2.工程技术特点、难点.doc

China National Chemical Engineering Third Construction Co, Ltd中 国 化 学 工 程 第 三 建 设 有 限 公 司二、空分装置技术特点、难点1. 主要工程特点分析一期空分装置由两套49000Nm3/h(O2)的开封空分集团有限公司设计制造的空分装置和一套开工空压站构成。包括空气压缩、空气净化、空气分离、液体贮存。1.1. 装置施工总体特点1.1.1. 现场场地布置紧凑从总平面布置图来看，两套空分装置布置紧凑，现场施工场地和暂设场地可使用二期三期有地，需根据本项目进展情况进行场地规划，合理布置临设。1.1.2. 工期紧张空分界区建造安装工程开工日期2011年4月28日，中交日期2012年6月15日，总工期13.5个月，且将跨越冬雨季，而且施工图纸、设备材料供应等也将对施工的顺利进行产生很大的影响，实现工期非常困难。主要体现在：1.1.2.1. 土建、结构、设备吊装在相当的时间内穿插进行，互相影响、制约；1.1.2.2. 空分装置设备吨位大，就位难度大，焊接难度高，吊装工期较长。1.1.2.3. 塔及冷箱在2011年12月20日之前到达，2012年2月14日空压机组到货，致使空分工程施工阶段主要在2012年春节之后，且当地气候寒冷，冬季施工也严重影响工期，要保证6月15日中交非常困难，需要强大的管理实力。1.1.2.4. 管道多，材质多，焊接及清洁要求高，施工难度大。1.1.3. 施工管理协调难度大1.1.3.1. 钢结构运输协调要求高：钢结构采用工厂化制作，制作的半成品的运输方式是比较困难的问题。而且工厂的产量、进度、进场时间、运输与现场必须紧密协调；1.1.3.2. 土建、结构、设备吊装互相穿插，相互影响大；1.1.3.3. 对于影响设备安装的钢结构需要预留，必须事先准确协调。1.1.4. 高空作业安全管理要求高冷箱结构高耸，结构、设备、管道及相应的电气、仪表、防腐保温等工作存在大量的高空作业，是本工程管理的重点和难点。1.1.5. 成品保护要求高空分装置主要设备安装在冷箱框架内，布置非常紧凑，设备和管道、防腐、保温、电气、仪表工程互相影响，是必须妥善解决的问题。1.2. 土建工程特点1.2.1. 结构形式多样：工程结构形式有钢筋砼框架结构、钢筋砼排架结构及钢筋砼基础；1.2.2. 钢筋砼排架结构厂房：结构跨度大，预制构件数量多、形式复杂，施工时应确保预制构件的制作和吊装质量。1.2.3. 基础工作量大：除建筑物独立基础外、装置区内还有较多的设备基础等；特别是压缩机基础、冷箱基础砼浇筑量大，应一次性连续浇灌。1.2.4. 基础施工精度要求高：基础工程大都是设备基础，对施工的预埋或预留精度要求高，尤其是预埋部分，由于有较多的塔类、非标设备，必须确保预埋螺栓的精度；1.2.5. 跨冬季施工：从招标文件要求的工期可以看出，本标段工程部分工作要在冬季进行施工，对砼冬期施工的要求较高；1.3. 安装工程特点1.3.1. 空分装置工艺介质易燃、易爆，产品纯度要求高，因此，设备与管道内部清洁要求高, 系统严密性要求高。设备与管道的内部清洗、保护、存放、安装难度大。所以，需要对氧气等介质管道进行清洗、脱脂。同时，在设备、管道施工过程中，必须严格保证系统内的清洁。清洗过的管道与设备，必须用干净的塑料布、白布封闭接口、敞口，阀门、垫片用干净白布包好，必要时应对系统进行充氮保护。1.3.2. 空分装置工艺管道焊接要求高，为保证焊缝的质量与管内壁清洁度，对于薄壁不锈钢管和铝管应采用氩弧焊，对碳钢管应采用氩弧焊打底，电焊盖面，并且工艺设备和管道的吹扫均需采用干燥无油的压缩空气获清洁的氮气进行吹扫，以提高内部清洁度，达到产品要求的纯度。1.3.3. 压缩机组安装要求高、难度大，在施工中，应专门将机组安装人员尤其是钳工和起重工集中进行培训；同时成立机组安装专职小组，在技术专家的指导下，专职进行机组施工，并将建立机组安装质量保证体系，在机组施工过程中，受技术专家领导，以确保工程质量受控。1.3.4. 铝管安装工作量大，焊接难度大。为此，应专门进行焊接人员的技术培训并严格考核，禁止无证人员焊接。针对焊接方面的特殊情况，建立焊接工程质量保证体系，在技术专家的指导下，进行施工作业。1.3.5. 冷箱内空间窄小，管道施工难度大，冷箱本体高度大，安全条件差，管道及仪表管线布置紧凑，空间作业多，管道、仪表、电气、保温施工难度大，根据我们的施工经验，须制作活动升降作业平台及采取特殊施工措施，确保施工安全和质量。1.3.6. 现场场地窄小，分馏塔、粗氩塔、及其冷箱吊装与安装难度大。加强现场计划协调力度，在设备没有就位之前，必须保证各专业为大塔、机组的吊装就位创造条件，冷箱结构的预留应充分考虑现场场地情况。1.3.7. 冷箱内设备与管道冷紧工作量大，难度大。在裸冷进行后，应立即仔细进行系统检查，进行冷紧作业。同时，按现场标识管理的要求，将检查、冷紧完成的系统部位进行标识，防止漏检、漏紧。1.3.8. 冷箱内珠光砂填充难度大。珠光砂是保证系统正常运行的保冷材料，该部分充填质量将直接影响到系统的制冷效果。在设备底座、阀门、管件以及冷箱的边角处，必须仔细进行预填充，珠光砂填充到一定高度后，用木锤敲击冷箱壁使其振实，然后再进行大量填充、振实。填充好珠光砂后冷箱封闭并保持箱内微弱正压以防潮气进入。1.3.9. 由于空分分离系统低温、严禁油脂的特点，因此分离设备虽然一般由制造厂已脱脂和试压，但考虑到长途运输，设备到现场后应用无油压缩空气获氮气进行严密性试验。1.3.10. 自控系统先进，安装调试要求高。自控采用DCS计算机控制系统，自动化高，技术先进，安装调试难度大，精度要求高，因此在施工过程中，选派具有丰富经验的专业技术人员和专家，以保证安装调试一次成功。2. 主要施工方法及措施2.1. 土建工程主要施工方法2.1.1. 土方工程：2.1.1.1. 土方工程采用反铲挖掘机和人工开挖(清底、修整)相结合，有桩基时，则以人工开挖为主。2.1.1.2. 挖土前，将与当地环保部门提前确定运土路线，确保市区路面清洁。2.1.1.3. 一般基坑排水，采用四周挖明沟及集水井，水泵抽水。如局部基坑开挖面积较大、较深，且地下水位很高，则应采取井点降水措施。2.1.1.4. 回填土应在基础验收合格后，分层回填、夯实。大面积回填土，以推土机分层回填，局部回填土采用人工分层回填。2.1.2. 模板工程：2.1.2.1. 框架结构，采用常规支模方法施工。现浇砼框架梁、板、柱采用定型钢模，不足一块钢模用=50mm厚木板配制，以483.5mm钢管作为模板支撑系统。2.1.2.2. 水池类构筑物采用九合板及木方制作定型大模板、止水对拉螺栓加固，水平施工缝处设置钢板止水带。2.1.2.3. 一般柱、梁、墙、板结构的支模均采用对拉螺栓、483.5钢管组合支撑系统，承重部位用双扣件，或采用碗扣式和组合式钢脚手架。2.1.2.4. 大型设备基础及钢柱基础的预埋螺栓或预留管、孔等，均做定位模板和固定架，形成“三不靠”独立支撑系统，以防偏移。2.1.2.5. 承重结构（框架梁、板）支模，应进行模板设计，验算其支撑系统的强度、刚度和稳定性，并绘制柱、梁、板连接的配板图。2.1.3. 钢筋工程：2.1.3.1. 现场设钢筋加工棚、钢筋堆场，配备钢筋加工机械。钢筋在加工棚内预制加工，运至现场绑扎。2.1.3.2. 框架柱内竖向钢筋以电渣压力焊为主，水平钢筋采用闪光对焊连接。焊接速度快，质量可靠，节省钢材。当钢筋直径22时，采用机械连接。2.1.4. 砼工程：2.1.4.1. 现场设置二座砼搅拌站，各配置2台500L砼搅拌机、1台电子自动配料机，进行的砼搅拌。2.1.4.2. 材料进场应有合格证及复试报告，并严格按砼配比单计量、配制。2.1.4.3. 砼浇筑采用泵送砼工艺、机械振捣。2.1.5. 装饰工程：2.1.5.1. 墙面抹灰应做标准灰饼，冲筋，以控制抹灰面的平整度和垂直度。抹灰前应先将墙面浇水湿润，抹灰面一般分两次成活，先打底后罩面，外墙窗台、檐口、雨蓬上应按坡面做滴水槽或滴水线，滴水深度不小于10mm。2.1.5.2. 墙面涂料施工时，基层满刮腻子、磨光二遍、再刷涂料，涂刷时，应均匀一致，无透底、刷纹、漏刷，无明显接搓。2.1.5.3. 水泥砂浆楼地面按三遍压光成活施工，铺水泥砂浆前应刷素水泥浆结合层，并应冲筋贴灰饼，地面压光成活后24h，连续养护时间不少于15d。2.1.6. 屋面工程：2.1.6.1. 屋面工程应在结构到顶并通过结构验收合格后方可进行施工2.1.6.2. 防水层铺贴按标高做到由低到高，坡面与立面的防水层，应由下开始向上铺贴。2.1.6.3. 为保证防水布搭接宽度和铺贴顺直，铺贴防水布时应弹出标线。采用推滚法，用手紧压防水布向前推压滚动，使粘结剂压匀粘牢。防水布铺贴后立即用圆辊铜滚平压紧，排除空气，消除皱折。2.1.7. 脚手架工程：2.1.7.1. 本工程施工时采用双排脚手外架，密目安全网围护。2.1.7.2. 选用扣件式钢脚手架，是由各种标准定型杆件组成，具有连接迅速、简单、整体刚度强，承载力高。2.1.8. 材料、机具运输：2.1.8.1. 现场水平运输以自卸汽车（土方）、载重汽车（料、具）和机动翻斗车（零星材料、少量砼和砂浆转运）为主。2.1.8.2. 现场垂直运输采用塔吊、井字提升机进行，必要时采用汽车吊进行配合。2.2. 安装工程主要施工方法2.2.1. 冷箱结构安装冷箱结构的安装采用吊车散装法,应分片分组进行安装。在组装时，在平台上先将一面结构片按匚形结构体组装,吊上基础后,再安装相邻两面的结构片,最后组装对面的结构片,全部的平台（栅格板安装完毕）和平台栏杆、部分梯子要同结构体联接一体吊装, 随后安装未同结构体一块吊装的梯子，打通外部通道也同时方便施工的进行。在安装换热器冷箱时，应留出一面冷箱板待主换热器吊装就位后再安装，在安装精馏塔冷箱时，首先组装下层冷箱板，留出一面待精馏塔下塔及粗氩塔安装就位后再进行安装，组装上层冷箱时，也应留出一面冷箱板不安装，待精馏塔上塔吊装就位固定后，再进行上层预留面冷箱板的安装。根据以往工程收集的数据，组装后冷箱板最重为10吨多，同时根据单片冷箱板的安装高度，采用大型吊车进行吊装。2.2.2. 设备吊装2.2.2.1. 大件设备吊装以大型吊装机械吊装为主，根据现场设备布置及设计情况进行调整。2.2.2.2. 因装置内大型设备多，吊装过程中需全部统筹安排吊装计划和吊装顺序，在场地占用、对其它工序的影响方面全盘考虑，周密计划。2.2.2.3. 为确保大件吊装的顺利进行，保证施工工期，节省大型吊车台班，设备应按期到货，在大型吊车进场后全部运到现场。2.2.3. 静止设备安装2.2.3.1. 一般静止设备安装遵循由大到小，由里向外的安装次序。设备出厂前未做水压试验或运输中有碰撞现象时，在安装前要进行试压。2.2.3.2. 立式塔器设备找正采用经纬仪测量。卧式设备采用U型液位计找正，或使用水平仪在主要管口处测量。调整均采用垫铁调整。2.2.3.3. 换热器安装时，应注意在滑动端留出膨胀量，松开地脚螺栓，并备有锁紧螺母，在滑动板之间涂润滑脂，确保受热膨胀能自由滑动。2.2.3.4. 带有搅拌器设备的安装，在找正过程中，应考虑传动轴的安装要求，并按施工图纸的要求进行找正工作。2.2.3.5. 设备在封闭前，应及时清扫干净，检查内件应完好，并牢固可靠，封闭前应由业主代表、监理单位代表及项目部检查人员共同检查认可，并做好封闭记录。2.2.4. 传动设备安装2.2.4.1. 传动设备包括机泵、传送带、风机、搅拌机等,传动设备安装时，根据机械设备的技术文件和说明书，以及施工规范执行。2.2.4.2. 找正应根据设备具体要求使用少垫铁或无垫铁找正，灌浆采用无收缩水泥进行。2.2.4.3. 动设备安装时，应先找正动设备，再以动设备为准，采用双表法找正联轴器同心度。有公共底座时，应先找正底座，再找联轴器同心度，找正时用顶丝或垫铁调整。2.2.4.4. 对于带搅拌机的设备，应在搅拌机支座处用水平仪找正，放入搅拌轴后再复查搅拌轴垂直度，采用垫铁调整。2.2.4.5. 管路与传动设备连接时，应复查机器的对中状况，确保机器不受外力。2.2.5. 管道安装2.2.5.1. 管道施工顺序 泵房内的配管，应按从外向里的顺序，最后一道与设备连接的管口应在自由状态下对口，以减少对设备找正精度的影响。 大型塔器上附塔管线及保温，尽量在塔器吊装前安装完毕，随塔一起吊装。 管道为双层和多层结构时，结构安装与管道安装交叉配合。 特殊材质及大口径管道优先安装。 支吊架应与管道同步预制，同步安装。2.2.5.2. 管道焊接 不锈钢管道焊接时，管道内部应进行充氩保护。 不锈钢管道焊接完毕，焊缝表面应酸洗。 不锈钢管道预制和安装时应注意不能与碳钢管道直接接触，并应采取必要的防护措施。 铝管焊接采用手工钨极氩弧焊，交流电源，宜采用大电流快速施焊法，焊丝的横向摆动不宜超过其直径的3倍 合金钢管根据要求进行焊前预热和焊后热处理。2.2.5.3. 管道试压吹扫 管道安装时，在调节阀的位置上应制作临时短管代替，以免试压、吹扫多次拆卸造成阀门损坏，调节阀在吹扫完后一次安装。 管道试压时，升压应缓慢，对液位差较大的管道，系统应考虑试验介质的静压影响。气压试验时，压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50%进行检查，然后按试验压力的10%逐级升压，直至试验压力。 管道进行气体吹扫和水冲洗时，应分段进行，设备口处加堵板隔离，所有仪表件加以隔离和保护。必要时对支架进行加固。管道吹扫合格方可与设备最终连接。 不锈钢设备和管道试压或冲洗时，水质应符合规范要求。2.2.6. 电气工程施工方法2.2.6.1. 预埋工程 电气预埋配合建筑施工同步进行,在建筑专业施工时可对其埋件尺寸、位置进行检查，防止遗漏或错位。通常埋件选用810mm钢板及810圆钢制做。按图纸规定的尺寸和间距施工,预埋件应在钢筋绑扎时安放。 动力埋管煨弯的弯曲半径应符合规范，不能出现煨扁现象。照明埋管按照图纸排布，过接线盒处接地要焊牢，管子口和接线盒内要用填充物塞满，防止混凝土进入堵塞管口和接线盒。2.2.6.2. 防雷接地工程 避雷支持件为11.5米一处，搭接面做挺伸弯，并不小于圆钢直径12倍，引下部份为1.53米，转弯处0.30.5米，每处引下点要用PVC做保护管。 防雷接地、保护接地分开安装，大型工艺设备、机组接地点不少于2处，接地牢固、可靠，搭接面、接地电阻符合设计规范，所有连接必须用电焊焊接，焊接处要作防腐处理。2.2.6.3. 电力变压器安装 变压器到达现场后，检查油箱及所有附件应齐全， 无锈蚀及机械损伤、密封良好，套管、顶盖法兰无渗漏。 器身检查时器身温度不低于周围空气温度。 如不符合要求可采用相应的措施。露天不得做吊芯检查,如无场地可搭设临时防护棚。 器身检查按规范规定的内容和方法进行，吊芯前准备应用物品要登记件数，工作结束时一一核对，确认工具完好齐全，器身内无遗留物时，方可盖上变压器的顶盖。 将变压器在基础上找正后，使其沿气体继电器气流方向留有11.5坡度。油枕内注油符合要求后，放掉气体继电器内的空气，直至出油为好。2.2.6.4. 盘、柜安装 盘柜间连接应牢固，控制盘、继电保护盘和自动装置不得与基础槽钢焊死,安装找正应符合规范要求。 其它有机械闭锁、抽屉式盘柜、手车式盘柜及电气连锁等项目盘柜应按照制造厂技术标准安装。 母线支持件安装螺孔应机械钻孔,严禁用电、气焊割。 母线搭接应压紧，接触面不小于85，铜母线应搪锡，并涂以电力复合脂，贯穿搭接母线螺栓，要长出螺帽23扣。相位色标按制造厂有关规定。 基础型钢安装，用水准仪进行找平,盘、柜基础型钢安装后，其顶部宜高出地面10mm，手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有可靠接地。2.2.6.5. 桥架及电缆敷设工程 室外桥架沿工艺管廊安装，室内沿砼柱或吊架安装，为安装方便牢固，桥架立柱固定点应尽量在建筑物施工时下钢板预埋件。 桥架引下保护管开孔应用机械开孔,不得用电、气焊割。2.2.6.6. 系统调试 分控制回路、保护回路、信号回路、计量回路等回路送入相应接近真实的电源，模拟出真实的工作或事故状态来考查各回路是否工作正常。 系统调试后要将盘、屏、柜内的压、接线螺栓全部重新紧固一遍，恢复试验时拆开的导线，清除环境卫生、准备受电试车。2.2.7. 仪表工程施工方法2.2.7.1. 支架制作安装 制作支架时应将材料矫正平直，材料切口处不应有卷边和毛刺。焊接时应考虑应力。 各种支架制作应按图下料，不得随意更改。 安装好的支架应牢固、横平竖直、平正、尺寸准确、整齐美观。支架安装前后应按有关规定进行除锈，防腐和刷漆。2.2.8. 电缆敷设 电缆施工应按照施工图纸进行。电缆敷设时，应防止电缆与电缆、电缆与其它硬物之间的扭动、摩擦，或其它原因损伤电缆 电缆敷设前首先要精确计算电缆的长度，尽量减少不必要的浪费和损耗。 电缆敷设前应对整盘电缆进行电气连续性检查，并用500V兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于5兆欧。 电缆敷设时，每根电缆的两端都应预留足够的长度； 电缆敷设完毕后要测量绝缘电阻，并符合规范要求。2.2.8.1. 导压管敷设 导压管线应尽量短，并有一定的坡度，避免蒸汽累积及滴水，螺丝连接部分不可焊接。位置和高度应方便维护，仪表管路与仪表连接时，不应使仪表承受机械压力。不得将含有危险性、爆炸性导压管进入控制室中。 导压管的焊接工作同工业管道，焊接人员必须是经考试合格的，具备焊接不锈钢或特殊钢的资格。 仪表管路吹扫、试压与工艺管道或设备一起进行，要求同工艺管道或设备。 仪表导压管路和加工配件材质、规格、型号品种较多，应分类妥善保管，造册发放，不允许出差错。2.2.8.2. 仪表盘安装 仪表盘柜搬运安装时严禁剧烈震动和碰撞，盘安装到位后立即采取临时固定措施。 安装时注意：不在阴雨天进盘；盘柜在集中安装固定之前不能拆掉外面的保护罩；进出线的墙洞用防爆胶泥或水泥封堵。2.2.8.3. 仪表调试 仪表单体调试要求从事仪表调试的专业人员必须熟知该仪表性能、技术、资料、工艺要求及说明书等厂家资料后，方可进行调试工作； 仪表单体调试由二人操作，严格按“仪表调试规程”进行操作。调试用标准仪器必须是要检定周期内的、精度高于被校仪表二个等级 校验前，应按照图纸认真核对仪表位号、规格、量程、测量范围等；随机成套的仪表设备要进行检查测试、接线、接地等工作。2.2.8.4. 仪表安装 仪表设备安装前，应对照详细工程设计图再次核对其型号、规格，所带的附件、外观、出厂合格证和安装使用说明书等相关资料，并妥善保管。 安装位置便于观察与维护，接线正确，现场仪表安装后应挂有清晰明显的标签，并加适当的防护，防止污染或损伤。 就地仪表安装和变送器安装应置于便于观察仪表指示值方位和便于接线、检查的位置。仪表设备安装后应固定牢固。 对设计文件编有位号的仪表，要在其铭牌上标注仪表位号，并牢固地固定在仪表设备本体便于观察处。防爆防尘的现场一次仪表安装，严格按规范要求安装，已安装的一次仪表应加以适当的保护。合同管理制度1 范围本标准规定了龙腾公司合同管理工作的管理机构、职责、合同的授权委托、洽谈、承办、会签、订阅、履行和变更、终止及争议处理和合同管理的处罚、奖励；本标准适用于龙腾公司项目建设期间的各类合同管理工作，厂内各类合同的管理，厂内所属各具法人资格的部门，参照本标准执行。2 规范性引用中华人民共和国合同法龙腾公司合同管理办法3 定义、符号、缩略语无4 职责4.1 总经理：龙腾公司经营管理的法定代表人。负责对厂内各类合同管理工作实行统一领导。以法人代表名义或授权委托他人签订各类合法合同，并对电厂负责。4.2 工程部：是发电厂建设施工安装等工程合同签订管理部门；负责签订管理基建、安装、人工技术的工程合同。4.3 经营部：是合同签订管理部门，负责管理设备、材料、物资的订购合同。4.5 合同管理部门履行以下职责：4.5.1 建立健全合同管理办法并逐步完善规范；4.5.2 参与合同的洽谈、起草、审查、签约、变更、解除以及合同的签证、公证、调解、诉讼等活动，全程跟踪和检查合同的履行质量；4.5.3 审查、登记合同对方单位代表资格及单位资质，包括营业执照、经营范围、技术装备、信誉、越区域经营许可等证件及履约能力（必要时要求对方提供担保），检查合同的履行情况；4.5.4 保管法人代表授权委托书、合同专用章，并按编号归口使用；4.5.5 建立合同管理台帐，对合同文本资料进行编号统计管理；4.5.6 组织对法规、制度的学习和贯彻执行，定期向有关领导和部门报告工作；4.5.7 在总经理领导下，做好合同管理的其他工作，4.6 工程技术部：专职合同管理员及材料、燃料供应部兼职合同管理员履行以下职责：4.6.1 在主任领导下，做好本部门负责的各项合同的管理工作，负责保管“法人授权委托书”；4.6.2 签订合同时，检查对方的有关证件，对合同文本内容依照法规进行检查，检查合同标的数量、金额、日期、地点、质量要求、安全责任、违约责任是否明确，并提出补充及修改意见。重大问题应及时向有关领导报告，提出解决方案；4.6.3 对专业对口的合同统一编号、登记、建立台帐，分类整理归档。对合同承办部门提供相关法规咨询和日常协作服务工作；4.6.4 工程技术部专职合同管理员负责收集整理各类合同，建立合同统计台帐，并负责- 16 -辽宁大唐国际阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目-空分界区投标文件 工程技术特点及难点