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蒸汽使用管理规定
为规范蒸汽的使用管理，确保用于生产加工的蒸汽符合食品加工卫生要求，保证食品安全，现对蒸汽的使用做如下规定：
1、蒸汽的使用
1) 自热力公司蒸汽管道接入的蒸汽由我司操作人员减压至0。4-0。5mpa，进入公司内部的蒸汽管网,
2) 减压阀前安装专用的过滤装置,对蒸汽进行过滤，保全科每季度对过滤网进行清理,并将清理情况反馈品管部门
3) 为保证用汽安全，在各个分支管道或接入设备的末端安装压力表，并由专人对蒸汽压力进行人工调节
4) 新装或停用时间较长蒸汽管道必须经过冲管，利用高温高压形成的高速气流达到清洗管路的目的。冲管用蒸汽的压力和流量应按设计计算确定。但不应大于管道工作压力的75％。 冲管次数应为2～3次，每次的间隔时间宜为20～30min 。
5) 公司保全部门定期对蒸汽管网进行检查,确保蒸汽管网运行正常
6) 当接入的蒸汽在减压前低于额定汽压时，阀门调节人员应实时观察汽压变化，并进行相应的手动调节，必要时由设备部门反馈蒸汽供应商增加供汽量。
2、蒸汽的检查
1) 每天在生产开始前，品管对蒸汽的感观质量和蒸汽液化后的状态进行检查,检查内容包括力度、可见物、异味等，符合要求后方可开机使用
2) 化验室每周收集蒸汽的液化水进行微生物检测，液化水收集方法:将清洗杀菌后的干净工器具放在蒸汽管道开口的下方,开启蒸汽阀门,收集蒸汽的液化水，每次收集不得低于3个蒸汽管道出口，每次收集不得低于100g，检测项目为细菌总数、大肠菌群
3) 品管部每年收集蒸汽液化水委托官方检验部门进行全项目检验
4) 蒸汽提供厂家需要根据公司需要每年提供蒸汽生产用水的检测报告，品管部门、设备部门等每年对蒸汽的生产过程现场考察,必要时可现场采取水样进行委托检测
3、蒸汽异常的处理
压力异常:
1) 当蒸汽总管道压力低于0。6mpa时，调节阀操作人员应及时通知生产车间，
2) 现场设备操作人员密切关注气压变化,必要时可反馈生产科长终止生产操作；
3) 设备部门每月总结汽压变化情况,并反馈蒸汽供应商。
感观异常：
1） 当对蒸汽的感观质量和蒸汽液化后的状态检查发现异常时，需及时向部门主管反馈，并停止相应设备的使用,
2） 设备操作人员打开阀门进行蒸汽排放操作，
3） 品管检查符合要求后方可使用，
4） 蒸汽正常使用后，品管对蒸汽的液化水取样进行微生物检测
5） 当确定不符合原因是由于总管道造成的，需由设备部门向供汽部门反馈，
6） 若是由于公司内部管网造成的，需终止生产，查明原因，并采取相应的预防措施
微生物异常：
1） 如果微生物检查出现异常，品管部门需要对采样的过程进行排查
2） 若确定不是由于采样过程中交叉污染造成,由化验室负责填写《异常报告单》，针对采样情况分析微生物超标可能原因，并提出改善意见及建议，品管及化验室负责对改善效果进行追踪。
3） 对相应设备生产的成品取样进行检测
4） 对微生物出现异常的设备跟踪取样进行检测
停汽：
1） 在接到停气通知后，设备部门及时通知生产部门
2） 生产部门在接到停气通知后适当调整生产计划
3） 停汽后，设备操作人员关闭相应阀门，
7） 回复供汽后，在设备使用前由品管对蒸汽的感观质量和蒸汽液化后的状态进行检查，并对对蒸汽的液化水取样进行微生物检测