电气工程全套施工工法.doc

建筑电气施工工法1、电气配管工程：1） 配管及预埋前,必须认真熟悉施工图纸,除完全掌握图纸设计功能及敷设途径，方法外，还应与暖通、给排水等有关专业核对图纸，并与土建建筑图纸详细对照,如发现差错应及时找设计部门更正。2） 认真整理施工图纸中发现的疑难问题,如平面图与系统图不符、管径与导线截面不符、管线途径不明等在参加图纸会审时及时向设计部门提出，力求将图中问题解决在施工以前。3） 根据图纸及相关标准编制材料计划，对照图纸提出管材型号、规格及盒箱、导线等的型号规格，做好材料的采购准备工作。4） 做好施工班组的技术、质量、安全交底工作,详细交待配管中应注意的事项及图纸会审中更改的问题.5） 做好管材及盒、箱等材料进场验收工作，管材必须符合国家产品标准，并有出厂合格证，钢管内不得有毛刺及棱角，钢管壁薄厚应均匀,有一定的柔性以防煨弯时产生断裂现象，电线管除满足规范要求外，还应无严重锈蚀现象，盒、箱尺寸符合设计要求。6） 电线钢管暗敷于砼时应采用套管连接，套管长度应管径的2倍，套管两端需与钢管紧密焊接无缝隙，并用元钢进行接地跨接，焊接处应刷防锈漆进行防腐处理。7） 钢管应用机械切割机下料或钢锯下料，并清除管口的毛刺，保证管口光滑，绝不允许用电、气焊割口，管口清理的办法可使用半圆锉把毛刺挫光,DN15DN20的管子可用老虎钳头插入管口左右搅动达到把毛刺去掉使管口光滑之目的。8） 暗配于混凝土内的钢管内部应刷防锈漆,暗配在土质内的钢管除内部刷防锈漆外，外部刷沥青漆，其余情况下的所有配管、内外部均应刷防锈漆，刷漆前应认真除锈。9） 砖墙内暗配管时应在土建粉刷墙面前进行，并敷设到位，确定钢管高度，走向及位置后，首先用开槽机，根据管径在墙面上开出配管槽，在墙缝内打入带铁丝的木楔，钢管配好后，用打入墙内的铁丝两端把钢管临时固定住，再采用强度等级不小M10的水泥砂浆沿槽固定，保护层厚度不小于15mm.10） 埋于砼地坪内的暗配管要做好临时固定工作,方法如下：钢管敷设好后，用3寸钢钉交叉钉在钢管下部,钉头之间用18#铁丝沿管子表面交叉缠绕三圈达到固定管子的目的,另一种方法可用铁丝直接梆扎在土建敷设的第一层钢筋上，这样在浇注砼时不致使管子发生较大的位移和挤压。11） 与钢管配套暗敷设的灯头盒、开关箱、过路箱等必须要进行固定，固定办法:用钢钉在盒箱四边各钉一个，钢钉高于盒箱约5mm用18铁丝在相对的两个钉子之间绕三圈再把钢钉打入模板内低于盒箱23mm即达到固定盒箱之目的，注意在固定盒箱前必须把盒箱内用纸塞满且纸应用水泡浸透以防砼进入盒箱内,进入盒箱内的管口也应采取封堵措施，以防万一砼进入盒箱，不至于进入管内,影响穿线工序的进行.12） 钢管进入或经过盒、箱、管箍处应用68元钢进行接地跨接,盒箱也应做好接地焊接,接地焊接长度30mm。13） 盒、箱定位应准确，符合设计及施工规范要求，采用水平仪或用找平塑料软管逐一校正准确，同一室内的同规格盒箱,误差应5mm，相邻误差应1mm。14） 吊顶内配管一般应在吊顶内其它专业管道施工以后进行,线管尽可能贴近龙骨，敷设途径应合理、整齐，并用吊、支架进行固定,管子的连接可用丝口连接,管端套丝长度不应小于管接头长度1/2，且应用68元钢在管两端进行焊接以保证接地的畅通，也可以用套管连接，但套管连接必须与管子紧密焊接无缝隙且套管长度管径的2倍。15） 线管煨弯应保证足够的弯曲半径，焊接管焊缝在煨弯时应在管子的两侧，钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。弯曲半径（R）见下表：条 件弯曲半径与钢管外径之比暗配时6明配只有一个弯时4暗配时6埋设于地下或砼楼板内1016） 管与接线盒、开关箱的连接,可采用螺母连接或焊接，采用螺母连接时先在进入盒箱管端套丝后旋上一个锁紧螺母（俗称根母)然后将盒箱上的散落口打掉，将已旋上螺母的管头插入孔内再用手旋上盒内螺母（俗称护口）最后用鲤鱼钳把盒外锁紧螺母旋紧即可。17） 土建拆除摸板后应及时找出预埋在混凝土内的盒箱,并用铁丝打通管路，做好管口及盒箱的临时封堵工作,对于试不通的管子应及早进行修补处理，以免影响土建质量和总体进度。18） 扣压式薄壁钢管(KBG）的连接应采用与管径配套的专用套管，并用专用压接工具在套管两端进行压接，使套管与钢管紧密连接，并用胶带把两端管口包好,以防混凝土水泥浆进入管内。19） 扣压式薄壁钢管（KBG）90度弯头可采用与管径配套的专用弯头，可在供货方与KBG管一起购买,也可采用厂方特供的弯管器进行弯制。管子进入盒箱应采用配套的螺纹接头。20） 直埋于地下或楼板内的PVC管,在配管出地面或楼板易受机械损伤的一段应采取保护措施，方法如下：用碎块小砖围在出地面的PVC管边，再用砂浆临时浇在碎砖上，管子连接时，把砂浆及碎砖打掉，管子连接到位即可，注意,在浇砂浆时，管头应用老虎钳夹扁或管口用纸堵塞以防水泥流入管口，1625管弯曲时应使用弯管弹簧.21） PVC管的连接采用套管粘接，套管长度2倍管外径，粘接剂要采用合格产品，在涂抹粘接剂时应均匀，插入套管应各占套管1/2，尽量避免一端插入多,另一端插入少,并在套管两端用铁丝把PVC管子绑扎牢固,以免被拉脱,PVC管配好后应在一米左右绑扎一处，以保证管子与套管，盒、箱的连接。22） PVC管敷设在楼板面上，板面整个垫层应不小于50mm,且管表面应有20mm以上厚度水泥砂浆保护层。23） PVC管材质应具有阻燃，耐冲击性能，其氧指数不低于27%的阻燃指标，并有产品检验报告单和产品出厂合格证书。24） 普利卡金属套管与钢管直接连接时，可采用螺纹混合连接法或无螺纹连接法，普利卡管在敷设时应尽量避免弯曲。25） 普利卡金属套管与盒、箱或线槽连接时应采用专用的线箱连接器或组合线箱连接器进行连接。26)暗配管在施工过程中应做质量评定及检验批隐蔽验收，并有甲方专业代表及监理参与 ，签字认可下道工序施工，并且在土建打砼过程中，必须安排专人对配管进行监护.27）钢管配线与设备连接时,应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时,可按下列方法进行连接： 在干燥房间内,可在钢管出口处加保护软管引入设备。 在室外或潮湿房间内,可采用防湿软管或在管口处装设防水弯头。 当由防水弯头引出的导线接至设备时，导线套绝缘软管保护,并应有防水弯头引入设备。 金属软管引入设备时，软管与钢管，软管与设备间的连接应用软管接头连接，软管在设备上应用管卡固定，其固定点间距应不大于1m,金属软管不能作为接地导体。 室内进入落地式配电箱、柜内的配管管口，应高出配电箱、柜的基础面5080mm。2、 管内穿线和接线:1） 导线规格、型号应符合设计要求，应有产品合格证及检验报告，并注有生产厂家。2） 管内穿线前应熟悉图纸，了解电气系统的原理，灯具的控制方式，并了解每根管内有几个回路，几对导线，以及导线的规格、型号、始、终端位置,导线能不剪断的地方尽量不剪断，以免浪费导线和导线产生过多接头.3） 电力和照明系统按规范对管内导线应有分色，相线和零线的颜色应不同，同一建筑物导线颜色选择应统一，配电箱电源线及所有三相电源的干线，相线A、B、C相为黄、绿、红三色，零线为淡蓝色，保护接地线（PE）为黄绿相间双色线，照明支线、火线为红色，开关线为黄色,零线为淡蓝色,保护接地线为浅黄绿相间双色线.其余设备的导线也应有明显的色泽区分.4） 管内穿线前必须要清理干净管内积水杂物，并在管口套好护圈，具体操作如下：先用铁丝打通管路,把破布扎在铁丝上,在管内两边来回拉动，直到管内积水及杂物拉净为止。5） 管内穿线时应采用放线架，人工放线，拉线铁丝的连接处应尽量减小,铁丝及导线的回弯头应朝向被拉动方向，以免铁丝绕头及导线头挂在管接头的缝隙中，穿线中必须由两人操作，一个缓缓拉动铁丝，一人缓送导线，放线及穿线中应理顺导线防止导线在管内扭绞、弯曲，以免影响导线使用质量。6） 所有管内导线不得有接头,所有接头应放在接线盒内或者在电气设备端子上进行，所有接头相互缠绕必须在五圈以上，保证连接紧密，再用橡皮绝缘胶带或绝缘带一至二层,最后包黑胶布一层即可.7） 导线在与电气设备或电气器具连接时,应对敷设的全部线路进行接线及绝缘电阻值测试，线路要求全部接通，1KV以下的电气线路采用500V兆欧表测试其绝缘电阻值应不小于0.5M,且符合设计要求.8） 软导线在接线盒内连接采用压接帽,多股铜线在连接设备或接线端子时，必须使用铜接线鼻子,导线插入铜鼻子内,用压接钳压好后,把铜鼻子上的毛刺或棱角用钢锉挫光，进行烫锡处理即可。9） 不同回路，不同电压等级及交流与直流的回路，不应同穿于一根管内，同一交流回路的导线应穿于同一导管内.10） 导线穿好后，剪除多余的导线，但要留出适当余量，便于今后接线,预留长度在接线盒内绕盒一周为宜，开关箱内以绕盒内半周为宜.11） 如管内穿线为同一种颜色，可在导线的端头绝缘层上做记号，如管内穿有4根同规格同颜色导线,可把三根导线用电工刀分别削一道，两道、三道刀痕标出，另一根不标，以免接线错误。12） 在垂直钢管中，为减少管内导线本身重量所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断,导线应在接线盒内加以固定，固定间距见下表：钢管垂直敷设接线盒间距导线截面积(mm2）接线盒间距（m）50及以下3075及95201202401813） 钢管配线必须采用铁制接线盒、箱。塑料管配线必须采用塑料制品盒、箱，禁止采用钢管塑料盒、箱或塑料管铁制盒、箱。3、电缆桥架安装（含金属线槽安装)：1） 桥架施工前应在现场实测实量，根据平面尺寸,确定直线段及弯头，三通等各种规格及数量，以便订购、制作。2） 桥架安装前先确定桥架走向、位置，以支架为中心弹线，安装支架或吊架，支(吊）架应平直、牢固，水平桥架的支架安装间距为1。53米，垂直安装的支架间距不大于2米，支架安装前应作防腐处理,金属线槽及桥架应与支吊架进行固定。3） 桥架应防腐良好，连接螺栓应采用镀锌件，且桥架及线槽内外都必须有连接板。4） 桥架外壳每段应采用软铜绞线（4平方毫米）做接地跨接，并和PE线连接.5） 金属电缆桥架及其支架在全长范围内应有不少于2处与PE线干线相连接.6） 竖井内桥架过楼层应参照JSJT155电气竖井设备安装做防火堵燃处理，堵料必须采用指定厂家合格产品。7） 桥架或线槽在安装时,可能会和建筑及其它管道如通风管道或水管道等发生走向、标高等矛盾，需改道敷设,这样形状不一的弯头会增加,解决办法，一是尽量在施工前和土建及其它工种技术人员沟通，搞清其它管道等的位置及走向，便于确定弯头等定货规格及数量；二是其它管道更改或时间紧迫无法另订弯头时可利用已购定的直线桥架及线槽自制形状及度数不同的弯头,但必须焊缝平整，防腐处理完好，弯头等平整美观,最后刷和原线槽相同油漆即可。4、插接母线安装：1） 插接母线运到现场应有专门库房存放，并逐件逐段进行检查，如外壳有凹凸不平及配件数量缺少等应及时和厂家联系，尽快解决,以免影响正常施工。2） 母线在安装前应逐段进行绝缘试验，1KV以下母线采用500V兆欧表测试绝缘电阻值应在20M以上。3） 母线安装时必须先弹线定位，根据设计图纸确定走向用粉线在线路的中心弹线，确定支架的位置，一般支架间距为1。82。5米.4） 母线连接时应确保接触面清洁，对齐相接单元的导电排未端,然后滑动令其相接。5） 进线连接：母线槽与低压柜或变压器连接时,需加装一个过渡连接箱以便母线槽通过加装短母排与柜内母线相连,同时必须确保相序一致。6） 绝缘测试：母线全部连接后，并检查各固定点牢固可靠，测试整条母线绝缘值保持在20 M以上，确保运行可靠。7） 母线槽送电:母线槽安装完毕后应核对相位，确保无误，在TN-S系统中，PE线与N线严禁接错,母线槽受电时，不应带任何负载，所有母线中的馈电装置均处于“分断”状态，受电后必须测量每个分线箱，确保输入电压正常稳定，不缺相.8） 由于插接母线在电气竖井内占据重要位置，因此在施工前要核对图纸，正确安排，避免施工中与其它管线发生冲突。9） 施工前应请厂家到现场实地测量，根据层高、平面尺寸、数量等实际需要提出制作要求，在厂家测量时应做好配合工作。10） 插接母线应防腐良好，连接螺栓采用镀锌件.11） 插接母线外壳每段均做接地跨接，各插接箱也应做接地连接，并与PE接地干线相连接.12） 进入竖井内的插接母线过楼板时做法及防火处理应参照JSJT155执行，并对每层做防火堵燃处理,堵料必须采用指定厂家合格产品封堵。做法见下示图：13） 竖井内插接母线箱的标高应符合设计要求。5、电缆敷设：1） 电缆敷设前应准备好敷设电缆的工具，如电缆架、滚筒,根据电缆的大小选择钢管或元钢、垫木等.2） 放电缆时把钢管或元钢穿入电缆盘的两个孔内，一端用人或倒链抬起，把电缆放入电缆架上，用同样办法把另一端也放入电缆架内即可。注意：电缆盘应顺时针转动,即电缆始端应在电缆盘上端。3） 电缆敷设前,应对电缆规格、型号等进行逐一核对，检查是否与图纸相符，并具有生产厂家及产品合格证书.4） 电缆敷设中,电缆盘两侧应有协助推盘及负责刹盘滚动人员，为避免电缆受拖拉而损伤，可把电缆放在滚筒上，电缆在敷设中不得有扭绞、损伤等现象。5） 电缆展放前应由指挥者做好施工交底工作，使放电缆人员都能了解电缆敷设的途径，始端及终端。施工人员布局要合理，并统一指挥，电缆敷设行进的领头人必须对施工现场（电缆走向、顺序、排列、规格、型号、编号等)十分清楚以防返工，在交通要道必须有专人负责看管，以免被人及车辆损伤正在敷设中的电缆。6） 电缆穿管前要清除管内杂物，电缆穿管时应在电缆端头套一个用铁丝纺织的网套，用钢丝拉动网套，防止电缆拉脱或受损伤。7） 电缆进入电缆沟、电气竖井、设备箱(柜）以及穿入管子时出入口都应封闭，管口应密封，且管口两端都应敲打喇叭口。8） 电缆直埋于地下时，首先应在电缆沟底部，铺设不小于100mm厚的细砂，电缆敷设于沙上，敷设好后在电缆上再盖不小于100mm厚的细沙，然后用砼板或砖盖在沙子上,其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，在向电缆沟内覆土时应分层夯实，做好电缆走向记录，并应在电缆引出端、终端、中间接头、直线段每间隔100米处和走向有变化的部位设立标志牌，标志牌上应注明线路编号、电压等级、电缆型号、截面大小、起止地点、线路长度等内容。9） 电缆在电缆沟内敷设时，沟的尺寸应根据电缆多少而定（一般不宜超过12根），沟壁应用水泥沙浆抹面,电缆敷设于沟壁的角钢支架上，并加以固定，电缆间平行距离不小于100mm，垂直距离不小于150mm,敷设在支架上的电缆按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制与通讯电缆在最下面，如电缆沟两侧都装有电缆支架，则电力电缆与控制电缆、低压电缆分别安装在沟的两边。10） 电缆敷设在桥架内时，应在首端、末端、拐弯处及分支处装设标志牌，标志牌上应注明线路编号、电压等级、电缆型号、截面大小、起止地点等,电缆在桥架内应排列整齐，不得互相扭绞,并且电缆每隔两米处加以固定。11） 电缆在埋地、电缆沟内敷设时,弯曲半径均在电缆外径的15倍以上。12） 电缆桥架转弯处的半径不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表:电缆最小允许弯曲半径（D：为电缆外径）序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙稀绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙稀绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D6、预分支电缆安装:1） 电缆穿管前要清理管内杂物及存水，电缆弯曲R倍数要符合规范规定，电缆敷设前要对电缆进行绝缘检测，合格后方能进行施工.2） 了解电缆敷设的途径，起端和终端一定要弄清楚，以免造成浪费,控制电缆敷设途径应按原理仔细核对避免出现差错。3） 预分支电缆施工前，一定要配合土建在配电小间楼（地）板按电缆规格预留孔洞.4） 预分支电缆订货前要给厂家提供楼层高度，分支接头离地面高度及进楼层配电箱为上进线还是下进线，并提出主干线电缆规格，分支电缆规格及电缆进线箱至配电小间距离。5） 预分支电缆订货前要制定电缆敷设方法（地面拉起法、楼顶放下法）以便厂家包装、运输.6） 预分支电缆敷设前预埋好横担，吊钩及线夹.7、配电箱、柜、及电气器具安装:(一)配电箱、柜的安装：1） 所有箱、柜的安装必须固定牢固、垂直偏差不得大于规范及设计要求,即：垂直度允许偏差1.5，相互间接缝不应大于2mm,成列盘面偏差不应大于5mm。2） 所有箱、柜的型号及规格应符合设计要求，线管进入箱体时应用开孔器开孔，严禁用气焊割孔，墙上明装箱体用膨胀螺丝固定，墙上暗装箱体用水泥砂浆固定，固定暗装箱体时砂浆应低于墙面约510mm，以便土建粉平、抹光,箱盖板面要四周紧贴墙面,进入箱内线管应排列整齐，进箱内的管端不大于5毫米，接线完毕后应把箱内的杂物清理干净.3） 所有配电箱,柜均应分别设置零线端子及保护地线端子（PE）。4） 箱内接线排列整齐，并有明显回路编号，各开关启闭灵活,多股铜线应压接铜鼻子，并进行烫锡处理，凡有电气元件的箱、柜、门扇均应接保护地线（PE）。5） 柜、箱、盘间、线间和线对地间绝缘电阻值,馈电线路必须大于0。5M，二次回路必须大于1M。6） 配电箱、柜、盘内配线应整齐，无绞接现象，导线连接紧密，线芯无损伤、断股，垫圈下螺丝两侧压接的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。7） 配电箱、柜、盘内开关动作应灵活、可靠、带有漏电保护的回路，漏电保护动作电流不大于30mA，动作时间不大于0。1S。8） 箱、柜、台、屏的基础型钢应符合设计及规范要求,具体见下表：1. 基础型钢安装允许偏差项 目允许偏差（mm/m）（mm/全长)不直度15水平度15不平行度/59） 柜、屏、台、箱相互间或与基础槽钢的连接应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全，禁止用电焊焊接。10） 低压成套配电柜交接试验，必须符合下列规定： 每回路配电开关及保护装置的规格、型号应符合设计要求。 相间及相对地的绝缘电阻值应大于0.5M。 电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10M时,可采用2500V兆欧表摇测替代,无击穿、闪路现象.（二）电气器具的安装：（1） 灯具的安装:1）按设计图选定灯具型号、规格、安装型式（吸顶、链吊、管吊)、安装高度等确定后,一般土建室内门窗安装已完，墙面等已粉刷，装修已完后，开始安装。2）灯具的安装必须牢固可靠、位置正确（按设计图）平整，成排灯具安装前应先放线定位,避免安装时偏差过大影响美观,吊链灯具的双链应高度一致且两根平行,软线吊灯的多股铜线必须搪锡，吊灯在灯头盒内和吊灯头内导线应打结,使灯具的力直接作用在灯盒或灯头上，而不是作用在导线上.3)罗口灯座及灯头安装前应仔细检查，灯芯铜片是否碰外壳，接线时火线(开关线）应接在灯芯的铜片端子上，零线接在灯头螺纹的端子上。4)灯具的重量大于3Kg时应固定在膨胀螺栓或预埋吊钩上。5）灯具固定要牢固可靠,不得使用木楔，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径在75mm及以下时，可采用一个螺钉或螺栓固定.6）花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm，大型花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验。7） 当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1。5mm。8）引至每个灯具的导线，线芯最小截面积应符合下表:导线、线芯最小截面积(mm2）灯具安装场所及用途线芯最小截面积铜芯软线铜线铝线灯头线民用建筑(室内）0.50.52.5工业建筑（室内)0.51。02。5室 外1。01。02。59）变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具，灯具应安装于高低压柜后墙上或人行走道的正上方。10）装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩,当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时,灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。11） 安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施.12） 危险性较大及特殊危险场所、如炸药库等、当灯具距地面高度小于2。4M，使用额定电压为36V及以下的照明灯具或有专用保护措施。13）当灯具距地面高度小于2.4M时，灯具的可接近裸露导体必须接地(PE）可靠，并应有专用接地螺栓和接地标识。14）应急照明灯具应符合下列规定.应急照明灯的电源除正常电源外,另有一路电源供电或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电,或由蓄电池柜供电，或选用自带电源型应急灯具。应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明15s，备用照明15s，（金融商店交易所1.5s）安全照明0。5s。疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成，安全出口标志灯距地高度不低于2M，且安装在疏散口和楼梯口里侧的上方。疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间,疏散走道及转角处应安装在1M以下的墙面上，不易安装的部位可安装在上部疏散通道上的标志灯间距不大于20M(人防工程不大于10M)。疏散标志灯的设置，不应影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其它标志牌.应急照明灯具，运行中温度大于60度的灯具,当靠近可燃物时采取隔热、散热等防火措施,当采用白炽灯、卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上。 照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路采用防火隔堵措施.疏散照明线路采用耐火电线、电缆、穿钢管暗敷，暗管保护层厚度不少于30mm，电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。疏散照明采用荧光灯或白炽灯，安全照明采用卤钨灯或瞬时可靠点燃的荧光灯。安全出口标志灯和疏散灯装有玻璃或非燃材料的保护罩,面板亮度为110（最低最高)保护罩应完整,无裂纹。15）防爆灯具的安装应符合下列规定：1） 灯具的防爆标志，外壳防护等级和温度组别与爆炸危险环境相适配,当设计无要求时灯具种类和防爆结构的选型符合下表的规定：灯具种类和防爆结构的选型爆炸危险区域防爆结构照明设备种 类I区II区隔爆型d增安型e隔爆型d增安型e固定式灯移动式灯携带式电池灯-镇流器注O:为适用, :为慎用， :为不适用.2） 灯具配套齐全，不用非防爆零件替代灯具配件(金属护网灯罩，接线盒等）.3） 灯具的安装位置离开释放源，且不在各种管道的泄压口及排放口上下方安装灯具。4） 灯具及开关安装牢固可靠,灯具吊管及开关与接线盒螺纹啮合扣数不少于5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀、并在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯。5） 开关安装位置便于操作，安装高度1.3M。6） 灯具及开关的外壳完整、无损伤、无凹陷或沟槽，灯罩无裂纹、金属护网无扭曲变形,防爆标志清晰。7） 灯具及开关的紧固螺栓无松动、锈蚀、密封垫圈完好。（2)开关、插座、吊扇的安装：1） 开关的安装： 开关安装位置便于操作,开关边缘距门框边缘的距离0.150。2M,开关距地面高度1。3M。拉线开关距地面高度23M，层高底于3M时，拉线开关距顶板不少于100mm，拉线出口垂直向下. 相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致且控制有序无错位。并列安装的拉线开关相邻间距不少于20mm。 暗装的开关面板应紧贴墙面,四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤,装饰帽齐全，操作灵活，接触可靠。 开关必须控制火线，以免在换灯泡时造成触电事故。2） 插座的安装: 当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别,且必须选择不同结构，不同规格和不能互换的插座,配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔接相线，左孔或下孔与零线相接，单相三孔插座面对插座的右孔接相线，左孔接零线，上孔接地线（PE）。 单相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地(PE）或接零(PEN）线接在上孔，插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座，接线的相序须一致。 接地（PE）或接零（PEN)线在插座间不串联连接。 当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源或带开关的插座，开关控制相线. 潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5M。 当不采用安全型插座时，托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不少于1。8M。 暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁,无碎裂、划伤、装饰件齐全。 车间及试验室的插座安装高度距地面不小于0。3M,特殊场所暗装的插座不小于0。15M,同一室内插座安装高度须一致. 地面插座面板与地面齐平或紧贴地面盖板固定牢固，密封良好。3）风扇的安装： 吊扇挂钩安装必须牢固，吊扇挂钩的直径不少于吊扇挂销直径且不少于8mm，有防震橡胶垫，挂销的防松零件齐全、可靠。 吊扇的扇叶距地高度不少于2.5M； 吊扇组装应注意扇叶的角度，固定扇叶的螺栓等防松零件齐全。 吊杆间、吊杆与电机间螺纹连接，啮合长度不少于20mm，且防松零件齐全、紧固。 吊扇接线正确,当运转时扇叶无明显颤动和异常声响。 涂层完整、表面无划痕、无污染、吊杆上下扣碗安装牢固到位。 同一室内并列安装的吊扇开关高度一致且控制有序，无错位. 壁扇底座采用尼龙胀管或膨胀螺栓固定，且不少于2个,直径不少于8mm固定牢固可靠。 壁扇防护罩扣紧，固定可靠，当运转时扇叶和防护罩无明显颤动和异常声响. 壁扇下侧边缘距地面高度不小于1。8M.8、变配电系统安装：1） 高低压配电室设备的安装除安装本身应完善的事项外,（如施工图齐全，已进行图纸会审，施工方案的编制,电器及器材设备的验收存放等都已解决）土建必须具备下列条件安装方可进行： 屋顶、楼面施工完毕，不得有渗漏。 室内地面基层施工完毕，并在墙上标出地面标高,在配电室内设备及母线构架安装后,作好抹光地面的工作，配电室内门、窗安装完毕。 进行装饰工作有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行的装饰工作应全部结束。 混凝土基础及构架达到允许安装的强度，设备支架焊接质量符合要求。 模板，施工设施及杂物清理干净，并有足够的安装用地，施工道路畅通。 高层构架的走道板、栏杆、平台及梯子等齐全牢固,基坑已回填夯实，预埋件及预留孔符合设计要求。2） 变压器、高低压柜等设备到货后，应认真做好开箱检查、验收工作，合格后填写设备开箱记录。3） 土建预埋基础槽钢时应做好配合检查工作，水平度、平直度及位置、尺寸的误差应符合设计及规范要求，而且面板槽钢应比后边槽钢高23mm，使盘柜就位找平时垫铁放在后边。4） 电力变压器安装工艺流程图：5） 高低压柜基础槽钢采用立放，与配电柜之间用螺栓连接，螺栓应有防松装置，高低压柜在槽钢上放平整后,用石笔在高低压柜底部与槽钢连接孔内把基础槽钢上划出白印后，抬下高低压柜,用气焊、电钻按划好的白印割出螺栓孔，用锉刀挫光滑，抬上高低压柜并找平整后用螺栓固定牢固即可。6） 高低压柜应可靠接地,基础槽钢及装有电器的可开启的柜门等接地应良好.7） 高低压柜安装就位后应及时调整,误差应符合规范GB5017192的要求，（见P10高低压柜安装允许偏差)。8） 基础槽钢安装质量的好坏,将直接影响高、低压柜安装的质量，因此基础槽钢的安装，必须严格按下列程序进行安装： 调直槽钢，将有弯的槽钢用调直机调直，然后按图纸要求，预制加工槽钢架，并刷好防锈漆。 按施工图纸所示位置，将预制好的槽钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正.找平过程中需用垫铁的部位每处最多不能超过三层，并用电焊焊牢，最终槽钢顶部宜高出地平面10mm. 槽钢与地线连接：将接地扁钢与槽钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍，不少于三面焊接,焊接处补刷防锈漆。 槽钢敷设完毕后，再刷两遍面漆进行保护。9） 高低压柜的安装：高低压柜的安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上,单独柜只找柜面和侧面的垂直度，成列柜各台就位后，先找正两端的配电柜，再从柜体三分之二高的位置上拉线，逐台找正，以柜面为准,找正时采用0。5mm铁垫片进行调整, 然后按配电柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，一般低压柜用M12的螺栓固定，高压柜用M16螺栓固定，柜找平找正后除柜体与基础型钢连接外,柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接.10） 高低压柜安装的允许偏差：高低压柜安装允许偏差项 目允许偏差(mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两柜顶部2成列柜顶部5盘面偏差相邻两柜边1成列柜面5盘间接缝211) 配电柜二次回路接线应依据设计单位或厂家的原理图和接线图进行，进出的电缆、电线每回路应有编号,标志应清晰.12）母线搭接螺丝应外露23扣，螺孔比螺丝大1mm连接面涂电力复合脂，应采用镀锌螺栓并有防松装置，所有的螺栓受力程度应一致。13）母线与母线的搭接尺寸要求、钻孔的数量、钻孔的大小、配螺栓的规格按验收规范GB503032002第70页72页执行。14） 盘柜内的母线应按GBJ149-90的规定进行分色刷漆.15） 矩形母线最小弯曲半径（R）值见下表:矩形母线最小弯曲半径（R）值弯曲方式母线断面尺寸（mm）最小弯曲半径（mm）铜铝钢平弯5052h2h2h125102h2.5h2h立弯5051b1.5b0.5b125101。5b2b1bh母排厚度 b母排宽度16）母线弯曲有下列三种即：平弯、立弯、扭弯（麻花弯)见下示意图：9、防雷及接地工程安装：（一） 人工接地体（极)应符合下列规定：1） 接地体的埋设深度其顶部不应小于0。6M，角钢及钢管接地体应垂直配置。垂直接地体长度不应小于2.5M，其相互之间间距不小于5M，接地体埋设位置距建筑物不小于1。5M，遇有垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土并分层夯实.2） 当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行通道小于3M时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设5090mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2M.3） 接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊，气孔等缺陷，焊接处药皮敲净后，刷沥青做防腐处理.4） 采用搭接焊时其焊接长度为：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，不少于三面施焊(当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）敷设前扁钢需调直、煨弯处不能有损伤或死弯，直线段上不应有明显弯曲,并应立置。5） 镀锌元钢焊接长度为其直径的6倍以上并应双面施焊(当直径不同时,搭接长度以直径大的为准）镀锌元钢与镀锌扁钢连接时其长度为圆钢直径的6倍以上。6） 镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢）焊接时，为连接可靠,除应在连接部位两侧进行焊接外,还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形)与钢管(或角钢)紧密焊接。7） 接地极的加工：根据设计要求数量、材料规格进行加工,材料采用钢管或角钢,长度不应小于2。5M,打入地下一端切割成锥形，如采用角钢为了防止角钢打劈，可采用在角钢端部焊一段长约200mm的短角钢,采用钢管时在管端焊一护管帽套入接地极管端，接地极向地下打时应与地面保持垂直,不得打偏，当接地极离沟地面约600mm时停止打入，把接地体扁钢焊在接地极上后（扁钢立焊）再把接地极一根根打入沟内（地下），焊接部位应涂刷沥青做防腐处理。（二） 利用桩基基础将主筋做接地体的安装:1） 根据图纸位置（引下线所处的桩基位置），在土建绑扎好承台钢筋时,把桩基和地梁内的任意两根元钢（最好对称两根元钢）用元钢连焊在一起，再把承台的两根主筋和已连接好的桩基和地梁内的两根主筋连焊在一起，并和引下线柱内的两根主筋同时焊接在一起,然后把引下线柱内的两根主筋层层贯通连焊在一起,（引下线的两根主筋为对角的两根主筋）每根引下线柱内都应按以上方法与基础梁内主筋进行连接，基础梁的两根主筋沿建筑物四周及图纸设计轴线位置焊接在一起,形成一个均压环.2） 土建的主筋采用加套管压接连接时，应在套管两端的主筋上用元钢进行跨连焊接.且所有的焊接或跨接圆钢不得小于12元钢。3） 利用基础主筋做防雷接地装置时应在正负零以上，0.5M处的钢筋上焊接厚度为3-5mm长,宽度为100100mm钢板一块，钢板上焊接线鼻子一个（或螺栓）以备检查测试接地装置电阻值是否满足设计要求。4） 利用基础主筋做防雷接地装置时,每根引下线出屋面和屋面避雷带连接处及检查测试处，必须有明显的接地标志符号且为黑色。（三） 接地干线的安装应符合以下规定：1） 接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时应做煨弯进行补偿.2） 接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入,同时加装盒盖并做上接地标记。3） 接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）.4） 接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10mm，支持件应采用404的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm，支持件间的水平直线距离一般为1M，垂直部分为1。5M，转弯部分为0.5M。5） 接地干线敷设应平直，水平度、垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm.6） 转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。7） 接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接部位及接地端子等处不得刷油漆.（四） 避雷网安装应符合以下规定：1） 避雷线应平直、牢固、不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物顶端外沿应一致，平直度2m检查允许偏差3/1000，但全长不得超过10mm。2） 避雷线弯曲处不得小于90度,弯曲半径不得小于元钢直径的10倍。3） 避雷线采用扁钢，其截面积不得小于50mm2,采用圆钢直径不得小于8mm.4） 焊接应平直、无遗漏、夹渣、咬肉、裂纹虚焊等缺陷，圆钢和圆钢焊接，其搭接长度必须在圆钢直径的6倍及以上，并且两面焊接，扁钢与扁钢焊接，其搭接长度为扁钢宽度的2倍及以上，且三面焊接.5） 遇有伸缩缝及沉降缝时应做煨弯补偿处理。（五） 避雷网的安装:1） 避雷线采用扁钢时，可放在平板上用手锤进行调直，圆钢可采用一端固定在地锚的夹具上,另一端固定在绞磨或倒链上进行冷拉调直，或直接在调直机上进行调直。2） 将已调直的避雷线运到安装地点，用绳子提升至建筑物顶部或用塔吊成捆的把避雷线吊入建筑物顶部，顺直、安装固定卡或支架（支架应平直，高度一致)，然后避雷网敷设焊接,连成一体并同引下线焊接牢固，焊接处药皮敲掉后，进行