 名称 规格 备注切割机 扳手 管子剪 管钳 钢锯 钢卷尺 热熔机 铁锨 卡尺 洋镐 四、作业条件：1.室内地平以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖。2.施工前设计图纸,技术文件齐全,合格材料,机具以到现场并有通风良好的库房。