房屋工程中电线导管敷设要点.doc

一、 合用范围
1 合用范围
合用于电气安装工程电线、电缆导管和线槽敷设、导线敷设。
2 编制依据
1、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2023）；
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2023）；
3、《铁路电力施工规范》（TB10207-99）
3 作业准备
1、内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提高应急预案。对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2、外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足重要管理、技术人员进出生活、办公需要。
4 技术规定
1、金属管道敷设
1） 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，其解决办法有：
使用手板煨管时，移动要适度，用力不要过猛。
使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。
热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。
2） 暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸规定及现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。
3） 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或盒、箱内管路里进外出严重，应根据具体情况进行修复。
4） 箱、盒、周边出现空隙，收口不好，应稳住箱、盒，其周边灌满砂浆，然后再穿线安装器具。
5） 预留管口的位置不准确，配管时未按设计规定，找出轴线尺寸位置，导致定位不准，应根据设计图纸规定修复。
6） 黑铁钢管焊跨接接地线时，将管壁焊漏，焊接不牢、漏焊或焊接面不够倍数，应加强操作者的责任心，严格按规范规定焊接。
7） 明配管，吊顶内或护板墙内配管，固定点不牢固，螺丝松动，间距过大不均匀，应采用配套管卡，固定牢固，保证间距均匀。
8） 暗配管，导致堵塞，模板拆除后或墙体砌筑完后，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。
9） 管口排列不平齐，有毛刺，断管后未及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。
10） 镀锌钢管进行焊接，如焊口不严，破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层应及时补刷防锈漆。
2、(半)硬质塑料管敷设
1） 保护层小于15mm的管路有外露现象，应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度，将管子固定好后用水泥沙浆保护，并抹平灰层。
2） 稳埋盒箱有歪斜；暗盒箱有凹进、凸出墙面现象；盒箱破口；位置尺寸超过允许偏差值。对于稳埋盒、箱应先用线坠找正，位置对的后再进行固定稳埋；暗装的盒口或箱口应与墙面平齐，不出现凹陷或凸出墙面的现象。暗箱的贴脸与墙面缝隙预留适中；用水泥沙浆将盒箱底部四周填实抹平，盒子收口平整。
3） 对于较薄厚度的墙体，对于箱体厚度与墙厚接近的情况，为避免箱底处抹灰开裂，应配合土建施工时在箱底加金属网固定后，再抹灰找齐。
4） 朝上的管口应及时封堵，避免杂物落入管内。应在安装立管时，随时堵好管口，其他工种作业时，应注意提醒不要碰坏已经敷设完毕的管路，避免导致管路不通。
5） PVC管进行加热煨弯时，应避免出现变色、凹扁过大、煨弯倍数不够等现象。
3、桥架、线槽安装
1） 桥架、线槽安装时，底板接口和盖板接口应错开，其错开距离不小于20mm。
2） 桥架、线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差小于其长度的2‰，且全长允许偏差不大于20mm，并列安装时，盖板应便于启动。
3） 桥架、线槽的连接应连续无间断，在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定，接口应平直、严密，盖板应齐全、平整、无翘角。
4） 桥架、线槽的盖板在直线段上和90°转角处，应成45°斜口相接，分支处应成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。
4、电线、电缆穿管和线槽配线
1） 在施工中存在护口漏掉、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口漏掉或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。
2） 铜导线连接时，导线的缠绕圈数局限性5圈，未按工艺规定连接的接头均应拆除重新连接。
3） 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。
4） 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不妥而导致的，削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
5） 多股软铜线涮锡漏掉，应及时进行补焊锡。
6） 接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺规定重新进行包扎。
7） 螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会导致其松动，线芯剪得太长就会导致线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。
8） 套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。
9） 线路的绝缘电阻值偏低。管路内也许进水或者绝缘层受损都将导致线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
10） LC型压线帽应注意产品的质量,应注意其氧指数、阻燃性能、压接管管径尺寸是否通过镀银解决。
11） LC型压线帽使用中不符合导线线径规定，或填充不实压接不实，应使用与线径配套的压线帽。压接前应填充实，压接牢，线芯不得外露。
5 施工程序与工艺流程
1、镀锌钢管（电线管）
1） 暗管敷设
稳筑盒箱
测定盒箱位置
预制加工
暗管敷设

变形缝解决
地线焊接
暗管敷设方式
管路连接

2）明管、吊顶内、护墙板内管路敷设
测定盒箱及固定点位置
预制加工管弯、支吊架
明管敷设

管路敷设与连接
盒箱固定
支吊架固定方法

变形缝解决
地线焊接

2、(半)硬质阻燃塑料管暗敷设
扫管穿带线
管路连接
稳固盒箱
加工弯管
弹线定位

3、紧定式钢导管(JDG管)敷设
1） 暗管敷设
管接头与箱盒紧固
剔槽孔
测位
管弯、箱盒预制

箱盒稳装
压接接地
管路固定
管路连接
管路敷设

2） 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设
管弯、箱盒预制
测位
箱盒支架固定
管路敷设
管路连接
压接接地
管路固定
管接头与箱盒紧固

3、桥架、线槽安装
金属膨胀螺栓安装
焊接固定支架与吊架
钢结构
预埋铁
螺栓固定支架与吊架
预留孔洞
线槽安装
保护地线安装
地面线槽安装
弹线定位
预埋吊杆
吊 架
槽内配线
吊装线槽

4、管内穿线
导线与带线的绑扎
放线与断线
穿带线
扫管
选择导线

线路绝缘摇测
导线连接
管口带护口

5、线槽配线
线路检查、绝缘摇测
导线连接
槽内放线
选择导线

6 施工规定
1、施工准备
1） 材料准备
镀锌钢管（或电线管）壁厚符合设计规定且均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材的内外壁需预先除锈刷防腐解决（埋入砼内可不刷防腐漆，但应除锈）。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
管箍使用通丝的，丝扣清楚无乱扣现象，镀锌层完整，无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，有产品合格证。
锁紧螺母外形完好无损伤，丝扣清楚。并有产品合格证。
护口有薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。并有产品合格证。
铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，板材厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全，有产品合格证。
面板、盖板的规格、尺寸、安装孔距与所用盒相配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，有产品合格证。
使用的各种型钢应符合国家标准，镀锌层完整无损，有产品合格证。
螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母，垫圈等应采用镀锌件。
凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能并符合防火规范规定，有产品合格证及材质化验报告。
阻燃型塑料管应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁光滑、无凸棱、凹陷、针孔、气泡，内外径的尺寸应符合设计规定及国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
阻燃型塑料管的配件如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、端接头等，必须使用配套的阻燃塑料制品。
阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。绝缘导线规格、型号必须符合设计规定，有出厂合格证。
套接紧定式钢导管（JDG管）管材、连接套管及附件应采用同一金属材料制作，管材、连接套管及附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检查报告。
接紧定式钢导管所使用的附件应符合下列规定：①型号、规格符合设计规定，管材表面有明显、不脱落的产品标记；②金属内、外套管及其金属附件内、外壁镀锌层均匀、完好，无剥落、锈蚀现象；③管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；④管材、连接套管及其金属附件壁厚均匀，管口边沿平齐、光滑；⑤连接套管的长度不小于管外径的2~3.5倍；⑥连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、对的、凹槽深度与钢管管壁厚度一致；⑦紧定螺钉符合产品设计规定，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转螺钉脱落的“脖颈”尺寸准确。
紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。
常用套接紧定式钢导管管材及配件规格如下：
JDG镀锌钢导管管材规格（mm） 表8.4
规 格
φ16
φ20
φ25
φ32
φ40
外径D
16
20
25
32
40
外径允许偏差
0
0
0
0
0
-0.3
-0.3
-0.3
-0.4
-0.4
壁厚S
1.60
1.60
1.60
1.60
1.60
壁厚允许偏差
±0.15
±0.15
±0.15
±0.15
±0.15
长度L
4000
4000
4000
4000
4000
长度允许偏差
±5.00
±5.00
±5.00
±5.00
±5.00
JDG紧定螺钉规格（mm） 表8.5
规格
名称
φ16
φ20
φ25
φ32
φ40
长度
Ⅰ型
13.50
13.50
13.50
13.50
13.50
Ⅱ型
13.00
13.00
13.00
13.00
13.00
直径M
5
5
5
5
5
脖径直径
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
螺纹长度
Ⅰ型
4.00
4.00
4.00
4.00
4.00
Ⅱ型
5.00
5.00
5.00
5.00
5.00
尖状长度（Ⅰ型）
1.50
1.50
1.50
1.50
1.50
六角螺帽宽度
8
8
8
8
8
六角螺帽厚度
5
5
5
5
5
JDG直管接头规格（mm） 表8.6
规 格
φ16
φ20
φ25
φ32
φ40
内径d
16
20
25
32
40
内径允许偏差
+0.30
+0.30
+0.30
+0.40
+0.40
0
0
0
0
0
外径D
19.20
23.20
28.20
35.20
43.20
壁厚S
1.60
1.60
1.60
1.60
1.60
总长L
55
55
55
75
90
凹槽内径P
12.80
16.80
21.80
28.80
36.80
凹槽内径允许偏差
+0.40
+0.40
+0.40
+0.80
+0.80
0
0
0
0
0
螺纹孔直径M
5
5
5
5
5
螺纹孔长度
3
3
3
3
3
两个螺纹孔中心距L1
41
41
41
61
76
两个螺纹孔中心距允许偏差
0
0
0
0
0
-0.30
-0.30
-0.30
-0.30
-0.30
JDG钢导管螺纹接头、爪型螺母规格（mm） 表8.7
规格
规格
φ16
φ20
φ25
φ32
φ40
内径d
16
20
25
32
40
内径允许偏差
+0.30
+0.30
+0.30
+0.30
+0.30
0
0
0
0
0
壁厚S
1.60
1.60
1.60
1.60
1.60
壁厚允许偏差
±0.10
±0.10
±0.10
±0.10
±0.10
外径D
19.20
23.20
28.20
35.20
43.20
总长L
40
40
40
50
60
缩口处螺纹长度L1
10
10
10
10
10
缩口处螺纹直径M
16
20
25
32
40
爪型螺母和六角螺母厚度（标准件）
3.00
3.00
3.00
4.00
4.00
爪型螺母爪子高度
1.00
1.00
1.00
1.00
1.00
螺纹中心至大直径端面的距离
7
7
7
7
7
螺纹孔直径M1
5
5
5
5
5
金属桥架、线槽及其连接件和附件：应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。其型号、规格和防腐类型应符合设计规定。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。
安装桥架、线槽所选用的金属膨胀螺栓应根据允许拉力和剪力进行选择。
导线的型号、规格必须符合设计规定，并有产品出厂合格证。
镀锌铁丝、钢丝应顺直无死弯、扭结等现象，并具有相应的机械拉力。
选用管护口应根据管径大小选择相应规格的护口。
接线端子（接线鼻子），应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
LC型压线帽应具有阻燃性能，合用于铜导线截面为1.0~4m㎡的导线接头压接。
焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260°）合金。焊锡制成条状或丝状。
焊剂：能清涂污物和克制工件表面氧化物，一般选用焊锡膏。
套管：有铜套管、铝套管、铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相应的套管。
其它辅助材料：铅丝、钢丝、电焊条、防锈漆、机油、水泥、胶粘剂、氧气、乙炔、调和漆等，无过期、变质现象。
2） 机具准备
煨管器、液压煨管器、开孔器，套丝扳手，套丝机及操作平台。
手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳手、鱼尾钳、老虎钳、尖嘴钳、剥线钳等。
卷尺、水平尺、线坠、铅笔、油桶、油漆、粉线带、塑料透明抄平管。
电锤、手电钻、台钻、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具箱、工具袋、梯子等
弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉等。
压接钳，放线架、电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
测电笔、一字起子、十字起子、电工刀、万用表、兆欧表、接地摇表。
3） 作业条件
暗管敷设
a 平面现浇混凝土内配管，在底层钢筋绑扎完好后，上层钢筋绑扎前，根据设计图纸尺寸位置配合土建敷设管路。同时办理隐检手续。
b 在土建砼墙体内施工布管：当砼墙体及钢筋绑扎完毕，按墙体线配管。
c 随墙（砌体）配合立管施工。
明管敷设
a 配合土建结构安装好预埋件。
b 配合土建装修油漆，刷浆完毕后进行明配管。
桥架、线槽安装
a 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等所有完毕；
b 顶棚和墙面的喷漆、油漆所有完毕；
c 高层建筑竖井内土建湿作业所有完毕；
d 地面线槽及时配合土建施工。
管内穿线、线槽配线
a 配管和线槽安装工程配合土建结构施工完毕；
b 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
c 顶棚配管及线槽安装完毕。
2、施工工艺
1） 镀锌钢管(电线管)敷设
暗管敷设基本规定
a 敷设于多尘、潮湿场合的电线管路、管口、管子连接处应作密封解决。
a 配制的管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内的管路其表面保护层不小于15mm。
c 进入配电箱的管路，排列整齐，管口入箱、盒应符合施工规范规定
d 埋入地下管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加装保护钢管。
预制加工
根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法.
a 冷煨法：
钢制管径在20mm及以下的可用手扳弯管器，先将管插入煨管器，逐步煨出所需要的弯度。管径在25mm及以上时，用液压煨管器，先将管放入模具内，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
b 热煨法：
用预先炒干的砂子，灌入管内，堵塞一端，用手锤敲打填实，再将另一端管口堵好，放在火上转动加热，烧红后煨成所需要的弯度，边煨弯边冷却。规定管路弯曲处不应有褶皱，凹陷和裂缝等现象。弯扁度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋入地下或砼楼板内时，不应小于管外径10倍。
c 管子切割
常用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度测量准确,放在钳口内固定,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净。
d 管子套丝
采用套丝机或人工套丝,根据管子外径选择相应板牙,手工扳牙套丝将管子固定在台虎钳或龙门钳内,再把绞扳套在管端,均匀用力不得过猛,随套随涂抹机油。丝扣应完全无断扣、乱扣现象。清理渣屑，丝扣干净清楚。用套丝机套丝时应注意随套随浇冷却液。
测定箱、盒位置
根据设计图纸规定拟定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置尺寸。
稳筑盒、箱
固定箱、盒规定平整牢固，坐标对的，现浇砼板墙的箱、盒加支铁固定，将盒内管口及箱盒封堵，以防砂浆进入。
管路连接
A 采用丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，上好管箍后,管口应对正，外露丝应不多于2扣。
B 管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m，有一个弯时30m，有二个弯时20m，有三个弯时12m。
C 管路垂直敷设时，根据导线截面设立接线盒距离，并用卡箍固定导线，50m㎡及以下为30m；70～95m㎡时为20m，120～240m㎡时为18m。
D 管进箱、盒连接
a 箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，规定一管一孔，不得开长孔，铁制箱、盒严禁使用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆；定型的箱、盒敲落孔与管径无法匹配时，应用开孔器在箱盒的相应位置进行开孔，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
b 管口入箱、盒，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒箱棱边上，管口与敲落孔不得焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用锁紧螺母锁紧管口，管口丝扣露出2～4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。
暗管敷设方法
a 砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙布管时，管路最佳敷设在墙体中心,管口向上都要堵好,预埋的盒、箱应平整，标高准确，管口进入箱、盒里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内。由顶板引下管不宜过长，以达成开关盒为准，敷设在墙体内管路箱、盒应与墙体固定好。
b 剪力墙内配管，管路敷设在两层钢筋中间，垂直方向宜同侧，沿竖向钢筋敷设，水平方向的管路宜沿同侧横向钢筋敷设。
c 埋地钢管应选用不小于20mm，埋地下的钢管不宜穿过设备基础，在穿越建筑物或设备基础时，应再加保护管保护。
变形缝解决方法
变形缝两侧各预埋一个接线箱，先将管的一端固定在接线盒上，另一侧将接线盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。
接地线焊接
对所敷设的管路应作整体接地线连接，穿越建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。
明管敷设
根据设计图纸及建筑结构制作加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。在多尘、易爆等场合敷管，应按设计和有关防爆规范施工。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同之处见相关部分。
明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时，可不小于管外径4倍，加工方法可采用冷煨法和热煨法。
测定盒、箱及固定点位置。
a 根据设计及建筑物结构测量出盒、箱与管路敷设的准确位置。
b 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照施工规范规定的间距尺寸拟定支架、吊架、管墩的具体位置。
c 固定点的间距均匀，管卡与终端、转弯中点，电气器具或接线盒边沿的距离为150～500mm，中间设立的管卡距离见下表：
表8.8
钢管名称
钢 管 直 径 （mm）
15～20
25～30
40～50
65～100
厚钢管
1500
2023
2500
3500
薄钢管
1000
1500
2023
/
箱、盒定位固定
地面引出的管路至自制明配电盘、箱时,可直接焊接在钢支架上；采用定型盘箱时，需在电箱、电盘下侧100～150mm处加稳固支架，将钢管固定在支架上。箱、盒安装应牢固、平整，开孔整齐与管径相吻口，规定一孔一管，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用气焊开孔。
管路敷设与连接
A 明配的钢管，管路在2m以上时，偏差值应控制在3mm，全长不得超过管子内径1/2。
B 检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完好无损，管子不顺直应调直。
C 敷设时，先将管卡一端的螺栓拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢，使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不允许将管焊在支架上或其它管道上。
D与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm，镀锌钢管和薄钢管采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不得采用熔焊连接。
E 钢管与设备连接时如不能直接进入，应采用金属软管接头连接，金属软管用管卡固定，其间距不应大于1m。不得运用金属软管作接地导体。但金属软管应跨接接地线。
F 在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出导线，应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。
G 在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包缠严密。
H 明配镀锌钢管跨接接地连接，采用管箍压接导线作接地跳线，不得采用熔焊连接。
I 使用黑色钢管采用螺纹连接时，连接处两端可焊接跨接接地线或用专用接地卡跨接。
J 管路敷设应牢固、通顺、横平竖直、支架、吊架、管墩间距均匀，在管进盒、箱及弯曲部位两端150～300mm处加固定卡固定。
2） 半硬质阻燃塑料管暗敷设
弹线定位
a 砌筑墙体、混凝土墙及预制墙板箱盒的定位，按弹出的水平线，对照设计图纸用小线和水平尺测量出箱、盒的准确位置，并标注出尺寸。
b 现浇砼楼板，应根据设计图纸和规定的规定，进行测量后，标出盒子尺寸位置。
管弯的制作
a 冷煨法：合用于管径25mm以下PVC管，将弯簧插入（PVC）管内煨弯处，两手抓住弯簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧，当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线栓牢一端待煨弯完后抽出。
b 热煨法：将弯管弹簧插入待煨弯处，用电炉、热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需角度（注意：弯曲半径不得超过规范规定），并用湿布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧，但不得因煨弯使管子出现烤伤、变色、破裂等现象。
箱、盒固定应平正、牢固，灰浆饱满、纵横、坐标准确。符合设计图纸和施工验收规范规定。
管路敷设
a PVC管敷设时，管路较长超过下列情况时，应加接线盒①无弯时30m；②有一个90°弯时20m；③有二个弯时15m；④有三个弯时8m。
b PVC管连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接，套管长度不应小于管径的1.5~3倍。接口处应用粘接剂粘接牢固，管口在套管中应对缝平齐。
c 管子最小弯曲半径大于6倍管外径，弯扁度小于0.1倍管个径。
d 管路进入箱、盒应与锁紧螺母齐平，进箱长度不得超过5mm，如两根以上管同时入箱，箱内管端长短应一致。
e 暗配管在伸缩缝及沉降缝的过路箱，应平整牢固，必须起到适应伸缩与沉降的作用。
f 暗管路应敷设在两层钢筋中间，垂直方向的管子宜沿同侧竖向钢筋敷设，水平方向的管子宜沿同侧横向钢筋敷设。
g 滑模板内的竖向立管不许有接头。
h 剔槽敷设管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mm。
i管进盒、箱连接。可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱应与盒、箱里口齐平，一管一孔，不允许开长孔。
j 大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙配管时，应将管口封堵好，管穿盒内不断头，管入盒后，管路沿着钢筋敷设，并用铅丝将管绑扎在钢筋上。
k 扫管，穿带线时将管口与盒、箱里口切平。
l 管敷设完后应每隔间距不超过1M绑扎固定一次。在弯曲部位及盒、箱边沿应在两端300～500mm处加一固定点。
3） 套接紧定式钢导管(JDG管)敷设
弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线弯管采用冷煨法及定型弯管。
冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳弯管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。
管路敷设
A 套接紧定式钢导管管路有下列情况时，中间应加装拉线盒，其位置应便于穿线。无弯曲时每超过30m，有一个弯每超过20m，有两个弯每超过15m，有三个弯每超过8m。
B 套接紧定式钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处在外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁限度不应大于管外径的10%。
C 套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50m㎡，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。
D 套接紧定式钢导管管路明敷设时，其支架、吊架的规格当设计无规定期，不应小于下列规定：圆钢——直径6mm，扁钢——30mm×3mm，角钢——25mm×25mm×3mm。
E 套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2。
F 套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合下表的规定。
表8.9
敷设方式
钢导管种类
钢导管直径（mm）
15～20
25～32
40
吊架、支架或沿墙敷设
厚壁钢导管
1.5m
2.0m
2.5m
薄壁钢导管
1.0m
1.5m
2.0m
G 套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边沿的距离宜为150～300mm。
h 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的途径敷设，且应减少弯曲。
I 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
J 套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
k 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，间距应符合下列规定：a敷设在钢筋混凝土及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1m；b敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外皮5mm。固定点间距不大于1m。连接点外侧一端200mm处，增设固定点；c敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1m。
l 套接紧定式钢导管管路进入落地式箱柜时，排列应整齐，管口高出配电箱柜基础面宜为50～80mm。
m 套接紧定式钢导管管路进入盒箱处，应顺直，且应采用专用接头固定。
n 套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离应符合规范规定。当不能满足规定期，应采用隔热措施。
管路连接
A 套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。
B 套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：a直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落；b弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
C 套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处在可视部位。
D 套接紧定式钢导管管路，当管径为φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。
E 套接紧定式钢导管管路，连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。
F 套接紧定式钢导管管路与盒箱连接时，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应稳合。管与盒箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。
G 两根及以上管路与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀。不同管径的管材，同进插入盒箱时，应采用技术措施。
H 套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。
管路接地
A 套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒箱连接符合套接式钢导管管路连接的规定期，连接处可不设立跨接地线，管路外壳应有可靠接地。
B 套接紧定式钢导管管路与接地不应熔焊连接。
C 套接紧定式钢导管管路不应作为电气设备的接地线。
D 管路固定：a钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1m左右用铁丝绑扎在钢筋上；b砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1m左右用铁丝绑扎，铁钉固定；c预制圆孔板上的管路，可运用板孔用铁丝绑扎固定。
4） 桥架、线槽安装
弹线定位：根据设计图设计的电气器具位置，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚或地面等处，在线路的中心线进行弹线，并按设计图纸规定和施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出支吊架位置。
预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，撤下框架，并抹平孔洞口。
支架及吊架安装规定：
A 支架及吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
B 钢支架和吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合规定，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。
C 支架及吊架应安装牢固，保持横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。
D 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。
E 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐解决。
F 万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。
G 固定点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设立固定支持点。
H 支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地在高度不应低于100～150mm。
I 严禁用木砖固定支架与吊架。
J 轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。
预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm的圆钢，通过切割、调直、煨弯及焊接等环节制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护，以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。
固定支吊架时，应根据支架或吊架承重的负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头；打孔的深度以套管所有埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。且应清除孔洞内的碎屑。
桥架线槽安装规定：
A 桥架线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
B 桥架线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置对的。
C 在吊顶内敷设时，假如吊顶无法上人时应留有检修孔。
E 不允许将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹死。
F 桥架线槽的所有非导电部分的铁件均应互相连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。
G 当桥架线槽的底板对地距离低于2.4m时，桥架线槽自身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。
H 桥架线槽通过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽自身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
I 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架线槽应符合有关防火规定。
7 桥架线槽敷设安装：
1） 桥架线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母坚固，接茬处应缝隙严密平齐。
2） 桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设立接线盒或将导线接头放在电气器具内。
3） 桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
4） 建筑物的表面如有坡度时，桥架线槽应随其变化坡度。待线槽所有敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后再进行槽内配线。
8 吊装金属桥架线槽：
万能性吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件的将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。
1） 桥架线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将线槽逐段组装成型。
2） 线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫，用螺母固定。
3） 线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设立接线盒或放置在电气器具内，线槽内决不允许有导线接头。
4） 转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。
5） 出线口处应运用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜处应采用抱脚连接。
9 地面线槽安装：
地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的形势不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。如线槽与管连接；线槽与分线盒连接；分线盒与管连接；线槽出线口连接；线槽末端解决等，都应安装到位，螺丝坚固牢固。地面线槽及附件所有上好后，再进行一次系统调整，重要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，箱、盒水平高度与地面平齐，如需精装的房间，还应考虑精装后的地面高度，将各种盒盖盖好或堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。
10 桥架线槽内保护地线安装
保护地线应根据设计图规定敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固；
金属桥架线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板作地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两段线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于