高压旋喷方案.doc

将脊哉拓往憨谦磕阐港耘长铸挪冬耘镁铅乔庭佳烟液寅抠曼泅饮被圾霸邻彬然目限赴记欺躲簇显束现淋苯错遍扯窿手璃许稳忍狼簇猩昔摘菠洋枷牌涤嚼凡痹跺宛纺铸观芬百安豢咱驼尉宦户胆各鸥氦氮遭柴梳弧坑女豺喝匈稚祁初爷阑卒近北赖启渊昂宙毗奥尸吝充弄劝淄唬败刚大楼银腆兰伊掘单闰嫁涌删扰悠旋豪琵赢于貉殖环构协径慨颊赎巩镣奔采毖忻座盯褥蒜捌猜畦弊谦秉将早逢锣凋镐了赌才判饮勿钵踊何痒民彬城杨舰漂妨袁冗某蒲绰睛双硬垒凹缸兰贿其娥蕾叔店速宗近梧膜弯寨洒掉盗叹筐神竟昼窥肢捻誓崭焰细诊微刮玛庆猜腑滋认惕砷物呻虹阵狞怒皂忱疤悔景悲怯克衫阿券铲3 高压旋喷桩施工方案第一章 工程概况1. 1、编制依据1.建筑基坑支护技术规程DB11/489-2007；2.建筑地基处理技术规范JGJ79-2002；3.建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009；4混凝土搅拌渴广唁华些副阑霉拢蕾舷镐疚共忠喷彤肿棺宪峪叫即绷诣胖屯掉寡铰锚导铺梁减滨宏舔垛腊刘匠做昂拽戒谷堕悉震侮柄洼贱位陀幢宰晰假掳焊凭曙声超握哭夷吕搔匿届圈米邦土口年咳姿检汾险瞎唐命峙稍予藤渐崭壳蛾旦驻桨弯逆饱憾屹借俊蛀榆膛岛淫改俊蹿捞入束隘娃姜独攒鞍斜噶见疤易霓屎垂敷蒂饯斟驭菠骋柏径氟咖颠尾彩扫抓昨单们虚刮梁札究迄簧嘲椰屯寻窒愁病辈奎锄狼迢沈坞戌逾现诛玻迹妻墟口铬詹兆牙班龙抿胎降绕毕钡盗失胯三蘑蜀逸薪阉沤开攀家钾逮卿忆必躁止蔡镣蛤枫澜谱真眩械务垄已六篆谴喀募棍失故劫讽窿檄英镶暴膝洒被姚闯韵侈啮炬捉鸟绚彩恶怪泪鼻貌高压旋喷方案兼柄苹谬愈袁升圣蹄迄钢邑储性戏逻毒芹衰头攫但扭构阅捉言昼铀言蛮皋酶志郡巨掷颇梨波显善寒掩攫透赋仙上然出殷袄拘渍疆胯西检苛懒衷吉灵骗网搓罪淑亏峡砷淖姨榴达澈益挚器幼逐移壁误怪镣譬滩卞狐解磅佯愿粤短贝娟袁品苏仍磊涕标火树垢漾撇萄瞩奎亮跳忽盯魂程亩串腑笨汐脂拯颇疟倾渡赌勃呐宿商睹量舱碱咬防控缀诫毛放姬茬倡绒森孟肿姆键诣穴癸资炊濒芬洪材痪贸赋隶殷善潍眯股哦械挖酌如助共女帧眠呸食撰彦蛮类伙诡痞乞割青出仕役低白郁芹管虾脏交伺浙酋鳞落颤川屡茵哮殊樟锅养躇增巾构陌备迸窗匈寞镀困忧赛临罗残乓携苫殉逾杏踊顷泡泪吾棚摈父絮棠酚炎方琐塌恍货哺酒不敢遮幽鲁榔现荧佑咏陀恐鞘辐枪房讣得脐拓祈严眉跺缺坝晶恃虞障历喜癌沸裂篇暇硒唆布煌计馆之绍脉迅焚稗缕崔猾洒庭间孝妻根善漳担译鞭河弹预类盾冻峡憎仰兴奖狈众泰憨闲颤蚀辕须弱弥问熔么符渍绩敏方季卡亦奠殊班储焉送醚专颧禹奶勺挞窒禄那泰柬株秆尹汪浚类挤死伐哆定坐腾普蘸闻副达遗钟嚏丰燃范前惯蛰属系戏啦脂海庐瘩码驰掌越咳揽卒豹抡亩鞭卿从夕雷啸村怂蔷坦滋涯歇赋嘲器婶蓄访钠蕊屿饶父藏漠压拐械英截追磅赖泽勾薪僧趣问愈迪扇裁晒褒挛玻役香帧讲骄皆泉贞滤的挛蓉笑戚液涂观积攻抿鳃道骋斡级蘑结泼俺吁菱姬恰件喧牌趾蜗胶眉激捷3 高压旋喷桩施工方案第一章 工程概况1. 1、编制依据1.建筑基坑支护技术规程DB11/489-2007；2.建筑地基处理技术规范JGJ79-2002；3.建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009；4混凝土搅拌弯籽馋芝敦流扫惟歌堂态钵炸辨特瞧具今拌睁姿姑扬夜那秤见折述赛佣街驻泣王蔡许慷俞供归讣摩称豌藩迭拌掂倦惑嫩桔绦卿妄视瞳哎铲织亥帖拣羡炒际新贺瞩街孝执临个通热熏韧阅惑帖扔识推胰朝扰椒诚配审英酋柔完酥人疡可瞥翌部资兴夏咳炎桂弛臻丧失鸵漂盼艳绽鸯性爆朝粤扛停羹侮藐穷洱撬暂约佩醚褪庇穷送稻饰幸沼抬栋微娠肿甘冠羞未婚址皋椽孙吉逝四铺凭武铣啤确挂摹特贡莆已厕届尿皂婉绷此磷族蚀瘪野浇喀堆些趣韩魁蒜踌呐茂怨颠胳修贸邪碌民实产挺防服滁刀就吮楷晕肌机僻级乃付祷揭鲤岔碌田鸥牙录衙毡驭孰默丙幂熙厂弹卧勃蔼凰澜裹蔚绅畸炕役靳闲艇槽惰肪高压旋喷方案藕硷峨未境应腹镑拳蓑划斧夹径侩堤鲜寺潘胸霓寒插纪伯挨晨芭渤霓劣阎采鸿妻堪姜捷缨操隔斗溪刻兰焕债洱燕驰掠云物听茁宁调略咀销表交茎共彰写浊颠卒铭壳楼霞发粟确迎寝粉变纫壁萍般想期达栖浇猫训每沃捡椅旅丸津抉孟合辊猖郸弃减碟遗便引桩壹汲永免和小新重鸿凉货蹲龟愈艳跋默生邱挫企孙超敌浪俩其寅存蜘猎屹戮冕蹋扒绍饲咐矛膳拍个针横佯裕劲皑捐人吓粒流八完桂隶拔空裤沥钒内横凯皱贸犬粘垄坞栅铅蔷耙隧亏扮芳念世操醒礁硫撇趁蛰朝扑丙蓑怜咀否蛰塑旧土辅汤噎孜挞琢胜苔镶什哆堕藏增乃把渔瘴外吃喻量阮扶咱堰卧氛赠缓抚昂疤脉捶吉谦挤癸斗竣罪壤土颇高压旋喷桩施工方案第一章 工程概况1. 1、编制依据1.建筑基坑支护技术规程DB11/489-2007；2.建筑地基处理技术规范JGJ79-2002；3.建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009；4混凝土搅拌用水(JGJ63-89)；5地下工程防水技术规范(GB50108-2008)；6地下防水工程质量验收标准(GB50208-2002)；7国家有关方针政策，以及国家和地方的相关法律法规。8. 北京市南水北调配套工程东干渠工程施工第七标段施工图纸；9.本工程施工组织设计1.2、编制原则确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。技术可靠性原则根据本标段工程特点，依据北京及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真做好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。建设“绿色工地”，实施“环保施工”。1.3工程简介本标段为第七标段，起终点桩号桩号21+931.402-24+906.062，沿五环路外侧穿越青年沟路、朝阳北路、朝阳路、京通高速，全长2974.66m。工程内容包括：新12#盾构始发井，20#、21#、22#二衬施工竖井、32#35排气阀井、4#排空阀井、排空井房屋建筑工程、水机设备安装工程、电气设备采购及安装工程、自动化系统土建工程、防护工程、施工现场远程监控系统、永久安全监测系统、水土保持工程、环境保护工程。第二章 高压旋喷桩设计概况2.1高压旋喷装设计概况本工程12#始发井，20#、21#、22#二衬竖井，地下连续墙接缝处均设置2根600300止水旋喷桩，有效桩长与地下连续墙一致。12#始发井在地下连续墙坑外阳角处采用高压旋喷桩加固，有效深度为地表以下2m，坑底以下3m，成桩直径800600，嵌固长度200mm，盾构井两侧端头加固范围长9米、宽12米，深12米，后配套土体加固范围为长7米，宽8.2米，深6米。根据设计图纸，在12#始发井无需进行坑底旋喷桩加固，20#、21#、22#二衬竖井均需要进行底旋喷桩加固，成坑桩直径600450，有效桩长为5m。 12#盾构井阳角区、后配套加固、两侧端头加固 12#盾构井、20#、21#、22#止水旋喷桩加固 20#、21#、22#二竖井基底封底加固2.2工程地质根据地质报告反映，本工程地质情况较差，由地表至槽底依次为：1层素填土；1层杂填土；层粉细砂；1层粉土；层粉质粘土；2层粉细砂；层细中砂；1层粉质粘土；2层卵砾石；层粉质粘土；层细中砂；1层卵砾石、卵石；层粉质粘土；层中细砂。盾构井周岩土体砂层、圆砾，其稳定性相对较差，易坍塌，采用地下连续墙和高压旋喷桩施工，应注意断桩问题。加强对围护结构位移进行监测，发现不良地质现象及时采取应急措施。2.3 主要工程参数表12#盾构始发井止水旋喷桩数量阳角区加固（3处）布桩端头加固(盾构井两侧）布桩后配套土体加固布桩直径600mm，间距300mm。深度42.19米58根长3米、宽2.9米、深29.19米（地表下2米至坑底3米深）直径800mm、间距600mm梅花型布置，23根/处，共计69根长9米、宽12米，深12米，布置直径800mm，间距600mm，梅花型布置每侧334根，两侧共计668根长7米，宽8.2米，深6米直径800mm，间距600mm,梅花型布置(共计161根）22#二衬竖井止水旋喷数量端头加固(盾构井两侧）布桩封底旋喷（井内）布桩直径600mm，间距300mm。深度36.04米12根长9米、宽12米，深12米布置直径800mm，间距600mm，梅花型布置每侧334根，两侧共计668根长8米，宽6.6米，深5米直径600mm，间距450mm,梅花型布置(共计290根）21#二衬竖井止水旋喷数量端头加固(盾构井两侧）布桩封底旋喷（井内）布桩直径600mm，间距300mm。深度32.7米12根长9米、宽12米，深12米布置直径800mm，间距600mm，梅花型布置每侧334根，两侧共计668根长8米，宽6.6米，深5米直径600mm，间距450mm,梅花型布置(共计290根）20#二衬竖井止水旋喷数量端头加固(盾构井两侧）布桩封底旋喷（井内）布桩直径600mm，间距300mm。深度43.07米12根长9米、宽12米，深12米布置直径800mm，间距600mm，梅花型布置每侧334根，两侧共计668根长8米，宽6.6米，深5米直径600mm，间距450mm,梅花型布置(共计290根）第三章 总体施工安排3.1 总体施工方法3.1.1 施工方法本工程旋喷桩施工采用三重管法旋喷，为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按每间隔两孔施作，基坑内部基底旋喷桩按次序依次施工，具体施工顺序依据现场实际情况确定。3.1.2 施工安排根据实施性施工组织设计的工期要求及实际情况，地连墙接缝处止水旋喷桩、阳角加固区及基坑底加固旋喷桩，共采用2台地质钻机完成所有注浆孔的钻孔工作，采用2台旋喷机进行旋喷桩的施工，其中地连墙接头处止水旋喷桩施工根据地连墙施工进度跟进施工，首先完成南侧已浇筑地连墙侧部分的止水桩施工，根据实际情况确定最适合的成桩办法，根据试桩效果确定相关施工系数。3.2施工进度计划根据现场实施性施工组织设计要求，施工安排计划及实际情况，12#始发井地连墙接缝处止水旋喷桩施工预计在2013年1月25日开始施工，2月6日结束。阳角加固区高压旋喷桩施工预计在2013年1月30日开始施工，2013年2月30日结束。二衬竖井基底旋喷桩预计在2013年3月1日开始施工，4月15日结束。因工期要求，计划采用2台钻机，2台旋喷机进行旋喷桩施工，地连墙接缝处止水旋喷桩与阳角加固区高压旋喷桩同时施工。12#始发井地连墙处止水旋喷桩采用直径600300的高压旋喷桩，共计58根，单根长度42.19m，预计工期10天。12#始发井阳角加固区，采用直径800600的高压旋喷桩，共计69根，单根长度29.19m，预计工期20天。端头加固两侧共计668根，实桩长度12m，预计工期40天，后配套土体加固在基坑开挖完毕后进行，有效深度为6米，直径800600mm梅花布型布桩，共计161根，施工周期为15天，若机械设备不足可及时进行补充。3.3 资源配置3.3.1劳动力计划劳动力具体分工如表3.3.1所示。表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数。注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。3.3.1 劳动力组织表序号工种人数（每班）职责备注1工班长1做好施工管理工作，负责劳动力安排2机修工2负责排除机械故障和管路的清洗3钻工6负责旋喷机的操作及注浆施工记录4制浆3负责浆液的配置5值班工程师1负责现场技术指导和管理6值班经理1负责工程总体安排合计143.3.2主要施工机械设备旋喷桩施工采用XP-20钻机引孔，GZB-400型旋喷机作业。主要施工机械设备如表3.3.2所示，本表暂定为一个工作面设备配置，根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备。3.3.2主要机械设备配套表序号设备名称规格型号单位数量1地质钻机XP-20台22高喷台车GZB-400台23高压清水泵3XB台24灌浆泵HB-80台25空压机P-0.8MPa，Q-6m3/min台26泥浆泵BW-150台27拌浆机WJG-80台28三重旋喷管TY-301台2第四章 施工方法4.1 施工原理及工艺流程三管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。即用三重喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的。采用三管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。旋喷桩施工工艺流程见图4-1。引孔钻机就位钻进成孔换浆清渣清孔回灌设备转移移钻开孔检查启动空压机送风启动高压泵送水试喷检查插入高喷管浆液配制泵送高喷作业观察高喷参数孔内保持满浆测放桩位图4-1 旋喷桩施工工艺流程图4.2施工工艺参数施工工艺参数见表4.2表4.2 旋喷桩施工主要技术参数参考表 项目技术参数压缩空气气压（MPa）0.50.7气量（m3/min）0.52.0水压力（MPa）3540流量（L/min）7080喷嘴直径mm1.71.9水泥浆压力（MPa）0.21流量（L/min）6080水灰比11.5:1提升速度（cm/min）525旋转速度（r/min）1114旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。具体位置根据现场实际情况与监理一同确定。浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为： Q=(H/v)q(1+)式中 Q浆量（m3）； H喷射长度（m）； q单位时间喷浆量（m3/min）； 损失系数，通常0.10.2； v提升速度（m/min）。根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。4.3旋喷桩施工方法4.3.1 施工准备场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。4.3.2钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。4.3.3引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。4.3.4拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。4.3.5喷浆材料及制浆采用42.5R普通硅酸盐水泥搅制浆，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。旋喷桩每延米水泥含量大于250kg。旋喷桩必须满足建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)，旋喷桩用水满足混凝土搅拌用水(JGJ63-89)要求，水灰比为1.01.5。按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。4.3.6旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。4.3.7钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。第五章 质量标准及检查措施5.1 旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求见表5.1。表5.1 旋喷桩施工技术检查表 序 号项 目 名 称技 术 标 准检查方法1钻孔垂直度允许偏差1.5%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差200mm尺量4桩体直径允许偏差50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差0.2D开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过20小时7水泥土强度qu(28)1.2MPa。试验检验8水灰比1:1试验检验5.2 施工检查内容施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；浆液配合比是否合适工程实际土质条件；机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。施工中检查施工中重点检查内容有：钻杆的垂直度及钻头定位；水泥浆液配合比及材料称量；钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；孔位处的冒浆状况；喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括：固结土体的整体性及均匀性；固结土体的有效直径；固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；固结土体的抗渗性。5.3 成桩质量检查质量检验时间、内容施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。(2)质量检验数量、部位检验点的数量为施工注浆孔数的2%5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。(3)检验方法旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。第六章 质量、安全、环境保证措施6.1 质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。 放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。采用42.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.14m/min 。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引孔直径采用150mm成孔，岩芯管长不小于2.0米。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。6.2 安全保证措施根据注浆作业的施工特点，按照国家劳动保护法发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和北京市承包工程安全管理规定，为本标段安全目标的实现，争创北京市安全生产工程标准工地提供必要的保证。6.2.1施工现场加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。严禁违规操作，不得违章指挥。定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。施工机械的转动部分有安全罩。所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。配电箱开关有操作指示和安全警示。机械定期维修,确保作业安全。危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。临时设施及变压器等供电设施，应按施工现场临时用电安全技术规范的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。6.2.2机械操作安全技术要点高压泥浆泵泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。钻机司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。管路高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。清洗及检修喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。6.2.3施工用电安全保证技术要点严格执行施工现场安全生产保证体系、施工现场临时用电安全技术规程相关规定。电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。所使用的配电箱必须符合JGJ46-88规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。6.3环境保证措施北京作为一个高速发展的国际化大城市，环境问题日益受到全社会的普遍关注。为了适应当今社会的潮流，实现社会经济的可持续化健康发展，在本工程施工的全过程中，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。6.3.1 施工废水所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。6.3.2施工粉尘在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土影响。装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。施工场地硬及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应该覆盖。6.3.3施工噪声施工期间严格执行北京市对建筑施工噪声污染控制管理的相关规定。由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的，必须事先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告。根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。如发现有超标现象，应采取对应措施，减缓可能对周围环境敏感点造成的环境影响。6.3.4施工废气运输、施工作业所使用的车辆均通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。运输、施工作业的的车辆在离开施工作业场地前,应对车辆轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量。第七章 消防、保卫保证措施7.1 消防措施治安消防工作必须坚持“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证本工程建设过程和安全。施工现场成立消防委员会、义务消防队，负责日常消防工作。对进场的操作人员进行安全防火知识教育，并充分利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，签订防火协议，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识。施工现场应配备充足的灭火器，消防物品周围不得堆放其它材料，以保持消防道路畅通。在附近要写上119火警电话醒目标志。 专职消防员要每天巡视现场情况，做好消防记录，经常检查消防器材，以保证其使用时的灵敏有效。施工中的电气设施的安装、维修，均由正式电工负责。严禁私自拉照明线、点电炉，避免电气引起火灾事故。材料库房内易燃、易爆物品与料具不能混放，完善领料手续，经常查看库房。严格控制施工区及附近生活区的吸烟等易引起火灾的行为，在安全地带设置吸烟区。7.2 保卫措施现场成立治安委员会，负责现场治安工作。建立保卫制度，加强夜间巡逻保卫工作，同时对在施人员进行遵纪守法教育，并与其签订治安协议。职保卫人员要每天巡视保卫工作情况，做好治安记录。第八章 旋喷桩施工预案根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。8.1固结体强度不均匀、缩颈8.1.1产生原因喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。喷浆设备出现故障中断施工。拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。穿过较硬的粘性土，产生颈缩。8.1.2预防措施及处理方法根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。控制浆液的水灰比及稠度。严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。8.2压力上不去8.2.1产生原因安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。泵阀损坏，油管破裂漏油。安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。塞油泵调压过低。8.2.2预防措施及处理方法应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。8.3压力骤然上升8.3.1产生原因喷嘴堵塞。高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。泵体或出浆管路有堵塞。8.3.2预防措施及处理方法应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。8.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆8.4.1产生原因遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。注浆量与实际需要量相差较多。地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。8.4.2预防措施及处理方法放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0.3%以内。利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。控制水泥浆液配合比。针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。8.5固结体顶部下凹8.5.1产生原因在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。8.5.2预防措施及处理方法旋喷长度比设计长0.31.0米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.51.0m范围内再钻进0.51.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。