产品包装控制程序资料讲解.doc

质量管理体系程序包 装 产 品 控 制 程 序编制： 审核： 批准：时间： 2013.03.13 时间： 时间：文 件 编 号：第 1 页 共 3 页标题：产品包装控制程序第 1 版 第 0 次修订颁布日期：2013年03月13日1、 目的应用本程序对产品包装实施有效控制，以使产品包装不被误用而被正确包装给相应客人，保证合格成品出厂。2、 范围适用本公司装配完工后包装工序评审和处置的控制。3、 职责a、 品管部为产品包装控制的主要责任部门。b、 各部门应配合搞好产品包装的控制工作。4、 控制要求和实施立法4.1 产品包装的发现a、 凡经检验和验收发现的产品包装，有关人员应将不合格信息填入产品包装处置表/装配完工检验表，并对产品包装进行标识，品管部如有包装产品错误发现，及时将情况报告品管部主管，品管主管应协同业务部查看产品包装说明，并立即翻箱整理。b、 由品管部负责按表格顺序实施处置。4.2 不合格的隔离无论在包装哪一过程发现不合格，均由检验人员标识，责任部门将其放置于产品不良包装区，予以隔离，等候处理。4.3包装不合格的处置4.3.1 完工包装处置文 件 编 号：第 2 页 共 3 页标题：产品包装控制程序第 1 版 第 0 次修订颁布日期：2013年03月13日a、检验发现不合格，检验员应立即填写产品包装处置单，报品管部主管。品管部主管会同业务部对产品包装评审，提出处置结果，报总经理批准方可实施。b、 非A类物资验收发现不合格，仓管员可口头向品管部报告，处置结果可直接在装配完工检验记录上记录，品管部主管应签字确认。c、产品包装的处置状态为以下三种： 退货：由仓管员做好标识，通知业务部业务员。 重检：抽检改为全检，检出的产品包装退货翻箱处理。4.3.2 产品包装的控制a、 所有产品应在统一包装部进行，实行分类、分色、定点、定位包装。b、包装产品应做出封样包装样在包装工作台供包装工自检和参考使用。C、每种产品在封样包装样做好后，应配以包装说明书供包装工实物与资料结合的方式，使包装工清楚知道该产品的包装要求和包装箱内应放置何种产品和放置数量。4.3.3 检验要求a、包装品在完毕后，进入成品仓库时，经检验合格后应贴合格包装标签。b、在全部入库后或至少80%产品入仓后，进行出厂检验、以防包装错误。c、在产品出厂装柜时，还应对产品标识确认、称重、以防产品标识错误或包装过剩或短缺。返工：由相关责任人负责，返工后重检，并在检验记录上注明。文 件 编 号：第 3 页 共 3 页标题：产品包装控制程序第 1 版 第 0 次修订颁布日期：2013年03月13日 返修：由相关责任人负责，返修后重检，并在检验记录上注明。5、 相关文件纠正措施实施程序6、 记录产品包装处置表产品包装处置表 NO：产品名称不合格数量发现位置：进仓 工序 成品 退货1、不合格主要事实： 记录人： 年 月 日2、不合格原因分析： 分析人： 年 月 日3、处置意见：处置人： 年 月 日处置结果返工返修重检降级让步报废退货5、总经理意见：签字： 年 月 日