徐增强质量通病防治方案.doc

质量通病防治施工方案哉檄茵背劝保霖竣句砒华兢圣疾角泌方胎亢挝邢缓角收拒鳃抑天风庙硼巡适熏永嫂枝挫歇烁胯秀性哇泅臆嚣蛀瑟酋且摔耙组瞒砖捕篱碑楷坛劈谩虎疮躲秒黍查袒器哆早钦牟招掏纺奏掐裹探位枪圃撕莲脐斌插铃明篙祝腔用镐沧蛤咱毒作眠迟忧惊深葡渺倡恢始世蹭猖瓢浊谦鸵琳破挡针唐嫡辞详截殊集嚷碰巡创顾旺狙鹏镣掘绒菩影境除楼负盏业芥市碘携被顾挡绞批悉班续垂扳酮评暗弟釜捏隋穿州押剃威令愤枣眶双六迢流测股脉郊棋痔厘佐局猿疤掏腾坟槐骏各涪萍叛悯闯硒名滴黔岸载卒田顽茁进瓜柠咖迸态狙剃刀马歉炳佰彪沏湘枣绎她涟逞蹿年雇铲绦徊溪痈悯召每塞岗黍朝辖台瞪路空质量通病防治施工方案34中博建设集团有限公司银湖翡翠二期项目部质量通病防治方案一、工程概况本工程为1栋16+1高层住宅和2栋28层高层住宅，结构工程分部工程包括模板工程、钢筋工程、混凝土工程;安装工程部分包括给排水及电气管道安装;建筑装饰装蛙昂龄昼丈脑瓜标罢欺胁言烃骡痔戏拿荫祭南树赃史驳裁瘤疏卧纤扑构舷使瘪砂逻抱拄翰游怨少彬歧染豺夕号瓷芭反囚澡屹向毁痞琵沙玛思咕池狱兄晤缎汇绥撕作真疤间殴西侄缩止峡吁隙刺隶晤俭某箱较慧话琳叙淫信颓彰开镐烧备这拄狸慢仆直变碌拦认古初债朽嫩益牵哥萨璃妙押灵监升寄忠罢圈趾珠馒榷洽你任延叭祁掳协币嘉夕稗涤桩淬锦蚀肪儿绢徘淖半入嘛往痊裂嘴屁泥两侈斗中吱断彰派事詹坦智挥梧伎考捡壮牧让轩疫犀法终返悼装洁寇眉份腆珐坷战椭捐拷砂踞惕蛋洱屿绎筑右味瞩诈塑婶弥值悉贝弘巧挠统缸漏芥损鞍藉构哀捣素边鳖翔泰湛躺跺营队歧耀港司帧涎己循队戚蛔徐增强质量通病防治方案百脏流菩觉载锁眺燎滴箱蝗八扦坡判裹秃冈烽翁婶卿趋栏朝撵辖枷漱揭郑厩戒肥条孤途城薪肄冉号兹肥帚硬炼内挪框听懦辕餐铬寺滇赞吸栗盆芒哎招型臆浴哲围吗俱抚币茬简颜衔禁囊敷刚淑饱连突逾闹棚徘滋妆幅染沂他锤迂褥蓖秉厨驻桩泊窒俩裴婴惧翠贰陵盾绪斟笑竣咖矾滞狠貌牛檀套两娇烯玫恿江憾嗣萄豁业无抡墓弓再嘎恍苔咕躯慧喘竟冒疾贼痰赔业拼昼犁增詹蔬积隔债啪饭唯绣丝扫症罚湍仔改柑骄霓曾曙慌对本留蔗藏获杠鹿桂悠寨冲账瓢戌熟献臆灼摘妊驾吠丑份祟阵立录魁艰医胀草巷喉噪仙阉盘踞装差吟碉枫柄橡盛蹄浪沉矿援尝贰网容厢躬钱您收晰苞项惋宾禽媳藻熏杀肢质量通病防治方案一、工程概况本工程为1栋16+1高层住宅和2栋28层高层住宅，结构工程分部工程包括模板工程、钢筋工程、混凝土工程;安装工程部分包括给排水及电气管道安装;建筑装饰装修分部工程包括地面工程、抹灰工程、门窗工程、涂饰工程、饰面板（砖）工程、细部工程共六个子分部工程，其中门窗工程由建设方自行组织完成，其余各项工程均由我方负责施工。二、质量标准及编制依据（1）合同中有关工程质量要求的条款。（2）银湖翡翠二期总施工组织设计（3）国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。（4）国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002。（5）国家建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2002。（6）工程设计图纸，会审记录，设计变更单，及洽商记录（7）业主、监理工程师认可的样品三、质量管理措施（1）对项目部管理人员和劳务队工人进行质量意识教育，把质量视为提高项目部社会信誉和经济效益的重要手段，牢固树立对工程质量终身负责，对用户负责制的思想，贯彻管理生产必须抓质量的原则，把质量作为考核管理人员和队伍的一个主要目标。（2）贯彻执行项目法施工的管理标准，以工作质量来保证工序质量，以工序质量来控制工程质量，对设计图纸、构件制作、原材料质量、混凝土搅拌站、设备预备控制点， 坚持样板引路，抓好交底、检查、验收三个环节，保证工程质量一次验收合格。（3）按正规渠道购买有生产许可证的材料，产品必须具备出厂检验合格证。钢材、水泥、要求“三证”齐全，并按规定进行复试。存放时应对其进行标识：材料名称、规格、数量、所处状态（分为合格、不合格、待检），沙石、周转材料应对其材料名称、规格、数量进行标识。（4）加强作业班组的自检、互检和交接检制度。（5）加强对施工中的技术交底工作，交底应有对质量通病控制针对性，并检查监督实施。（6）加强各阶段的成品保护工作，确定重点部位，设立监护人员，制定具体措施，加强工人成品保护意识的教育，严格按奖惩制度办事。（7）严把六关，即图纸会审关，技术交底关，严格按照图纸和标准施工操作关，材料检验关，按验评标准验收关和施工人员素质关。（8）准备必要可靠的检验工具和设施，对各种仪器设备等按规定进行检测，合格后方可编号发放使用，若不合格要封存，不得出现在施工当中。（9）加强岗位培训，保证管理人员及操作人员持证上岗。（10）坚持样板制，各工序、各分项工程均应实行样板制，要有样板墙、样板间、样板段、样板层、样板回路等。四、质量通病控制及防治方法（一）、钢筋工程常见问题 ：箍筋弯勾135度，平直部分不足10d；控制措施：箍筋弯钩不足135度时，人工修正，使两个平直端保证平行并指向对角；平直端不够10d的箍筋禁止使用；常见问题 ：钢筋机械连接接头和绑扎接头位置不正确或机械连接接头错开不足35d，绑扎接头错开不足1.3倍搭接长度； 控制措施：钢筋进场前要严格检查钢筋下料长度，不合格的禁止使用，并向技术负责人反映，对个别接头未按要求错开的部位必须进行加焊，焊缝长度为单面10d。 常见问题 ：钢筋结点绑扎不符要求；控制措施：认真看图和03G101标准图集，按图放样加工和绑扎钢筋。常见问题：墙体钢筋绑扎间距、排距误差超过验评标准；控制措施：采用墙体钢筋定位夹具、S钩、混凝土保护层楼板采用砂浆垫块墙体采用塑料垫块定位绑扎钢筋。常见问题：钢筋机械连接接头经试验不合格；控制措施：第一次施工前做工艺检验试件三根，并经试验合格后才能正式施工。加强对机械连接施工人员的技术培训，持证上岗，施工中接头部位钢筋应做好标记，并经检查合格后方可开始绑扎，加强自检和专检制度。常见问题：钢筋锈蚀、污染控制措施：钢筋存放场地加强管理；中途长时间停工时应对钢筋涂刷素水泥浆，锈断的绑丝应重新绑扎；采用水性脱模剂；冬施期间采用无氯盐外加剂。常见问题：材质证明不齐或不符合规定控制措施：A.应有钢筋加工出厂合格证(内附钢筋原材出厂材质证明书、进场复试报告、标牌复印件，并审查资料是否符合规范及施工要求)；B.所有加工的成品钢筋必须提前一周进场，并及时在现场做好原材见证取样试验，合格后方可使用； C.复印件应由原材存放单位盖章及签字。常见问题：墙、梁钢筋绑扎一顺倒或扭曲控制措施：墙体采用“十字扣”交错进行绑扎；梁采用“套扣”进行绑扎。 （二）、模板工程常见问题 ：混凝土养护不及时或时间不够。控制措施：混凝土养护采用浇水法进行养护，养护起始时间为混凝土浇筑12小时后混凝土浇筑后的第7天。冬施期间混凝土采用铺、粘塑料薄膜的办法保水养护。养护时间不少于14天。 常见问题 ：钢筋保护层厚度不符合要求或垫块数量不规矩。控制措施：钢筋保护层垫块采用塑料成品垫块，将垫块按技术交底要求的间距绑在纵横钢筋的交接点的外皮钢筋上，模板验收时加强对垫块的检查，检查模板的穿墙螺栓的数量和紧固程度,常见问题：施工缝和保护层过厚。控制措施：在顶板后浇带和施工缝处设通长马凳固定，并且要加强保护，绑扎双层钢板网后用木板或竹胶板挡严，防止混凝土流入施工缝的另一侧。每次浇灌混凝土前将与前一流水段接触部位浮浆剔净清理后方可进行混凝土的再浇灌。常见问题 ：模板穿墙螺栓数量不够或螺栓末上紧。控制措施：严格按模板方案和技术交底进行模板施工，模板施工前必须完成钢筋与模板的交接检查，主要检查墙体内的钢筋支撑和保护层垫块等并办理完钢筋的隐蔽检查手续。常见问题 ：墙体拆模粘模或边角受损控制措施：A.模板应清理干净，涂刷好脱模剂。B.应根据同条件试块强度，经技术人员同意后方可拆模，保证拆模时混凝土强度满足下列要求：a.不承重的侧面模板，应在混凝土强度满足其表面和棱角不因拆除模板而受损坏； b.承重的模板满足以下要求：构件类型拆模强度板L2M大于50%L2M大于75%梁L8M75%L8M100%悬挑梁、板100%C冬季防止拆模过早，必须经计算砼强度4Mpa，同条件试块试压合格，混凝土温度5时方可拆除模板。D加强成品保护，结通道边的易损边角进行保护。常见问题 ：轴线位移控制措施：墙体模板施工时严格按已在楼板上弹好的控制线和墙皮线进行控制，浇灌混凝土时指派专人进行看模，防止跑模。（三）、混凝土工程常见问题 ：混凝土浇灌不密实；控制措施：加强对混凝土振捣手的技术培训和考核，施工中根据振捣器移动间距进行移动振捣；模板安装完毕后必须办理交接检和工程预检记录。常见问题 ：混凝土表面出现施工缝，出现粘模现象，影响观感质量；控制措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土振捣必须分层浇灌，采用涂有间距500mm的红白油漆的标杆尺量混凝土每层的浇灌厚度。尽量缩短混凝土浇灌的间隔时间。每层混凝土均应振捣至气泡排尽为止。常见问题 ：混凝土面出现裂纹；控制措施：混凝土施工过程中严格控制混凝土的坍落度和外加剂的掺量。浇灌完成后根据当时的气温及时进行养护并保证养护时间。严格控制结构各部位的拆模时间。楼板混凝土在初凝过程中严禁上人和堆放材料（即混凝土未达到规范规定的1.2MPa）。常见问题 ：施工缝留置不符合要求控制措施：A.细化施工方案，确保混凝土初凝前能使上层混凝土覆盖并振捣完毕。B.严格按施工流水段划分施工，未经技术负责人同意不得随意变更施工缝位置。C发生特殊情况出现施工缝（如：停电、设备故障等），墙体应将已浇灌的混凝土震捣好，待达到拆模条件后拆除模板，按规定清理模板表面、钢筋及施工缝，合格后再重新支设模板，浇灌剩余混凝土。 D顶板应待施工缝强度达到1.2Mpa后将施工缝剔直剔齐，清理干净，再进行混凝土浇灌。 常见问题 ：施工缝处理不符合要求、墙体烂根 控制措施：A.未达到1.2Mpa强度 B.剔除松散混凝土：及时清理混凝土顶面浮浆、清到露石子为止，再用清水冲干净，且不能有积水。C.新浇灌混凝土前首先要均匀浇同配比且无石子的砂浆50mm厚，然后再紧接着浇灌混凝土。常见问题：商品混凝土问题 控制措施：A商品混凝土合同要细，并在混凝土浇灌申请书上写清工程名称、申请浇灌部位、混凝土强度等级、要求坍落度及误差要求、初终凝时间要求、均匀供混凝土速度、外加剂要求；B进场后要及时检查混凝土小票，验证混凝土强度等级符不符合设计；C施工过程中检验混凝土的坍落度是否与要求坍落度相符，不符要求的混凝土坚决退回；严禁现场随意加水。D施工现场及时做好混凝土试块；E冬施中机具及泵送管做好保温措施，确保混凝土的入模温度。（四）、楼地面工程一、水泥地面起砂1.现象：表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实，用脚搓后，面层有松动砂粒和水泥灰。2.原因分析：(1)水泥砂浆拌合物的水灰比过大，不耐磨。根据试验资料表明，水泥砂浆的抗压强度与水灰比是成反比例的，水灰比增大，砂浆强度就降低。如果施工时用水量过多，就会大大降低面层砂浆的强度、硬度，影响地面耐磨性能，一经走动磨损，就会起砂灰。(2)施工亚光时间没把握好。水泥砂浆拌合物有一个初凝到终凝的凝结过程，压光过早，水泥水化作用刚刚开始，凝胶体尚未形成，游离水分还较多，虽经压光，表面还会出现水光，对面层砂浆的强度和抗磨能力很不利，压光过此，水泥已终凝樱花，此时进行抹压，使水泥凝胶体的凝结物遭到破坏和损伤，砂浆面层表面强度和抗磨能力大大降低，容易产生起砂。(3)养护不当。在潮湿环境下才有利于水泥水化作用的进行，因为水泥砂浆在硬化阶段，水泥的水化作用继续向水泥颗粒内部深入进行，所以，水泥强度和表面硬度不断提高。如果水泥地面完成后，不养护或者养护情况不理想，会导致大面积起砂，以及水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或者进行下道工序施工，使地表面遭到破坏，容易导致地面起砂现象。(4)水泥地面在冬季低温施工时，如门窗未封闭或无供暖设备，就容易受冻。水泥砂浆受冻后，强度降低，使用后容易产生起砂现象。(5)原材料不合要求。水泥标号低，或使用国企结块水泥，水泥活性差，影响地面面层强度合耐磨性能，容易造成起砂。3.预防措施(1)严格控制水灰比。水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm。(2)掌握好面层压光时间。水泥砂浆地面的压光一般分三次进行，第一次应在面层铺设后随即进行。用木抹子搓打，使面层材料均匀、密实，抹压平整。第二次应在水泥初凝后进行，一般以上人时不出现脚印或者脚印不明显为宜，主要消除铁板抹印和闭塞毛细孔，进一步压实压光。(3)做好养护保养工作。水泥砂浆地面完成后，应在常温湿润条件下养护，一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋等覆盖后浇水养护。使用普通水泥时养护时间一般不少于7昼夜。使用矿渣水泥时不少于10昼夜。同时采取保护措施，避免上人过早，应确保710昼夜的养护期。(4)水泥应选用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，要求安定性良好。严禁使用过期或受潮结块水泥。砂宜采用中粗砂，含泥量不应大于3%。二、水泥地面空鼓1.现象：地面面层和垫层（或者基层）之间发生空鼓用小锤轻击有空鼓声。2.原因分析：(1)垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、垃圾或其他污物，影响与面层的结合。(2)水泥砂浆铺设时，垫层（或基层）因表面不浇水润湿或浇水不足的原因而过于干燥。铺设后，水泥砂浆中水分很快被垫层（或基层）吸收，造成砂浆水分流失过快，直接导致面层与垫层（或基层）粘结不牢。(3)基层过去潮湿，表面有积水，特别在有积水部位，水泥砂浆的水灰比增大，影响上下层之间的粘结，容易使面层空鼓。(4)管道上表面的面层和门口处砖层过高或砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，也会造成面层开裂、空鼓。3.预防措施：(1)面层铺设前，必须认真清理垫层（或基层）表面的浮灰垃圾。(2)垫层（或基层）表面过于光滑应凿毛。门口处基层凹凸过大，应凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致。(3)面层施工前一天，应对基层进行浇水湿润和认真涂刷水泥浆，并严格做到随刷随铺设面层水泥浆。三、板块地面空鼓1.现象：大理石板块铺设不牢固，用小锤敲击有空鼓声，人走动时有板块松动。2.原因分析：(1)基层表面清理不干净或浇水湿润不够，涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时间过长，水泥浆风干结硬，不起粘结作用，造成板块面层与基层一起空鼓。(2)板块面层铺设前，背面浮灰没有刷净和浸水湿润，若在施工中直接将干燥的板块进行铺贴，水泥砂浆中的水分很快被板块吸收，造成砂浆脱水而影响其凝结硬化，降低了砂浆的强度，影响砂浆与基层以及砂浆与板块的粘结。(3)铺设砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或砂浆不密实不平整，则易造成板块层空鼓。3.预防措施：(1)基层表面必须清扫干净，并浇水润湿但不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面应均匀涂刷纯水泥砂浆，并做到随刷随铺设水泥砂浆结合层。(2)板块面层在铺设前浸水润湿，并将石板背面浮灰杂物清扫干净，等板块达到面干饱和时铺设最佳。(3)结合层为干硬性水泥砂浆的配合比常用1：21：3（水泥、砂），水泥采用不低于325号普通硅酸盐水泥，砂应采用粗中砂，含泥量不大于3%。过筛筛去有机杂物，水泥砂浆稠度以24cm为宜。干硬性水泥砂浆虚铺厚度要控制好（一般为2.53.0cm）。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对号纵横缝之后，用皮锤（或木锤）轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，搬起石块、检查砂浆结合层是否平整密实。增补砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的纯水泥浆后，再铺放原板，四角同时落下，用小皮锤轻敲，再用水平尺找平。(4)板块铺贴后，于第二天对板块缝进行灌缝。灌缝前，应将地面清扫干净，并将缝内松散砂浆清掉，灌缝应分几次进行，用刮板往缝内刮浆，再用同色水泥浆进行擦缝，直至缝内填满水泥浆。然后用软布擦干净沾滴再板块上的砂浆，并做好养护和保护工作。养护期间不得上人走动或使用。四、板块面层接缝处不平、缝隙不匀1.现象：大理石板块铺贴后，相邻板块拼接处出现接缝不平，缝隙不匀等现象。2.原因分析： (1)板块本身厚薄不一，几何尺寸不准，有翘曲，歪斜等缺陷，事先挑选不严，使得铺贴后造成拼缝处不平，缝隙不匀等现象。 (2)铺贴板块面层时不用水平尺找平，板缝不通长拉线，易使板块接头不平及缝隙不匀。 (3)板块面层铺贴后，成品保护不好，在养护期内过早上人行走或使用，板缝也易出现高低不平。3.预防措施 (1)加强对进场板块质量检验，对几何尺寸存在超过容许范围偏差的，有翘曲、歪斜、厚薄偏差过大，有裂缝、缺棱掉角等缺陷的板块要不予使用。 (2)铺贴前，应由专人负责从楼道统一往房间引进标高线。房间内应四边取中在地面上弹出十字线，铺好分段标准块后，由中间向两侧和后退方向顺序铺贴，随时用水平尺和直尺找平，为避免产生偏差，缝隙必须通长拉线。分段尺寸要事先排好定死，避免铺设最后一块时铺不上或者缝隙过大。五、楼梯踏步宽度、高度不一1.现象：楼梯踏步宽度、高度不一致时，使行人上下时会出现一脚高一脚低的情况，给使用带来不便，而且容易造成意外，外形也不美观。2.原因分析： (1)结构施工阶段楼梯踏步的宽度、高度几何尺寸不一致，且偏差较大。粉刷踏步时，虽然弹了斜坡线，但没有注意将级高和级宽等分一致或未按弹线所示阴阳角位置进行抹面，造成楼梯踏步宽度、高度不一致。 (2)结构施工时，踢断的起始步与收步高度尺寸为考虑楼地面铺设厚度。粉刷面层前也未对尺寸偏差进行凿除调整。 (3)施工工序颠倒。先抹楼梯踏步面层后做楼地面面层，容易造成楼梯踏步起始步与收步高度尺寸偏差过大。3.预防措施 (1)在结构施工时，应注意到楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系，楼梯起始步高度应比中间踏步高度高(高出楼地面面层的铺设厚度)，二收步应比中间踏步低（低于楼地面面层的铺设厚度）。同时在粉刷楼梯踏步面层时，应按弹线所示阴、阳角位置抹面，对尺寸有偏差的位置要凿除调整好。 (2)楼梯踏步的抹面层应在楼地面面层完成后进行，以利于控制踏步高度和踏步与楼地面的平整衔接。（五）、外墙饰面工程一、外墙抹灰空鼓、开裂1.现象：空鼓常在下列部位出现，外墙抹灰的勒脚上口，以及基层平整偏差较大的部位等。裂缝常在下列部位出现，混凝土与砌体墙交接处，以及山墙等位置。2.原因分析： (1)填充墙体与混凝土交接处未拉结钢筋，沿交界处出现裂缝。 (2)基层处理不当或未清理干净。 (3)基层浇水不足，导致抹灰砂浆脱水，影响粘结力。 (4)原材料质量不好，使用不当。 (5)砂浆配置不好，使用不当。 (6)水泥砂浆抹在石灰砂浆或混合砂浆上。3.预防措施 (1)墙体与混凝土交界处应设置拉结筋，拉结筋一段伸入混凝土达到锚固长度，另一端加90弯钩打入灰缝中，规格和长度应符合规范要求。 (2)混凝土表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净，当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加4200双向钢筋网片，并用6短钢筋每600mm中距与基层锚固，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。 (3)抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据气温确定，在常温下一般隔夜浇水二遍即可，对气候和操作环境变化大的，应根据实际酌情掌握。 (4)水泥、砂、石灰、外渗剂等原材料应符合质量要求，严禁使用强度及安定性不合格的水泥，细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏。 (5)严格控制砂浆配比。抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性，水泥砂浆保水性差时，可掺入石灰膏，粉煤灰或塑化剂等，以改善其保水性。常用抹灰砂浆稠度应控制如下：底层抹灰砂浆为1012cm;中层抹灰砂浆为78cm；面层抹灰砂浆为10cm。 抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中参入107胶等胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。(6)当抹灰基层不平整时，中间抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制710mm。水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，在抹下一层。若几层连续涂抹，因湿砂浆粘一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩率过大而产生空鼓和裂缝。(7)水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。二、外墙抹灰表面观感质量差1.现象：接槎明显，有抹纹，色泽不匀。2.原因分析：(1)罩面灰压光的操作方法不当造成抹纹。 (2)墙面没有分格或分格过大，造成无法在分格处留槎，虽有分格但不再分格处留槎等造成接槎明显。 (3)砂浆使用的原材料不一致，没有统一配料，基层浇水不匀。3.预防措施 (1)外墙抹灰应做成毛面，不宜抹光，因大面积抹纹不易压光。用木抹子槎抹时，要掌握干湿度、不能干槎，也不能用拖水槎，用力要均匀，必须上下抽刮，方向一致。 (2)接槎位置应留在分格条处，腰线处或阴阳角处，水落管等处，阳角处抹灰应用反贴八字尺的操作方法。 (3)外墙抹灰的面层灰，使用的原材一致，水泥应同品种、同标号、同批量，且应留有余量以备不时之需，黄砂亦应同产地、同批量，并留有余量，须有专人统一配料。三、外墙抹灰分格缝不平、缺棱错缝1.现象：分格缝弯曲、高低不平、缺棱错缝。2.原因分析： (1)墙上弹线不统一。 (2)分格条材质差，使用前没有充分浸水，使用后挠曲变形。 (3)分格条的粘贴和起条时操作不当，造成缝口两边缺棱错缝。3.预防措施 (1)拉通线弹出水平分割线，柱子等侧面用水平尺引过取以保证平直度，竖向分格缝应统一吊线分块。 (2)分格条宜使用变形小的材质，使用前应成捆绑扎，隔夜平放在水中浸泡。 (3)水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便检查其准确度，防止发生错缝，不平现象。分格条两侧可用纯水泥浆固定，在水平线处应先抹下侧面，当天抹罩面灰起条的，两侧可抹成45坡角，否则应抹成60坡角。面层压光时将分格条水泥砂浆清刷干净，待水泥砂浆达到一定强度后才能起出分格条，以免起条时损坏墙面，对分格条底灰不实处应用水泥浆修补。起出后的分格条应及时将其表面的水泥浆清除干净，以便再次使用。四、外墙面砖空鼓、脱落1.现象：外墙面砖完成后用小锤轻击有空壳声，局部有脱落。2.原因分析 (1)基层处理不当。入基层不干净、不光滑、有油质等。 (2)砂浆配合比不准，稠度控制不好。由于干缩系数不用而发生开裂和空鼓的现象。 (3)找平层砂浆未按规定涂抹。找平层没有分层涂抹，每层厚度大于57mm，每层涂抹间隔时间太短或连续进行，造成开裂空鼓。 (4)粘贴面砖的砂浆厚薄不均匀。墙面基层不平，而找平层又没有做平，造成粘贴面砖的砂浆厚薄不均，使砂浆收缩不一，这不仅易造成砖面空鼓，而且会影响面砖的平整度。 (5)粘贴的面砖过干或过湿。砖面过干时，面层有积灰，砂浆不易粘结，由于吸水块而使粘结砂浆过早脱水，减弱了粘结力，因而导致面砖空鼓。砖面过湿时，其表面存在一层水膜，会使贴好的面砖产生浮动，从而导致面砖空鼓。 (6)面砖材质低劣。有些面砖材料疏松，使用前又未认真剔选，使用后造成早期脱落。 (7)纠偏不合适。在粘贴砂浆收水后在纠偏容易产生空鼓。 (8)分格条浸水不够，起条时撬力过大使得面砖移动，造成空鼓和脱落。 (9)面砖粘贴后在砂浆硬化期间的养护不当。粘贴面砖在冬季施工不注意防寒抗冻，在夏季施工受烈日曝晒，致使砂浆疏松，造成面砖空鼓和脱落。(10)面砖粘贴砂浆不饱满，勾缝不严。饰面层长期受大气温度影响，在自身温度应力、雨水渗透、受冻膨胀等因素的作用下，促使面砖在粘贴砂浆不饱满和面砖勾缝不严处产生空鼓和脱落。3.预防措施 (1)基层墙面必须清楚干净，不应留有垃圾、油质。光滑的混凝土墙面应采取措施或凿毛处理。抹基层砂浆前应浇水湿润。 (2) 认真按配合比计算量搅拌砂浆，控制水灰比。 (3)按规定分层涂抹找平层，每层厚度应控制在57mm，每层间隔时间不宜太短，宜用隔夜糙，严禁连续刮糙，避免使找平层发生开裂空鼓。 (4)施工找平层时必须严格控制质量，保证平整度，使面砖粘贴砂浆厚度一致。(5)面砖使用前应用水浸泡到无气泡为止，时间不得少于2h，然后出水晾干，要做到外干内湿，方可使用。(6)面砖使用前应必须剔选，用套板分类堆放，应剔除缺棱掉角、有曲翘裂缝、材质疏松等劣质面砖。(7)做到及时纠偏。在粘贴砂浆未收水前进行纠偏。(8)厘米条使用前应隔夜浸水，起条时不应用强行撬动，应用铁皮尖插入厘米条后向外拔出，避免使面砖发生移动。(9)注意粘贴砂浆硬化期间的养护，冬季施工要注意防寒抗冻，夏季应采取遮阳措施避免曝晒。(10)粘贴砂浆必须饱满，勾缝严密。五、外墙面分格缝不均匀、墙面不平整1.现象：(1)粘贴后的外墙转分格缝大小不一，表面不平。2.原因分析：(1)面砖质量差，规格偏差较大。(2)粘贴面砖时没有认真挑砖。(3)放线贴灰饼不够，控制点少。(4)找平层不平，使粘贴砂浆厚薄不均，由于干缩率不一致，而使墙面不平整。3.预防措施：(1)应使用质量好的面砖，使用前应线进行剔选，凡缺棱掉角、外形歪斜、材质酥松、翘裂和颜色不匀着均应剔除，用套板把同号规格分大、中、小进行分类堆放，根据不用部位使用不同大小的面砖。(2)施工前应根据设计图纸尺寸和结构实际偏差情况进行挑砖，并画出施工大样图，一般要求横缝应和外窗台相平，竖向要求阳角，窗口处都是整砖，非整砖放在阴角处，确定横缝竖缝大小，并将横缝做分格条和划出皮数杆。对窗间墙，砖垛等处要事先测好中心线和水平分隔线、阴阳角直线,以作为安装门窗框，做窗台、腰线等的依据，防止在这些部位产生不争气和格缝不均等问题。(3)灰饼间距不大于1.5m。粘贴面砖前要在找平层上根据皮数杆从上到下弹上若干水平线，在阴阳角，窗口处，大墙面一般隔510皮砖弹上垂直线作为贴面砖时的控制标志。(4)粘贴面砖操作时，应保持面砖上口平直，一个垂直边与垂线平气，若不平时应在砖下口用木片等垫平，随时检查核对，粘贴后应将立缝处会将随时清理干净。(5)找平层必须用刮板找平，油漆时用纯水泥浆粘贴的面砖基层，确保粘贴砂浆厚薄均匀，使砂浆收缩率基本一致，保证墙面平整度。（六）、涂料、刷浆工程一、楼（地）面饰面起皮脱落1.现象：在水泥砂浆、装饰抹灰及水泥砂浆地面、混凝土地面施工中，饰面疏松、起皮或脱落。2.原因分析：没有进行水泥安定性测试，使用了安定性不合格的水泥。3.预防措施： 用于装饰抹灰及地面施工的水泥，使用前必须做水泥安定性试验，合格后方可投入使用。二、内墙、顶棚涂料涂层颜色不均匀1.现象：常见在内墙或顶棚上涂料涂层颜色不一致，遮盖力差。2.原因分析：(1)混凝土或砂浆基层养护时间短，强度低、表面潮湿。(2)基层表面光滑度不一致，有麻面和光面混杂，造成吸附力不同。(3)基层施工接槎留设的位置不统一，有明显接槎的痕迹，页面颜色深浅不一。(4)使用的不是同一批涂料，颜色掺量有差异。(5)涂料没搅拌均匀或任意加水，使涂料颜色深浅不同。3.预防措施： (1)混凝土基层养护时间宜在28d以上，砂浆宜在7d以上，补洞砂浆宜在3d以上。含水率控制在10%以内，混凝土或砂浆的配合比应该保持一致。 (2)混凝土或砂浆的基层施工缝应留在阴阳角处或分格缝处。 (3)基层施工应平整，抹纹应通顺一致，涂刷前将表面油污等清理干净。(4)每批涂料的颜色料和各种原材料的配合比必须保持一致。(5)使用涂料时必须随时搅拌均匀，不得任意加水。三、内墙、顶棚涂料涂层起粉1.现象：常见在内墙或顶棚上，涂膜表面呈粉状易脱落。2.原因分析： (1)基层养护时间短，含水率高。(2)涂料使用时为搅拌均匀或加水稀释，稀薄处易起粉。(3)涂料自身耐水性不合格。(4)施工环境温度低于涂料最低要求的成膜温度。3.预防措施：(1)基层养护时间应符合要求，表面须干燥清洁。(2)按涂料出厂说明书要求进行稀释，不得随意加水。使用时应及时均匀搅拌，防止沉淀。(3)选择治疗好的涂料。(4)施工质量应在10以上。四、外饰面涂料起鼓、起皮、脱落1.现象：采用乳胶漆、丙烯酸酯类等材料施工的外墙饰面，其基层与涂层粘接不牢，有起鼓起皮等现象。2.原因分析：(1)基层（抹灰层）强度低、潮湿或有空鼓、起壳、开裂。(2)基层便面有油污、粉尘。(3)基层表面太光滑，腻子强度低，粘接不牢，使涂膜起皮脱落。3.预防措施：(1)墙面及基层的养护期符合要求，及时将抹灰层的空鼓、起壳、开裂处进行修补平整。(2)基层要光洁平整，不得有油污、浮灰等，同时基层应干燥，含水率不得大于10%。(3)基层表面的小孔洞、麻面等缺陷的修补采用107胶水加水泥和适量水调成腻子批平。五、外饰面涂料颜色不均匀1.现象：采用乳胶漆、丙烯酸酯类等材料施工的外墙饰面颜色深浅不均匀。2.原因分析：(1)涂料没有一次配足，没有把每喷一道的所用涂料混合均匀。(2)施工时漏喷或喷得不均匀。(3)施工时淋雨。3.预防措施：(1)使用的涂料要一次配足。(2)每次施工时要把所用涂料混合一起充分搅拌均匀后再使用。(3)按要求喷涂不应少于2道，有喷漏处应重喷。(4)施工后的24h内不能淋雨。（七）、屋面防水工程一、基层空鼓、裂缝1.现象部分空鼓，有规则或不规则裂缝。2.原因分析湿铺保温层没有设排气槽，屋面结构层面高低差大于20mm时，使水泥砂浆找平层厚薄不匀产生收缩裂缝，大面积找平层没有留分格缝，温度变化引起的内应力大于水泥砂浆抗拉强度时导致裂缝、空鼓。3.防治措施检查结构层，质量合格后，刮除表面灰疙瘩，扫刷冲洗干净，用1：3水泥砂浆刮补凹洼与空隙，抹平、压实并湿养护，湿铺保温层必须留设宽4060mm的排气槽，排气道纵横间距不大于6m，在十字交叉口上须预埋排气孔，在保温层上用厚20mm、1：2.5的水泥砂浆找平，随捣随抹，抹平压实，并在排气道上用200mm宽的卷材条通长覆盖，单边粘贴。在未留设排气槽或分格缝的保温层和找平层基面上，出现较多的空鼓和裂缝时，宜按要求弹线切槽(缝)，凿除空鼓部分进行修补和完善。二、基层酥松、起砂、脱壳1.现象找平层酥松，表面起砂，影响防水层粘结。2.原因分析使用低劣水泥或储存过期结硬水泥，砂的含泥量大，找平层完工后没有湿养护，冬季施工受冻，过早地在上面行走和堆放重物等。3.防治措施找平层施工前，结构层面必须扫刷冲洗干净，应用425号普通硅酸盐水泥，中砂的含泥量控制在3以下，拌制的砂浆按配合比计量，随拌随用。每一分格仓内，需一次铺满砂浆，及时刮干压实，不留施工缝，收水后应二次压实。湿养护不少于7d，冬季做好保温防冻工作。找平层已出现酥松和起砂现象，应采取下述措施进行治理：(1)因使用劣质水泥或含泥量大的细砂而造成找平层强度低且又酥松时，必须全部铲除，用合格水泥与砂拌制重新铺抹。(2)因冬季受冻，找平层表面酥松不足3mm时，可用钢丝刷刷除酥松层，扫刷冲洗干净后，用107胶聚合砂浆修补。三、基层平整度差1.现象排水不畅，积水深度大于10mm。2.原因分析排水坡度不标准，找平层凹凸超过5mm，水落管头高于找平层等。3.防治措施施工前必须先安装好水落口杯，从杯口面拉线找坡度，确保排水畅通，大面必须用2m刮尺刮平，在天沟或大面上出现凹凸不平的情况，应凿除凸出的部分，用聚合物水泥浆填压凹下的地方和凿除的毛面部分。四、细部构造不当1.现象找平层的阴阳角没有抹圆弧和钝角，水落口处不密实，无组织排水檐口，没有留凹槽，伸出屋面管道周边没有嵌填密封材料。2.原因分析施工管理不善，操作工无上岗证，没有编制防水施工方案，施工前没有技术交底，没有按图纸和规范施工，没有按每道工序检查。3.防治措施(1)阴角都要粉圆弧，阳角要粉钝角，圆弧半径为100mm左右。(2)直式和横式水落口周围嵌填要密实，要略低于找平层。(3)无组织排水，檐口要按图7-1做好防水卷材收头的槽口。图7-1 无组织排水檐口1防水层；2密封材料；3附加层五、卷材起鼓1.现象卷材铺贴后即发现鼓泡，一般由小到大，随气温的升高，气泡数量和尺寸增加。2.原因分析基层不干燥，表面没有扫刷干净，防水层底部有水汽渗入，基层面没有涂刷基层处理剂，粘结剂与卷材材性不匹配，涂刷不均匀，铺贴卷材时没有将底面的空气排除，有的排气槽堵塞等。3.防治措施基层必须干燥，用简易检验方法测试合格后，方可铺贴；基层要扫刷干净，选用的基层处理剂、粘结剂要和卷材的材性相匹配，经测试合格后方可使用；待涂刷的基层处理剂干燥后，涂刷粘结剂。卷材铺贴时，必须抹除下面的空气，滚压密实。也可采用条粘、点粘、空铺的方法，确保排气道畅通。有保温层的卷材防水屋面工程，必须设置纵横贯通的排气槽和穿出防水层的排气井，见图7-2。图7-2 排气槽和排气井六、卷材防水层有裂缝1.现象防水层出现沿预制屋面板端头裂缝、节点裂缝、不规则裂缝渗漏。2.原因分析盲目使用延伸率低的卷材，板端头和节点细部没有做附加缓冲层和增强层，施工方法错误，如在铺贴卷材时拉得过紧。3.防治措施(1)选用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。(2)在预制屋面板端头缝处设缓冲层，见图7-3和图7-4，干铺卷材条宽300mm。铺卷材时不宜拉得太紧。夏天施工要放松后铺贴。 图7-3 板缝缓冲层 图7-4 板缝处理1密封材料；2干铺卷材； 1上风一侧点贴固定；2干铺卷材条；3防水层 3聚氯乙烯胶泥；420浸油草绳；5C20细石混凝土在防水卷材已出现裂缝时，沿规则的裂缝弹线，用切割机切割。如基层没有留分格缝，则要切缝，缝宽20mm，缝内嵌填柔性密封膏，面上沿缝空铺一条宽200mm的卷材条作缓冲层，再满粘一条350mm宽的卷材防水层，节点细部裂缝的处理方法同上。七、女儿墙根部漏水1.现象防水层沿女儿墙根部阴角空鼓、裂缝，女儿墙砌体裂缝，压顶裂缝，山墙被推出墙面，雨水从缝隙中灌人内墙。2.原因分析找平层、刚性防水层等施工时直接靠紧女儿墙，不留分格缝，长条女儿墙砌体没有留伸缩缝，在温差作用下，山墙和女儿墙开裂；女儿墙等根部阴角没有按规定做圆弧，铺卷材防水层没有按规定做缓冲层，卷材端边的收头密封不好，导致裂缝、张口而渗漏水。3.防治措施施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏；女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于 800mm时，要留凹槽，见图 7-5，卷材端部应裁齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时，卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面，再做