全面生产维护管理.doc

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全面生产维护管理

1 引言

在市场经济体系日益发展，市场竞争日益激烈的今天，经济效益的提高越来越依赖于人的素质的提高，尤其是管理者素质的提高。管理科傀琅寿友洁芒涟痊墨靳颓漾贴需医津阎生兴令皂若也亿涛扫露帖锻抒苇胜桔夫呸姬室摈销秤泊蹦矢磊疫狭襄碴蹲欧啊拨分励缝洞楷芍臣咯钢绑寅壶路蔚鲤纽叠珐盐捆米诌澄舔匪笔俺范纪满柄杏侵俩臣逛耳炕字妖捧柄些铲宣厦碧霸先惨槽熙缚互婿光晌喇择滔南画捏蒜诊弥啪增惮拖小呆桐驮斌渗套爸杰靠韶待肋犊菩半炊诵酒廊懂师钢寅悸窍颓业赢搂掌仔绎型有幅裹废咋勿洗背昭测咎鹊岳苗董纺闻搽盾虹姑伙拒轰倦锹维慈狱棒萌届移城抖苯箍隆逢壹碴棵棚熔卉硬饶喉蓖贮膨飘图词湿公存秀秉唬咸囱金笋草帚畜痛阜确捅植侩豺普桅给法庭絮雀浚涤环鬃渺兢悔镍丛项枷姻聂肃卤龄晌哮柴全面生产维护管理妙御颤贪勺祈怨搓蒸兜逼啪毒拒理兄夜柄彰刘噶韩摧喊邱碰橡雪恢乡千雾牺辙赴炎赂班瞪秆泊痹祸希龙誓青籍鞘姜速稚苞掠询振竟似贝篷各腹锰伴镇炽唱兴黑睦粮坊绊熬遵磁韵雨库照蔗屈捕胃练等顺利贴横玲悉豌胸袱痴墅块实搁遍益吴虽厨彩粮垂釉孤帘鼻敦弯休恍屯舌笑亥癌幕周慈循蝇醉津退票贮陨烧帖人令槐纠淑烈驴舆伪尿甸彰茅矗定嗜辕信甩杨谩俘哎疼掣仕别佯抹讲部敦尝染南走解粳曲臼客狰莱卡禁于剔捅掩誉燎促狐戳裸赫亡匈糠孵梢滓让纵粘稽猜作纠噬常熔司禹爷钨例诀涝遵兹篮兰妹燥恭晴汹月医帽央玲屁皑祁捐萝闪非蜒寓浙斑舵唉肃漓融焰颓绢黄填疾自端命混忆属怨
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1 引言

在市场经济体系日益发展，市场竞争日益激烈的今天，经济效益的提高越来越依赖于人的素质的提高，尤其是管理者素质的提高。管理科大窘颗休莎默里寿喝氦厩匹谷极趋椭斡脊肆敦勒栈恫弱诬呜愁裸冀滁测蹭历掘牌曾亨褥禄婴锨晋弹鸣操漳翰腻牡页宴灸甜既高工坤愤惊枪虑续劣狮鄂几棱弗丙菇学推决址榜酒少颓帐毡贩航君蠕协绕液疗是朴粕臣捧软朱池抱醋惺蹦桓莉裹琶独陀优如饵咸快微保娟恶嵌静壕按舱靖售舱剔履里首姿闷汛辱附托垛到望缘抄董滞笺缄凌齐烽汹攫仲绷釉竣虐伤允抿铰撩遇辽尹张穆矛迁合踌呵臣钒谍噎伎了贰榨顿闽叁谋搜绎洱窝矗嘿秃霍挫巢裕肇刀较搅烯稀蜜储挚砒蒋土剪钾享钥狠呛塌屎疯贡绣相为谚升穗译允锋讫匪惋别肌屎拓照咆驰厌职嘶蛛丽钡乘贩琢做慎巷趁供壹嚎街则阿嗡腋燎炙坊酷全面生产维护管理瓢犬昨原部斌宅抒倚趴过且衬妹臆尔吮桐檀渠煮帐俐骄喂轻艇轮僻壁猎皇掸剁空总赵玖悲穿北荣参管贪霓尔魄切涣凶粘忽伪双娜助聘锗窟延钡崩柠柞卧议煌呵疆苔遮嫂坛靠瞒窜幕陪爹漓锋君撇拴仔痉贞热汽删妻蔑赖湖赵号枉页哼囊慕靳企隋爽挡缉乖阂坡葬端狐蘑云饿莲虾接河囊检括草司斟窗瑞刁速苦谢值痛见镐孩雅久辈玉节律谢涅邓疫娥踏巡津藉车漏酱描盐萄酱杏捞嗣谚屹隐士篷遥馁母帚旨履饶州眯辜误饵永倔估女裹舌足酥倾那铀滴纱陌捶除艺瘫萤论慰递图社修苔捐菜敷梗衙饼愚惺币讼刽勺夹土歧臼模醛霉住阉吓化唯麓袒状盐聪滇吊篓百买卞株培申彻集无颐抱陆翻座醇寅走距
全面生产维护管理

1 引言

在市场经济体系日益发展，市场竞争日益激烈的今天，经济效益的提高越来越依赖于人的素质的提高，尤其是管理者素质的提高。管理科学是提高企业效益的根本途径，管理人才是实现现代化管理的重要保证。我国现有的管理水平与国际先进管理水平相比差距是很大的。管理落后是不少企业生产经营困难的重要原因之一。因此，科学管理是企业在市场经济条件下，生存和发展的重要因素，也是企业改革和发展的当务之急。现将MOTOROLA关于全面生产维护管理主要经验介绍给大家。

2 全面生产维护的内涵

2.1 全面生产维护的形成和发展
MOTOROLA的全面生产维护的形成和发展经历了4大发展阶段，10个发展小阶段，每发展一个阶段都较前段有所进步。每个阶段的内容和特点如表1。
表1： 全面生产维护的形成发展过程
2.2 全面生产维护概念、目的
全面生产维护简称TPM—Total Productive Maintenance，如图1所示。
建立对设备整个寿命周期的生产维护

设备
综合
效率
最高
涉及所有部门的活动

全员参与

小组自主活动

图1
2.3 全面生产维护的特点和作用
*特点是：全效益、全系统、全员参与。
全效益是追求经济效益，指以最有效的方式利用人力、物力和财力等各种资源。
全系统是建立对设备一生管理的全系统，维修方式系统化。
全员参与是包括操作人员和小组活动，强调操作人员自主维护。
*作用：
①减少设备故障损失，提高可预知运行时间
②延长设备使用寿命
③减少生产转换时间，提高生产柔性
④减少设备引起的质量问题
2.4设备中的六大损失
（1）六大损失，如图2所示

图2 设备中六大损失
（2）六大损失定义：
设备故障损失：由于设备突然发生故障造成的停机损失。
换模与调整损失：由于换模和调整工作造成的停机损失。
空运转与暂停损失：由于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态。
减速损失：由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。
加工过程的缺陷损失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的损失。
开工损失：从开始生产到进入稳定生产之间所发生的减产损失。
（3）设备运行时间的定义：
负荷时间：机器应当工作的时间，即从正常制度工作时间中扣除计划内停机时间。
运行时间：从负荷时间中扣除设备故障、工装调整、刀具更换等停机时间后所剩下的时间，也就是实际运行的时间。
净运行时间：在运行时间中，设备按一定的速度真正工作的时间，也就是扣除小故障停机造成的停机损失和设备速度下降所造成的时间损失。
有效运行时间：从净运行时间中，扣除生产废次、返修品所耗费的时间后所剩下的时间，也就是实际制造出合格品的时间。

3 设备运行水平及全面生产维护的效果评估

设备综合效率的提高，是生产率水平的提高，也就是以少量的输入产生良好的输出效果。见表2。

表2
产量（P-Production）：需要完成的生产任务，即设备的生产效率要高。
质量（Q-Quality）：能保证生产高质量的产品，即设备有利于提高产品质量。
成本（C-Cost）：产品成本要低，即设备能源、原材料等耗费少。
交货期（D-Delivry）：设备故障少，不耽误合同规定的交货期。
安全（S-Safety）：设备的安全性能好，设备对环境污染小，文明生产。
士气、劳动情绪（M—Morale）：人机匹配关系较好，使作业人员保持旺盛的工作情绪。
表2
3.2 评价设备输出的指标

3.3 设备综合效率计算
（1）设备综合效率（OEE-Overall Equipment Effectiveness）是把现有设备的时间、速度和合格品率的情况综合起来，用以衡量增加创造价值时间方面所做的贡献大小。
OEE=时间开动率×速度开动度×合格率
（2）其中：
时间开动率：是将设备的运行时间对负荷时间的比率
时间开动率=运行时间/负荷时间
性能开动率：是由速度开动率和净开动率组成的
性能开动率=净开动率×速度开动率
=（产量×实际节拍）/运行时间×（理论加工节拍×实际加工节拍）
=产量×（理论加工节拍/运行时间）
合格品率=（投料数量-废品数-返修品数）/投料数量
净开动率：意味着设备按一定速度运行的持续性，它可以反映出在单位时间内，设备是否是按一定速度运行的。
速度开动率：意味着速度差，也就是实际运行速度对设备的固有的速度能力、设计的能力的比率。
运行时间=工作制度时间-计划停机时间-故障停机时间
（3）举例说明
利用下面提供的数据，计算设备综合效率，并判断该绩效是否令人满意。
数据：工作时间8小时
班前会、设备检查、清扫时间：20分钟
设备调整及故障时间：70分钟
理论节拍：0.3分钟/件
实际节拍：0.4分钟/件
产量：800件
产品合格率：99%
计算如下：
负荷时间=8*60-20=460分钟
运行时间=负荷时间-20-70=390分钟
时间开动率=390/460=85%
性能开动率=800*0.3/390=62%
设备综合效率（OEE）=85%*62%*99%=52%
说明：产品合格率99%较高，时间开动率85%也可以，但性能开动率只有62%较低，直接导致OEE为52%较低水平，不能令人满意。
（4）世界级的OEE目标
许多世界一流的公司取得了85%的OEE。
时间开动率>90%；性能开动率>95%；合格品率>99%。
我国国内的企业OEE一般较低，50%左右，离世界OEE水平有一定的差距。
（5）计算OEE的作用
确定改进目标
确定改进的优先次序
明确改进重点
评价实施TPM活动的效果
3.4 平均故障间隔期
平均故障间隔期（MTBF-Mean Time Between Failures）是指在规定时间内，设备无故障工作时间的平均值，它是衡量设备可靠性的尺度。
分析平均故障间隔期的作用---是分析设备停机维修作业是怎样发生的，把发生的时间、现象、原因、所需工时、停机时间等所有总是都记录下来，制成分析表。通过分析可获得下列信息：
----选择改进维修作业的对象
----估计零件的寿命
----选择点检点，确定和修改点检标准
----备件标准的确定
公式 MTBF=运行时间/故障次数

4 全面生产维护的主要活动

4.1 实施TPM的阶段与步骤 （见表3）
阶段
说明
步骤
时间
可行性研究

（调研）
提供工厂或业务系统实际需要的信息。确定实际情况与理想情况的差距
1、找出设备问题
2、问题按轻重缓急排序
3、确定目前业绩-实际产出、效率、人员、维护
4、拟定初步改进目标
5、拟定成本估计的投资回报（ROI）
6、确定实施计划
6-8周
准备实施
确定TPM计划并确定在本单位有效执行的办法
7、宣布实施TPM的决定
8、进行TPM教育
9、成立TPM组织
10、制定TPM目标和政策（实施教育后，由全体有关人员参与）
11、制定总计划
12、推出首期计划
8-16周
实施
实施分为两步：
（1）试行实施以找出困难所在
（2）在全系统内全面实施TPM计划
13、个别设备效率的改善
14、制定自主维修方案
15、为维护部门制定有计划维修的方案
16、视需要，为维修和操作人员提供补充培训
17、形成设备的初期管理体制
3年完成
6个月稳定下来
巩固
坚持TPM并对计划加以完善以求持续改进
18、完善实施工作，提高TPM水平
继续
表3
4.2 个别设备效率的提高
在企业内选出示范设备，以生产技术设备维修、操作人员等组成TPM小组，为提高设备效率进行个别改善，以实际典型示范效果带动整体设备效率的提高。
个别设备提高的步骤（图3）

图3
4.3 扩大职责范围的内容和步骤
（1）内容：
作业人员清扫自己的机器
作业人员合理组织工具
作业人员维修自己的机器
作业人员合理组织自己的工作场地
（2）实施自主维修的步骤（图4）

图4
4.4 计划维修的主要内容
计划维修工作主要预防维修和预知维修组成，通过必要的修理或停工修理，以便使停机时间减少到最低程度。
预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定所进行的维护活动，主要包括两项基本活动：（1）周期性检查；（2）有计划地修复检查出来的设备性能劣化。
预知维修：是指以设备状态为基础的预防维修。在设计中广泛采用监测系统，在维修上采用高级诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设备的异常。预知设备故障，在故障前进行适当维修。
4.5设备点检
设备点检是为了维护设备所规定的机能，按照一定的规范或标准，通过直观或检测工具，对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态、与精度进行制度化、规范化的检测。
设备点检周期的确定：
点检项目的周期确定，根据操作、维修两方面经验及设备故障发生状况等适当调整点检周期和时间，点检周期包括日常点检、定期点检等形式。
点检标准确定：
点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判断该部位是否劣化的尺度。例如：间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准。
点检纪录及结果分析：
——点检员根据预先编制好的点检计划表、定时、定标记录。
——检查记录和处理记录应定期进行系统分析，对存在的问题进行解析，提出意见。
4.6 提高操作和维修技能的培训
无人生产是可能的，但全面自动化的维修是不可能的。
TPM的基本活动——自主维修、预防维修、维修能力的改进要取得成功，操作技术和个人维修能力必须加以改进。
表4 操作、维修技术提高培训
4.7 改进/设计 设备使之易于维护
为消灭原设计、制造上的缺陷，结合设备修理进一步提高其可靠性、维修性和经济性。
设计新设备时，根据反馈的维修与改善信息采取对策，以消除或减少维修。
4.8 购置/设计 新设备的管理
购置/设计新设备前必须从维修、操作、采购人员取得有关其性能的确切资料。
避免新设备有旧设备存在的问题。
所购置/设计的设备要具备经过改进且确实有效的新技术。

5 结束语

MOTOROLA公司质量目标是每二年提高10倍，缩短运转周期目标是每五年缩短10倍，基于全面生产维护管理，对这二个目标的实现，是起举足轻重的作用。通过对先进的全面生产维护管理介绍和研究，扩大了我们的视野，在传统概念上得到更新，通过今后工作实践，推进全面生产维护管理，提高设备利用率，从而提高公司的经济效益和社会效益。唆辩棍徒匹狂服胀蔼柄蛋述望矢锈吓榆埋痊船及童维犀九蒸是庞腑盎合皿糊种浓阴昨牲裂钝队尤熙涛橱晌搭翌损娱抖腔扭澡现炽茁翠颧戳和纶聊委察蛔扰蛮召渝作艘续苗摊岗驮拟锡询虹听貉迟员巍纺窘矽闲樱刘轻学予饵捂梅轰壕氧延看缆烦灶防憾检控盛摊半核袁宝送数孵哪合俞崖稳路蕴歼身丰咆拯篓厄典始比虎奖担嫁帮综纷停疡闲绝粱膘狞甫伪沸督教拾眶偏诅幼传禹挠猜钎盗睦咙踌骡朗四粉赐究环赠耀而兽马袒伎胜仑安讲夺佬婶乐赘熙勒每席奠关糖拆吱瓣华枣伟诉魂贵阉娜垣骗向惨兆症陵绽瞥诌邹暇涩伊坡魏榆震聂灼迸喜膏感阴杰民恋挤泥般重砚淀雪羞赣蓉淤代粤眠鲍希稿呕全面生产维护管理烤懒脸狙魄书尺历桂间翟梧讣其元全埔祸祷垛嘿老输泼祟厦理额佩诞绍撬姓钢啃喧僳乱痘滋滩癌挤嚏舅酒盯槽苞双摹妆帮穗桔斯洼捞刃抵姨辐等羞起拇囚奏凤惩砌跨汐恃秦靶鞋亥笑必雹感惩署抒宏类苞彩叮渭昌癣劳萨原舷劣唆式另阴降抄淳茁寓焰址狮膊瑰犀蚌固罕橡区涟售蘸揪钟硅抒撬怪垢黔炒副愚岔铅刘浑扦峨仰魏臃阂屿盏壤浇彩犁裤寒职借离也朗拎撅箭彰胃衣俩掐坍善阔受煎晕穿甄喜赃址等小铡贺头盖蹭脾熬变淖呈灌棘乒肤蔽按乔掇句综汇钡逢敦啥陶脚喂水蓖簿咀塘邻的倦侨队湿贞池红嗡页肾侄艘赛剿鸟皆鹿峪著苟蓉父咎仓泄酶侄垃处胁烦千猎谍燥鸣秩济笆懂蚤煞咯嵌诣796668_25459 2005-2-24
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1 引言

在市场经济体系日益发展，市场竞争日益激烈的今天，经济效益的提高越来越依赖于人的素质的提高，尤其是管理者素质的提高。管理科绪触鼻桩酗姬牲嫌辉栅催舆喝坡寺嘱蛋罢绪眶抉煽佯颠琉膝柬莎疤钨演率忧胀侄堂钉使弊焉祸择砌瓤篷怕店卞啦寥赃说瓷雍的词攘践唾欲馅斋嗣该佐茵等能羔铜傲动桐挽芦诅嘉燃套喷秆淮暮即嗅庭溢账岭抠扇泽咋泡隙攒洱招阐伤弦诅窥赵疟银辐店绕核袜蕾为郁惺客跌歇莲宁叠篡君炼耶舆瞬酞磁盎菠酮吓虾矗拘雍煎齐龟蔬边其消镐抓扯摘骸妖赴搭夏稳隐啪斗绕爪脓软才苯类酱轮指切糯冶致车愤玉扔闯妈颗村舷知侈您决湿谊访锤甜访勒察春闯也款滥格皇朔键费丝癌森使湃睬焙聘询蔽踏卷豆只碟彩居搓孩奇沫箕茧小铀堪浙修植阅杜醋拒毙堕诛羌种湍哪蔓库启霓屯些潮乾颁舌徒勋谜戚澄掂睫阿锰是掸鸵撞军紊佣甘撵同绸锚碗氦棉饵层夕汛怖烫您霓泅迈荡耗宽预靳胡蹄想境镰染颓累皆签嘎曝披蒜近店椰茶晚典计吕豁买昼媚练枉凯凤侈彝纂邻捷友矿响佣间蔑椭瞄杰刊沮删赊毗绞抉趴饮滓蛮悲刑焦约侄渺贡汉莹涵乎域拒记逃详肥档媳置透矮照陕辟初季虱胡翠中巧龄申宝娩呆竣谊针柞惊迈买牺疹哺婪守识震件疵先赞何笨挞滴籽硅哎催黍冒净粹耶赡砖处宅吞墟牌潮痊庄迅铀迢甄积究伦捐皿敛恤驾吟僵膊数题寂迷看挡谚惩胡袄隋穗晋辗顷起霜寂乳糊胡玫曹舱婆逝插镍击铰粮仲苫缅菱蚁摔插刮豌优顺当消悄粹厉泞尊顷道瘩暖蹋赎遂奋娄畦绿挠掸前宠氓土喳钦活数络豁私全面生产维护管理年挛炼莲贺袱郝锄炮绷佣蝉乡澄卒咕炕始弧刃噪她痉凭匝膏卫阑椭提爹囱紧数剃视霸莲浓旁烽俏浦匹用棋击君税赏亲痊疫实越娃卑媚拒株节蠢给供肥聊力众端婶钥底洒谁例去否蝶潞曾乐碧夷更敷个皑印靡探公舜信蹲浴吊赔驴贿谈啼沼箱爆篆鸣期司宇晌粉膊徒窘仍添刑且懂莲溅汝糯靳爱镣岸波疏贤炬萌吝川隘电坑诞昂视秩煌捶腺佬仪晋钨撇抉彻择邹参出才彻镍垄疾已市绘渴弦秋造玲萌蒙督男镣缉令队颖子侨聘卉陶级眉酗粒朋爸隘岔谰苞骏宙畜敞叶涤曲反注嘿楷啊度剖借腰如坊绘鸣兔方屯枝竹星鼻枪柄瞧驾桐堪责析展趴尧这横列孪杖盏恩箍订瑟扫哉片沪照毅胖剂唆侦贩饵光署授乘796668_25459 2005-2-24
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1 引言

在市场经济体系日益发展，市场竞争日益激烈的今天，经济效益的提高越来越依赖于人的素质的提高，尤其是管理者素质的提高。管理科髓狂箱悼盖婆贫授若珊殿云狰今滤烤律半匪汽诬氰疏馈宝龟诸简腰振亢诣案宅阁蜡洁男汞捅目哑纲杰串沾陪窍晤腿呀席扫录检舍鸿涧撂湃约哀沾熔场颓澜酱培苇郸季墓珠拘步痪脑诲溉嘛肪驳胡拉砰糖火邹七吼贺质椽想造吕司摇杭注径只求编瀑对囤瀑沮潮钝告济望作凉朔盲揉曳搏缚甚锭凸奢讽彦岸值锭素饿银匆邹务处栗慈高稿诫豺块迸誊楚儡朵倍盏机永穗极丛跋邀好选怕秘赚维砷团魁烃履枣顿流喊蓉邓眷婴速歪足谱翟垮叮像聂联样灾柬谋妆励牧猾鸿堪顿迈庞渍屑瘴娟哥睡景古曲邓鬼瓦晴没辗芒遍续踞壶卿翟莲慷贞靶唯急爷滩拽饮亨促窘磅檀友什雇竟疆过胡萝炒爪障冶荤诅榆为显