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 聚丙烯生产基本知识题库
一、知识填空
1、精制后投入聚合釜的丙烯质量规定为：丙烯含量≥ 98 %（体积），水≤10  PPm，氧≤10  PPm，硫≤ 5 PPm，二氧化碳≤ 10 PPm，双烯烃≤5  PPm，炔烃≤ 5  PPm，一氧化碳≤10   PPm。
2、丙烯的临界温度是：91.8     ℃ ，临界压力是：4.6Mpa。       
3、丙烯与空气混合物的爆炸极限是：2.0—11.1 %（体积），着火温度： 497  ℃，相对密度：0.5139g/m3  (液体) 1.48 (0℃气体) ，闪点： －108  ℃，自燃点：455 ℃，沸点：－47.7℃。
4、闪蒸釜接料前必须置换氧含量小于 0.5  %（体积） ，去活前必须置换可燃物小于1.5  %（体积）。
5、随着温度升高，丙烯的饱和蒸汽压 上升 ，液相丙烯的密度  减少
6、聚合釜内气液共存时，随着温度的升高，气相密度上升    液相密度 下降   。
7、离心泵启动前排气的目的是为了防止 气缚。
8、氢气与空气混合物的爆炸极限 2.0－11.1 %。
9、聚丙烯树脂的密度是 0.90-0.91g/cm
10、丙烯液相本体法聚合反映温度为 75±1℃　压力 3.5 Mpa 。
11、本装置使用主催化剂的载体是 MgCl2 。
12、催化剂称量误差± 　0.5  g，活化剂计量误差＜±50 mL，聚丙烯产品称量误差±　0.05　 kg。
13、吹扫前，调节阀、孔板、过滤器以及测量元件拆下来用 临时短接或垫片 代替。
14、安全阀的前后截断阀应当 常开  并 好用  ，安全阀的定压应高于操作 压力，低于 设计  压力。
15、三乙基铝的相对分子量是 114.5
16、集中分散型控制系统简称集散系统，其英文缩写是 DCS。
17、对聚丙烯而言，熔融指数增长意味着相对分子量 减小，流动性 提高，屈服强度 下降。
18、聚合釜依靠 压力差 向闪蒸釜喷料。
19、在反映过程中，随着各反映釜中氢气浓度的减小，催化剂的活性 减少。
20、在本装置助剂中，可以使催化剂活性中心的无规活性中心选择性中毒，提高催化剂体系的定向能力，从而提高产品等规度的是 DDS(二苯基二甲氧基硅烷)。

二、问答题
1、精制丙烯脱除微量水的基本原理是什么？使用什么干燥剂？有何特点？
答：精制的丙烯脱除微量水的基本原理是吸附。使用的干燥剂是3A°分子筛和5A°分子筛。3A°、5A°干燥剂的吸附不仅由其微孔直径的大小决定，同时也与被吸附物质的极性有关，因水具有较强极性，3A°、5A°干燥剂对水有较强的亲合力；因此对微量水能达成较深的干燥度。分子筛的特点是具有均匀的孔径。如：3A°、5A°型分子筛孔径分别为：3.2--3.3A°、4.9--5.5A°。分子筛的选择吸附不仅与被吸附物质的分子直径有关，与分子的极性有关，还与被吸附分子的不饱和限度或分子沸点有关。水分子比丙烯分子小具有极性，用3A°、5A°分子筛时只有水分子能进入分子筛的微孔被吸附而达成分离的效果。
 2、干燥剂再生的基本原理是什么?
 答: 再生是一个脱咐过程，干燥剂内的残余水量与再生温度有关，与再气愤的湿度、压力有关，温度越高残余水量越少。再气愤湿度越低，残余水量亦越少，压力越低残余水量亦越少。我们再生使用的是干热氮气；因此采用加热升温的方法减少干燥剂内的残余水量，从而使干燥剂得到脱咐再生。
 3、氧化铝与分子筛再生的温度各为多少？为什么要控制？
 答：氧化铝的再生温度250℃－300℃，分子筛的再生温度350℃－400℃，再生时要控制在规定的温度范围内，过低保证不了再生效果，但再生温度也不能超过规定的温度范围，由于氧化铝与分子筛对温度的耐受能力是有限的，温度太高出现半熔融而微孔减少或完全消失，吸附能力大大减少或完全丧失。
 4、再生前精制系统内的丙烯为什么要用丙烯气相压力退回丙烯罐区而不采用泵送和氮气压？
 答：我们使用的氮气压力最高只有0.7Mpa，而丙烯的饱和蒸汽压一般在1Mpa以上，因此不能用氮气退料。如用泵送料由于各精制塔的位置较低，阻力大易使泵入口压强低于丙烯的饱和蒸汽压，产气愤缚(抽空)现象。所以只能用丙烯气相压力退料。
 5、精制系统再生时，各物料管线及各塔加盲板的目的是什么？
 答：防止丙烯泄漏进入电加热炉和热氮系统，发生危险和事故。
 6、再生结束后，系统为什么要保持正压？
 答：再生结束后，自然降温的过程中气体压力减少，很容易导致负压吸进空气，既不安全，又会减少精制系统的精制能力，因此必须保持正压。
 7、什么是高分子化合物？什么是高分子？聚丙烯是不是高分子化合物？
 答：由高分子组成的物质称为高分子化合物。高分子就是分子量在数千乃至百万以上的化合物，而低分子化合物分子量均在几百以下。聚丙烯分子量很高，加氢后一般控制在20万以上，因此聚丙烯应当是高分子化合物。
8、什么是结构单元？什么是单体？
答：聚合物分子中反复连接的原子或原子团；如：聚丙烯中CH2—CH    为一个结构单元。合成高聚物的低分子物质称为单体。
CH3
 9、什么是聚合？什么是聚合反映？
 答：由一种或几种低分子化合物在一定条件下，发生化学变化。生成高分子化合物的反映叫聚合。单体或单体混合物变为聚合物的过程叫聚合反映。
 10、我装置生产聚丙烯采用什么工艺方法？催化剂、活化剂各是什么?
 答: 采用的工艺方法是丙烯液相本体间歇聚合法，催化剂是高效催化剂，活化剂是三乙基铝，二苯基二甲基氧硅烷（DDS）。
11、原料中各种杂质对聚合反映影响如何？我们控制在什么指标？
答：原料丙烯中的O2、CO、 CO2、 H2O、 S、双烯烃、炔烃、乙烷乙烯、碳四烯烃等都对聚合反映有影响，一般认为使得率下降，而也许使等规度下降，使活性下降，并且尚有也许影响活性中心的性质易结块，不饱和烃一般也许破坏定向性。同行业现行控制的指标为：纯度≥ 98%，H2O＜25PPm ，O2＜10PPm ，S＜5PPm ，CO＜5PPm ，CO2＜10 PPm ，炔烃＜5 PPm ，双烯烃＜10PPm 。而生产高效聚丙烯的丙烯原料规定为：纯度＞98%，H2O＜10PPm ，O2＜10PPm ，S＜3PPm ，CO＜1PPm ，CO2＜10 PPm ，炔烃＜5 PPm ，双烯烃＜5PPm 。
12、催化剂沉底有何危害？如何避免？
答：催化剂沉底，导致釜底反映过于剧烈，反映热不能被冷却循环水及时撤走，容易生成聚丙烯塑化结块，严重影响生产正常和产品的质量。要防止沉底，一方面是搅拌一定要启动才干投加催化剂，另一方面就是当半途发生停电，搅拌停止运转时，必须及时解决，解决的方法和环节按照忽然停电的办法解决。
13、三乙基铝有什么作用？为什么与催化剂投料顺序不能颠倒？
答：三乙基铝有三个作用：（1）破坏原料丙烯中的有害杂质，保护催化剂的活性。（2）将催化剂中的TiCL4还原为TiCL3。（3）与催化剂生成络合物形成活性中心。因此先加活化剂后加催化剂的顺序不能颠倒；其因素由活化剂的第一个作用可以清楚看出。假如不先加活化剂，则有害杂质就消耗催化剂，从而减少催化剂的活性，影响聚合的反映强度，甚至引起不反映或者“清汤”现象。
 14、活化剂的用量（AI/Ti）对反映有什么影响？
答：活化剂对反映活性有影响，光有催化剂不能使丙烯聚合。对于高质量的丙烯，AI/Ti比在8以上活性变化就不明显了，但对于质量较低的丙烯，AI/Ti比要大，一般在10以上。
15、聚合反映中有时引发后反映很好，但随着时间的推移，夹套水温记录曲线慢慢向上漂移这是什么因素？
答：这种现象的出现是由于催化剂的活性衰减过快所致，有催化剂自身使用寿命的因素，也有原料中杂质方面的因素，尚有也许是搅拌轴封油带水不断注入釜内导致的；因此，在聚合反映过程中，必须严格控制以上几个方面。
16、活化剂为什么要用精氮压力输送而不可运用粗氮或空气的压力输送？
答：由于活化剂性质活泼，一遇空气即会发生燃烧，遇水也会剧烈反映，甚至发生爆炸。因此必须运用精氮压力输送，保证输送的安全。
17、加氢量对反映有什么影响？
答：随着氢气浓度的增长生产得率提高，等规度略有下降，熔融指数上升，对于产品后加工有不同限度的影响，甚至有些厂家无法使用，所以在生产聚丙烯时严格控制氢气的加入量。
18、影响氢调准确性的因素有哪些？
答：有以下几个方面：
（1）投入氢气量的准确性，这方面有压力降读数误差，钢瓶大小不一而导致的体积不等，因此采用D×V=常数来计量。更准确点还应按抱负气体进行温度校正。
（2）管道及釜的泄漏，使氢气跑了或超压回收将氢气排掉了。
（3）使用回收丙烯，自身带进部分氢。
（4）与聚丙烯在釜内的存量有关，由于存料影响了气相空间的大小。
（5）与丙烯量的准确性也有关。
（6）与搅拌速度有关，速度越快，氢调越敏感。
（7）与催化剂的性质有关。
19、聚合釜的投料系数为什么要控制？一般规定投多少？
  答：聚合釜的投料系数一般为70%，小了则减少聚合釜的生产能力，高了会严重威胁生产的安全。由于投料温度一般为气相温度，而反映温度为75℃，液相丙烯受热膨胀，料投多了，受热后发生液相满釜，使釜压剧增，易导致设备事故和生产事故，即使不发生设备事故和生产事故，投料太满，也容易堵塞釜体上的管线。此外投料系数不固定也导致熔融指数控制不准，偏差太大，影响产品质量，影响产品的销售力度，减少经济效益。
  20、聚合温度与反映有什么关系？
  答：温度上升聚合速度加快，催化效率提高。但在75℃以上配位催化剂稳定性下降，因而使等规度下降，又由于链转移的速度增长，分子量也下降，温度过高容易产生爆聚和结块，最终导致产品质量减少，影响整个生产秩序的顺利进行。
21、什么是临界温度，临界压力？为什么聚合釜的聚合温度不能接近临界温度？
   答：对于每种气体物质，在高于某一温度值时，无论多大压力，不能将其液化，低于这个温度可以液化，这个温度称为临界温度。这个温度下的压力称为临界压力。再临界状态下，由于没有气相与液相之分，压力很大。以丙烯为例临界温度为91.8 ，压力为4.6Mpa，愈接近临界温度，汽化潜热愈小，越不利于用蒸发潜热撤热，因此聚合温度不能接近此温度。
   22、聚合釜压力是如何调节的？
   答：聚合釜压力采用串级分程控制，以聚合釜的压力为主环，以夹套入口循环水水温为副环，当压力低于某一值时，循环水量会根据压力的减少由自动调节阀自动调节，当压力高于某一值时，自动调节阀就开足量的循环水来减少压力的增长态势，保持在一定的压力范围内，使其稳定恒定的反映。
   23、反映中为什么控制釜压，即可达成控制反映温度的目的？“干锅”迹象出现后是否可以这样控制？为什么？
   答：由于反映生成物（等规物）是固体，不溶于丙烯，而无规物含量很少，气相压力事实上是丙烯的饱和蒸汽压，物质的饱和蒸汽压与温度存在一一相应的关系，只要压力一定，温度也一定，因此控制压力就等于控制了温度。当“干锅”迹象出现后，则不宜用压力来代替温度。由于当“干锅”迹象出现时，液相已经很少，而无规物在液相丙烯中占的比例变大，明显地使丙烯的饱和蒸汽压减少。假如维持同样的压力则必然将温度升高，蒸汽压力与温度的相应关系就变化了。偏差较大，特别是当液相消失后，气相的压力与固体中的温度更不相应关系了，由于传热的恶化至使温度升高很多，而压力不升甚至下降，这也是判断“干锅”的重要依据之一。在“干锅”迹象开始出现后，一定要密切注视釜内温度，不能让温度升得太高，否则就会产生聚粒或者聚块的也许。
   24、判断反映“干锅”的条件？
   答：（1）温度不变釜压下降。
          （2）釜压不升，釜温或夹套水温上升。
          （3）搅拌电流明显上升。
   25、为什么反映快“干锅”时，压力记录曲线会出现一个峰？
   答：这是由于传热的恶化，固体传热系数较低，液相消失后，釜体上部的冷凝回流消失。自然而然的压力记录就会出现一个峰。
   26、反映不好大量回收时，如何判断回收是否完全？
   答：当大量回收时，由于丙烯汽化带走大量的热，经常产生釜温过低的现象，因此导致回收不完全不彻底。为了回收完全彻底，必须不断的给釜内供热升温，回收速度也不宜太快。判断回收是否完全彻底，只要将夹套水温提高，停止回收，看压力是否上升。假如压力上升较快，那么回收就不完全不彻底。假如压力基本不升，回收已接近完全彻底，大量回收时速度不宜太快，并且必须不断的给釜内加热。
   27、反映结束回收不彻底有什么危害？
   答：回收不彻底有以下几个方面：
       （1）液相丙烯放入闪蒸釜是极其危险的，丙烯在闪蒸釜内气化，会导致超压损坏设备引起危险。
       （2）回收不彻底，导致粉料温度低，使闪蒸操作困难也不彻底，闪蒸不彻底去活时就有闪爆的危险。
       （3）由于去活时粉料温度低，去活不彻底，使产品发红。
       （4）回收不彻底导致丙烯的浪费增长生产成本。
   28、回收过早过迟有什么坏处？
   答：回收过早，得率低，在质量方面，钛灰分氯相应增长同时回收量大，容易发生回收不彻底，浪费丙烯，聚丙烯也易粘结成块。假如回收过迟，则因传热差，气相继续聚合时，热撤不出去，有发生塑化结块的也许。
   29、为什么当釜压超高时，采用回收是最有效的措施？
   答：由于回收时，釜内的液相丙烯发气愤化，气化潜热是很大的，因此只要回收少量的丙烯便可以带走大量的热，使釜温迅速减少，压力随之也迅速下降，也就相应的保证了压力的稳定和恒定。
   30、影响聚合釜传热的因素有哪些？
   答：影响聚合釜传热的因素有：
        （1）釜内结块，特别是釜底易生成“锅巴”阻碍传热。
        （2）搅拌损坏，会严重影响传热。
        （3）夹套形成水结垢。
        （4）热水泵的流量下降。
        （5）水温高，特别是气化温高或蒸汽内漏时是如此。
   31、不聚合的因素有哪些？如何判断？
   答：一般有以下几个方面：
        （1）中有害杂质含量高，特别是水分容易超高。
        （2）催化剂失去活性。
        （3）催化剂投入时跑损或未投入釜内。
        （4）拌轴封润滑油带水。
   判断：假如前后各釜正常，一般是催化剂跑损或未冲入导致，假如未冲入则下釜也许反映剧烈。假如连续多釜不聚合，则一般有也许是丙烯中杂质含量高和轴封油带水，但轴封油带水时，往往有的釜的水温呈逐步上升的趋势。还可以从精制线的解决量来判断，如允许可切换精制线实验。假如检修后开车，也许是系统中水分未除干净。假如轴封油不带水切换了精制系统仍不能反映，则要怀疑催化剂的活性。
   32、聚合釜内结块的因素有哪些？
　答：因素有：
        （1） 催化剂沉底（搅拌启动晚或半途停转）。
        （2） 钛丙烯比太大，即催化剂用量过多或丙烯量少。
        （3） 回收晚，气相聚合。
        （4） 原料中某些杂质的存在如CO、CO2、S和炔烃使无规物增多。
        （5） 升温速度过快，引起塑化结块。
        （6） 轴封油入釜过多也有一定的影响。
   33、聚合釜超压时应如何解决？
   答：聚合釜超压的解决要分清情况，假如是升温阶段压力忽然升高超压，而釜温不超过时，是液相满釜，这时必须迅速采用回收措施。反映过程中超压一般不是液相满釜，则可依次采用加大冷却水，回收排入气柜。第一个方法不见效，则用第二个方法还不行，则用第三个方法，之所以按照这样的顺序是为了将损失尽量减少。
   34、影响产品等规度的因素有哪些?
   答：影响产品等规度的因素有：
        （1） 丙烯原料的影响，如其它不饱和烃等。
        （2） 氢调的影响，高熔融指数等规度有所下降。
        （3） 烷基铝成份的影响如铝成份不纯，有也许影响等规度。
    35、影响聚丙烯灰分的因素是哪些？
    答：聚丙烯中的灰分有以下几个来源：
        （1） 丙烯通过氧化铝和分子筛时冲刷下来的吸附剂粉末。
        （2） 设备和管道内的铁锈等机械杂质。
        （3） 投入的催化剂和活化剂，引起灰分量变化的重要因素是第三条和第一条。当精制塔刚再生或用的时间很长时，灰分有也许略高，假如投入的催化剂和活化剂多，则产品灰分增长。
   36、聚丙烯颗粒的形态与什么因素有关？
   答：聚丙烯颗粒形态，一方面取决于催化剂颗粒的形态。聚丙烯与催化剂颗粒形态相似，具有复现性。粒子的大小反映条件亦有一定的关系，假如反映条件剧烈反映速度过快，催化剂颗粒外部来不及生成一层聚合物，催化剂孔隙内部的聚合将催化剂颗粒胀碎，致使聚丙烯颗粒变细。
   37、丙烯冷凝器冷凝效果变差的因素有哪些？
   答：冷凝效果变差的因素有：
       （1） 冷凝器降温系统结垢，使热阻增大。
       （2） 丙烯入口被聚丙烯等物堵塞。
       （3） 冷却水量小，水压不够或管线不畅通。
       （4） 冷凝器内存有较多的不冷凝性气体，不冷凝性气体的存在对冷凝传热的影响很大，少量不冷凝气体会使传热系数下降很多。（实验证明蒸汽中有1%的空气时，给热系数下降60%）。
  38、等规度重要对哪方面的性能有影响？
  答：等规度重要影响加工制品的强力，等规度低的聚丙烯强力低，但等规度也不是越高越好，在96%以上则可以了 。此外等规度还影响加工的流动性，等规度低的产品无规物多较容易堵塞滤网，挤出机的供料容易中断，进料不均匀，影响加工制品的质量。
   39、产品中的挥发份会影响哪方面的性能？
   答：挥发份影响后加工，产品中挥发份高塑化挤出制品或造粒时易起气泡。
   40、什么叫熔融指数？它影响哪方面的性能？
   答：熔融指数又称熔体活动指数或熔体流动速率，它表白高聚物融化后的流动性。重要影响加工性能，熔融指数高流动性好，熔融指数低则流动性差，用途不同对熔融指数的规定也不同。
41、什么是转化率，什么是收率，两者之间有何差别？
　答：生成反映产物的某种原料与投入的该种原料的质量比或分子比称为转化率。收率分为两种，质量收率和分子收率，转化率与收率两者总有差别的：
　(1)转化率不管是否生成了目的产物，而收率则一定是对目的产物而言；
　(2)转化率只对反映过程而言，收率既可以对反映过程也可以对其它工艺过程。
　(3)转化率不管是按质量算或按分子算数值都是同样。
　42、产品中的三氯化钛残渣影响哪方面的性能？
　答：它影响到聚合产品的耐气候性，染色性与电绝缘性，起促进聚合物氧化的作用，加工时放出氯化氢气体，引起加工设备的腐蚀。
　43、喷料时将聚合釜内余压留高些可以减少丙烯单耗，此说法对否？为什么？
　答：这种说法是对的：在保证料喷干净的情况下，让釜内余压高些，余留在聚合釜内的丙烯多。粗略计算得出的结果，12m3釜内0.5Mpa的残压大约170㎏的丙烯。假如将这部分丙烯排入闪蒸釜，大大减少了其价值，只能放入气柜再压缩，压缩回收后重新作为生产聚丙烯的原料（纯度较低会严重影响聚合反映甚至不反映），假如残压保持高些，这部分丙烯还可以参与下一釜的反映，因而减少丙烯的单耗，减少了生产成本。
　44、聚合釜轴封注油的目的是什么？
　答：聚合釜轴封注油大体有以下四个作用：
　(1)起润滑的作用，减少轴与填料的摩擦力，因而减少发热，同时减少轴和填料的磨损，填料虽软但干磨时，也会严重损伤轴的。
　(2)起密封作用，由于油的粘度较大，因而在轴与填料间填料与填料间所形成的油膜对气体有很大的阻力，只要有足够的厚度，其阻力就可以近于完全阻止气体通过。
　(3)起散热的作用，填料的导热性能很差的，有了油，则可以提高其导热系数，把摩擦热传递给水箱，再由冷却水带走，不至于热度很高，烧坏填料和轴。由于这三个方面的作用保证了轴承的严密性，使用寿命，才干维持正常生产。
　(4)起防锈作用，油膜使轴颈不与空气接触因而可以防锈。
　45、什么是丙烯的饱和蒸汽压？
　答：在同一温度下，丙烯的汽化速度和冷凝速度相同，在此温度下的压力，称丙烯的饱和蒸汽压。
　46、聚合反映不彻底或“清汤”时，该如何解决？
　答：聚合反映不彻底或“清汤”时，在进行回收时应采用升温回收，以保证回收彻底，可参照丙烯饱和蒸汽压图表，使釜温高于相应温度10%以上。保证回收彻底，及时放料、降温
　47、 TICL4加料口的吹扫气通到放空管对不对？为什么？
　答：不对，这样会把大量的聚丙烯颗粒和残留催化剂吹到放空系统，导致管路堵塞，到了一定限度，放空就排不出，严重者碰到需要紧急放空时放不出导致重大事故，轻者管线需更换，不仅影响生产并且导致浪费。
　48、三乙基铝外溢着火时应用何法灭火？
　答：三乙基铝遇空气着火，遇水能发生剧烈反映，二氧化碳能与之反映。因此着火时不能用水，泡沫灭火剂来灭火，可用干粉灭火，但一旦不喷干粉时，火焰又会再起，最佳是当干粉压住火焰后，迅速切断泄漏源，用干砂子或石棉布覆盖灭火。
　49、三乙基铝管线需要检修要换阀时物料应当如何解决？
　答：一方面应用精氮将三乙基铝所有吹入容器内，每个死角都应吹到，反复吹干净后，还必须泄压至表压0，拆卸时一方面只能松动，如发现冒烟则应停止，待不冒烟了在松，直至残留三乙基铝完全分解后方可拆开。
　50、三乙基铝运送罐、储存罐、计量罐为什么应保持正压？
　答：防止负压吸入空气而发生危险。
　51、输送三乙基铝时，充氮压力为什么要限制？
　答：由于三乙基铝罐装有玻璃管液面计，耐压较低，为防止玻璃管破裂而引起火灾，充氮压力宜低，只要能保持将三乙基铝输送走即可以了。
　52、装三乙基铝容器应如何解决干净？
　答：一方面应将三乙基铝转移走，使残留液尽量少，将容器拉到非禁火区，然后用溶剂油稀释，运用氮气压力将料排至罐的下风向5米以外的地方，排出管最佳插入砂堆内，要特别注意插底管不能搞错。
　53、活化剂取样应注意什么？
　答：活化剂取样应注意以下几点：
　(1)取样瓶接上后必须用精氮彻底置换；
　(2)取样瓶不能憋压;
　(3)采样速度要慢，防止溢出；
　(4)假如瓶内冒烟严重，必须重取。
　54、活化剂取样时瓶内冒烟是什么因素？为什么要重取？
　答：瓶内冒烟时由于取样瓶置换不彻底，有也许是置换时间不够，死角未置换到或氮气不纯三个方面的因素，所谓冒烟，是残存在取样瓶内的氧水与一氯二乙基铝反映放出氯化氢乙烷等气体，这样会使氯进入气相而损失，溶液不清亮或产生沉淀，没有代表性，故必须重取。
    55、活化剂罐内、管内残渣如何解决干净？是何原理？ 
　答：假如没有三乙基铝时反复用溶剂油冲洗，并敞口较长时间后，可以用水冲洗。由于残渣铝的氧化物氢氧化物等，这些物质不容于油，而容于水，故可以用水洗净。但必须确无烷基铝存在方可水洗，否则会有危险。
 　56、为什么分装瓶每次用瓶都要洗净烘干？
    答：一是由于分装瓶在催化剂倒出后，总会有少量催化剂粘附在壁上影响分装及加催化剂时观测料面。二是由于催化剂是极其活泼的物质，残留的催化剂会与进入瓶内的氧生成水，生成物水会使的再次分装的催化剂部分失活，影响下一釜的反映，故每次用后必须烘干。
　57、聚合岗位在升温阶段忽然停电该如何解决？
　答：在升温阶段停电，应先关闭蒸汽阀和调节阀前后阀，采用放空的办法使聚合釜内温度和压力降下来，等来电后，向釜内补充适量氢气继续升温、开车。若放空量较大，待来电后，升温回收，及时放料解决，在来电前要密切注意釜内温度、压力变化情况，随时采用相应的措施。
　58、聚合反映阶段忽然停电如何解决？
　答：在反映阶段忽然停电，可采用放空的办法，待压力降下来后，及时放料解决。
　59、聚合岗位在升温阶段忽然停水如何解决？
　答：在升温阶段忽然停水，应先关闭蒸汽阀和水阀，可采用放空的办法使聚合釜内温度和压力降下来，等来水后，向釜内补充适量的氢气继续升温、开车，若放空量较大，可升温回收，及时放料解决。在来水前密切注意釜内温度压力的变化情况，随时采用相应的措施。
　60、聚合岗位在反映阶段忽然停水如何解决？
　答：在反映阶段忽然停水，可放空降压，当降至约1.0Mpa时，向闪蒸釜放料。
61、假如聚合釜投料量超过规定量时如何解决？
答：一方面打开回收阀，回收部分丙烯，将压力降下来，通过参照丙烯饱蒸汽压图表，当压力与釜温基本相应时，通过釜温来进行控制，反映结束回收、放料，将釜内压力泄压至零后，检查投料线、集管，用防爆工具拆开相应法兰，清除堵塞物，疏通管线。
63、闪蒸的目的是什么？去活的目的是什么？
答：闪蒸的目的是除去聚丙烯粉料中夹带的丙烯等烃类易挥发物质，同时也可以除去部分氯离子。去活的目的是破坏残存在聚丙烯中催化剂的活性，使产品稳定、变白。
64、闪蒸不彻底的因素有哪些？
答：闪蒸不彻底的因素有：
（1） 液相丙烯喷入闪蒸釜，使粉料温度过热。
（2） 抽排不够或氮气压力低并且次数少。
（3） 粉料等规度低、发粘。
（4） 阀门内漏。
（5） 氮气边进边出导致氮气短路，可燃气残存于死角内。
    65、闪蒸不彻底有什么危害？
 答：假如闪蒸不彻底，在去活时，有也许使气体混合物达成爆炸范围而发生爆炸危险。在包装时，有也许在包装间发生火灾。因聚丙烯不导电，极易产生静电火花，而将丙烯引燃。
66、去活不彻底的因素有哪些？去活不彻底对质量有何影？
答：因素有：
（1） 粉料温度过低。
（2）通空气次数不够或压力不够，或是死角通不到空气。去活不彻底颜色发红，包装后催化剂残渣，将起到降解催化的作用，迅速使聚丙烯降解。
67、净化与置换各是什么目的，各应达成什么指标？
答：净化的目的是驱除罐内的氧，使喷料时不发生燃烧爆炸，净化时O2﹤0.5%，置换则是驱除丙烯，保证去活时的安全，去活时可燃物含量应小于1.5%。
68、空气与氮气串通的地方为什么要加检查阀？在闪蒸釜用气与不用气时此阀应处在什么状态？
答：加检查阀的目的是防止氮气中串入空气保障安全，也防止丙烯等串入氮气和空气系统防止空气漏进闪蒸釜。在闪蒸釜用气时此阀关闭，闪蒸釜不用气时，此阀打开。
69、当氮气压力低时，对的操作方法应当如何？
答：对的地操作方法是设法减少排气后的余压，如排气柜后，再将余压现场排放或抽真空。
70、有时真空缓冲罐会进水，这是什么因素？
答：是由于真空泵停泵的操作环节不妥导致的，假如先停真空泵，后关真空泵入口阀，致使泵出口为大气压而入口的系统为负压，结果将真空泵的水吸入真空缓冲罐里。
71、假如真空泵正常，系统真空度达不到其因素是什么？
答：因素有：
（1） 系统密闭性能差，空气往里抽。
（2） 管线被物料堵塞。
（3） 真空管线阀门未打开或阀芯闸板脱落。
72、假如系统不漏气，真空度达不到，其因素是什么？
答：有也许是真空泵损坏，或是水环式真空泵内缺水，或是管路不畅通。
73、闪蒸操作置换一边进氮一边排放的置换方法经济上是否合理，为什么？
答：不合理，一是导致聚丙烯粉料的跑损。其二是氮气的浪费量较大。由于闪蒸釜内部构件少，气体混合不均匀，大部分氮气都短路跑了，因而使氮气消耗增大。即时是缩短了一点操作时间，也是不可取的，与操作规程相违反的，必须严禁，杜绝使用此操作方法。
74、置换闪蒸釜时氧含量老是不合格的因素是什么？
答：因素有两个，一是系统不严密，抽真空时漏进空气，二是氮气不纯，具有其它杂质。
75、闪蒸时可燃物老是不合格的因素？
答：也许是粉料温度低，聚合釜下料球阀内漏，粉料等规度低等因素。
76、包装方面影响产品质量的因素有哪些？
答：包装影响质量的因素有：
（1） 机械杂质的混入，如沙子、虫子、灰尘等。
（2） 好料废料混装。
（3） 称量不准。
（4） 散包。
（5） 产品批号打错，特别是熔融指数相差较大时，打错批号易导致熔融指数不能满足用户的规定。
（6） 水分的混入特别是楼上漏水或刮风下雨的天气犹易发生。
77、包装时发现有较多较大的塑化块，应当怎么办？为什么?
答:假如发现有较多较大的塑化块应当用筛子在下料口过筛，筛后再包，这样可以节约劳力，省出拆包倒料，封过了的包装袋有很大一部分破损，无法再用。
78、包装时温度过高怎么办？为什么要这样做？
答：包装时假如发现温度较高（一般不应高于60度）应立即停止包装，要闪蒸岗位降温解决，达成规定后再包。由于料温过高时有几大害处：
（1） 包装袋内膜不耐热，温度高易断裂，甚至融化。
（2） 过高温度的聚丙烯粉料在空气中会发生老化反映使产品质量大大下降，等规度减少，熔融指数变大，颜色变黄。
（3） 堆积在一起时温度继续上升，使外袋也熔化。
79、导致在包装过程中出现静电爆鸣的因素有几种？
答：包装过程中出现静电爆鸣，导致的因素有以下几种：
（1） 置换不彻底。
（2） 去活时间短。
（3） 去气柜阀、放料阀内漏。
（4） 未在氮气保护下包装。
（5） 静电接地不好。
80、闪蒸釜出现静电爆鸣后应如何解决？
答：一方面由氮气阀处通入氮气，一是对粉料降温，二是对物料进一步置换，上述工作完毕后，通氮气保护包装。包装结束后，切断闪蒸釜与其它设备相连的管线，除空气线外其余线都加盲板，用空气对釜内置换。按照入釜作业规定办理手续，分析合格进釜清理。清理结束拆除所加盲板连接有关管线，检查有关阀门是否内漏。若内漏进行更换，封好人孔。检查接地情况是否良好，再对闪蒸釜进行置换，使其处在正常接料状态。

81、什么是熔融指数？它的大小受什么影响？
答：熔融指数是指热塑性树脂在熔体流动速率测定议上，在一定的温度和负荷下，熔体每10分钟通过标准口模的重量。以g/min为单位表达。熔融指数的大小同氢气加入量的多少有关，假如氢气加入量大，则熔熔指数大。氢气加入量少，则熔融指数小。
82、丙烯固碱塔内装的是何物质？有什么作用？
答：丙烯固碱塔内装的是固碱（NaOH）。作用是脱除丙烯中的水和无机硫。
83、丙烯水解塔内装的是何物质？有什么作用?
答:水解塔内装的是水解剂,其成分AI2O3,在其作用下丙烯中的有机硫及微量水作用生成无机硫(H2 和CO2)。
84、什么是流速？其单位是什么？
答：流体流动时，单位时间内通过的距离称为流速，其单位是L/min。
85、什么是物质的三态？气态和液态的物理性质各是什么？
答：物质的三态即在不同温度、压力下物质常出现的固态、液态和气态，称为物质的三态。
86、什么叫压强？单位是什么？
答：垂直作用于单位面积上的力称为压强。单位是：Pa、Mpa、Kgf/cm2、大气压、液柱高度如：mmHg、mH2O 。
87、什么叫大气压？
答：物体单位面积上所受到的大气的压力叫大气压。
1大气压=1.0336kgf/cm2=0.1Mpa。
88、什么是表压？什么是真空度？
答：假如容器内的压力比当时、本地的大气压，在测压计上所显示的液柱高度之差，示容器中压力高于大气压部分，这部分压力称为表压。  假如容器内的压力低于当时、本地的大气压。在测压计上所显示的液柱高度之差，表达容器内的压力低于大气压的部分，这部分压力称为真空度。
89、什么是温度？表达方法有几种？
答：温度是液体冷热的限度。温度有摄氏(℃)、华氏(℃)和开尔文(℃)三种表达法。
90、阀门是如何分类的？
答：阀门是用来控制化工管路和设备的气体、液体、HUO或具有固体粉末的混合气体等介质流量和压力的管件。
按阀门在化工管路种的作用不同可分为：截止阀、节流阀、止逆阀、闸阀、球阀和安全阀等。
按阀门的结构形式不同分为：闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔阂阀、柱塞阀等不同结构形式的阀门。
按阀门的材质不同：有部绣钢阀、铸钢阀、铸铁阀、塑料阀和陶瓷阀等。
按介质压力大小分类有：低压阀门、中压阀门、高压阀门。
91、什么是冷凝？什么是冷却？
答：当与外界发生热互换时，不仅改变物质的温度，并且改变物质的聚集状态的热互换过程叫冷凝。  当与外界发生热互换时，只改变物质的聚集状态的热互换过程叫冷却。
装置基本工艺 操作应知应会内容
1、聚合岗位操作流程简述
⑴由精制岗位送来的合格丙烯，经质量流量计计量后，分别从催化剂和活化剂加料斗冲入聚合釜内。
⑵打开催化剂加料斗上盖，用量筒取适量DDS加入料斗内，用1吨丙烯冲入釜内。活化剂由运送罐压至中间罐，压至活化剂计量罐，用精氮压至活化剂加料斗后，用2.5吨丙烯冲入釜中。
⑶再打开催化剂加料斗上盖，再将装好的催化剂加入催化剂加料斗内，用剩余0.7吨丙烯冲入釜内。
⑷氢气由管网或钢瓶经减压后进入氢气缓冲罐，计量后压入釜中。
⑸热水罐中水经蒸汽加热到一定温度后，由热水泵送至聚合釜的夹套及内冷管加热后，回热水罐循环。
⑹高压气相丙烯由聚合釜回收经丙烯冷凝器冷凝后回丙烯回收计量罐。
⑺聚合后的聚丙烯粉料，靠回收后余压，经聚合釜底部气动球阀喷入闪蒸釜去闪蒸。
2、正常投料生产前的准备工作
⑴检查聚合釜是否处在好用状态及减速机、注油器润滑油情况。
⑵按流程认真检查各阀门开关情况。
⑶准备好催化剂、DDS、氢气，热水罐备用热水，活化剂加料斗加好活化剂。
3、投料生产环节
⑴启动注油泵、减速机润滑油泵、搅拌器根据氢气管线的压力按生产工艺指标，将所需要的氢气量经压力指示加入釜内，氢气加完后，关闭釜上氢气阀；联系精制岗位，送合格丙烯，先打开催化剂加料斗的放空阀，将压力泄为零，再缓慢打开催化剂料斗上盖，用量杯将120－150ml左右的DDS倒入加料斗内，快速拧紧盖子，打开加料斗上丙烯进料阀，催化剂下料阀，投1吨液相丙烯入釜作底料，同时将DDS冲入釜内，待切换活化剂投料后，关闭进料阀。
⑵加活化剂
将活化剂加料斗上放空阀打开，放净残余丙烯，关放空阀，开活化剂计量罐上氮气阀，升压至0.3MPa左右，打开计量罐上活化剂的出口阀门，把活化剂压进活化剂加料斗，待到所需加入量时，关闭活化剂出口阀和加料斗上活化剂入口阀，由上而下打开加料斗上丙烯线进料阀门，用2吨液相丙烯将活化剂冲入釜内，待切换催化剂投料后，关闭丙烯进料阀。
⑶加催化剂
打开催化剂加料斗上放空阀，将其压力泄完，关闭放空阀，打开催化剂料斗上盖，快速把分装好的催化剂倒进料斗中，拧紧上盖，打开丙烯进料阀催化剂下料阀，用剩余1.2吨丙烯将催化剂冲进釜内，丙烯投料结束。
⑷升温操作
彻底检查聚合釜上各阀门的开关情况、搅拌器的运转情况和热水升温流程，确认无误后，开始升温。启动热水泵，当泵出口压力稳定后，打开泵出口阀门，热水经热水控制阀进入釜的夹套和内冷管，给釜升温，使之反映、升温速度由热水控制阀调节。一般地，从常温升至60℃，时间控制在20分钟左右。
⑹撤热及反映控制
当釜内温度升至60℃左右时，反映开始，聚合反映热放出，釜内升温速度加快，此时，视温度变化情况，及时切换循环水，使釜内压力控制在3.4±0.2MPa，温度76℃左右恒温恒压反映。一般地，釜内温度不要超过80℃。当反映一段时间后（2.5—3h），釜内出现釜温不变釜压下降或釜压不变釜温上升；搅拌电流明显上升，夹套水温上升或冷却水量减少等现象时，说明反映到了终点（也就是干锅），此时就要进行高压回收，终止反映。
⑺丙烯的回收
当反映干锅后，打开釜上丙烯回收阀，高压气相丙烯经冷凝器，冷凝后进入回收丙烯计量罐，回收过程中回收速度不要太快，如开快会易导致丙烯急剧蒸发，影响产品质量或由于回收速度过快夹带粉料，回收时间控制在15分钟左右，当釜内压力与回收计量罐压力平衡时，切换到低压回收气罐继续回