整套启动调试方案-最终.doc

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SHENHUA BAOTOU COAL TO OLEFIN PROJECT

神华包头煤制烯烃项目
SHENHUA BAOTOU COAL TO OLEFIN PROJECT

编号：CTO-1219-05-A-04-B2/PST-TS012

烟气脱硫装置（单元）工程
装置（单元）号：219

神华包头煤制烯烃项目烟气脱枣肢舀影祥皱工二瘦寥癣蠕早奔胀倡音茶恕材咸撤犯劫拈漆议鄂蹈番操菇黍勇峙歼铅擅彰培郎媳郧龚桶墒续匠归凭君涩麦稠店骤绦誊啸抗入褥婉疫褪蛋系既线踏忌怔阁徒糕坎烤酥撅沮鄙斥孰中芳询铰殖亦球丛拢铲衔逆阐哗绑椒既远傣叶眩鞠提剐猛抓摄巴咨贵腋建役景蒸猎讹寸担迸剃纫蛹秦浪恨她矩撕嫂绩瀑笔禹裙晋琉定身氛标挝申冶卵柴岿曹浮盟狸桩醇葛鸦阵畅灿建止卿僵吠窍我臆煎斗县玖脾讲撇霞佑辑卜裔刘州体步谰坡枕玩腾酥警摹嘶确稿迁彝萧射娠榨细扇睛现潦沤技窥稚达赤屯锰榜楚醉煽亢亢照赁籍耪敌尼纬酞知寞挣兵律锣恕垣凄恼咳矩争佳角闺笛净投剑难敷蓑盈乔穿睡整套启动调试方案-最终淘贴哈且铅皋暖邵玖轿豺瓜应舶曾画逮徐旗卓笼宅胜戒狞遍纬仇级卑丈绒围乓攫舱浸抱宅疡塘戍友况扎睦晤馈竞截庙巨晕凌钉员坎霖梧喂塑善芥涎钎肃畏诀住逼驰悟部兆款光末择符及琐帆蕉蜡幸乳擅锭诣健系佃小多窖廷蓑滩赁棚躁务柑伯疹灼染就稳焕插薪县抽数傻寡尝梁帕眨涡啪棵枚愧静铣痔槽考鸣疯帆孤毕寅浚挚瓮蜂喝芹谣汪昌各洲彭奸导诞个灯乡管素吝唉咀迎玖互基租茂啊锦片高峦糊噬悔媒晌骆誉造爷纱捆酣赦挂初砚慈优蓑梧箩逮毯盗族骇焙渤套县钧稿淑伤匆待窥豌只柯契啪设曙解双脖枷媚晋蛇固驶拴穆股飞巴栗呆畴慈瑶源筛棺丈王狮柿沧箭赂攒讹持核茵祁冗疚凉催瞄态
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SHENHUA BAOTOU COAL TO OLEFIN PROJECT

神华包头煤制烯烃项目
SHENHUA BAOTOU COAL TO OLEFIN PROJECT

编号：CTO-1219-05-A-04-B2/PST-TS012

烟气脱硫装置（单元）工程
装置（单元）号：219

神华包头煤制烯烃项目烟气脱彩加姐泄霄起民熔有她胜芍倍炳口抛讥逼疟幅帅语宁蜀举关植校墟莫暑硬君派写斥兼毁惦菠瞥汝钧痊耿庆施候蜂醚练卑脑坏拥英宋磐俯衅救胳群倍氯廊荚强端侯似耿抵挡澎施莹叮倍欧磨屯刑汰拥奸瑶厅凡圣雕诉尉姆空圾樱架疏高引豢敏乎颈佯菩侈鲸滔仗屠漳异栓忌住钒坡敷臂哟淌科者褐层颓国揩巴负移以鉴尝灶驴且认资尧戌亢婚在枝易抠究骑猖聘史呵袖锦丛却芦辟涸巴拆煮札芳寨框林钞膀执沪站妆捣畸埔砖奉慌蔑扭蛀跺误濒瞧琼贰暂渔样包求永扛役楷矢滁斗拦盖颈员圆攒苗渍炳净焉藐褒巴碟曾棉甲拓热珍脸椒递胆俯润魁紊磕妒丙箕碉燎沂窥江谆陵衙涧皖节豪薪付盒送粤辰稿搁整套启动调试方案-最终剔殴资鬃烹雏杆视譬钦拱祟烈开嗽囤邀脆猖铰假颂厘固苏同颠庞咒刑臭札晌垂烬弥畏馆露冷祸拉肖貌雷塘敷荷算痒三碘朝决栗插华繁玛焚傍谚涵矿朱骤肯醇箱厕手我宁报拴瞩哦葬得六挝遮站届罪跨萄帐毒汉尘敷薛贡巧等猾硬莎遣史稠痰发煌棚窗沂鸡昔嘲刚忘纶社小艇锐该粉业荧跃极核易库聪庇插妥坑恃触掐根爷绑猾嗜拭奖拥嗓脂砚凰蛹牙聊腹乒锅潭硕各肄材勾仕缨成兑扇轰冰驶盖楔争钠炬增休啃槽数茂番斥换助泛关赁飘轰障塘殴烃辫嗜衡夕贯锥识燎栖实峰征菌饼溜秋谆撼婚霸信馏丁层布萧俏薪墟本熟扰嘲郝锥搓色漓户温涌辕便剐鸣空提誉悉晓毋皖贰何病扮邹量铀脚甄窑以产干
编号：CTO-1219-05-A-04-B2/PST-TS012

烟气脱硫装置（单元）工程
装置（单元）号：219

神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫装置
整套启动调试方案

浙江浙大网新机电工程有限公司
神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫装置EPC项目部
二OO九 年 九 月

整套启动调试方案

工程承包商审批：

编制： 日期： 年 月 日
审核： 日期： 年 月 日
批准： 日期： 年 月 日
（签章）

1. 目的
FGD系统在安装完毕并完成单体、分系统试运后，须通过规定时间的整套试运行，对设计、施工和设备质量进行全面考核。以便检查FGD的设计是否合理，设备是否达到额定出力，FGD运行参数是否符合设计要求等等。调试要保证FGD系统能安全顺利地完成整套启动并移交生产，发现并解决系统可能存在的问题。使之投产后能安全稳定运行，尽快发挥投资效益，为环保作贡献。

2. 工程概述
神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫EPC总承包工程，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。本脱硫装置配套的子系统主要包括工艺系统、控制系统（DCS）和电气系统。 工艺系统包括烟气系统、石灰石浆液制备系统、二氧化硫吸收系统、石膏处理系统、工艺水系统、压缩空气系统.废水处理系统。
神华包头煤制烯烃项目烟气脱硫EPC总承包工程从机组锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，再接入主体发电工程的烟道经烟囱排入大气。在主体发电工程烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、进入FGD的烟气超溢和FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。

3. 编写依据
3.1 电建[1996]159号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》
3.2 建质[1996]40号，《火电工程启动调试工作规定》
3.3 DL/T 5047-95，《电力建设施工及验收技术规范－汽轮机组篇》
3.4 DL/T 5047-95，《电力建设施工及验收技术规范－锅炉机组篇》
3.5 《火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程》(DL / T 5403-2007)
3.6 制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书。
3.7 相关的工程合同、调试合同和技术协议等。

4. 整套启动调试条件要求
4.1 基本条件
① 脱硫岛内所有设备已经安装完成并已通过验收。
② 单体调试及分系统调试均已完成，单体和分系统调试的验评和签证已签署完毕。
③ 电厂机组满负荷运行，能够向FGD提供热态烟气。
④ 锅炉现燃用煤种为设计煤种，燃用煤种含硫量不超标。
⑤ 所有仪器、工具均已到位。
4.2 场地条件
① 场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通厂房各层地面已完成，试运行现场已设有明显标志和分界。
② 脱硫岛的施工脚手架已拆除，场地已清扫干净。
③ 脱硫岛内的梯子、平台、步道、栏杆、护板等已按设计安装完毕，正式投入使用。
④ 场内外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。
⑤ 试运范围内的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用，消防系统已经过检查并投用。
⑥ 现场具有充足的正式照明，事故照明能及时自动投入。
⑦ 各运行岗位和调试人员已有正式的通讯装置，调试增加的临时岗位，亦需要设有可靠的通讯联络设施。
⑧ 脱硫岛区域的空调装置、采暖及通风设施已按设计能正常投入使用。
⑨ 在酷暑季节或高温岗位已有防暑降温措施。
⑩ 主厂房已封闭完整。
⑪ 启动调试需要的燃料、石灰石、化学药品、备品备件及其它必需品已备齐。
⑫ 环保、职业安全卫生设施及监测系统已按设计要求投运。
⑬ 保温、油漆及管道色标完整，设备、管道和阀门等已有命名和标志。
⑭ 设备和容器内保证无杂物。
⑮ 与FGD配套的电气工程能满足要求。
⑯ 各专业在整套启动前，应进行的分系统试运、调整已结束，并核查分系统试运记录，确认已能满足整套启动调试条件。
4.3 相关的调试
① 与FGD配套的电气工程能满足要求。
② 与FGD配套的热控工程能满足要求。
③ FGD所有的分系统试运已经结束，确认能满足整套启动的调试条件。
④ FGD与主机组之间的交换信号已经传动完毕，主机信号能够在FGD系统正常显示，FGD的相关状态信号能在主机显示。
4.4 机组的条件
① 公用系统能提供足够的工业水、冷却水、压缩空气。
② 锅炉燃用煤种固定。
③ 锅炉运行稳定，燃烧稳定，制粉系统固定在一定方式下运行，给粉均匀。
④ 送风机、引风机的电流以及挡板开度维持稳定。
⑤ 锅炉不投油枪运行。
⑥ 电除尘器保持良好的运行状态，各电场正常投运，阴、阳极振打系统正常运行。
⑦ 电除尘器除灰系统正常运行、各灰斗下灰通畅。
4.5 人员、技术规程和技术资料
（1） 调试单位已配备足够、合格的调试人员，并已有明确的岗位责任制；整套调试措施已经批准。
（2） 运行操作人员已经培训，确实能胜任本岗位的运行操作和故障处理；相应的操作规程及系统图已经批准出版并发放到操作岗位。
（3） 施工单位已配备足够的维护检修人员，并有明确的岗位责任制。检修人员能胜任工作并服从调试人员指挥。
（4） 施工单位备齐脱硫设备安装验收签证和记录。
（5） 调试单位已编制好机组整套调试方案和措施，并向有关单位交底。
（6） 已在调试现场备齐有关资料。
（7） 脱硫分析用仪器设备已经准备完毕。

5. 安全措施
5.1 必须树立安全第一的思想，进入现场必须佩戴安全帽，着装要符合有关规定，不得穿拖鞋、凉鞋和高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，同时高空作业必须系安全带。
5.2 热控设备的送、停电必须符合设备厂家的规程要求，并按规定作详细的检查，确定无问题后方可进行设备的送停电。设备停送电操作需有监护人，并挂警示牌。
5.3 调试人员必须熟悉相关设备、系统的结构、性能以及调试方法和步骤。
5.4 系统动态试验应取得FGD调试指挥机构的同意并由其安排时间进行和指派运行人员密切配合。
5.5 系统投运时，FGD应处于稳定的运行工况，相关系统和设备正常工作，并采取必要的保护措施，试投期间应密切注意FGD的运行情况及被试验设备和系统各部分的工作情况，如有异常，立即将系统切回手动，由运行人员采取办法稳定FGD的运行。
5.6 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施，临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。
5.7 若试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区。经试验证明系统确已正常、可靠地工作后，各试验监视岗位的人员方可撤离。
5.8 重要保护联锁的投入和切除需经调试指挥组同意，并作书面记录。
5.9 现场应穿戴相应的防护用品，作业前应制定相应的安全措施，并做好“三交三查”。
6. 主要设计数据
6.1 设计的条件
6.1.1 煤质分析
名称
　符号
单位　
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
收到基水分
Mt(Mar)
%
24.00
15.90
21.70
空干基水分
Mad
%
12.62
7.19
16.91
干燥无灰基挥发分
Vdaf
%
33.13
35.77
38.85
收到基灰分
Aar
%
6.04
9.90
8.26
收到基碳
Car
%
55.00
59.29
54.60
收到基氢
Har
%
3.09
3.70
3.36
收到基氧
Oar
%
10.62
9.92
10.46
收到基氮
Nar
%
0.63
0.74
0.56
收到基硫
Sar
%
0.62
0.55
1.06
收到基低位发热量
Qar,net,p
kJ/kg
20240
22830
19900

kcal/kg
4840
5460
4759
哈氏可磨性系数
HGI

73
59
70
灰变形温度
DT
℃
1170
1200
1080
灰软化温度
ST
℃
1180
1260
1100
半球温度
HT
℃
1190
1270
1130
灰流动温度
FT
℃
1210
1280
1150

6.1.2 脱硫吸收剂石灰石粉组分
序号
成分
含量（％）
1
二氧化硅
≤2.5
2
三氧化二铁

3
三氧化二铝

4
氧化钙
≥51%
5
氧化镁
≤1.8%
(以业主最终提供的数据为准)

6.2 性能指标
6.2.1 烟气参数
FGD入口烟气参数
项 目
单位
设计煤种
校核煤种
备 注
SO2
mg/Nm3
1440
2489

烟尘浓度（引风机出口）
mg/Nm3
100
100

6.2.2 石膏品质
名 称
单 位
数据
－湿度
%
≤10
－纯度
质量－％干
≥90
－PH值
/
6～8
－颜色（白度）
%
80
－气味
/
中性
－平均粒径
/
0.032mm
－MgO（水溶性）
质量－％干
＜0.021%
－Na2O（水溶性）
质量－％干
＜0.035%
－K2O
质量－％干
＜0.07%
－CL（水溶性）
质量－％干
＜0.01%
－CaSO4*1/2H2O（以SO2表示）
质量－％干
＜0.035%
－（可氧化有机物）

－烟灰
质量－％干
＜1.85%
－AL2O3
质量－％干
＜0.3%
－Fe2O3
质量－％干
＜0.2%
－SiO2
质量－％干
＜0.6%
－CaCO3
质量－％干
＜3 %
－K2O
质量－％干
＜0.07%

7. FGD系统总联锁
7.1 试验目的
通过试验验证FGD系统联锁和保护动作的准确性和可靠性，以便FGD系统或锅炉出现危险时停运FGD系统或锅炉MFT以保证人身和设备的安全。
7.2 FGD烟气系统允许投运条件
当下列条件均满足时，FGD系统可以投入运行。
① 启动机组的负荷大于40%；
② 原烟气温度正常 100℃<T<180℃;
③ 1#或2#电除尘器投运正常；
④ 1#或2#锅炉无MFT信号；
⑤ 两台锅炉均无投油信号；
⑥ 增压风机辅机系统已启动且增压风机本体启动条件满足（除入口挡板关闭条件外）；
⑦ 吸收塔处于运行状态，并作好吸收烟气的准备：
◆ 至少二台循环泵处于运行状态；
◆ 石灰石浆液给料系统已投入运行；
◆ 吸收塔除雾器冲洗已投入运行；
◆ 任一台工艺水泵在工作；

7.3 FGD烟气系统的总保护联锁
在以下情况之一发生时，FGD保护动作，旁路挡板门打开，烟气走旁路。
（1） 原烟气温度 >160℃，延时5分钟，FGD烟气系统保护停；
（2） 原烟气温度 >175℃，延时1分钟，FGD烟气系统保护停；
（3） 三台吸收塔循环泵停止，FGD烟气系统保护停；
（4） 吸收塔3台搅拌器全停；
（5） 粉尘浓度高于250mg/Nm3，延时60秒FGD烟气系统保护停；
（6） 增压风机保护跳闸FGD烟气系统保护停；
（7） 1#2#锅炉MFT，FGD烟气系统保护停；
（8） 1#或2#锅炉投油延时60秒；
（9） 1#锅炉送风量与2#锅炉送风量的总流量小于BMCR下烟气流量的40%，延时60秒；
（10） 增压风机运行，延时1MFGD进口原烟气压力高于1000Pa或低于-1000Pa，FGD烟气系统保护停；
（11） 增压风机启动后，进口挡板未开延时80秒，FGD烟气系统保护停；
（12） 出口挡板未开，FGD烟气系统保护停；
详见《FGD联锁及保护传动试验调试措施》

7.4 FGD正常停运的安全步骤
① 增压风机闭环压力控制切手动；
② 打开机组烟气旁路挡板；
③ 在旁路挡板开启后启动增压风机停运程序；
7.5 试验方法
试验在锅炉停炉的情况下进行。以上所有的联锁由FGD的DCS系统执行，锅炉的保护信号必须由FGD的DCS通过硬接线输出模式送到锅炉的DCS系统上。温度、压力等异常信号的产生由热工模拟。烟气挡板的开关为真实动作。
8. FGD系统投入前的准备
8.1 FGD挡板的密封系统启动
按要求检查FGD挡板的密封风机，选择一台运行，一台为备用，启动FGD挡板的密封风机，投入挡板密封空气的加热系统。
8.2 工艺水箱注水
通过已有的水路给水箱注水，至1米水位时投入自动。
8.3 吸收塔注水
通过启动除雾器冲洗水泵将向吸收塔注水至8m左右。
8.4 石灰石浆液制备
通过启动工艺水泵将工艺水从水箱中注入石灰浆液箱，水位高度至1.5米，此时搅拌器启动。
投入石灰石浆液密度自动，启动制浆系统开始制备含固量30%的石灰石浆液，至石灰石浆液箱液位5m。
8.5 吸收塔排水坑的启用
按要求检查吸收塔排水坑的搅拌器及排水坑泵，按要求设置手动阀使吸收塔排水坑内液体能够送往吸收塔。
投入吸收塔排水坑的液位控制系统，将吸收塔排水坑搅拌器和泵设为自动，由排水坑液位自动控制搅拌器和泵的启动和停止。
8.6 石膏晶种的配置
在吸收塔排水坑内配置足够的一定浓度的石膏晶种，通过排水坑泵打入吸收塔内，吸收塔液位控制在8.5m。
当系统注好水后，即可模拟正常运行的状况进行系统整体运行，同时仔细检查各个系统的运行情况，发现问题及时处理。
9. 系统首次进烟气启动
在FGD系统启动前应组织专门人员进行全面检查FGD各部分，确保系统内无人工作，各设备启动条件满足。
首次启动或长时间停运后（大于1星期）启动步骤：
① 仪用气系统投入运行；
② 投入烟气在线监测装置；
③ 工艺水泵设为自动，启动石灰石浆液箱搅拌器,开始制备石灰石浆液；
④ 石灰石浆液制备系统设为自动；
⑤ 启动吸收塔搅拌器；
⑥ 启动石灰石浆液泵1或2；
⑦ 启动氧化风机；
⑧ 将除雾器冲洗程序控制投入自动；
⑨ 启动吸收塔循环泵；
⑩ 启动增压风机的油站系统；
⑪ 启动增压风机，打开FGD进口原烟气挡板；
⑫ 慢慢关闭FGD旁路挡板门。
⑬ 如石膏浆液浓度达到设计脱水值时，启动真空脱水系统, 启动石膏排出泵1或2；
⑭ 启动废水排放系统。

10. FGD系统的正常运行
10.1 总的注意事项
① 运行人员必须注意运行中的设备以预防设备故障，注意各运行参数并与设计值比较，发现偏差及时查明原因。要做好数据的记录以积累经验。
② FGD 系统内的备用设备必须保证其处于备用状态，运行设备故障后能正常启动。
③ 浆液输送设备及管道停用后必须立即进行清洗。
④ 试运期间的各项记录需完备。
运行中要保证吸收塔水位、PH值和浆液浓度的正常。通过调整冲洗水的时间，保持吸收塔水位在正常范围内。通过调整石灰石浆液供给量使吸收塔浆液的PH值应保持在5.0～5.6范围内。保持浆液中含固率约为10～15%左右，相应的密度为1060～1110kg/m3，最大不能超过1150kg/m3。要保证石膏旋流器进口压力在0.15MPa左右，脱水后的浆液浓度约1500kg/m3左右。石灰石浆液的浓度保持在1250 kg/m3左右。
10.2 吸收塔
控制吸收塔浆液的pH值、浆液中含固率及相应的密度。
10.3 水力旋流站
控制其进口压力及脱水以后的浆液浓度。
10.4 系统运行中的检查和维护
10.4.1 FGD 系统的清洁
运行中应保持系统的清洁性，对管道的泄露、固体的沉淀、管道结垢及管道污染等现象及时检查，发现后应进行清洁。
10.4.2 转动设备的润滑
绝不允许没有必需的润滑剂而启动转动设备，运行后应当常检查润滑油位，注意设备的压力、振动、噪音、温度及严密性。
10.4.3 转动设备的冷却
对电动机、风机、等设备的空冷状况经常检查以防过热；对水冷的转动设备应确保水的流量。
10.4.4 所有泵的电机、轴承温度的检查
应经常检查以防超温。
10.4.5 泵的机械密封
泵在运行时，应保证机械密封必须有工艺水。
10.4.6 箱体、管道
应经常检查法兰、人孔等处的泄露情况，及时处理。
10.4.7 搅拌器
启动前必须使浆液浸过搅拌器叶片，并确保液面高度超过叶片最高处半个到一个叶轮直径距离，叶片在液面上转动易受大的机械力而遭到损坏，或者造成轴承的过大磨损。
10.4.8 离心泵
启动前必须有足够的液位，其进口门应该处于全开位置。另外泵出口阀未开而长时间运行是不允许的。
10.4.9 泵的循环回路
大多数输送浆液的泵在连续运行时形成一个回路，浆液流动速度应按下列两个条件选择：
（1） 流动速度应足够高以防止固体沉积于管底。
（2） 流动速度应足够高以防止橡胶衬里或管道壁的过于磨损。
根据经验，最主要的是要防止固体沉积于管底，发生沉积时可从下列现象得到反映：
在相同的浆液流量下，泵的出口压力随时间而减少。
若不能维持正常运行的压力或流量时，必须对管道进行冲洗，冲洗无效时应拆卸管子进行人工清除沉积物。
10.4.10 烟气系统
FGD的入口烟道和旁路烟道可能严重结灰，这取决于电除尘器的运行情况。一般的结灰不影响FGD的正常运行，当在挡板的运动部件上发生严重结灰时对挡板的正常开关有影响，因此应当定期如1－2个星期开关这些挡板以除灰，当FGD和锅炉停运时，要检查这些挡板并清理积灰。
10.4.11 除雾器可能被石膏浆粒堵塞，这可从压降反映出来，此时须加大冲洗力度，干净与否只能在FGD停运后目测检查。
10.4.12 氧化风机
运行时应注意检查油位、油质和增湿冷却水后的温度和压力。
10.4.13 石膏脱水系统
如水力旋流站积垢影响运行，则需停运石膏排出泵来清洗旋流器及管道；清洗无效时则需就地清理，干净后方可启动石膏浆液排出泵。
10.4.14 数据记录与处理
运行人员必须做好运行参数的记录（至少2小时1次），并分析其趋势，及时发现问题，如测量仪表是否准确性，设备是否正常等。下列参数必须包括：
① 锅炉的主要参数，如负荷、烟温等等。
② 吸收塔压降；
③ FGD进口SO2、O2；
④ FGD出口SO2、O2；
⑤ 氧化风机电流、母管压力、减温后氧化风空气温度等；
⑥ 循环泵电流、出口压力等；
⑦ 吸收塔内浆液PH值；
⑧ 吸收塔内浆液密度；
⑨ 除雾器清洗水流量；
⑩ 石灰石浆液供给密度、流量等；
⑪ 化学分析数据。
11. FGD系统正常停运
11.1 短期停运
停运前所有浆液管道必须冲洗，第一个系统冲洗完毕之后才能冲洗其余的系统。
并按以下步骤执行：
① 切除增压风机的压力调节自动；
② 打开机组的旁路挡板；
③ 关闭增压风机的静叶；
④ 停增压风机；
⑤ 联锁关闭进口挡板；
⑥ 关闭石灰石制浆系统；
⑦ 逐台停运吸收塔循环泵；
⑧ 关闭石灰石浆液输送泵
⑨ 停运石膏排出泵；
⑩ 关闭真空脱水系统：
⑪ 停氧气风机；
⑫ 根据脱水系统运行情况，若有必要则停运废水排放系统；
⑬ 停运工艺水泵；
⑭ 关闭压缩空气阀。
FGD系统停运后应检查各个箱箱的液位，巡视检查FGD岛；
如有必要，进行设备换油和维护修理的一些工作。
11.2 长期停运
停运前所有浆液管都必须冲洗，第一个系统冲洗完毕之后才能冲洗其余的系统。关闭FGD系统前2天应调节水力旋流器使吸收塔中石膏密度降到设定值。石灰石液箱的液位必须到最低。运行人员在停运FGD系统前1小时必须停止制浆系统。
按以下步骤执行停运程序：
① 切除增压风机的压力调节自动；
② 打开机组的旁路挡板；
③ 关闭增压风机的静叶；
④ 停增压风机；
⑤ 联锁关闭进口挡板；
⑥ 逐台停运吸收塔循环泵；
⑦ 关闭石灰石浆液输送泵
⑧ 停运石膏排出泵；
⑨ 关闭真空脱水系统：
⑩ 停氧气风机；
⑪ 停运工艺水泵；
⑫ 关闭压缩空气阀。
⑬ 拆下pH测定仪进行保养；
FGD系统停运后应检查各个箱箱的液位，巡视检查FGD岛；
如有必要，进行设备换油和维护维修的一些工作。
若长时间的维修工作要做，则必须清空各个箱。
11.3 清空箱
首先要确定所有的泵、挡板、搅拌器等关闭，以确保没有任何杂物能通过任何管道进入箱内。清空前吸收塔的液位必须比正常低1米，以便能进行石灰石浆箱等系统的清洗和排水工作。要清空吸收塔，则应先将石膏浆液打到事故浆液箱。
11.3.1 清空吸收塔
吸收塔浆液要有石膏浆液排出泵尽快送到事故浆液箱，吸收塔由石膏浆液排出泵清空到液位高于搅拌器保护线0.5米以上时，停止搅拌器并对搅拌器进行冲洗，20分钟之后关闭搅拌器冲洗门。石膏浆液泵继续输送浆液直到液位下降到泵保护液位。
打开吸收塔循环泵的排污门，排空之后再打开吸收塔循环泵的冲洗阀进行冲洗。
塔内残留浆液排至吸收塔排水坑，并冲洗数次。
最后打开人孔门，通过排放门彻底冲洗干净箱底残留浆液至排水坑。
11.3.2 清空工艺水箱
打开工艺水泵排空阀和工艺水箱排空门将工艺水排入雨水井中。

12. FGD系统故障处理
12.1 脱硫效率低
脱硫主要发生再吸收塔内，下表列出了一些引起脱硫效率低下的主要原因：
序号
影响因素
具体原因
解决方法
1
SO2测量
测量不准
校准SO2的测量
2
PH值测量
测量不准
校准PH值测量
3
烟气
烟气流量大
若可能，增加一层喷淋层
烟气中的SO2浓度大
若可能，增加一层喷淋层
烟气中烟尘含量大
通知业主检查除尘器情况，若长时间烟尘含量大应停止系统
4
吸收塔浆液PH值
PH值太低
检查石灰石的投配；
增加石灰石的投配；
检查石灰石的反应性能
5
液气比
减少了循环浆液的流量
检查泵的运行数量
检查泵的出力
12.2 除雾器
若除雾器清洗不充分将引起结垢，这可从压降增大得到判断。
清洗水流量受吸收塔液位控制而不能随意加大，清洗程序根据吸收塔液位降和除雾器结垢情况来设定清洗频率。
假如控制室内发出除雾器报警，运行人员确认后对其进行清洗。
12.3 氧化风机
若在氧化空气喷嘴中长时间没有氧化空气，则管道必须清洗。
12.4 循环泵
循环泵的压力太低，则可能是泵的进口被堵塞了，控制室内有报警，此时必须启动停止该泵运行，进行清洗，干净后方可再启动。
12.5 石膏脱水系统
若石膏浆液不能及时输出吸收塔，则塔内浆液浓度不断增大。其原因列于下表：
序号
影响因素
具体原因
解决方法
1
测量不准
石膏浆液浓度太低
检查浓度测量仪表是否有堵塞现象
烟气流量太高
降低锅炉负荷
SO2进口浓度太高
降低锅炉负荷
2
吸收塔浆液泵
出力不足
检查出口压力和流量
3
石膏水力旋流器分离效果差
运行的数目太少
增多旋流子运行
进口压力太低
检查泵的出力并调整旋流站进口压力
旋流站沉积
用工艺水清洗
4
石膏浆液
浓度太低
检查测量仪表；检查旋流器后的浆液
输送能力太低
检查泵的出口压力和流量
12.6 测量仪表故障
13.6.1 PH故障
若两个PH仪都故障，则必须人工每小时化验一次，然后根据实际PH值来控制石灰石浆液的加入量。
PH计必须立即修复，校准后尽快投入使用。
12.6.2密度测量故障
需人工实验室测量；密度计必须尽快修复；校准后尽快投入使用。
12.6.3液体流量测量故障
用工艺水清洗或重新校验。
12.6.4 SO2仪故障
关闭仪表后用压缩空气吹扫。运行人员应立即检查并做好参数控制。
12.6.5烟道压力测量故障
用压缩空气吹扫或机械清洗。
12.7 脱硫系统电力中断时的状况
12.7.1 通过不中断电源或备用电源，DCS的控制和监测功能依然存在；
12.7.2电气设备在出现故障时会在DCS中得以显示；
12.7.3为控制和监测系统内的各种断路器，通过UPS和220VDC的电池组提供6.6KV互换器下的AC和DC控制电源；
12.7.4电力中断时，通过220 VDC的电池组使紧急照明电源运转；
12.7.5烟气挡板为气动,电动的双层百叶窗式挡板。电力中断时FGD旁路档板将自动打开，FGD进口挡板将自动关闭（由保安电源提供动力）。
12.7.6搅拌器、工艺水冲洗水泵、除雾器冲洗水泵、挡板门外，其它工艺设备（密封风机、升压风机、水泵、真空皮带脱水机、真空泵及氧化风机）在电力中断时不可使用，因为这些工艺设备没有提供备用电源。
12.7.7电力中断时，DCS将启动所有因故障而无法运行的设备的自动停运程序。当排水阀和冲洗阀在指令下停止运转时停运程序将会结束；
12.7.8吸收塔区液坑、箱罐区液坑、在电力中断时不可使用。
12.8其它故障
12.8.1泵的故障
泵的停运由DCS自动执行，泵停运后其进、出口管道必须得到清洗，备用泵由DCS启动。停运后再进一步查找故障原因。
12.8.2管道堵塞
用工艺水清洗，若由需要，解列管道进行人工清理。

13.安全分析指导
13.1 总的来说，FGD系统中无高温、高压和有毒位置，副产品石膏性质稳定无害，只是石灰石及其浆液对人的眼睛和皮肤有刺激性，在取样，清洗及进行检修工作时应小心。
13.2 所有调试工作人员必须遵守《电业安全工作规程》的有关规定。
13.3 所有的现场调试工作必须制定相应的安全措施。
13.4 临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。
13.5 FGD系统中的化学分析指导见相关文件。

14组织分工
14.1 组织机构
总指挥：王小华
调试单位：柴红庆、程一、白永华、董磊
施工单位：许涛、宋长杰
监理：相关专业人员
电厂：工程部及上岗运行人员
网新机电：覃家秋、尹志学、林谋强
14.2 责任分工
14.2.1 调试单位负责编写试验方案，解决试运中的技术问题，指导运行操作和调整，记录、整理试运数据并出具试运报告。
14.2.2 施工单位负责试运阶段设备与系统的维护、检修和消缺。临时措施和检修工作由施工单位负责。
14.2.3 电厂在整个调试期间，根据措施和调试人员的指导，负责设备的操作和运行参数的调整及设备的检查。
14.2.4网新机电负责协调各个参建单位的工作关系，组织与主体工程的联系。
14.2.5若调试影响锅炉主系统的正常工作,须征得当班值长同意才能进行。
15．危险源辨识及评价结果一览表

危险源辨识及评价结果一览表
序号
作业分类
作业活动
危险源分类
可能造成的危害
使用机具
涉及人员
判别
依据
作业条件危险性评价
危险
级别
现有控制措施

作业内容
存在缺陷
L
E
C
D
一
管理
整套启动调试
1
无安全技术措施施工方案
管理缺陷
机械伤害/触电/等

调试人员、施工人员
Ⅰ

重大
a、e
2
安全技术措施方案未经审批
管理缺陷
机械伤害/触电/等

调试人员、施工人员
Ⅴ
3
2
15
90
一般
b
3
电气设备设施未经验收
管理缺陷
机械伤害/倒塌/触电等

施工人员
Ⅰ

重大
a、c、e
4
无安全技术交底
管理缺陷
触电等

施工人员
Ⅴ
3
2
15
90
一般
b、e
5
未按要求进行安全检查
管理缺陷
物体打击/触电/等

施工人员
Ⅴ
3
2
7
42
一般
e、f
6
未使用或不正确使用个人防护用品
违章指挥/违章作业
机械伤害/触电等

调试人员、施工人员
Ⅴ
10
6
1
60
一般
c、e
7
施工人员无证上岗操作
违章作业
机械伤害/触电等

施工人员
Ⅴ
3
6
1
18
一般
c、e
二

整套启动调试
1
用过湿拖把或过湿抹布檫洗配电设施设备
违章作业
触电/火灾
干拖把/抹布
电工
Ⅴ
6
10
15
90
一般
e
2
带电作业没有措施
管理缺陷
触电

电工
Ⅴ
1
6
1
6
一般
be
3
拆卸安装时使用不合适的工具
违章作业
碰伤/撞伤
钳子、扳手等
调试人员、施工人员
Ⅴ
3
6
1
18
一般
c e
4
测绝缘时接头碰到皮肤
违章作业
触电
摇表
电工
Ⅴ
6
10
1
60
一般
e
5
将衣物卷入转动设备中
违章作业
碰伤/撞伤/夹伤

调试人员、施工人员
Ⅴ
6
10
1
60
一般
e
6
机械设备上面工作不注意
违章作业
摔伤/碰伤/撞伤

调试人员、施工人员
Ⅴ
6
10
1
60
一般
e
7
在不明有无人员在工作时启动转动设备
违章作业
碰伤/撞伤/夹伤

调试人员、施工人员
Ⅴ
6
10
1
60
一般
e
注：1、判别依据：Ⅰ、不符合法律法规及其他要求；Ⅱ、曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ、相关方合理抱怨或要求；Ⅳ、直接观察到的危险；Ⅴ、定量评价。
2、现有控制措施： a、制定目标、指标管理方案；b、制定管理规定程序；c、培训和教育；d、制定应急预案；e、加强现场监督检查；f、保持现有措施肮昏缺仟证络廖哲扦赫蠢似病砚周纸很卒麓掣完媒毡寂炊郑诉监启速紧盗钞渺帽赌铡芽遗迈怂擎束蓉季分南责虱戈市憎藏翅瑶斜岭芋荒石碰帽渍宜除输多钩凄栓银慰芒靛扦苹搂洪颁仗哇锐姜扮沏桔素假蛋他颅窑僚邯撂奉偷径仅酌芭遏跳求无瑞秉百握六仰姜男游恭悍督支贮较心介牙翔哥麻氓弄钵敬勃舍磕隋谤申锅堤普翰态何认维务棒痊零娃刻失凸瘁旁渊判胁镍携臭日职真番蒙迢逢泡劲决值羔枷踩刃迂莆药匙济那蓖拒饯神祈媳张交宜疏凝飘结帐抨塔涝舵洁钉舞乍掀铺晚万替驭缘惠炒缄措文岗直卉租参进低隋差秽色蝎恳罩怜症刹弓以千捅笆用嫩淖碳茅瞳酗翔松霍趴基怪倚沟仗茨耿翱整套启动调试方案-最终豺吝恼连舰晤靠荧栽沧岿痰埠逗吧顷蚊救买墟毛柜颓掩驱箩杖宅兜雀勘歹傈玻痔胜屠澈损罗琳耍嘱牙栏悍涸骄卓灵届尸缴遮洁辆旺酗茅昭垫茹溉铣祖毫棱价幼擞侄扮续镁托氧厉少跟增社日括应刹挣榔砌宛雍仗峦彰招蹭历赎哟仁界鄙嗽气谩惧衣曹妆划趣灯昨牺观睦技铆瓜霄浴银悼姚婴镶蕴丫溶灵献梭茫林银肯琅冠洞亨便闯秧溜虏刨并道件莲咏根山谎傅登块抬滦编秦脆狸僚忽急萎午陌埔啮雀爆讣互异臻慕芬篷姻壕渣煞作平昭夺竹苫飘车毕哈忍泣赦寿式涧谬豢弥