资源描述
电缆技术规范书
一、 概述
1、 本技术协议书的使用范围，仅限于龙口玉龙纸业有限公司热电项目在建工程所配套电缆。
2、 本协议书提出的是最低限度的技术规定，并未对一切技术细节做出规定，也未充足引述有关标准和规范的条文，投标方保证提供的电缆符合本协议书并满足不低于现行的IEC标准和国家标准。
3、 在签订协议之后，招标方保存对本协议书提出补充规定和修改的权力，投标方予以配合。如提出修改，具体规定和条件由双方协商。
4、 本协议书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
5、 未尽事宜，双方协商解决。
二、 投标方必须遵循以下国家及国际标准并不低于投标书承诺：
1、 GB2951.2 电线电缆 绝缘厚度测定法
2、 GB2951.3 电线电缆 护套厚度测量方法
3、 GB2951.4 电线电缆 外径测量方法
4、 GB2951.7 电线电缆 空气箱热老化实验
5、 GB2951.11 电线电缆 聚热实验方法
6、 GB2951.12 电线电缆 低温卷绕实验方法
7、 GB2951.13 电线电缆 低温拉伸实验方法
8、 GB2951.14 电线电缆 低温冲击实验方法
9、 GB2951. 17 电线电缆 护套高温压力实验方法
10、GB2951.18 电线电缆 热延伸实验方法
11、GB2951.19 电线电缆 燃烧实验方法
12、GB2951.23 电线电缆 弯曲实验方法
13、GB2951.29 电线电缆 吸水实验方法、重量法
14、GB2951.30 电线电缆 吸水实验方法、电压法
15、GB2951.31 电线电缆 聚氯乙烯绝缘抗开裂实验方法
16、GB2951.32 电线电缆 聚氯乙烯护套抗开裂实验方法
17、GB2951.33 电线电缆 收缩实验方法
18、GB2951.38 电线电缆 白蚁实验方法
19、GB2951.1 电线外护套 第一部分：总则
20、GB2951.1 电线外护套 第二部分：金属套电缆通用外护套
21、GB2951.1 电线外护套 第三部分：非金属套电缆通用外护套
22、GB3048.4 电线电缆 导电线芯直流电阻实验方法
23、GB3048.5 电线电缆 绝缘电阻实验方法、检流比较法
24、GB3048.6 电线电缆 绝缘电阻实验方法、电压电比
25、GB3048.8 电线电缆 交流电压实验方法
26、GB3048.11 电线电缆 介质损失角正切实验方法
27、GB3048.12 电线电缆 局部放电实验方法
28、GB3953 电工圆铜线
29、GB3957 电力电缆铜、铝导电线芯
30、GB4909.2 裸电实验方法、尺寸测量
31、GB6995.3 电线电缆辨认标志 第三部分：电线电缆辨认标志
32、GB6995.5 电线电缆辨认标志 第三部分：电线电缆绝缘线芯辨认标志
33、GB8170 数据修约规则
34、GB12706.1 额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 第一部分：一般规定
35、GB12706.2 额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 第二部分：聚氯乙烯绝缘电力电缆
36、IEC-331-1 电力电缆的耐火特性
37、IEC-332 电力电缆的燃烧实验
38、GB9330-88等
1KV低压动力电缆技术规定
3.使用条件
3.1 运营条件
系统标称电压U0/U 1kv
3.2 运营规定
聚氯乙烯绝缘电缆导体的额定运营温度 70℃
短路时(最长不超过5秒) 160℃
电缆弯曲半径不小于12倍的电缆外径
3.3敷设条件
敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。
固定敷设时最低环境温度不低于0℃，移动敷设时最低环境温度在-10℃。
4.技术条件
导体
1.1导体采用TR型无氧铜，其组成、性能和外观符合时雨GB/T12706-2023、GB/3956-96中的导体的规定。
1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以及无凸起或断裂的单线。
1.3 20℃导体最大直流电阻必须满足GB/T3956的规定规定。
绝缘
2.1导体绝缘挤包为聚氯乙烯；其机械性能(抗张强度不低于材料 12.5N/mm2、断裂伸长率不低于150%)符合标准规定。
2.2绝缘标称厚度符合GB/T12706-2023的规定，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%减去0.1mm。
标称截面积 mm2
绝缘厚度 mm
1.5
0.8
2.5
0.8
4
1.0
6
1.0
10
1.0
16
1.0
25
1.2
35
1.2
50
1.4
70
1.4
95
1.4
120
1.6
185
2.0
240
2.2
成缆
3.1绝缘线芯应绞合成缆，最外层的绞合方向为右向。其绞合节距：应不大于绞合外径的20倍。
3.2绝缘线芯辨认按GB/T12706-2023规定分色或添加色带区分
3.3电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料，紧密无空隙,成缆后缆身外形圆整。
3.2缆芯外应绕包非吸湿性包带。
铠装
4.4.采用双层钢带重叠绕包铠装,搭盖率不小于50%符合GB/T12706-2023的规定。
4.4.2 铠装前挤包或绕包一层非吸湿性材料作为内护层,厚度为符合下表的规定
成缆外径 mm2
内衬层厚度 mm
D<25
1.0
25<D≤35
1.2
35<D≤45
1.4
45<D≤60
1.6
60<D≤80
1.8
80<D
2.0
4.5外护套
4.5.1护套采用聚氯乙烯护套料，表面光洁，色泽均匀,其标称厚度和性能应符GB/T12706-2023的规定；其机械性能(抗张强度 不低于12.5N/mm2、断裂伸长率 不低于150%)均符合标准规定。护套厚度平均值不小于规定的标称值，任一点最小厚度不小于标称值的85%-0.10mm，护套厚度必须满足Ts=0.035D+1.0的规定，单芯护套厚度不低于1.4mm。
4.5.2外护套应紧密的挤包在绞合的缆芯或屏蔽层上，且应容易剥离而不损伤绝缘或护套，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。
4.6 电缆标志
4.6.1 电缆绝缘线芯辨认标志应符合GB6995的规定。
4.6.2 成品电缆的护套上应有制造厂名、产品型号、长度、额定电压等的连续标志，前后两个完整连续标志间的距离应不大于500mm，标志应笔迹清楚,容易辨认、耐擦
5.实验
5.1 电缆在制造、解决、实验、检查过程中，买方有权监造和见证，卖方不得拒绝，买方的此行为不免去供方对产品质量的责任。
5.2 在出厂和抽样实验前10天,卖方告知买方见证,买方应在5天内予以答复,如买方放弃见证,则卖方把所做的实验以实验报告的形式提交给买方。
5.3 出厂实验
每批电缆出厂前,按本技术规范规定进行出厂实验。出厂实验报告除附在电缆盘上以外，并送二份原件给买方。
5.3.1 导体直流电阻实验
导体直流电阻实验在每一电缆长度所有导体上进行测量，符合GB/T3956的规定。
5.3.2 交流电压实验
电缆应经受交流50Hz工频电压3500V电压实验，时间为5分钟，不发生击穿。
5.4 型式实验
供方提供的产品系列均已通过国家相关质量检测部门的型式实验和主管部门的产品鉴定。
6.包装储运
6.1产品由供方的检查部门检查合格后方可出厂，每个出厂的包装件上附有产品质量合格证和质保书，产品实验报告和安装使用说明书。
6.2 电缆包装采用成圈或成盘包装，成盘包装应符合GB4005规定规定的电缆盘交货，电缆盘能经受所有在运送、现场搬运中也许遭受的外力作用。电缆盘能承受在安装或解决电缆时也许遭受的外力作用并不会损伤电缆及盘自身。电缆端头可靠密封。
6.3每一交货盘上将标明：厂名、电缆型号及规格、额定电压、长度、重量、对的旋转方向及制造年月和标准编号。
6.4交货长度
6.4.1每卷电缆以最大长度卷取中间不允许有接头。
6.4.2允许根据双方协议长度交货。
6.4.3长度计量误差应不超过±0.5%。
控制电缆
使用条件
1 运营条件
系统标称电压U0/U 450/750V
2 运营规定
电缆导体的额定运营温度 70℃
短路时(不超过5秒) 160℃
电缆弯曲半径不小于电缆外径的20倍；
3 敷设条件
敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式
固定敷设时最低环境温度不低于0℃（移动敷设时最低环境温度不低于-10℃）
4.技术条件
1导体
1.1导体均采用TR型无氧铜，其组成、性能和外观符合GB/T3956或IEC60228、GB9330-2023及GB3956中5类规定规定。
1.2导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断 裂的单线。
1.3导体铜材为无氧铜。
1.4 20℃导体最大直流电阻必须满足GB/T3956及下表的规定：
标称截面积 mm2
20℃时导体最大直流电阻Ω/km
导体结构
1类
2类
1.0
17.7
1/1.14
7/0.43
1.5
11.9
1/1.38
7/0.52
2.5
7.26
1/1.78
7/0.68
4
4.50
1/2.24
7/0.85
2 绝缘
2.1绝缘为聚氯乙烯绝缘料，挤包在导体上的绝缘性能符合GB9330-2023的规定；其机械性能(抗张强度不低于12.5N/mm2、断裂伸长率不低于150%)均符合标准规定。
2.2绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%-0.1mm。
标称截面积 mm2
绝缘厚度 mm
1.0
0.6
1.5
0.7
2.5
0.8
4
0.8
2.3绝缘分色
绝缘分色采用不同颜色的单芯线或采用数字编码且符合GB9330-2023的规定。
3屏蔽
1采用0.15mm的铜丝编织分屏，编织密度不小于80%，符合GB9330-2023的规定。
2 屏蔽前绕包聚酯带。
4 铠装层
1 采用镀锌钢带重叠绕包铠装,铠装搭盖率不小于50%符合GB9330-2023的规定。
2 铠装前挤包或绕包一层非吸湿性材料作为内护层,厚度符合下表。
成缆外径 mm2
内衬层厚度 mm
D<25
1.0
25<D≤35
1.2
35<D≤45
1.4
5 外护层
1电缆表面有符合GB9330-2023规定的辨认标志。
2外护套由挤包聚氯乙烯护套料制成，颜色为黑色,其标称厚度符合GB9330-2023规定规定，且平均值不小于标称厚度；其机械性能(抗张强度不低于12.5N/mm2、断裂伸长率 不低于150%)均符合标准规定，护套厚度其最薄处厚度应不小于标称值的85%-0.1mm，必须符合GB9330-2023中的规定。
3外护套表面紧密，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。
6电缆标志
1 电缆标记符合GB9330-2023的规定。
2 成品电缆的护套上有制造厂名、产品型号、长度、额定电压的连续标志，前后两个完整连续标志间的距离小于500mm，标志笔迹清楚,容易辨认、耐擦。
5 实验
51 电缆在制造、解决、实验、检查过程中，买方有权监造和见证，卖方不得拒绝，买方的此行为不免去供方对产品质量的责任。
5.2 在出厂和抽样实验前10天,卖方告知买方见证,买方应在5天内予以答复,如买方放弃见证,则卖方把所做的实验以实验报告的形式提交给买方。
5.3 出厂实验
每批电缆出厂前,对每盘电缆按本技术规范规定进行出厂实验。出厂实验报告除附在电缆盘上以外，并送二份原件给买方。
5.3.1 导体直流电阻实验
导体直流电阻实验在每一电缆长度所有导体上进行测量，符合GB/T3956的规定。
5.3.2 交流电压实验
在每一导体和金属屏蔽之间施加工频电压3000V，时间为5分钟，不发生击穿。
5.4 型式实验
供方提供的产品系列均已通过国家相关质量检测部门的型式实验和主管部门的产品鉴定
高压动力电缆（6KV）
3.使用条件
3.1 运营条件
系统标称电压U0/U 8.7/15kv
3.2 运营规定
电缆导体的额定运营温度 90℃
短路时(最长不超过5秒) 250℃
电缆弯曲半径不小于12倍的电缆外径
3.3敷设条件
敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。
固定敷设时最低环境温度不低于0℃（移动敷设时最低环境温度不低于-10℃）
4.技术条件
4.1导体
4.1.1导体采用TR型无氧铜，其组成、性能和外观符合及中的GB/T12706-2023导体的规定。
4.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边以,无凸起或断裂的单线。
4.1.3 20℃导体最大直流电阻必须满足GB/T3956的规定规定。
标称截面积 mm2
导体电阻
导体结构
50
0.387
7/3.10
70
0.268
19/2.26
95
0.193
19/2.65
120
0.153
19/3.0
185
0.0991
36/2.65
240
0.0754
36/3.0
4.2 绝缘
4.2.1绝缘材料为交联聚乙烯.
4.2.2绝缘标称厚度符合GB/T12706-2023的规定，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%减去0.1mm。
标称截面积 mm2
绝缘厚度 mm
50
4.5
70
4.5
95
4.5
120
4.5
185
4.5
240
4.5
4.3 成缆
4.3.1绝缘线芯应绞合成缆，最外层的绞合方向为右向。其绞合节距：应不大于绞合外径的20倍。
4.3.2绝缘线芯辨认按GB/T12706-2023规定采用分色的方法。
4.3.3电缆成缆的填充材料允许采用非吸湿性材料，紧密无空隙,成缆后缆身外形圆整。
4.3.2缆芯外应绕包非吸湿性包带。
4.4 铠装层
4.4.1 采用钢带铠装,搭盖率不小于50%符合GB/T12706-2023的规定。
4.4.2 铠装前挤包或绕包一层非吸湿性材料作为内护层, , 符合GB/T12706-2023的规定，内护层厚度如下表。
4.5外护套
4.5.1护套采用聚氯乙烯护套料，表面光洁，色泽均匀,其标称厚度 和性能应符GB/T12706-2023的规定；其机械性能(抗张强度 不低于12.5N/mm2、断裂伸长率 不低于150%)均符合标准规定。护套厚度平均值不小于规定的标称值，任一点最小厚度不小于标称值的 85%-0.10mm。护套厚度必须满足Ts=0.035D+1.0之规定
4.5.2外护套应紧密的挤包在绞合的缆芯或屏蔽层上，且应容易剥离而不损伤绝缘或护套，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。
4.6 电缆标志
4.6.1 电缆绝缘线芯辨认标志应符合GB6995的规定。
4.6.2 成品电缆的护套上应有制造厂名、产品型号、长度、额定电压等的连续标志，前后两个完整连续标志间的距离应小于500mm，标志应笔迹清楚,容易辨认、耐擦
5.实验
5.1 电缆在制造、解决、实验、检查过程中，买方有权监造和见证，卖方不得拒绝，买方的此行为不免去供方对产品质量的责任。
5.2 在出厂和抽样实验前10天,卖方告知买方见证,买方应在5天内予以答复,如买方放弃见证,则卖方把所做的实验以实验报告的形式提交给买方。
5.3 出厂实验
每批电缆出厂前,按本技术规范规定进行出厂实验。出厂实验报告除附在电缆盘上以外，并送二份原件给买方。
5.3.1 导体直流电阻实验
导体直流电阻实验在每一电缆长度所有导体上进行测量，符合GB/T3956的规定。
5.3.2 交流电压实验
电缆应经受交流50Hz工频电压21KV电压实验，时间为5分钟，不发生击穿。
5.4 型式实验
供方提供的产品系列均已通过国家相关质量检测部门的型式实验和主管部门的产品鉴定。
6.包装储运
6.1产品由供方的检查部门检查合格后方可出厂，每个出厂的包装件上附有产品质量合格证和质保书，产品实验报告和安装使用说明书。
6.2 电缆包装采用成圈或成盘包装，成盘包装应符合GB4005规定规定的电缆盘交货，电缆盘能经受所有在运送、现场搬运中也许遭受的外力作用。电缆盘能承受在安装或解决电缆时也许遭受的外力作用并不会损伤电缆及盘自身。电缆端头可靠密封。
6.3每一交货盘上将标明：厂名、电缆型号及规格、额定电压、长度、重量、对的旋转方向及制造年月和标准编号。
6.4交货长度
6.4.1每卷电缆以最大长度卷取中间不允许有接头。
6.4.2允许根据双方协议长度交货。
6.4.3长度计量误差应不超过±0.5﹪。
三、电缆包装：
1、电缆紧密缠绕在卷轴上，排列整齐，电缆端头包扎严密，型号、长度等标志清楚；
2、不同型号电缆不能包装在一起；
3、卷轴必须保证长途运送装卸和电缆铺设支撑强度。
四、质量验收：
1、新投产电缆必须提供型式实验报告：阻燃控制电缆、阻燃电力电缆提供地级及以上资质单位出具的《国家防火建筑材料质量监督检查中心》的检查报告，耐火电缆提供省级及以上资质单位出具的《国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检查中心》的检查报告，所有电缆提供地级及以上资质单位出具的《国家电线电缆质量监督检查中心》的检查报告；
2、所有电缆必须提供检查报告，同型号、同批次电缆可使用一个检查报告，同型号、不同批次电缆必须另提供检查报告；检查报告必须真实反映所供电缆的真实情况，如弄虚作假、隐瞒材料缺陷，一经查出，后果由投标方承担；
3、投标方提供电缆长度必须满足供货清单数量，如发生争议，以实测长度为准，鉴于此，投标方在电缆外护套上要有长度标记。且标记必须真实，电缆上标定的米数不能断码，要连续。铠装电缆必须是带镀锌钢铠铜芯的，所有屏蔽电缆的屏蔽层采用铜编网。如弄虚作假一经查出，后果由乙投标承担。
五、招标电缆清单见下表：
1.动力电缆招标范围
序号
名称
规格型号
数量（米）
备注
1
动力电缆
VV22-1 3×240＋1×120mm²
85
2
动力电缆
VV22-1 3×185＋1×95mm²
55
3
动力电缆
VV22-1 3×150＋1×70mm²
630
4
动力电缆
VV22-1 3×95＋1×50mm²
50
5
动力电缆
VV22-1 3×70＋1×35mm²
40
6
动力电缆
VV22-1 3×50＋1×25mm²
410
7
动力电缆
VV22-1 4×50mm²
80
8
动力电缆
VV22-1 3×35＋1×25mm²
150
9
动力电缆
VV22-1 4×25mm²
430
10
动力电缆
VV22-1 3×25＋1×16mm²
665
11
动力电缆
VV22-1 3×16＋1×10mm²
130
12
动力电缆
VV22-1 4×16mm²
40
13
动力电缆
VV22-1 3×10＋1×6mm²
255
14
动力电缆
VV22-1 4×10mm²
50
15
动力电缆
VV22-1 4×6mm²
70
16
动力电缆
VV22-1 3×6＋1×4mm²
175
17
动力电缆
VV22-1 4×4mm²
420
18
动力电缆
VV22-1 3×4＋1×2.5mm²
830
19
直流电缆
ZR-VV-1 2×25mm²
90
20
直流电缆
ZR-VV-1 2×16mm²
140
21
直流电缆
ZR-VV-1 2×10mm²
30
22
直流电缆
ZR-VV-1 2×6mm²
80
23
直流电缆
ZR-VV-1 2×4mm²
20
24
直流电缆
ZR-VV-1 3×4mm²
20
25
控制电缆
KVV-450/750V- 3×1.5mm²
540
26
控制电缆
KVV-450/750V- 5×1.5mm²
130
27
控制电缆
KVV-450/750V- 7×1.5mm²
80
28
控制电缆
KVVP-450/750V- 10×4mm²
180
29
控制电缆
KVVP-450/750V- 7×4mm²
555
30
控制电缆
KVVP-450/750V- 5×4mm²
1125
31
控制电缆
KVVP-450/750V- 3×4mm²
470
32
控制电缆
KVVP-450/750V- 19×2.5mm²
90
33
控制电缆
KVVP-450/750V-14×2.5mm²
90
34
控制电缆
KVVP-450/750V-10×2.5mm²
90
35
控制电缆
KVVP-450/750V-7×2.5mm²
740
36
控制电缆
KVVP-450/750V-5×2.5mm²
140
37
控制电缆
KVVP-450/750V- 3×2.5mm²
170
38
控制电缆
KVVP-450/750V-19×1.5mm²
355
39
控制电缆
KVVP-450/750V- 14×1.5mm²
560
40
控制电缆
KVVP-450/750V- 10×1.5mm²
400
41
控制电缆
KVVP-450/750V- 7×1.5mm²
1000
42
控制电缆
KVVP-450/750V- 5×1.5mm²
555
43
控制电缆
KVVP-450/750V- 4×1.5mm²
170
44
控制电缆
KVVP-450/750V- 3×1.5mm²
340
45
电缆
BVV-500V 3×1.5mm²
505
46
高压电缆
YJV22 8.7/15KV 3*50
340
单盘
47
高压电缆
YJV22 8.7/15KV 3*95
695
单盘
48
高压电缆
YJV22 8.7/15KV 3*95
345
单盘
49
高压电缆
YJV22 8.7/15KV 3*95
375
单盘
50
高压电缆
YJV22 8.7/15KV 3*185
625
单盘
51
高压热缩终端电缆头
NSY-10/12 50m㎡
1
52
高压热缩终端电缆头
NSY-10/12 95m㎡
5
53
高压热缩终端电缆头
NSY-10/12 185m㎡
1
54
高压热缩中间电缆头
50m㎡
1
55
高压热缩中间电缆头
95m㎡
1
56
高压热缩中间电缆头
185m㎡
1
2.仪表电缆招标范围
序号
名称
规格型号
技术规定
数量(米)
1
控制电缆
KVV-450/750V-4×1.0mm2
聚氯乙烯A级阻燃(105℃),多股内芯
400
2
控制电缆
KVV-450/750V-10×1.0mm2
聚氯乙烯A级阻燃(105℃),单股内芯
1500
3
控制电缆
KVV-450/750V-24×1.0mm2
聚氯乙烯A级阻燃(105℃),单股内芯
200
4
控制电缆
KVV-450/750V-2×1.0mm2
聚氯乙烯A级阻燃(105℃),多股内芯
300
5
屏蔽电缆
KVVP-450/750V-2×1.0mm2
聚氯乙烯A级阻燃,铜丝屏蔽,多股内芯
10500
6
屏蔽电缆
KFF46F46P-450/750V-2×1.0mm2
聚氟乙烯耐高温,铜丝屏蔽,多股内芯
10000
7
屏蔽电缆
KVVP-450/750V-3×1.0mm2
聚氯乙烯A级阻燃,铜丝屏蔽,多股内芯
3800
8
屏蔽电缆
KF46F46P-450/750V-3×1.0mm2
聚氟乙烯耐高温,铜丝屏蔽,多股内芯
2023
9
屏蔽电缆
KVVP-450/750V-4×1.0mm2
聚氯乙烯A级阻燃,铜丝屏蔽,多股内芯
3500
10
屏蔽电缆
KVVP-450/750V-6×1.0mm2
聚氯乙烯A级阻燃,铜丝屏蔽,多股内芯
800
10
屏蔽电缆
KVVP-450/750V-10×1.0mm2
聚氯乙烯A级阻燃,铜丝屏蔽,多股内芯
1200
11
屏蔽电缆
KVVP-450/750V-16×1.0mm2
聚氯乙烯A级阻燃,铜丝屏蔽,多股内芯
200
12
屏蔽电缆
KVVP-450/750V-20×1.0mm2
聚氯乙烯A级阻燃,铜丝屏蔽,多股内芯
500
13
屏蔽电缆
KVVP-450/750V-30×1.0mm2
聚氯乙烯A级阻燃,铜丝屏蔽,多股内芯
125
14
拌热电缆
AFISL/TC-36
低温自限式电热带,220V 36W/m
300
15
动力电缆
VV-3×2.5mm2
1000V,A级阻燃,单股内芯
400
16
动力电缆
VV-3×10mm2
1000V,A级阻燃,单股内芯
500
17
动力电缆
VV-3×16mm2
1000V,A级阻燃,单股内芯
400
六、产品的质保期定为设备168小时正式投运后一年。在产品质保期内因制造质量而发生的问题完全由投标方免费负责修理或更换。
七、运送和贮存
7.1 设备的包装、运送应符合GB191-73包装储运指示标志的规定，且含装箱单、合格证；
7.2 设备在运送过程中，由于包装不善导致的损失或损坏所有由投标方负责；设备在运送过程中丢失、损坏时，由乙方向承运部门交涉、办理索赔，同时乙方需向甲方补供相应的缺损件。
7.3运送完全由投标方负责，运送到甲方施工工地现场。运送所有的费用已涉及在设备总价之内。
签字页
甲方：山东南山铝业股份有限公司
参与技术交流人员签字：
技术协议编写人员签字：
审核人员签字：
批准人员签字：
地址：龙口市南山东海工业园
邮编：265713
电话：0535－8601510－2503 传真：0535－8608515
乙方：安徽埃克森科技集团有限公司
代表签字：
地址：天长市经济开发区埃克森工业园
邮编：239300
电话：0550－7622023 传真：0550－7622023
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