华之邦公司余热利用、节能改造经验介绍.ppt

余热利用、节能改造介绍上海华之邦科技股份有限公司（股份代码430421）概述 余热利用节能改造涉及的行业及应用技术、经济分析余热利用节能改造涉及的行业及应用技术、经济分析一、火力发电厂余热回收：一、火力发电厂余热回收：采用吸收式热泵技术产生城市供暖热水采用吸收式热泵技术产生城市供暖热水二、冶金、制药、化工、多晶硅等行业具有废蒸汽、废热水的企业余热回收：二、冶金、制药、化工、多晶硅等行业具有废蒸汽、废热水的企业余热回收：采用吸收式热泵技术产生低压蒸汽或者城市供暖热水采用吸收式热泵技术产生低压蒸汽或者城市供暖热水三、焦化行业炼焦低温（三、焦化行业炼焦低温（280左右）烟气余热利用：左右）烟气余热利用：采用余热锅炉技术产生蒸汽或者热水采用余热锅炉技术产生蒸汽或者热水四、燃气锅炉节能改造四、燃气锅炉节能改造 采用热泵或冷凝式高效换热器技术，锅炉整体热效率可提升采用热泵或冷凝式高效换热器技术，锅炉整体热效率可提升6%-15%一、火力发电厂余热利用 火电厂的燃料燃烧，总发热量中只有35%左右转变为电能，而60%以上的热能主要通过锅炉烟囱和汽轮机凝汽器的循环冷却水失散到大气环境中；相比之下，火电厂循环冷却水携带走的燃料热量又占其中绝大部分。冷却塔的作用就是利用从下往上流动的空气去冷却从上往下流动的水.冷却后的水最主要的作用是送到凝汽器里去把在蒸汽轮机中做过功的蒸汽冷凝成水再送回锅炉中去。火电厂机组规格火电厂机组规格 （MW)循环水流量循环水流量 （m/h）冷却塔进水温度冷却塔进水温度 （）冷却塔出水温度冷却塔出水温度 （）冷却塔失散热量冷却塔失散热量 （KCal/h)每天失散热量折每天失散热量折合标准煤（吨）合标准煤（吨）300 37000 36 263.7108 1268 600 70000 36 267.0108 2400 1000 110000 36 261.1109 3771说明：循环水冷却塔进出温度根据季节不同有变化，温差基本为10左右。火电厂由于循环冷却水散热损失的燃料热量数值惊人，如下表。火电厂由于循环冷却水散热损失的燃料热量数值惊人，如下表。如果能全部或部分利用，经济价值和环保、节水价值巨大！如果能全部或部分利用，经济价值和环保、节水价值巨大！可以利用吸收式热泵技术，提取进出循环水高低温差的热量，辅助汽水换热器，用于加热城市供暖热水，对大量余热进行有效吸收利用。热泵：是一种将低位热源的热能转移到高位热源的装置，热泵被用来将低温物体中的热能传送高温物体中，然后高温物体来加热水或采暖，使热量能够得以利用。火电厂可以利用抽取汽轮机末端乏汽作为热泵的驱动能量。从上述分析看，电厂余热蕴藏量足够大，余热回收技术已成熟，关键是热量回收后要有释放应用的需求；我国北方地区冬季需要采暖，需要大量低温热水供热，这是非常可观的余热利用途径。某电厂采用热泵技术，提取凝汽器部分循环冷却水的热量，可满足150万平方米的城镇居民供热，1个采暖季节能节约供暖成本3500万元以上，同时节水超过40万吨；全部节能改造投资额1.3亿元左右，投资回收期不到4个采暖季。具体投资回报率，根据项目不同、要求不同有所区别，需根据实际情况核算为准。相对来说，供热量需求越大，成本越低，投资回收周期越短。火电厂余热利用节能效果显著、投资经济回报率高 冶金、制药、化工、多晶硅等行业，凡是生产工艺过程中副产自身不可利用的低温水、低温蒸汽、低温烟气等废热，都可以利用热泵 技术对余热进行提取回收。废热介质温度如果高于100，则热泵不需要外来能量驱动，全部利用余热、废热就可提取转换为相对较高品质热源，产生高温热水或低压蒸汽，同时会产生大量低温冷却水，可用于制冷或者生产工艺、设备冷却循环水。二、冶金、制药、化工、多晶硅等行业冶金、制药、化工、多晶硅等行业1、某化工厂节能改造，年节省蒸汽5万吨以上，生产工艺冷却水用量超过50%利用热泵提取余热时产生的低温水，1年经济效益超过600万，总投资1000万元左右。2、某多晶硅生产线，通过节能改造，增加制热量超过9000KW用来产生蒸汽，产生的低温水全部用于生产线需求冷却循环水，1年通过余热利用可节省资金超过1800万，节能改造总投资为3300万左右。具体案例经济回报情况 非电厂行业通过热泵回收低品质余热的投资回收期一般不超过2年，经济效益非常好！目前国内焦化厂，绝大多数的排放烟气温度在260300，并且烟气流量非常大，单台焦炉的烟气流量都多在10万立方米以上。一般焦化厂都会有多台焦炉。通过余热锅炉可产生1.0MPa左右饱和蒸汽或者200以内过热蒸汽，可全部焦化生产工艺自用，节省了大量焦炉煤气或外来蒸汽。如果这部分烟气温度不经过降温处理，不单单热量白白浪费，同时200以上烟气排空对环境危害的后果更为严重。三、焦化行业烟气余热利用焦化行业烟气余热利用18万立方烟气流量余热锅炉 18万立方烟气流量，利用余热锅炉换热，每小时可产生蒸汽15吨左右。焦炉满负荷生产，一年可产生蒸汽11万吨左右，蒸汽按100元/吨计算，可获得1000万以上效益。而锅炉包括其它配套设备，以及土建、安装，全部投资不超过1200万。焦化低温烟气余热利用经济回报情况 到2016年底我国拥有各类焦炉1409座四、燃气锅炉节能改造 随着我国环保压力增大，国家提出了通过调整能源结构的有效方式建设污染物排放，作为清洁燃料的天然气消耗比例逐年加大；因此北方等大部分地区近几年逐步实施煤改气，原来大量燃煤锅炉全部改为燃烧天然气。而天然气属于稀缺资源，锅炉运行成本高，给企业带来经营压力。影响锅炉热效率的各种热损失，以排放烟气带走的热量为主，特别是排烟温度过高的情况；目前锅炉采用的天然气燃烧器正常运行燃烧效率几乎达到100%，燃烧完全充分，燃料的热量通过燃烧充分释放，这个可以通过烟气成分的测试分析验证。因此，在锅炉外表温度及其他运行工况指标没有异常的情况下，最大限度有效吸收燃料所含热量提高锅炉热效率，最有效的技术措施就是如何最大限度降低锅炉最终的排烟温度。燃气锅炉的节能改造，可以有不同技术手段，总体可以分为常规技术和吸收式热泵技术。1、燃气热水锅炉，利用热泵技术，排烟温度可以降至30以下，以天然气低位发热值计算，锅炉系统整体热效率可达107%左右，相对常规锅炉，热效率可提高13%以上。实现了烟气余热的深度利用。2、利用常规技术手段，根据现场条件，最终烟气排放温度可低于50，热效率可提高6%以上。根据不同地区天然气价格不同，燃气锅炉节能改造效益非常可观，特别是大容量锅炉房。燃气热水锅炉，利用低温二次网回水，排烟温度可降至不高于回水温度5。每蒸吨投资约4.5万元左右，每个采暖季可节省天然气价值2.5万左右（天然气价格按2.8元/m）常规技术节能效果 燃气热水锅炉采用吸收式热泵技术，排烟温度可降至28以下。每蒸吨投资约根据热泵的不同形式，投资成本每蒸吨约为7-10万左右。每个采暖季可节省天然气价值3.8万左右（天然气价格按2.8元/m）热泵技术节能效果 燃天然气锅炉的节能改造，特别是热力公司供暖用热水锅炉，一般单个锅炉房都超过100蒸吨。按100蒸吨总容量计算，采用常规技术节能改造投资为450万左右，可节省燃料费用250万左右；采用吸收式热泵技术总投资约为800万，可节省燃料费用380万左右。近几年，北京、郑州等采暖区域，燃气供暖单个锅炉房总容量都在200蒸吨以上。采用吸收式热泵技术可以把天然气的热值充分利用，国家鼓励实施，可以申请政府节能补贴！谢谢 谢谢上海华之邦科技股份有限公司（股份代码430421）上海市杨浦区国顺东路19号首东大厦9层 电话：[phone]