网架结构施工方案.doc

网架结构施工方案
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目 录
第一章 设计与施工说明…………………………………………… 1
第二章 施工总平面布置及力能供应……………………………… 3
第三章 施工综合进度计划………………………………………… 5
第四章 施工组织机构及资源配置………………………………… 7
第五章 测量准备…………………………………………………… 9
第六章 网架安装…………………………………………………… 11
第七章 屋面安装…………………………………………………… 15
第八章 质量目标、质量保证体系………………………………… 18
第九章 安全目标、安全保证体系………………………………… 25
第十章 施工现场环保措施………………………………………… 29
第十一章 施工现场维护措施…………………………………………30
第十二章 工程交验后的服务措施……………………………………32
第一章 设计与施工说明
1 工程概况
工程名称:云山道九年一贯制学校
工程地点：天津市滨海新区
建筑尺寸：平面投影 矩形
平面尺寸:长43.6m,宽23.5m
屋盖造型：弧形屋面
结构选型：采用正放四角锥网架结构
结构设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度，设计恒荷载为1。5KN/ m²，活荷载为0。5 KN/ m².
2 编制依据
2.1 国家法律法规
2。2 由业主提供的施工图纸.
2.3 国家现行有关施工验收规范、技术规程及质量检验标准.
2。4 地方主管部门的有关管理规定。
2。5 我公司的管理体系文件和施工工艺标准.
2。6 我公司施工类似工程施工经验等。
3 编制原则
3.1认真贯彻党和国家对基本建设的各项方针政策，严格执行基本建设程序。
3.2以遵守国家及天津市各项建设法规和施工图为前提，确保履行合同.
3。3合理安排工序，充分利用时间与空间,实行平行流水立体交叉作业，妥善安排冬雨季施工项目，提高工效。
3.4切实执行各项施工规范和操作规程，实行全面质量管理，积极开展QC小组活动,坚持质量第一。
3.5推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺,讲究经济效益。
3.6落实安全生产责任制，拟定切实可靠的安全技术措施，确保无重大的伤亡事故，控制一般事故的发生。
3。7现场重视文明施工,作好现场平面布置,减少物资倒运工作，拟定环保措施，减少施工公害,提高职工生活质量.
4标准及规范
《建筑结构可靠度统一设计标准》 GB50068—2001
《建筑结构荷载规范》 GB50009—2012
《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010
《钢结构设计规范》 GB20017—2003
《天津市空间网格结构技术规程》 DB29-140-2011
《钢结构施工规范》 GB50755-2012
《钢结构焊接规范》 GB50661—2011
《空间网格结构技术规程》JGJ 7-2010
《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81—2002
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
《碳素结构钢》GB/T 700—2006
《碳钢焊条》 GB/T 5117—1995
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293
《气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝》 GB/T8110-95
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923
《建筑设计防火规范》 GB50016—2006
《钢网架焊接球节点》JG/T 11-2009
5 材料
钢 管: Q235B材质
焊接空心球: Q235B材质
支座板：Q235B材质
所采用的Q235B钢材性能应符合相应规范的的规定。采用的钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0。85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%;钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
焊接材料：焊接连接材料应与主体金属力学性能相适应。当两种不同强度的钢材焊接时，可采用与较低强度钢材相适应的焊条。
焊 条:Q235B焊接选用E43型；Q345B焊接选用E50型;应符合《碳钢焊条 GB/T5117》/《低合金钢焊条 GB/T5118》。
焊丝、焊剂:应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293》/《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T12470》/《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110》。
面 板：铝镁锰板 第二章 施工总平面布置及力能供应
1 施工平面布置的依据
1.1 项目法人提供的招标文件。
1.2网架结构的自然条件和技术条件要求.
1。3 根据本施工组织设计提出的安装施工方案、进度计划，以便了解各施工阶段情况，合理规划安装场地。
1.4 构件、加工品、材料以及施工机械和运输工具需要量一览表，以便规划现场储放场地和运输线路。
1。5 设备的重量、尺寸，以便于存放管理。
2 施工平面布置的原则
2。1 在施工总平面布置时尽量减少施工用地,平面布置紧凑合理又便于施工.
2.2 合理组织现场运输，保证运输方便通畅。
2。3 合理利用机械，保证机械满足安装需要。
2。4 施工区域的划分和场地的确定,应符合建筑与安装施工流程要求,尽量减少专业工种和各工程之间的干扰，以及对交通和毗邻财产的干扰。
2.5 充分利用提供的现场临时设施和项目法人提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。
2。6 各种生活设施应便于工人的生产生活。
2。7 满足安全防火、劳动保护的要求，现场做到安全、文明和环保施工.
3 施工总平面图布置
3.1布置方案
按标书中给定的条件和要求，结合施工组织设计导则确定了本工程的施工平面方案。
3.2施工区域的划分
根据本工程施工的特点自然分成零星部件加工、网架安装等区域。
3.3施工生产区布置
3。3.1运输道路的布置
运输道路应符合现场需要。
3.3.2库房布置
库房位置应符合现场需要，用于存放工具及临时休息场所。其它库房如材料库、氧气、乙炔库，另设置.
3。3.3 现场焊机采用集中布置，焊机集中布置在现场中部。
3。4 办公室及生活设置布置
办公室和生活区设置根据施工现场布置。
4 力能供应
4.1供水
现场施工用水，用暗管接入项目投资方提供的施工供水点。可借用现场已存在的供水系统。
4。2供电
4。2。1方案设计说明
现场施工用电设备台数很多,设备之间容量相差悬殊,为简化计算，按需用系数计算,需用系数为估计值。通过正确计算，合理分配负荷。
4.2。2安全用电技术措施和电气防护措施
4。2.2.1安全用电技术措施
A、施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。
B、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合（JGJ46-88）施工现场临时用电安全技术规范要求。
C、接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工,并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻.接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体系完全合格。
D、保护零线必须与工作零线中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。
E、保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次;保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻应全面检测。
F、电气设备在正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。
G、漏电保护器只能通过工作线,开关箱实行一机一闸制。
H、配电系统中开关电器必须完好,设置牢固、端正.
I、带电导线接头间必须绝缘包扎,严禁挂压其它物体。
J、配电箱、开关箱应配锁，专人负责,定期检修。
K、检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具,统一组织，专人指挥.
4。2。4.2电气防火装置
A、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质,不使用火源.
B、在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。
C、合理设置防雷装置,加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁.
D、加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志.
5 消防
生活区、材料库采用原有的消防设施，现场采用干式灭火器和砂桶灭火设施。
第三章 施工综合进度计划
1 施工综合进度计划编制说明
本工程施工进度是根据本工程的规模特点,按照先进、可行、留有余地的原则编制本标段施工进度计划。以计划管理为龙头,协调施工顺序、机械、设备、材料及施工场地等各方面的关系,确保工程计划按期高标准实现。
2 施工综合进度计划
本工程拟定施工周期为70天。
3 进度计划保证措施
3.1成立高效、精干的项目管理机构，组织管理本结构的施工；调集适当的技术、施工人员。
3.2项目部设立工程计划管理人员，进行项目部工程计划管理，根据项目法人里程碑计划的要求，进行计划管理工作。
3。3在施工过程中，定期将对进度计划进行盘点，进行项目进度管理。对项目施工全过程实施监控，发现偏离，分析原因，及时采取措施进行纠正。
3.4 充分发挥技术、装备优势,科学合理地组织施工工序;在编制施工技术措施时精心策划，合理安排工期，确保工程质量和安全。
3。5充分展开工作层面，合理配置劳动力和施工机械，最大程度地发挥流水作业的优势。
3。6充分发挥工程协调功能，确保良好的施工条件和环境。
3。7现场焊接、防腐工序应考虑天气情况，并作好相应的防范措施，确保施工安全和质量.
3.8 广泛推行“定置管理”、“旁站监督”,创造出良好有序的施工作业面，作到施工一项,优质完成一项，杜绝事故及返工。
4 雨水天气施工
4.1 根据实际情况施工，适当调整进度，保证按期完工。
4.2 雨水天气施工措施
4.2.1成立预警小组，根据不同年度雨季施工的不同内容和特点，提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案,报请业主及监理单位审批,审批合格后,及时落实方案内容 。
4。2.2配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，现场设雨季施工专用供电线路、电闸箱，设专人随时维护专用供电系统的正常运转。
4。2。3大型高耸机械及设施（如履带、承重支架等）要提前作好防雷接地工作，遥测电阻值，阻值及接地方法等应符合相关安全技术操作规程及规定。
4。2.4室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚；电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。
4.2。5大风天气，所有高耸的设备设施要提前落实防风加固措施,风力达到6级或6级以上时，应停止吊装。大风、大雨之后，要重新检查所有大型高耸设备设施的基础，发现问题后,要遵照处理问题-检查合格—重新施工的程序进行。
4。2。6下雨天禁止钢结构焊接施工,大风天气不能进行钢结构焊接，只有采取切实可靠的防风措施之后方可进行钢结构焊接。
4。2.7在施工现场外为本工程设立的材料场地或库房，也要落实好上述雨季施工措施，屋顶要做好防雨，有防潮要求的库房还要做好防潮工作。
4。2.8构件堆放场地要设置排水系统，使雨水顺畅排出，防止雨水浸泡构件。
4.2。9雨后构件未干之前,不准继续焊接和安装，以防钢构件导电伤人和滑落伤人.
4。2。10雨季施工现场机械行走路线，其表面应有横行排水坡度，有条件的可以铺设碎砖、炉渣、砂石或其它防滑材料,必要时可以加高加固路基。
4。2。11电焊机及手持电动工具做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。
4。2。12手持电动工具操作人员必须用绝缘手套，以防触电.
4.2。13雨季施工期间,要随时掌握气象情况，重大吊装、高空作业等都要事先了解气象预报，确保作业安全。
第四章 施工组织机构及资源配置
1 组织机构设置说明
为将本工程的项目施工管理好，项目部将采取强有力的组织保障措施，努力为项目的施工创造良好的施工环境与条件,确保工程各项指标如期实现。
1。1组织好项目部，落实项目经理责任制.
1.2优化资源配置，实行资源供给优先政策。
1.3项目部设多岗位协同工作。
2 组织机构设置
2.1项目部组织机构图(根据工程实际情况,可调整）
2。2。1项目经理
2.2。1。1认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规的各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成.
2。2。1。2组织编制工程项目组织设计，包括工程进度计划和技术方案,制定安全生产和质量保证措施等，并组织实施。
2。2。1。3科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源,协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。提高综合经济效益，圆满完成任务。
2.2。2技术组
整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题.提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性，对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异顶升方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。
2。2。3质量组
依据行业标准拟订本工程所需要受检的部位、要求、数量，编制现场质检计划,安全人员跟踪检查，绘制钢结构构件质检流程图，向项目经理提供可能产生质量问题的部位，并提出预防措施，向甲方代表及监理工程师提供技术交底，并配合质检工作，在发现问题时要及时反馈并根据施工程序进行处理.本工程重点检查支承轴线，拼装后的几何尺寸情况，向所有人员有针对性地进行质量教育，并作记录，配合技术部门、安全部门做好相关工作。
2。2.4施工组
根据工作计划,合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制具体的网络图、进度表，协调各工作组之间关系，在作业现场指导施工人员正确施工，解决施工中产生的问题,向项目经理提供可能影响进度的点、位、人，分析并提出解决办法，对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育，由于任务紧，难度大，要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾,切实做到保质、保量、保安全，配合甲方代表、监理工程师、项目经理部其他成员在现场的检查工作，合理划分区段、工艺、工序 、工步.避免造成窝工或强弱不均的结果。
2。2。5安全组
编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件、规定，向项目经理提供安全督导重点部位，并绘制安全管理网络图，对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育，安全员实行责任承包,变压力为动力，重点防范部位要有专人负责,要铁面无私,并以身作则，早来晚走,对外则应向甲方代表及监理工程师进行技术交底，并配合好检查工作，排除安全障碍，进行全员安全活动和安全教育，做好文字记录，以备查询、存档。
2。2。6材料组
根据施工图，测算各主耗材的数量，作好定货安排，确定进场时间.各施工工序所需临时支撑，钢结构拼装平台，脚手架支撑、安全防护器材数量确认，安排搭设、制作。
根据现场顶升安排，编制钢结构件进场计划，提供制作部门,安排制作运输计划.
第五章 测量准备
1网架测量方案
1。1概况
本工程网架测量包括施工前的放线、复测,施工中的定位及安装完毕的检验。
1.2编写依据
业主提供的网架工程设计图。
建筑施工及验收技术相关的规范。
1.3控制网的布置
1。3.1控制网的布置原则
1.3.1.1工程控制网根据业主提供的测量资料进行测量。
1.3。1。2坐标控制网架测量精度达到一级导线测量的精度，高程控制网的测量精度达到二级水准测量的精度。在施工前，应完成坐标控制网和高程控制网的测设.
1。3。1。3控制网应根据便于控制、便于保存、便于使用的原则来布置。一般布置在道路以外，不受或少受行驶车辆的影响,且保持良好的通视条件,以便复测及校核。
1。3.1.4控制网应覆盖整个重要施工区域范围.
1。3.1.5为保持测量控制的一致性和连续性，控制网应在完成布设后定期进行校核,直至竣工移交为止。
1。4控制网的布设程序
控制网应严格按照规范要求来施测，并清晰、正确地做好原始记录.在测量过程中，应加强自检、互检，以避免差错。
1。4.1所有的测量仪器在使用时必须是检定合格的或在检定有效期内的。
1。4.2按规范要求，将业主提供的原始测量资料进行认真校对和现场复核.
1.4。3在施工前,根据原始测量资料，使用电子全站仪，按极坐标法进行控制。
1。5控制网的保护和管理
1.5。1控制网的保护
控制网是整个施工区域钢网架轴线定位的依据,除了在桩位设计上采取了一定的稳定措施和保护设施外，还在控制桩的周围用钢管围栏采取隔离保护措施，以避免以外的碰撞、碾压和损坏，进行保护。
1。5.2控制网的管理
1。5。2。1测量员具体做好控制网的日常巡查工作，并做好管理记录，定期统计一次，发现问题及时汇报。
1。5.2。2测量员做好控制网的日常维护,管理控制网桩四周防护隔离措施和警告标志。
1。5。2。3控制网桩的四周严禁堆土、堆物，搭建和覆盖，保持良好的通视条件。
1。5。2。4控制网桩严禁施工机械碰撞和损坏，以及其他各种人为的损坏行为。
1.5.2.5如控制网桩发生损坏，应及时采取补桩措施，补桩测量的结果须通过业主或监理验收符合规范要求以后，方可使用。
屋盖钢结构平面布置图
屋盖钢结构正立面图
第六章　网架安装
1网架安装方案
网架采用地面分片拼装、焊接，用高空散装方式组合。
2网架施工顺序
2。1在施工现场进行初步放线,确定每个交叉点的地面上的相应位置。
2。2精确放线，确保平面位置准确。
2.3拼装顺序:采用搭设满堂红脚手架平台组装的工法施工。施工点从高处向低处进行安装。在平台上进行小单元高空散装法，先在脚手架平台中间进行网架测量定位。在网架的中点拼装一个小单元，顺序是先拼装下弦腹杆，上弦,节点距离设置支撑点或砖垛，用水平尺找平木楔垫料，球管拼接时杆件与球的圆心要求一致,小单元拼装完后，要对小单元进行检测,水平、标高，对角线，符合设计要求后，再以小单元为中心进行向四外拼装,每拼装一个小单元，一个网格都要对水平，标高,对角线高度，进行测量，保证每个局部小单元尺寸的准确性，只有保证了局部单元技术数据的准确性，才能保证整体网架各项技术数据尺寸的准确.每一个单元的安装顺序应从建筑边长的中心开始安装，沿中心向四周逐节点进行组装。以此顺序进行安装、焊接。
2。4校核：拼装结束后复核尺寸.
2。5终焊:焊接顺序与拼装顺序相同。
2。6验收：检查轴线尺寸,误差必须保证在规范允许范围内，网架即可准备吊装工作。
3。施工工艺流程
施工准备—放线定位—搁置下弦球—调整下弦球标高—组装下弦-组装腹杆、上弦杆—检查校正—焊接-无损检测—涂漆—最终验收.
3.1施工准备
3.1.1工程开工前工地施工负责人应同业主负责人一起勘察现场.落实材料的堆放和施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。
3.1.2施工前编制施工方案，绘制拼装全图,按设计图纸注明节点球编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育.
3。1.3对进场杆件、球进行规格数量清点,严格按规范对球、杆件进行质量检查。
3。1.4为控制和校核网架节点的坐标位置，每区各设置控制点。
3。1.5对待拼装网架的临时平台区域进行平整、夯实。
3.1.6放线定位：根据网格尺寸和上、下弦节点位置进行砖墩砌筑。
4 网架拼装
4。1为了减小网架在拼装过程中的积累误差,随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四周展开，其要求对角线（小单元）允许误差为±3㎜，下弦节点偏移为2㎜，整体纵横的偏差值不得大于±2㎜.
4。2整体下弦组装结束后对几何尺寸进行检查，必要时用经纬仪校正同时用水平仪超出各点高低差进行调整，并作好记录。
4。3为了便于施工，提高工程进度，下弦组装前其腹杆和上弦杆可根据图纸对号入座,搬运到位.
4。4腹杆和上弦杆的组装应在下弦全部组装结束后,经测量无超差的基础上进行组装,其方法从中心开始组装，随时检查纵横轴线的几何尺寸,并进行校正然后向四周组装。
4.5网架组装时的电焊以三点为宜，管径大的以四点为宜,电焊长度为电焊时不得随意在杆件与节点的结合处以外的地方引弧。
4.6网架挠度的控制
4。6.1在拼装过程中按照设计要求对网架进行予起拱。起拱值为图纸要求的1/1000.通过控制每一个连接球标高来控制起拱值。
4。6。2在焊接过程中要随时搭设临时支撑,防止焊接变形造成网架下挠。对焊接顺序也要严格控制，随时检查，必要时进行网架反变形焊接.
5焊接
网架拼装完毕，由监理认可合格后，方能进行网架焊接。杆件与球的焊接是整个网架施工的关键工序之一，焊接的强度和质量对于保证整个网架的质量是至关重要的.
5。1网架焊接采用E43系列焊条，所有焊工均经过焊工培训合格，并持有培训合格证或操作证方可上岗作业,并配备相应的安全装备。
5.2焊工的作业位置对称分布，尽量减少网架的焊接变形，为了减少应力产生网架的拼装顺序为先下弦后腹杆及上弦,并从网架中部开始作业，向两端四周对称移动施焊，以利应力释放。每一道焊缝均应先焊打底层,再焊填充层，最后完成覆盖面施焊,每焊层之间均有一段间隔时间，便于应力释放.
5。3第一层焊道宜采用不大于Ф3.2的焊条,底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防止产生裂纹。
5.4在焊接过程中要随时搭设临时支撑,防止焊接变形造成网架下挠。随时检查,必要时进行网架反变形焊接.
5.5焊接时不得随意在杆件和节点的结合处的地方引弧。
5.6壁厚小于等于4㎜的球管焊接：为角焊缝焊接形式，焊前要对焊缝进行清理.焊角高度为壁厚的1.2倍，焊条运行要均匀，外表要美观，过度要圆滑。
5。7壁厚大于4㎜的球管焊接。采用单面焊双面成型网架管球对接焊缝工艺，其做法是:打底焊采用Ф3.2焊条，根据焊接位置选择适宜的焊接电流，起弧后把坡口钝边烧熔形成熔孔,同时把球相应部位烧熔，再压低电弧，使得溶化后的铁水依次凝结在焊缝内壁，在背后形成一个补强焊缝，为提高效益，后几层焊缝可采用Ф3。2~Ф4。0焊条补焊至规定高度。每条焊缝根据焊件实际情况分层施焊,但最关键的第一层焊缝，既要保证根部焊透，又要使背部成型良好。将每个焊缝分成4段，首先焊对称1/4圆弧，再焊剩下的2个1/4圆弧，第二遍施焊次序与第一次相同,周而复始完成整个网架焊接工作.
5。8每一道焊缝严禁一遍成型,焊完一遍后焊工必须把焊缝及周围飞溅熔渣药皮等清理干净，如有气孔必须打掉补焊，方能进行第二遍焊接。焊接前，对施工工人进行责任教育，同时加强焊接过程中的质量控制.保证完成一项，合格一项。杜绝事故及返工。
6无损检验
网架焊接完成后，先对节点焊缝进行外观检查，并做好记录。再使用超声波探伤仪对20％的网架节点进行超声波无损探伤检查,并用焊缝高度卡尺检查焊缝高度。质量标准应符合《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)所规定的一级焊缝的要求。
7支座的制作
支座在制作前要对现场的埋件进行复验,对超出误差范围的埋件进行修改，如土建方无法更改或更改后无法保证工程质量,可由钢结构施工方采取相应的技术方案进行处理、施工。最后使支座轴线标高达到合格的安装要求.
8质量标准
8.1保证项目
8.1.1网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计
8.1.2焊接球节点网架焊接完成后，所有焊缝必须进行外观检查,并做出记录。焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205－2001）二级焊缝标准。
8。2基本项目
8。2。1各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点,焊接球应汇交于球心。
8。2.2网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值;所测的挠度值,不得超过相应设计值的15％。
8。3允许偏差项目
网架结构安装允许偏差及检验方法（见表）
8.4质量保证措施
8.4.1严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。
8。4.2网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正.
8。4。3网架安装后，顶升前在拆卸临时支架时应注意同步，逐步的拆卸,防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。

网架结构安装允许偏差项目表
项次
项　　　　　　目
允许偏差　　　　　　　　
检验方法
1
　 拼装单元节点中心偏移
2。0
用钢尺及辅助量具检查
2
　小拼单元为单锥体
弦杆长Ｌ
±2。0
3
上弦对角线长
±3。0
4
锥体高
±2.0
5
拼装单元为整榀平面桁架
跨长L
≤24m
+3。0
—7。0
＞24m
+5。0
—10。0
6
跨中高度
±3.0

7
设计要求起拱
不要求起拱
+10
±L/5000
8
分条分块网架单元长度
≤20m
±10
用钢尺及辅助量具检查
＞20m
±20
9
多跨连续点支承时分条分块网架单元长度
≤20m
±5
＞20m
±10
10
网架结构整体交工验收时
纵横向长度L
±L/2000且≯30
用钢尺及辅助量具检查
11
支座中心偏移
L/3000且≯30
用经纬仪等检查
12
网架结构整体交工验收时
周边支承网架
相邻支座（距离L1）高差
L1/400
且≯15
用水准仪等检查
13
最高与最低支座高差
30
14
多点支承网架相邻支座（距离L1）高差
L1/800
且≯30
15
杆件轴线平直度
l/1000且≯5
用直线及尺量测检查
第七章 屋面安装
1 工艺流程
现场勘测及丈量→主檩条安装→次檩条安装→0.7mmWS900压型钢板自攻钉与檩条固定→隔气层→90mm 厚玻璃棉保温层安装→高强铝质支架安装→0。9mmV820直立锁边压型铝合金板安装→盖板、收边施工→交工验收.
2 操作要点
屋面放线定位明确屋面系统施工边界，按照设计图纸进行屋面边界尺寸定位，同时参照屋面收边节点，确定屋面板的实际铺设区域，进行屋面板布置放线。在屋面上建立测量基准点。用经纬仪在屋面上测出各控制球节点之间的尺寸误差，找出檩条调节的重点位置并确定檩托最大调节高度.
2。1 主檩托板安装
主檩托板是网架球节点和屋面系统连接的基础，是调节网架安装误差的主要
构件.主檩托板的高度要根据屋面现场放线定位时得到的测量数据确定。这样才
能保证屋面檩条有足够的调节空间。檩托板和球节点托架采用焊接连接方式，在
焊接时要对焊接点进行打磨处理,同时焊接过程中保护网架防护涂料不被破坏。
2.2 主檩条的安装
檩条根据屋面用横向或纵向布置就位，主檩条与檩托采用焊接连接，在焊接
之前应检查正在安装的檩条顶面是否与安装的相邻檩条顶面平齐，如不平齐应作
调整。天沟部位的檩条截面和放置方向应注意区分，防止安装错误.针对每个节
点安装檩条校正后，及时安装拉杆和檩条支撑,使之形成稳定的檩条结构体系。
2.3 次檩托板的安装
底板作用为支撑保温棉，同时作为吊顶层使用。所有底板要求螺钉排布整齐
规则，底板用螺钉连接于主檩条。
2.4 次檩条的安装
次檩条和主檩条连接，主次檩条上表面保持在同一水平面上。
2.5 保温层的安装
保温层采用 90mm 厚超细离心玻璃棉.玻璃棉平铺在底板上。保温层施工必须在晴朗天气，阴雨天不能施工.同时屋面面板铺设和保温层铺设同步，保证铺设多少保温玻璃棉就盖多少屋面板。
2。6 面板的安装
2.6.1垂直屋面钢结构，符合GB502025-—2001要求后，方可安装施工。
2。6。2放线定在安装屋面板起始边的基准线，用尼龙绳或钢丝拉出檐口控制线，并每隔6m设一控制网线.
2。6。3依控制线安装首装板，板的公扣边定于起始线，并调整檐口定位，然后将板中间三个波峰用自攻螺栓与檩条固定.
2.6。4后装板公扣扣在先装板的母扣上,调整定位,使先装板的母扣与后装板的公扣搭接处密贴,用自攻螺栓与檩条固定，公扣不允许出现局部变形。
2.6。5每块板安装时,均应检查板缝的搭接是否密贴。
2.6。6每安装一定板数应用檐口基准线及控制网线复校。
2。7 屋脊堵头、屋脊板与檐口堵头板安装
2。7。1放线定出首装屋脊板的起始基准线，沿安装方向定出屋脊堵头及屋脊板两边线的安装控制线。
2。7.2安装屋脊堵头：堵头与屋面板接触部位满涂防水胶或粘贴防水封条，然后安装定位，依次安装后装堵头。
2.7。3将密封条紧贴在堵头及屋面板波峰上，以起始基准线和控制网线安装首装屋脊板,挤压平整并用拉铆钉与屋面板固定.
2。7。4安装后装屋脊板:要先装板上量测出后装板搭接长度，在板的搭接部位涂刷密封防水胶,后装板用拉铆钉与屋面板的固定。
2.7.5随时检查板缝的密封及搭接长度。
2。7.6安装屋面檐口堵头板时，应先将封头板扣在板檐上，然后用拉铆钉与屋面板依次固定。
2.8 包角板、泛水板及变形缝盖板的安装
2.8.1放线定出首装板的起始基准线，沿安装方向确定板两边线的安装控制网线。
2。8。2依基准线和控制线安放首装板,调整定位后，用拉铆钉与墙面板固定。
2.8.3在先装板上量测出后装板搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装后装板并调整定位，用拉铆钉与墙面板及屋面板固定.
2.8.4泛水板需要做弯折挡水板时，要在泛水板上量测出弯折挡水板的定位线,用剪刀剪口,将泛水板用拉铆钉与墙面板固定.
2。8.5所有外环拉铆钉头均应涂防水胶密封，以防渗漏，每安装一块板均应随即涂防水胶密封。
3 安装注意事项
3。1安装人员应按照规程，不准站在未固定的屋面板上,严禁站在悬臂板边。
3.2待安装的板应在屋面分散堆放，防止集中荷载超过结构的承载能力，并将临时固定于结构件上，以免滑落.
3。3屋面板施工时应搭接临时跳板，施工人员应在跳板上行走和操作。
3。4应严格按照施工方案，接板图进行板的安装。
3.5应严格工序检查制度，未经检查合格不得进行下道工序的施工.
3.6外观检查
3.6。1各种板型、零配件的规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏。
3.6。2各种板件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。
3.6。3应涂防水胶的部位，不得漏涂，且密封严密。
3。6.4屋面板之间应紧密搭接，误差小于10mm,搭接部位不允许有局部变形。
3.6.5大雨天检查应无渗漏。
3.7尺寸检查
3。7.1屋面板檐口处及墙面板下端的板缝两侧端差不大于3mm,直线度偏差不大于1/1000，且小于20mm。
3.7.2泛水板、变形缝盖板、包角板、屋脊板之间的落长度应为正偏差，两板间的应小于3mm,直线度偏差小于1/1000,且小于20mm。
3.7。3自攻螺栓、拉铆钉等的定位应小于3mm。
3。8屋面板安装质量保证措施
3。8.1符合现行国家标准GB50205-2001规范的要求。
3.8.2生产前必须对机台水平度进行调整,然后开启电源，对机台进行试运行，观察每个滚轮运行情况，一切正常后开始生产样板.
3。8。3对生产出的收边板，对其板长，弯曲面宽度，弯曲面夹角进行测量，必须符合规范要求。
3。8.4屋面板进场卸货，存储,运输和验收进场和卸货根据现场平面布置图的布置将货物堆放在指定的位置，卸货时注意轻拿轻放，不可拖拉，以免将彩色钢板，檩条表面划伤。
A. 现场材料验收
检查材料出厂合格证，发货单等随车资料。
检查进场材料的外观:主要内容有浪板烤漆质量，板件变形，等质量问题。
B。 材料进场堆放管理
板堆放时，底下必须加垫枕木,防止地面沙土破坏烤漆面。
保温层及零配件等须堆放在干燥的地方，以防止受潮。
自攻钉等零配件必须放在仓库里，做到随用随领，如有剩余，应在下班时放回仓库。
3.9屋面板安装的质量控制
3。9.1符合现行国家GB50205规范的要求.
3.9。2安装时必须在檐口拉通线,以保证檐口与屋面的平行 。
3.9。3以钢梁边沿为准弹一基准线铺设第一片浪板，而后遇到主梁位置对钢板垂直度进行复核。
3。9.4 检查屋面钢板是否有塌陷，表面油漆是否有脱落,如有进行平
3。10收边板安装的质量控制
3。10.1符合现行国家标准GB50205—2001规范的要求。
3.10。2检查收边板安装是否水平。
3。10。3检查收边板安装是否垂直。
3.10。4检查收边板安装是否搭接紧密，钉子排布间距是否合理。
3。10。5收边的搭接处玻璃胶是否密实。
3。11檩条施工中的质量控制
3.11.1安装檩条时，应注意检查檩条是否平直.
3.11。2注意固定用的螺丝是否已经拧紧。
3。12屋面板搬运及堆放的质量控制
3.12。1屋面板堆放时必须在彩色钢板下面垫 50＊50CM方木.
3.12.2放在屋面上的钢板必须用铁丝进行绑扎,以防刮大风时被掀起。
3。12.3搬运钢板时必须轻拿轻放，以免损坏彩色钢板。
3.12。4注意每堆浪板的堆积高度不得大于15片。
第八章 质量目标、质量保证体系
1 质量目标
1.1 质量方针
贯彻执行质量标准和质量手册，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制定控制目标为优良工程的科学管理、信守合同、精益施工，向顾客提供优质的工程和服务。
1.2 质量目标
实施质量管理和质量保证标准，确保质量体系持续的适宜性和有效性; 施工质量全面达到合同规定的标准，全面提高工艺质量;
对焊接工艺进行跟踪管理,焊接检验一次合格率≥95%。
对钢网架的材质及焊接工艺进行跟踪管理，焊接检验一次合格率≥95％.
对彩钢板的材质及安装工艺进行跟踪管理，安装验收合格率为100％
1。3 质量保证体系
根据GB/T ISO9000系列标准要求，建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量体系。
2 技术组织措施
2.1 工程施工质量标准和规范
2。1。1 经过有关单位审批的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。
国家及部颁的现行规程、规范及有关实施细则：
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001)中的相关规定进行及其他有关国家及行业标准和规范
2.2 人员的培训及资格审查
2。2。1 从事施工、技术、质量、试验等管理人员将做到持证上岗.
2.2.2 项目施工作业前项目部各方项目部对参加施工作业的人员的资格进行审查，并填写相关记录。
2。3 施工组织设计编制阶段的控制
2。3.1 施工组织设计是质量策划的主要文件之一，是科学组织施工，保证工程质量的重要手段.我们在编制施工组织设计时，将结合本工程实际情况和从技术、组织、管理、经济等方面进行全面、综合分析，确保施工组织总设计在技术上可行，经济上合理，措施得当，利于安全、文明施工，利于现场管理，利于提高工程质量，利于缩短施工周期.
2。3.2 施工组织设计由项目部组织人员共同进行编制，编制过程中专业间相互融通,并充分征询业主监理工程师的意见，施工组织设计由项目部总工批准报业主备案后执行。经审批后的施工组织总设计