石灰石仓施工方案.doc

目 录1 工程概况12 编制施工方案的目的和依据12。1编制目的12.2 编制依据13 施工方案要求所具备的条件23.1施工环境23.2 所需工机具和仪器仪表的规格和精度33.3 现场人员配置33.4 环境因素的识别和评价43。5重要环境因素的控制措施44 施工方案的确定44.1计划施工周期44.2施工作业程序44.3 定位放线54.4 脚手架施工55 施工质量控制185。1质量保证措施185.2 注意的质量问题185.3 施工质量要求195.4 规定施工项目质量薄弱环节的预防措施、纠正措施196 施工安全保证措施206。1安全组织机构206。2作业安全要求216.3 安全保证措施216.4危险点控制217 安全及文明施工措施228 强制性条文执行情况23习水二郎电厂（4660MW）新建工程1、2号机组脱硫脱硝工程石灰石仓施工方案1 工程概况本方案是为习水二郎电厂（4660MW）新建工程1、2号机组石灰石仓施工而编制。石灰石仓为现浇钢筋混凝土结构，形式为方形，共有3个仓体，位于制浆楼CE轴顶部23.15m40.65m，长度为29。5m，宽度为11m。框架柱依据制浆楼框架柱，截面尺寸保持不变,钢筋调整，继续延伸至40.65m;仓底大梁宽度同相连框架柱尺寸，高度为3m、3。5m，并在仓壁内侧留置1m高斜角；仓壁宽度由底部550mm渐变至顶部300mm；石灰石仓在25.64m及32。35m设置检查平台，平台位于仓壁外边，宽度为900mm,外边缘设置护栏;屋面为梁板框架结构,预留部分孔洞.石灰石仓仓底大梁及仓底柱为C45混凝土， 仓底大梁以上部分为C30混凝土，包含仓壁、仓壁柱、梁板及平台等。钢筋采用HPB300（A)级钢筋，HRB400（C）级钢筋，钢筋保护层厚度为30mm.埋件材料采用Q345B钢，锚筋采用HRB400（C）级，严禁采用冷加工钢筋，焊条E43型。2 编制施工方案的目的和依据2。1编制目的为保证各分项工程的施工质量，及合理组织施工。在本施工方案中对各分项工程的施工方法、施工技术措施、质量标准、安全技术措施都做了明确的说明，要求施工人员在施工中必须严格执行，保证该项目优质、高效、安全地施工。2。2 编制依据2。2.1国家、交通部、电力部、贵州省现行的工程标准，施工及设计规范、规程相关文件，有关法律、法规、政策等。2.2。2施工图纸电控、制浆楼上部结构施工图YD-1102(S)ST03062。2。3验收规范及引用资料电力建设施工质量验收及评价规程第1部分:土建工程 DL/T5210.1-2012 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001）建筑施工模板安全技术规范（JGJ 1622008）混凝土结构设计规范（GB500102010）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002)钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2010）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-2002)钢结构防火涂料(GB149072002）建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB50212-2002)建筑施工手册（第四版）电力建设安全工作规程DL5009.12002普通混凝土配合比设计规程 (JGJ 552000）普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52-2006)混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003）钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程（DB11/T 583-2008）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）屋面工程质量验收规范（GB502072002)屋面工程技术规范(GB50345-2004）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002)国家建筑标准设计图集(11G101-1、11G1013）电力建设工程施工技术管理导则2。2.4国家强制性条文中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2011年版中华人民共和国工程建设标准强制性条文电力工程部分2011年版3 施工方案要求所具备的条件3。1施工环境3.1.1 施工现场“五通一平”已基本完成，具备施工条件。3。1.2 坐标控制点、标高控制点明确。3。1。3 施工图纸会审完毕，涉及问题已明确.3。1。4 施工前施工员、质检员、各队队长、班长认真熟悉初设图纸。3。1.5各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。3.1.6明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。3.2 所需工机具和仪器仪表的规格和精度序号仪器、设备名称型号单位数量备注1全站仪GPT3002N台1合格2水准仪AL332台1合格3钢筋切断机50台1合格4钢筋弯曲机50台1合格5钢筋调直机10台1合格6木工圆锯机MJ106台1合格7木工压刨机400800台2合格8混凝土泵车辆1合格9混凝土罐车9m3辆2合格10电焊机台2合格11插入式振捣器台4合格3。3 现场人员配置3.3。1人员组成：生产负责人 1人 孟和平 技术负责人 1人 杨 洋 技术人员 1人 王 洋质量负责人 1人 孙晨建安全负责人 1人 潘明华施工人员 30人 注：劳动力可随施工进度要求随时调整3。3.2 要求3。3。2.1 作业人员具备本专业基本知识和操作能力,熟悉相关专业规程、规范,特殊作业人员持证上岗.3。3。2.2体检合格，安全学习、教育已完，并考试合格.3.3。2。3熟悉本工种的操作常识和规程.3.3。2.4遵守国家法律、法规和本公司的规章制度。3.3.2。5服从公司管理人员的指挥和安排。3。3.2。6具备一定的安全常识，并做到“三不伤害”。3。4 环境因素的识别和评价随着人们的文化、素质和生活意识的提高，现今生活中，对环境保护的重要性越来越为人们所认识.因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价和保护。机械用油:污染大气影响人体健康。车辆运输：洒落的土、粉尘、噪声排放.1)污染大气2）影响身体健康。3。5重要环境因素的控制措施3。5。1有害废弃物：要有分类垃圾箱，垃圾集中分类处理。3。5.2噪声控制:合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。3。5.3机械用油：污染大气影响人体健康；库存处要有醒目标记；劳动防护用品配备齐全。4 施工方案的确定4.1计划施工周期仓底大梁：2014年10月01日2014年10月10日;仓底大梁顶32.35m:2014年10月11日2014年10月20日；32。35m36.15m：2014年10月21日-2014年10月27日；36。15m40。65m:2014年10月28日-2014年11月05日；本工程工期紧、质量及文明施工要求标准高，据此条件选择如下施工方法:4.1.1结构施工分底梁、上部2层结构共4个施工段,遵循“先结构,后建筑”、“先土建，后安装的施工顺序.4.1.2砼采取自建混凝土搅拌站集中搅拌，现场泵送与罐送相结合的方法。4.1.3模板选择=15mm复合木模板,模板支设采用483.5钢管及12对拉螺栓配套支模加固系统。4.1。4钢筋选择钢筋加工场集中加工,现场随用随拉的方法。 4.2施工作业程序每次施工段：四周双排脚手架搭设定位放线（包含埋件)钢筋绑扎及间距调整、安装预埋件及预留孔洞模板支设钢筋验收模板验收混凝土浇筑混凝土养护下次施工段4。3 定位放线4.3。1根据已经布设好的控制网和轴线对建筑物位置进行放线和检查。4.3。2认真熟悉图纸，根据控制测量成果、施工方案和工程进度等情况制定出切实可行的测量放线方案.4。3.3测量控制点如受撞击、振动、土方垮塌等影响时,要立即校核加固或重新设置网点.4.3.4做好测量记录、保证测量成果和资料完整准确，符合交工验收要求.4.4 脚手架施工因石灰石仓位于制浆楼上部，脚手架同制浆楼脚手架，搭设尺寸为：立杆的纵距为1。2米,立杆的横距为1。50米，立杆的步距为1.50米；立杆采用单立管；内排架距离墙长度为0.30米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2；采用的钢管类型为483。5；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为0。80；连墙件采用两步三跨，竖向间距3.0 米,水平间距3。0米,采用扣件连接;连墙件连接方式为双扣件;搭设尺寸为:立杆的纵距为1。20米,立杆的横距为1。5米，立杆的步距为1。50 米；计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为12米,立杆采用单立管；内排架距离柱长度为0.30米；大横杆在上,搭接在小横杆上的大横杆根数为2;采用的钢管类型为483.5;横杆与立杆连接方式为单扣件;扣件抗滑承载力系数为0。80；连墙件采用两步三跨，竖向间距3.0 米,采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；1、脚手架搭设施工工艺落地脚手架搭设工艺流程为：场地平整、夯实基础承载实验、材料配备定位设置通长脚手板、钢底座纵向扫地杆立杆横向扫杆小横杆大横杆(搁栅）剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。定距定位:根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记.用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳,不得悬空；双管立柱应采用双管底座,底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙杆可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时,应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立里排立杆,后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。2、脚手架材料要求1）脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3。5mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GBT700 中Q235B钢的规定,用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.12.3米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理,不合格的钢管决不允许使用。2）扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架GB158311995 规定的要求,对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好,扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M 时扣件不得破坏。3）脚手板采用50mm 厚落叶松,宽度为300mm,凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端8cm 用8 号铅丝箍绕3 圈。3、施工措施结合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架.此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。室内采用满堂脚手架模板支撑体系。1）地基处理首先进行搭设场地的平整、夯实工作，从建筑物主体向外围按照35找坡.回填土夯实后，上面铺设厚5cm厚、20cm宽以上的脚手板沿建筑物周围及室内通长布置，之后在脚手板上放置钢底座,钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查，严禁脚手架基底积水下沉。2)排水措施在距脚手架外排立杆外0。5米处，设置一排水沟，排水沟坡度为35。在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出场外。3）外脚手架搭设的构造要求搭设尺寸为：立杆的纵距为1。2米，立杆的横距为1.50米，立杆的步距为1.50米；立杆采用单立管；内排架距离墙长度为0。30米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2；采用的钢管类型为483.5;横杆与立杆连接方式为单扣件;扣件抗滑承载力系数为0.80;连墙件采用两步三跨,竖向间距3。0 米，水平间距3。0米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；a.立杆：全楼脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1。5米，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50；各接头中心距主节点的距离不大于60。b.大横杆：大横杆置于小横杆之下,在立柱的内侧,用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6米，同一步大横杆四周要交圈.大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50,各接头距立杆的距离不大于50。c.小横杆：每一立杆与大横杆相交处(即主节点），都必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15。小横杆间距应与立杆柱距相同,且根据作业层脚手板搭设的需要,可在两立柱之间在等间距设置增设12根小横杆，其最大间距不大于75。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10；伸出里排大横杆距结构外边缘15,且长度不大于44。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置.d。纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。e。剪刀撑：本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每6 步4 跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560 度之间.斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加24 个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15 。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30 内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100 ，并用不少于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10 .f。脚手板:脚手板采用松木，厚5、宽3545、长度不少于3。5 米的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层，设置安全网防护。脚手板设置在3 根横向水平杆上,并在两端8处用直径1.2的镀锌铁丝箍绕23圈固定。当脚手板长度小于2米时，可采用两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空档现象.g。连墙件:连墙件采用刚性连接，垂直间距为3米，水平间距为4米.连墙杆用483.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件.在结构每一外框架处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板上两框架柱间中点处，距结构外皮1.5米处预埋HRB335 钢筋,用483。5的钢管与脚手架可靠拉结。在脚手架的转角处,于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层设置两道连墙杆.连墙杆横竖向顺序排列、均匀布置,与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点(距主节点的距离不大于30）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10.底部第一根大横杆就开始布置连墙杆,靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。h.防护设施：脚手架要满挂全封闭式密目安全网。密目网用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1。2米，作业层下步架处设一道水平兜网。示意图如下所示（左）:室外平网示意图 临边防护示意图作业层脚手架立杆于0.6米及1。2米处设有两道防护栏杆,底部侧面设18高的挡脚板。防护栏杆如上图（右）所示：i. 脚手架出入口的构造：大小为45 米(宽高）的防护棚，上铺50厚的双层脚手板。在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口12步,立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆,斜杆与各主节点相交处用扣件固定.洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞15 两侧分别增加两根。当斜腹杆在1 跨内跨越2 个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，接长时用对接扣件连接。如下图（左）所示：j. 楼梯间防护措施楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1。2 米高的护身栏，侧边底部设18高的挡脚板。4）框架梁板脚手架的构造要求a.立杆：纵横向立杆间距0。70.8m，允许搭设偏差5cm，立杆垂直度允许搭设偏差10 cm。下部设扫地杆，扫地杆从垫板往上20cm 处设置，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。b。横杆:立杆之间满设双向水平杆,纵横向水平拉杆步距1。5m,确保其在两个方向都具有足够的设计刚度，横杆用对接方法接长，一根横杆两端的高差,不能超过2 cm，纵向水平杆全长平整度不小于10cm。为防止水平横杆对立杆产生偏心弯距的影响，在搭设模板支架时，将横杆对称相间布置.示意如上图（右)所示：c。剪刀撑：沿支架四周外满设剪力撑，四角应设抱角斜撑，中部每隔10m沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。d.架板铺设：因本工程架高大于4m,架板必须满铺。e。接头节点要求：纵向水平杆对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中f.梁板模板支架的搭设要求1。严格按照设计尺寸要求搭设，立杆和水平杆的接头应错开在不同的框格中设置；2。确保立杆的垂直度和横杆的水平偏差符合扣件架规范的规定；3。斜杆尽量同立杆连接,节点构造符合规范规定;4.确保每个扣件的拧紧力矩控制在45-60N。M；5.地基支座的设置和承载力均应达到设计要求；g。施工作业要求1。上架作业人员必须持证上岗,戴安全帽，系安全带。2.混凝土浇注过程中，要确保模板支架均衡受荷,宜从中部开始向两边扩展浇注方式进行。3.严格控制施工荷载，在混凝土浇注过程中，派专人检查支架及其支撑情况，发现下沉、松动和变形时，及时解决。4、脚手架拆除（1)纵横梁混凝土强度达到设计强度的100时，方可拆除满堂红脚手架。脚手架拆除时需经技术人员同意后方可拆除。（2）划出工作区域，设警戒线，防止非作业人员进入此范围。（3)严格遵守拆除顺序，由上而下,先搭者后拆,后搭者先拆，先拆护身栏杆、密目网、安全网,再拆脚手板、剪刀撑，最后拆小、大横杆，立杆.（4）拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。拆除下的脚手管统一放在脚手架上，应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛.5、脚手架计算钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001）、建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002）、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 500172003）等规范。参数信息:1。脚手架参数搭设尺寸为：立杆的纵距为1。20米，立杆的横距为1.5米，立杆的步距为1。50 米；计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为12米，立杆采用单立管；内排架距离柱长度为0。30米;大横杆在上,搭接在小横杆上的大横杆根数为2;采用的钢管类型为483。5；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为0。80;连墙件采用两步三跨,竖向间距3。0 米，采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；2.活荷载参数施工荷载均布参数（kN/m2):3。000；脚手架用途:结构脚手架；同时施工层数:2；3.静荷载参数每米立杆数承受的结构自重标准（kN/m2)：0.1161;脚手板自重标准值（kN/m2 ):0.350；栏杆挡脚板自重标准值（kN/m2）：0.110；安全设施与安全网(kN/m2 ):0.005；脚手板铺设层数：2；脚手板类别：木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆冲压钢；4.地基参数地基土类型:碎石土；地基承载力标准值(kN/m2)：500;基础底面扩展面积（m2）:0。09；基础降低系数:0.40。大横杆的计算：大横杆按照四跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值：P1=0.038 kN/m ；脚手板的荷载标准值:P2=0.3501.2/(2+1）=0。14 kN/m ；活荷载标准值: Q=3.0001.2/(2+1)=1。2 kN/m;静荷载的计算值: q1=1。50。038+1.20。14=0.225 kN/m；活荷载的计算值: q2=1。41.2=1.68kN/m；2。强度计算最大弯矩考虑为四跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯距计算公式如下：跨中最大弯距为M1max=0。080。2251。22+0。101.681.52=0.4kN.m;支座最大弯距计算公式如下：支座最大弯距为M2max= 0。100.2251.220.1171.681.52=0。475kN.m；我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算:=Max（0.4106，0。475106）/5080。0=93.5 N/mm2；大横杆的抗弯强度：=93.5N/mm2 小于f=205.0 N/mm2.满足要求！3。挠度计算：最大挠度考虑为四跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下：静荷载标准值： q1= P1+P2=0。038+0。14=0。178 kN/m；活荷载标准值： q2= Q =1.2 kN/m；四跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V= 0。6770。17812004/(1002。06105121900.0）+0.9901。215004/(1002。06105121900。0) =2。495 mm;脚手板,纵向、受弯构件的容许挠度为l/150与10 mm 请参考规范表5.1。8。大横杆的最大挠度小于1200。0/150 mm 或者10 mm,满足要求!小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算小横杆的自重标准值:p1= 0.0381.200 = 0.046 kN；脚手板的荷载标准值：P2=0。3501。51.2/(2+1)=0.21 kN；活荷载标准值：Q=3.0001.51.2/(2+1） =1。8 kN;荷载的计算值: P=0。7(0。046+0。21）+0。81。8 =1。619kN；小横杆计算简图2。强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下：Mqmax = 1.20.0381。22/8 = 0。008 kN。m；集中荷载最大弯矩计算公式如下:Mpmax = 1。6191.2/3 =0.648 kN。m ；最大弯矩M= Mqmax + Mpmax = 0。656 kN。m； = M / W = 1.028106/5080。000=129N/mm2 ;小横杆的计算强度小于205。000 N/mm2，满足要求!3。挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下：Vqmax=50。03815004/（3842。060105 121900） = 0。01mm ；P2 = p1 + p2 + Q = 0.046+0。21+1。8 = 2。056 kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下：Vpmax = 20561500（312002415002/9 )/（722。06105121900) = 5。663mm；最大挠度和V = Vqmax + Vpmax = 5.663+0.01 = 5。673mm；小横杆的最大挠度小于(1200/150)=8 与10 mm，满足要求。4。7。2 钢筋工程钢筋的接头宜设置在受力较小处；同一纵向受力钢筋不宜设置两个和两个以上接头；接头末端至钢筋起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头,不应大于50；钢筋的接头宜设置在规定的连接区，非连接区不应设置接头,如果实在避不开非连接区，需要结构设计师同意并对此做出变更；同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计、规范要求。根据设计要求，在柱立筋四周标好柱箍间距，同时应注意柱筋接头位置及梁底等位置加密箍的位置，依次圈套柱箍，箍筋的接头应沿柱四周相互错开,柱箍筋绑扎前应在梁底架位置按轴线设置柱筋“井字定位箍;根据次梁位置及设计要求放置好吊筋，画好梁箍的间距，依次套扎梁箍(注意次梁两边加密箍的设置)；填充墙构造柱应在基础梁上预留插筋,门洞口两侧以及纵横墙相交处或墙体端部设构造柱。1、柱筋的绑扎柱纵向立筋接头采用气压焊连接和直螺纹套丝连接,接头的错开位置严格按现行施工及设计规范规定执行按不大于50错开，错开长度要大于等于钢筋直径的35倍，且应不少于500mm,接头的部位基础至第一层要在基础以上1/3至梁低以下1/6之间，第一层以上要在一层楼面板以上1/6至二层楼面以下1/6之间，且要大于500mm.同时由于地质原因每个基坑开挖深度不一，致使每根柱高度不同,钢筋下料时应根据垫层浇筑高度调整钢筋下料长度，增加高度测量班将逐个测量并以交底的形式下发至钢筋加工班组。柱立筋连接好已后，经取样合格后方可进行柱箍的绑扎。根据设计要求，在柱立筋四周标好柱箍间距，同时应注意柱筋接头位置及梁底等位置加密箍的位置,为基础至第一层要加密至基础以上1/3处及梁低以下1/6处，第一层以上要在一层楼面板以上1/6及二层楼面以下1/6处加密，且加密长度要大于500mm，同时钢筋搭接区域要全段加密。依次圈套柱箍，箍筋的接头应沿柱四周相互错开，柱箍筋绑扎前应在梁底架位置按轴线设置柱筋“井”字定位箍。（如下图） 2、梁筋的绑扎根据轴线定好梁的位置，比梁底高出250mm上好横杆以托起梁的底筋,间距3000，将梁的底筋布置其上，再按同样间距,比梁顶高出50mm上好横杆,以托起梁的上层钢筋,根据次梁位置及设计要求放置好吊筋,画好梁箍的间距,依次套扎梁箍(注意次梁两边加密箍的设置）。梁筋的接头形式严格按设计及施工规范执行，当钢筋为级钢筋且直径大于或等于22的钢筋采用直螺纹连接，直径小于22的钢筋采用绑扎搭接,同一截面接头数量不能超过总数量50。当梁长大于5米且墙上有砌体时,应在两中间位置或砌体端部加设构造柱，同时构造柱钢筋要在梁中预埋,本工程为4根12插筋，箍筋用6，间距为200mm。梁上部纵筋贯穿中间支座时，可在梁跨中Ln/3范围内连接，下部纵筋则在梁端Ln/4范围内连接。相邻钢筋连接接头应在支座左右错开设置。梁的同一根纵筋在同一跨内设置连接接头不得多于一个。悬臂梁的纵向钢筋不得设置连接接头.梁下部纵向钢筋可在中间节点处锚固，也可贯穿中间节点（能通则通，减少节点区拥挤），不宜在节点内设置接头.筏板基础梁钢筋连接范围与上部框架梁相反，基础梁下部纵筋贯穿中间支座时,可在梁跨中Ln/3范围内连接，上部纵筋则在梁端Ln/4范围内连接。3、板筋绑扎在已支好的平台模板上,将已支好模板清理干净涂刷脱模剂，然后按下列顺序进行-摆放底层筋-分布筋-绑扎网片摆放马凳铁-布上层筋-分布筋-绑扎网片-网片定位。单向或双向连续板的中间支座上部同向贯通纵筋，不应在支座位置连接或分别锚固。当相邻两跨的板上部贯通纵筋配置相同，且跨中部位有足够空间连接时,可在两跨任意一跨的跨中连接部位连接。当相邻两跨的上部贯通纵筋配置不同时，应将配置较大者越过其标注的跨数终点或起点伸至相邻跨的跨中连接区连接.4.7。3 模板的安装及加固a）模板的制作及安装柱、梁、模板均采用15mm厚喷塑胶模板，板底模用12mm厚胶模板来制作。根据框架柱、梁的几何尺寸，绘出柱、梁、模板大样图，经核对无误后,才可在木工班放样制作。新模板必须经过挑选，即模板厚薄必须一致，表面无损坏部位;使用过的模板要求清洗干净,修补合格的模板,模板清缝必须平直，且在木工房必须进行试拼，检查拼缝是否满足要求，合格后方可使用,同时在模板背面用商标纸编码，按次序堆好，并用编织布盖好。 柱模板支设安柱模时，先根据轴线弹好柱子轮廓线，将柱脚找平，柱箍的扎丝结敲平，柱上预埋件根据轴线标高找正，固定在模板上，把柱模依次拼装好，拼缝处用白乳胶粘缝加固时,先定好底层钢管箍，采用钢管与12对拉螺栓加固，间距500mm,为保证柱不位移,沿柱纵向间距2 m设置一道4.83.5mm钢管与整体脚手架拉结，以抵抗侧向弯曲及位移.具体安装见下图：梁模板支设框架梁及平台梁模板采用纵向拼模的原则,框架梁及平台梁长超过4000mm的梁，按规范要求，框架梁及平台梁中间均应起13L的拱，各种梁具体起拱高度由梁长确定。梁模板加固采用脚手管和12对拉螺栓相结合的原则，对拉螺栓的水平间距为600mm，梁高方向设置一排。平台板模板支设梁、板模的安装及加固,因梁板一次浇筑成形，先将梁模加固好，经检验合格,方可进行板模安装，要求模板铺设平整,拼缝严密，边缘搭在梁侧模上，根据给定的标高控制线调整模板高度，保证模板表面平整.模板接缝处用胶带封严，防止漏浆。预埋件的制作及安装预埋件统一由综合班制作、校正、校平，经检验合格后方可运进现场安装，柱侧，梁侧及板底的预埋件均采用6或M8螺栓紧固在模板上，板面埋件采用 302 钢板作锚筋腿，并控制高程，用M6固定在板底模上，如下图:4.7。4 混凝土施工a) 柱的振捣:在浇筑柱之前，在下料之前的柱内，先下100mm厚的砂浆，以防止砼出现离析现象。由于钢筋较密，柱内砼下料困难，首先在柱梁的接头位置用木楔把梁钢筋楔开一个口，插入100的加厚PVC管下料控制砼的下料高度每次的下料厚度控制在500mm左右，振捣时振动棒应快插慢拔,振捣点间距不能大于300mm。插入时应均匀排列均匀振实，不得遗漏，直到砼表面出现浮浆，不再冒汽孔、汽泡。如遇砼间歇，一般不超过2个小时，振捣时必须先把棒杆插入下层砼内50100深，便于新老混凝土结合，不出现冷缝，注意边振捣边仔细检查模板，以防跑模. 当第一个柱子振捣到一半的位置时，接着下另一个柱子的砼，如此往返推进浇筑，直至浇至梁底。b） 梁板的振捣：当砼振捣到梁、柱交接处时,按砼浇筑方向从低往高处，如梁钢筋太密，必须采用先打木楔，再下料，边下料边打棒,棒严禁抵触模板，在浇筑梁的过程中，板中砼沿浇筑方向，人工平仓,按浇筑高程用铝合金尺刮平，木抹子搓毛，平整度误差不大于5mm；c） 混凝土养护:浇灌后的混凝土达到12小时后，开始浇水养护,温度过高表面用湿麻袋覆盖养护并保持表面湿润；当温度低于5度时，表面不能浇水用干麻袋保温,养护时间不少于7昼夜。4.7。5 砼结构成品保护拆除后的砼表面，及时清理，修补对拉孔，预埋件刷防腐漆后用塑料布围包封闭。塑料布外包方法是：用胶带纸粘贴在砼面上，柱四角用505高1500木板包角,梁侧面根据面积大小确定塑料布的外包范围，上下用胶带纸粘贴密封.4.7.6 墙体砌筑施工1.1m以下采用MU10烧结页岩砖M7。5水泥砂浆砌筑,砂浆饱满度达到85%以上。1.1m以上采用250厚A5加气混凝土砌块M5.0专用砂浆砌筑,砂浆饱满度达到85以上.砖墙与砼柱的拉结采用26500，L=1000mm，数量必须齐全长度满足不得遗漏。构造柱处砌成马形式。为加快施工进度，每层砖砌工程完成后，经验收合格进行室内抹灰施工。4.7。7 抹灰施工冲筋验收-打底-抹面层压光，底层采用1：3水泥砂浆8mm厚，面层为1：2水泥砂浆掺1.5%麻筋7mm厚。面层的平整度误差不超过3mm垂直度误差不超过3mm，用检测尺进行检测，室外抹灰顺序同室内，但必须是所有外墙砌筑完毕后才能进行外墙抹灰。外墙面从上至下从左至右挂通线，梁柱表面必须凿毛.5 施工质量控制5.1质量保证措施5。1.1建立严格的四级验收制度并配备专业的质检员。四级验收为工地、项目部、总承包、监理部。建立严格自检制度和质量保证体系，加强对全体作业人员的质量意识教育。定期组织施工人员的质量管理学习和规程、法规学习。5.1.2 实行奖惩制度。5.1.3 特殊作业人员持证上岗。5.1.4 组织施工人员学习国家法律、法规，施工人员应进行每年一度有关质量方面的学习，提高质量意识.5。1。5 严格控制所进材料的保管，所进材料需有出厂合格证明，出厂检验编号、出厂材质单。5.1。6严格按照本措施及相关作业指导书、技术交底进行施工。5。1.7建立严格的自检制度，贯彻四级验收制度，将四级验收制度落实到位。5。1.8有关钢筋保护层垫块不得用错或遗漏,应事先绑在钢筋骨架上。5.1。9在各工序管理环节上资料必须随时填写整理，交工程质量部统一保管。5.2 注意的质量问题5.2。1在施工过程中，应严格注意以下质量关键点,杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。5.2。1.1轴线偏差：定位轴线，主要尺寸线及高程控制点必须经三级验收合格,才可进入下道工序。5。2.1。2钢筋的品种、数量、规格与设计相符,并认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强监督检查。5。2。1.3砼施工工艺差:应由专业人员振捣，振捣时间充分，由专人及时压实赶光.5。2.1。4在施工过程中,应及时做好成品、半成品的保护工作。5.2。1。5轴线及主要尺寸线用红油漆做明显标志。5.2。1。6绑扎成型的钢筋，严禁施工人员任意践踏.5。3 施工质量要求5.3。1模板安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面