T废水方案专业资料.doc

2023m3/d浆染废水解决工程

初
步
设
计
方
案

编制单位：广东汇众水解决设备有限公司
编制日期：2023年12月

目 录

一、概述 1
二、设计依据 1
三、工程范围 1
四、设计条件 2
五、工艺选择 3
六、工艺流程及其说明 6
七、系统平面布置 15
八、重要构筑物及其设计参数 15
九、重要设备及材料 17
十、土建设计 19
十一、电气及控制设计 22
十二、管理及劳动定员 24
十三、工程概算 25
十四、运营费用 29
十五、技术培训和售后服务 30

2023T/D浆染废水
解决工程初步设计方案
一、概述
该公司位于佛山市顺德区均安镇，重要从事牛仔服饰的生产经营。公司在生产加工过程中产生大量的印染废水，如不经解决，将对环境产生严重的影响。该公司为贯彻贯彻国家环保方针及地方政府规定，配合保护环境战略的实行，本着治理污染、保护环境、保证员工的身心健康、提高经济效益的宗旨，现委托我公司提供运营可靠、工艺先进、经济实用的废水解决技术方案，以便作为实行的基础。
二、设计依据
1） 厂方提供的水量、水质、用地等有关设计原始资料；
2） 工业园污水解决厂对其排水水质规定；
3） 印染废水污染防治技术指南；
4） 《中华人民共和国环境保护法》；
5） 国家及地区颁发的其它有关设计规范。
三、工程范围
本方案的设计施工范围为：调节池进水口起至一体化净水器出水口一次法兰止。设计整个设计及施工涉及工艺方案设计、施工图设计、设备制作及安装调试、工程概算等。
注：在业主规划的范围内作废水解决工程设计，但业主将各类废水、自来水、电源等引入站区内。
四、设计条件
1、设计解决水量
废水总量为2023m3/d，按每日运营24小时，即解决能力按85t/h设计。各类废水水量：丝光废水1000t/d，印花废水500t/d，浆染废水500t/d。
2、设计进水水质
本项目废水重要为浆染、丝光及印花废水，设计进水水质如下表：
项目
PH
COD
BOD
SS
色度
丝光废水
12～13
3000～6000
300～800
600～800
600～1000
印花废水
6～9
1500～5000
300～1000
500～1000
1000～1500
浆染废水
9～13
2023～6000
1500～2500
600～1000
800～1500
综合废水
10～12
5000～6000
300～800
600～1000
800～1200
注：色度单位为稀释倍数，其他除PH无量纲外单位均为mg/L。
3、设计出水规定
项目排水规定达成均安工业园污水解决厂的进水水质规定，具体指标如下：
项目
PH
COD
色度
水质
6～9
≤500
≤100
注：色度单位为稀释倍数，其他除PH无量纲外单位均为mg/L。
五、工艺选择
1、水质分析
浆染废水：生产过程重要使用靛蓝、硫化黑染浆，助剂以木薯粉或变性淀粉、PVA浆料、NaOH、亚硫酸钠等，其重要污染因素来自外排的生产废水中具有大量的悬浮态和胶体态的染料及残碱构成。
丝光废水：丝光重要是布料在氢氧化钠中浸渍，以提高纤维的张力强度，增长表面光泽度，减少织物的潜在收缩率和增长与染料的亲和力，外排的废水含 NaOH较高，约在3~5%左右，同时具有甲酸退浆水，这给废水解决带来很大的难度，重要表现在PH的减少方面，如直接加酸，增长了运营费用。
印花废水：印花废水重要来自配色调浆，印花滚筒或筛网的冲洗废水，以及印花花布的水洗和皂洗等。由于印花中的浆料用量比染料用量多几倍到几十倍，故印花废水除具有染料、助剂外还具有大量浆料，其COD和BOD5都较高。
2、解决工艺的选择
此类集浆染、印花及丝光的综合废水具有水量大、碱性大、有机污染物含量高、色度深、水质变化大等特点，属难解决的工业废水。一些难生化降解的有机物大量进入到废水中，其污染物的浓度也不断提高，传统的污水解决工艺受到严重挑战。因此，开发经济有效的废水解决技术日益成为当今环保行业关注的课题。
考虑到废水解决后规定达成工业园污水解决厂进水规定，COD小于500mg/L，且综合现场条件及业主的规定，我公司采用多级物化解决解决该类综合废水，使其达成出水规定。
由于印染废水的水质水量变化较大，为了保证进水水质、水量的稳定，在治理流程中，需设立一定容量的调节池。根据解决废水水量的不同，调节池的调节时间一般4～12h为宜。保证一定的调节时间，可使废水水量和水质得到较好的混合和均质。在调节池中，由于水流速度减少，池中有一定的沉淀物，通常1～2年需清理一次，否则积泥量较多，一方面减少有效容积，另一方面当积泥量过长也易产生污泥笑话，恶化水质，增长了废水的有机污染物浓度。
通常为了使调节池有一定去除效率及增长废水的均匀性，较多的采用预曝气或推流混合的方法。当采用上述设施后，调节池的去除效率可达成8％～10％。
当公司排放的废水PH较高时，还需要加酸进行调节，通常在进水管路或调节池内投加一定酸量。通过空气搅拌方式使其均匀化。本方案废水一方面收集于调节池，通过调节池内的推流搅动，使废水中的可溶性染料重新被氧化为不溶性物质，然后投加酸，在PH计的监控下调节至PH为7～8，再通过多级物化解决系统去除废水中的各类污染物质。
一级物化解决采用涡流反映+沉淀的解决方法，一方面通过投加石灰、硫酸亚铁及PAM与废水进行充足的混凝反映，使污染物成团，然后进入沉淀池进行固液分离。该解决方法絮体形成快、沉降迅速、脱色效果显著。
二级物化解决采用混凝反映+气浮解决工艺，投加适量的PAC和PAM，进一步减少废水的COD、SS等。前级物化尽也许高的去除废水中的污染物，能有效减少后级物化解决的费用。
经二级物化解决后的出水，COD基本在1500～2500mg/L左右，要使其出水减少到500mg/L以下，需采用化学氧化、生化或其他更有效的方法才干达成。本方案采用微电解+化学氧化工艺，先通过废水的微电解原理将废水中的大分子有机物断链、分解，再运用化学氧化剂进一步将有机污染物分解，达成出水规定。微电解工艺是运用微电解铁碳曝气池中铁－碳颗粒之间存在着电位差而形成了无数个细微原电池，这些细微电池是以电位低的铁成为阴极，电位高的碳做阳极，在具有酸性电解质的水溶液中发生电化学反映的。为了增长电位差，促进铁离子的释放，可在铁-碳床中加入一定比例铜粉或铅粉。
    假如要让铁碳床有分解有机大分子能力，一般需要加入过氧化氢，酸性废水与铁反映生成亚铁离子，亚铁离子与过氧化氢形成Fenton试剂，生成的羟基自由基具有极强的氧化性能，能将大部分的难降解的大分子有机物降解形成小分子有机物等。同样，反映要在酸性的条件下才干进行。本方案在微电解工艺后级设立芬顿氧化塔，通过投加过氧化氢及补充少量的FeSO4，使整个解决工艺达成最佳的污染物去除效率。根据工程实验，铁碳床微电解在运营初期，效果很抱负。运营几个月后，效果急剧下降。一方面铁泥堵塞，另一方面炭也吸附饱和。本方案设立有效的反冲洗设施可有效减缓铁泥堵塞，为了解决效果下降问题，系统需要需要定期更换或补充填料。
微电解反映的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液，随即进入芬顿氧化塔，可有效减少硫酸亚铁的投药量。对芬顿氧化塔的出水调节PH值到9左右，由于铁离子与氢氧根作用形成了具有混凝作用的氢氧化亚铁，它与污染物中带薄弱负电荷的微粒异性相吸，形成比较稳定的絮凝物（也叫铁泥）而去除。
微电解+化学氧化解决出水经调节PH于8～9后，投加适量PAC，再经我公司自主研发的一体化自动反冲净水器解决，出水即能达成规定。
六、工艺流程及其说明
1、解决工艺流程
染色行业产品的种类、染料的成分变化很大，产生的废水水质也变化大，特别是生产中使用大量的化学染料和各类表面活性剂，可生化性较差，采用单一的解决工艺难以使污水解决达成排放规定。因此，采用上述工艺流程，提高解决效果，保证达成排放规定。
经以上分析研究，研究结合多家染织厂的污水解决设施的实际运营经验，本设计方案采用如下的工艺流程：
考虑到丝光废水的碱性较高，较高的PH会导致污水解决的硫酸加药费用增长，建议业主在生产车间内设立碱回收装置，最终排入调节池的丝光废水PH稳定在12以下。
碱回收 丝光 浆染 印花

废水

H2SO4、石灰、FeSO4
泵
调节池
PAM

涡流反映器

竖流沉淀池
PAC、PAM

气浮机

H2SO4
中间水池
泵

FeSO4、H2O2
芬顿氧化塔 循环泵

NaOH、PAC
一体化自动反冲净水器
污泥池
带式压滤机
泥饼外运

排水池
泵

排放
2、工艺单元说明
1）、格栅
考虑到印花废水杂质较多，在调节池前设立一回转式机械格栅，去除原水中较大的污染物。
2）、调节池
在解决系统前，设立污水调节池及预解决系统，调节池前设立粗、细格栅，大量去除原水中的布屑、漂浮物和无机沙砾等影响后续解决和污泥解决运营的杂质。废水进入调节池，采用PH自动控制仪自动调节至酸碱度为7～8，再通入氧化沟形式的推流混合，使废水中的可溶性染料重新被氧化化不溶性物质，并使水质水量均和，保证后续解决系统连续正常运转。
废水进入调节池，作用有二个：一是调节水量，在一天内，污水瞬间排放水量是不均匀的，有时多，有时少，而污水解决系统的解决量是均匀的，因此必须有一个水池来储存污水，然后由污水提高泵抽到后续解决工序，调节池的容积必须保证有足够的水量调节能力；二是均化水质，不同时间排放的污水水质浓度不同样，通过调节池，可把污水不同时间排放的污水混合，起到均匀水质的作用，水质恒定，有助于后续解决。同时，由于此类废水水温较高，在40℃左右。废水在调节池中调节时间较长，并且设立推流混合系统，温度也会有所下降。
3）、涡流反映器+沉淀池
为了减少后续解决的负荷，设立化学混凝沉淀工艺作为最初步的解决，去除废水中的硫化物、悬浮物（不溶性染料）和色度。混凝剂重要采用石灰、硫酸亚铁及PAM，最终生成各种混凝物沉淀在沉淀池中，同时去除废水中的悬浮物和色度。
反映时间：10min
PH调节范围：8～9
水力负荷：1.33m3/m2·h
投加药剂：石灰、硫酸亚铁、PAM
4）、混凝气浮解决系统
在纺织印染废水中具有有机的胶体微粒、呈乳浊状的各种油脂类杂质、细小纤维和疏水性合成纤维的纤毛等。这些杂质通过混凝后所产生的絮凝体的颗粒小、质量轻、沉淀性能较差。这种污水应用沉淀法分离需要较长时间，占地面积相对较大。此种杂质或污泥可直接应用气浮法分离。气浮前先投加混凝剂进行混凝反映，气浮分离效果更佳。
加压溶气气浮法是在一定压力作用下，强制空气溶解于水中，然后再忽然将压力减到常压，使溶于水中的过量空气以微小的气泡释放出来，借助气泡的浮力把粘附在其表面的固体微粒带到水面，从而达成与水分离的目的。目前印染行业应用较多的是部分回流加压气浮法。
混凝气浮解决系统涉及气浮机（含混凝反映区）、加药系统及加压溶气系统。加压溶气气浮系统的重要设备为溶气泵、空压机、溶气罐、减压阀、气浮机和刮泥机等。
部分回流加压溶气气浮是部分气浮出水经溶气泵加压到300～500kPa，然后与压缩空气一起进入溶气罐，在罐内进行气水混合和空气溶解。溶有过量空气的废水经减压阀进入常压气浮机，溶于废水中的空气以微小气泡逸出。气泡在上升过程与废水中的固体颗粒粘附，一同上浮到水面形成泡沫层，经刮泥机刮入集渣槽排出池外。澄清水由池内多孔集水管汇集或从溢流堰溢入集水槽，经出水管排出。
反映时间：12min
水力负荷：3.0m3/m2·h
投加药剂：PAC、PAM
5）、铁碳微电解+化学氧化
铁碳微电解运用废水中形成的电化学反映有效分解大分子有机物质，再通过投加适量的过氧化氢，使废水中形成强氧化基团，以达成污染物去除的目的。
微电解反映时间：20min
化学氧化反映时间：30min
投加药剂：H2SO4、FeSO4、H2O2
6）、一体化自动反冲净水器
一体化自动反冲洗净水器是本公司消化吸取国内外技术自主开发的新一代净水设备，它具有施工周期快、综合投资省、布置紧凑、灵活、占地面积小、出水水质优良、操作维护简朴等特点，是城乡给水、工矿公司给水净化的抱负设备。
一体化自动反冲洗净水器主体设备为钢结构，在本公司的工厂内制成成品，运抵现场，拼装即能投入使用。施工周期快。
一体化自动反冲洗净水器在设计上也充足考虑了各地区性的水质差异情况，在合理选取投药点的同时，增长了混凝网格反映功能，使装置具有充足的混凝反映时间。并较保守地设计表面负荷，使设备更具有耐冲击负荷的能力，更适合各地区不同的水质场合使用，过滤系统采用小阻力配水进行深层慢滤，保证滤后出水浊度≤5度。
一体化自动反冲洗净水器在设计上突出方便实用、操作简朴的特点，整套系统巧妙地运用水力学特性，实现自动运营，对操作人员素质规定不高，一般人均可操作自如，并能自动控制设备运营终点。当滤层表面堵塞到一定限度时自动反冲，整套装置没有运动部件，设备故障几平为零，运营可靠，便于维护。
整套装置由网格旋流反映器、快速斜管沉淀器及重力式无阀过滤器两大部份组成，两大部件的技术及性能简要介绍如下：
l 网格旋流反映器
该装置装一体化设备的水进入入口部位，原水经加药从管道混合器进入本装置后通过装置内设立的多格多层网格，不断改变原水水流的流向和流速，靠自身的水力作用，使加入的混凝剂与进水进一步混合，水中悬浮胶体互相碰撞、搅拌，增强絮凝效果，设立了网格反映的沉淀器比传统的竖流式沉淀反映器有更好的混凝效果，同时，节省了药剂的投加量。
l 快速斜管沉淀器
快速斜管沉淀器是在传统的平流式沉淀器的基础上改善而成的，在沉淀器内设立了斜管，增长了沉淀面积，因此斜管沉淀器的效率得到大大提高。使同等面积的沉淀器增长了出水量，换言之，在解决同等水量的前提下，可缩小设备（或装置）的体积，减少设备投资。在增长了斜管缩小设备体积的同时，在技术上还大大改善了水力条件：斜管的管径、间距足够小时，（一般在30mm左右），水流处在层流状态，此时颗粒的沉降，不受水流干扰，提高了沉淀的稳定性。颗粒沉降的路程缩短，因而缩短了沉降时间。本沉淀器还设立了一个混凝反映区，原水进入后，先经混凝反映悬浮杂质絮凝成较大颗粒，再进入沉淀区，由于沉淀器为方形设计，最大限度地运用沉淀器的沉淀面积，比同截面的园形的竖流式沉淀器，增长沉淀面积达20%以上，较低的表面负荷，保证了沉淀效果，一般情况下进水浊度在1000ppm以内时，沉淀器出水浊度已≤15ppm。
l 重力式自动反冲过滤器
本装置设计为水力自动反冲， 其工作运营原理如下：
过滤时的流程是：经沉淀或澄清后的清水，经配水槽、U型管进入虹吸上升管，再由顶盖内的布水档板均匀地布水于滤料层中，水自上而下通过滤料层过滤，过滤水从小阻力配水系统进入集水区，即出水箱储存，当水位上升至出水管时，过滤水就流入清水池。
滤池刚投入运营时，滤料层较清洁，但当运营到一定的时间之后由于滤料层中固体颗粒杂质的逐渐增多，因此水头损失也随之增长，水位就沿着虹吸上升管慢慢升高，当水头损失增大到一定限度之后，使虹吸上升管中的水位升高到虹吸辅助管口时，水便从辅助助管口急速流下，依靠水流的挟气和引射作用及抽气管不断带走虹吸管中的空气，使虹吸管形成真空，虹吸上升管中的水便大量地越过管顶，沿虹吸下降管落下，这时，就开始了反冲洗过程。冲洗水箱的水通过连桶管、集水区和配水系统从下而上冲洗滤料层，冲洗的废水通过虹吸管流入排水井排出。在冲洗过程中，水箱的水位逐渐下降，约冲洗5min左右，水箱水位下降到虹吸破坏器时，虹吸即被破坏，冲洗过程就此结束，过滤又重新开始。
设立本装置，可省去了传统的机械反冲水泵，同时不需要抽取清水池的清水作反冲用水，使整个系统因减少了反冲洗泵及相关的管道、阀门、管件而变得更为简朴，大大地减轻操作管理强度及设备投资。由于反冲是视滤层的堵塞限度而自动进行，减少了人为操作的失误，整套装置甚至可以在无人操作的状态下运营。
由此可见，采用组合式自动反冲一体化净水装置作为中小型自来水厂的净化设施有很多其他设备无可比拟的优点。它的采用，将使整个解决系统变得更加实用、可靠和方便。无论从技术上或经济上都比老式净化装置更具优越性。目前，该种产品已被越来越多的用户应用于小型水厂，已成为传统带反冲泵装置的净水器的换代产品。
反映时间：12min
PH调节范围：8～9
水力负荷：4.68m3/m2·h
过滤流速：4.92m/h
投加药剂：NaOH、PAC
7）、污泥解决
系统产生的污泥所有自流入污泥池，污泥含水率为95～98%，然后由污泥泵泵入带式压滤机进一步脱水解决，脱水后的干固体含量达20~25%，可直接运至填埋处置。脱水的滤液回流至调节池重新进行解决。
在污泥脱水之前，加入絮凝剂，以提高脱水效率，有助于脱水解决的干化限度。
3、重要污染物在各解决工序中的去除效率
污染物
CODCr(mg/l)
色度(倍)
生产废水
6000
1200
格栅+调节池出水
5400
1080
去除率(%)
10%
10%
涡流反映器+沉淀池出水
3240
432
去除率(%)
40%
60%
气浮机出水
1944
260
去除率(%)
40%
40%
微电解铁碳曝气池出水
1360
234
去除率(%)
30%
10%
芬顿氧化塔出水
680
140
去除率(%)
50%
40%
一体化自动反冲净水器出水
476
98
去除率(%)
30%
30%
出水规定
<500
<100
七、系统平面布置
废水解决布置按废水解决工艺流程及废水流入口及排出口位置规定进行平面布置，力求做到布局合理，整体美观。初步拟定解决工程占地约：长×宽=55米×16米，即880平方米。（参见废水解决系统平面布置图）。
八、重要构筑物及其设计参数
1、格栅池
池体尺寸：4.0m（L）×0.5m（W）×3.0m（H）
结构形式：地下钢砼
数量：1座
2、调节池
池体尺寸：15.3m（L）×11.0m（W）×3.0m（H）
停留时间：HRT＝4h
有效容积：V＝340m3
结构形式：地下钢砼
数量：1座
3、沉淀池
池体尺寸：8.75m（L）×8.75m（W）×4.5m（H）
表面负荷：q＝1.33m3/m2·h
有效面积：V＝64m2
结构形式：地上钢砼
数量：1座（分4格）
4、微电解铁碳曝气池
池体尺寸：3.3m（L）×5.0m（W）×4.0m（H）
反映时间：t＝20min
有效容积：V＝30m3
结构形式：半埋式，钢砼
数量：1座
5、中间水池
池体尺寸：3.3m（L）×2.8m（W）×4.0m（H）
停留时间：HRT＝20min
有效容积：V＝30m3
结构形式：半埋式，钢砼
数量：1座
6、排水池
池体尺寸：4.0m（L）×3.5m（W）×3.0m（H）
停留时间：HRT＝25min
有效容积：V＝35m3
结构形式：地下钢砼
数量：1座
7、污泥池
池体尺寸：3.3m（L）×8.8m（W）×4.0m（H）
有效容积：V＝100m3
结构形式：半埋式，钢砼
数量：1座
8、水泵平台、反映器平台
规格：3.0×2.0m，4.0×4.0×4.0m
数量：2座
9、设备基础
数量：1宗
10、溶药池及溶解池
结构形式：砼，内贴瓷砖
数量：1宗
九、重要设备及材料
序号
使用位置
名称
规格型号
材质
数量
单位
备注
1
格栅池
机械格栅
HZHG-400，1.5kw
组件
1
套

2
调节池
推流器
QJB1.5
组件
2
套

3
一级提高泵
ZW100-100-15，7.5kw
铸铁
2
台
100m3/h，15m
4
液位计
JYB-KO
组件
1
套

5
PH计
PH-A
组件
1
套

6
涡流反映器
涡流反映器
Ф2500×4500mm
A3防腐
1
台
t＝10min
7
排泥系统
配套
A3
1
套

8
平台围栏
配套
A3
1
套

9
沉淀池
布水系统
配套
A3防腐
4
台

10
排泥系统
配套

4
套

11
气浮机
气浮机
WQP-90
A3防腐
1
台
12.0×3.2×2.7m
12
溶气罐
Ф800×3400mm
A3防腐
1
台

13
溶气泵
80DL20×2，11kw
铸铁
1
台
50m3/h，40m
14
空压机
V-0.2/10-B，2.2kw
组件
1
台
0.2m3/min，1.0MPa
15
刮泥行车
配套，1.1kw
组件
1
台

16
排泥排空系统
配套

1
套

17
其他配件
释放头等

1
批

18
微电解铁碳曝气池
填料
铁、碳

15
m3

19
填料支架
配套
FRP　
30
m2

20
鼓风机
HC-80S，4kw
组件
2
台
2.59m3/min，0.04MPa
21
穿孔曝气管
配套

1
套

22
排水系统
配套

1
套

23
PH计
PH-A
组件
1
套

24
中间水池
二级提高泵
100FX-23，15kw
不锈钢
2
台
100m3/h，12m
25
液位计
JYB-KO
组件
1
套

26
芬顿氧化塔
芬顿氧化塔
Ф2023×7500mm
A3防腐
2
台

27
循环泵
80KF-20，4kw
不锈钢
2
台
50m3/h，10m
28
ORP计
OPM223
组件
1
套

29
一体化自动反冲净水器
一体化净水器
YWS-150
A3防腐
1
台

30
斜管

20
m2

31
斜管支架
配套

20
m2

32
石英砂
级配

30
t

33
排泥系统
配套

1
套

34
PH计
PH-A
组件
1
套

35
排水池
排水泵
业主自购
铸铁
2
台

36
液位计
JYB-KO
组件
1
套

37
污泥池
污泥泵
ZW80-65-25，11kw
铸铁
2
台
65m3/h，25m
38
排水排泥系统
配套

1
套

39
设备棚
带式压滤机
LFD1500S8W，2.2kw
组件
1
台
15～18m3/h
40
清洗水泵
IS50-32-160，3kw
铸铁
1
台
12.5m3/h，32m
41
空压机
W-0.3/10-B，3kw
组件
1
台
0.3m3/min，1.0MPa
42
硫酸加药系统
硫酸储罐
11m3，卧式
玻璃钢
1
个

43
加药泵
YD-40022L，1.5kw
衬氟
2
台
12.9L/min，10m
44
管阀

1
批

45
PAM加药系统
搅拌机
BE-0.55
组件
1
台

46
加药泵
40F-13，0.55kw

2
台
2m3/h，13m
47
管阀

1
批

48
PAC加药装置
搅拌机
BE-0.55
组件
1
台

49
加药泵
25F-8，0.25kw
不锈钢
2
台
0.5m3/h，12m
50
管阀

1
批

51
石灰加药系统
搅拌机
BE-0.55
组件
1
台

52
管阀

1
批

53
硫酸亚铁加药系统
搅拌机
BE-1.1
组件
1
台

54
加药泵
40F-13，0.55kw

2
台
2m3/h，13m
55
管阀

1
批

56
双氧水加药系统
药箱
10m3
PE
1
个

57
加药泵
40F-13，0.55kw
不锈钢
2
台
2m3/h，13m
58
管阀

1
批

59
NaOH加药系统
药箱
5m3
PE
1
个

60
加药泵
40F-13，0.55kw
不锈钢
2
台
2m3/h，13m
61
管阀

1
批

62
其他
管道、阀门
A3、ABS、PVC　

1
批

63
电缆、电线、桥架

1
批

64
动力柜、现场柜等

1
宗

65
五金件、安装材料

1
批

66
围栏、爬梯、平台

1
批

67
简易设备棚
15.8×4.0×4.5m
锌铁
1
宗
业主自建
68
简易设备棚
22.0×5.0×4.5m
锌铁
1
宗
业主自建
十、土建设计
1、土建一览表
序号
名称
规格
结构
数量
单位
备注
1
格栅池
4.0×0.5×3.0m
钢砼
1
座

2
调节池
15.3×11.0×3.0m
钢砼
1
座

3
沉淀池
8.75×8.75×4.5m
钢砼
1
座

4
微电解铁碳曝气池
3.3×5.0×4.0m
钢砼
1
座

5
中间水池
3.3×2.8×4.0m
钢砼
1
座

6
排水池
4.0×3.5×3.0m
钢砼
1
座

7
污泥池
3.3×8.8×4.0m
钢砼
1
座

8
PAM溶解池
1.5×1.0×1.0m
钢砼
1
座

9
PAM溶药池
1.5×2.5×1.2m
钢砼
1
座

10
PAC溶解池
1.0×1.0×1.0m
钢砼
1
座

11
PAC溶药池
1.0×2.5×1.2m
钢砼
1
座

12
石灰溶解池
1.0×1.0×1.0m
钢砼
1
座

13
石灰溶药池
1.0×2.5×1.2m
钢砼
1
座

14
硫酸亚铁溶解池
2.5×1.0×1.0m
钢砼
1
座

15
硫酸亚铁溶药池
2.5×2.5×1.2m
钢砼
1
座

16
水泵平台
3.0×2.0m
钢砼
1
座

17
设备基础

1
宗

18
土方工程

1
宗

2、土建设计原则
Œ 满足工艺设计的规定；
 符合城市规划规定；
Ž 与该公司的总体设计相调；
 掌握工程地质与水文地质情况，选择合理的结构类型和基础类型；
 建筑物、构筑物的安全等级均为二级，按地震烈度七度考虑；
‘ 总图布置与建构物设计符合防火防洪规定；
’ 与城市测绘座标及高程连网。
| 遵循现行国家和地方设计规范和标准，使结构在施工阶段和使用阶段均满足承载力，稳定性和抗浮等承载力极限规定，以及变形，抗裂度等正常使用规定。
3、土建工程结构类型设计
Œ 暂按天然地基考虑，施工设计时再根据地质报告拟定其基础解决方式；
 建筑物采用简易棚结构，一般构筑物采用钢筋混凝土结构。
4、建构筑设计要点
Œ 构筑物采用防水铨，铨抗渗等级S6级，有采用清水砼池壁，池壁内不粉刷，即钢筋砼结构自防水；
 对存在上浮问题的水池设抗浮设施。
5、设计参数
构筑物场地超载按10KN/m2计。
构筑物平面荷载按不同构筑物取值2.5～3.5KN/㎡。设备荷载检修荷载按具体结构部位设计、复核。
储水构物裂缝控制小于0.2mm(裂缝控制等级为二类环境三级)
水池抗浮安全系数kf≥1.05。
6、抗裂、抗浮、防漏
Œ抗裂、防漏
贮水池不渗不漏是重要的质量标准。
抗浮措施
本工程地下水池，埋深最深为-3.0米，土建施工一定要考虑池中无水的情况下抗浮规定。
7、重要工程材料
Œ混凝土
水解决构筑物砼强度等级C25，抗渗标号S6-S8，填料C15，垫层C10。
建筑物砼强度等级C20，垫层C10。
钢材
直径d≤10 I级钢筋，fy=210Mpa。
直径d≥12为II级钢筋，fy=300MPa。
十一、电气及控制设计
1、设计范围
配电设计乙方负责，涉及废水解决站内的低压配电，及污水解决系统自控部分。甲方负责将供电电源接至污水站电控房，并负责室内照明及防雷接地系统。
2、电源及用电负荷
废水解决站设一路供电源（由甲方提供），~380/220伏，50Hz配电系统采用三相五线制、单相三线制，接地保护系统为TN-S系统。
废水解决站用电负荷详见《用电负荷表》。
3、电缆及敷设
电力电子表缆选用VV型、VV2型，控制电缆选用KVV型、KVVP型，照明选用BVV型敷设方式选用电缆沟与穿管暗敷相结合，室内照明用难燃塑料线槽明敷。
4、用电负荷表
序号
设备名称
安装数量
(台\套)
使用
数量(台)
使用
负荷(Kw)
安装
负荷(Kw)
每日用电负荷(Kw)
1
机械格栅
1
1
1.5
1.5
1.5
2
一级提高泵
2
1
7.5
15
150
3
推流器
2
2
3
3
60
4
鼓风机
2
1
4
4
80
5
溶气泵
1
1
11
11
220
6
空压机
1
1
2.2
2.2
44
7
刮泥机
1
1
1.1
1.1
2.2
8
二级提高泵
2
1
15
30
300
9
污泥提高泵
2
1
1.5
3
6
10
循环泵
2
1
4
8
80
11
污泥泵
2
1
11
22
88
12
带式压滤机
1
1
2.2
2.2
17.6
13
空压机
1
1
3
3
24
14
清洗水泵
1
1
3
3
1.5
15
加药泵
12
6
3.95
7.9
79
16
搅拌机
4
4
2.75
2.75
22
17
小计

76.7
119.65
1175.8
每日理论计算耗电1174.8Kw，功率因素按0.85，则每日耗电为1174.3×0.85＝998.58度。
5、控制说明
污水解决系统内仪表系统由各种传感器、变送器及部分二次仪表组成，可输送标准电流信号、模拟量信号等。重要仪表为液位计、PH计及ORP计。
重要控制内容
a、水位自动控制系统
根据水位浮球低、中位控制泵的自动启动和停止。
b、联锁自动控制系统
根据提高泵启动或停止，控制后面相关设备的加药或搅拌。
c、PH、ORP计自动控制系统
根据PH、ORP仪表的检测，控制加酸加碱以满足工艺规定。
d、时间自动控制系统
在满足上述控制外，规定部分设备工作后有休整时间。
十二、管理及劳动定员
1、管理
废水解决站是公司的一个独立车间，可按解决指标及运营指标进行定额管理，设备维修由厂统一安排。
2、劳动定员
参照建设部，《城市建设各行业编制定员试行标准》，并结合本项目的具体情况，废水解决站的人员编制如下：
主任兼工艺技术人员 1 人
操作工人 3人
总 计 4人
以上人员应为高中以上文化限度，并进行相关技术培训，经考核合格后才可上岗。
十三、工程概算
十四、运营费用
①电费：系统耗电量详见用电负荷表，即天天耗电量998.58度；暂以0.70元/吨计算，其吨水运营费为998.58×0.70÷2023=0.35元/吨废水。
②药费：本系统物化解决加入硫酸、石灰、FeSO4、H2O2、PAC、PAM及NaOH。
硫酸加药量：0.5g/L，单价：0.9元/kg，药耗：0.45元/吨废水
石灰加药量：10mg/L，单价：0.25元/kg，药耗：0.0025元/吨废水
FeSO4加药量：1000mg/L，单价：0.25元/kg，药耗：0.25元/吨废水
H2O2加药量：1500mg/L，单价：0.6元/kg，药耗：0.90元/吨废水
PAC加药量：150mg/L，单价：1.7元/kg，药耗：0.255元/吨废水
PAM加药量：5mg/L，单价：20元/kg，药耗：0.10元/吨废水
NaOH加药量：5mg/L，单价：3元/kg，药耗：0.015元/吨废水
小计药耗：约1.97元/吨废水
药剂费用随水质变化而波动。
③人工费：废水站暂定人工为4人，暂以1000元∕人·月进行计算，则其吨水运营费为4×1000÷30÷2023=0.07元/吨废水。
④根据以上计算，其总运营费用为：
0.35+1.97+0.07＝2.39元/吨废水
十五、技术培训和售后服务
1）工程验收后运转一年内，系统出现任何的工程质量问题，本公司维修部将准时派员服务维修，（人为责任事故除外）。
2）污水解决系统调试期间，本公司为厂方编写《污水解决站操作规程》，并负责培训技术人员。培训内容涉及平常操作管理、设备操作规程、常见故障检修、设备定期保养、水质分析等。
3） 定期组织客户回访工作，了解系统运营状况，认真解决客户反馈的意见，做好工程技术征询工作。
4）如因厂方操作不妥或超过保修期，本公司仍承担维修任务，但合理收取费用。

2023年12月