混凝土模块检查井施工工艺及方法.docx

混凝土模块检查井施工工艺及方法
(一）施工工艺
准备工作一混凝土垫层→井室砌筑→流槽→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装。
（二)材料准备
1、选择配套模块
混凝土模块要及时备料,模块进入施工现场必须提供产品的合格证,标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。
2、井壁墙体模块安装前先做C15混凝土基础垫层.接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。
3、模块检查井砌筑时,砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。
（四)施工方法
1、放线
圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。如开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。
2、砌筑
首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径／100，即800圆形检查井采用800弧型块，每层为8块.矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。当连接接入管时,模块可用切割机切割,切割后的连接缝座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀,严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑3~4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸.
3、灌孔
混凝土灌芯前应将杂物及落灰清理干净,墙体作必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至最上层砌块的2／3,剩下捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层混凝土的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保混凝土连续性和整体粘结性。 灌注混凝土水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准,强度等级为C25。灌孔时混凝土灌注量应达到计算需用量,质量检查时,用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔混凝土质量检查。 
4、勾缝
井壁应进行勾缝,随砌随勾缝，勾缝采用1：2水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管,预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。 
5、溜槽。流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面用水泥砂浆抹面,压实抹光,与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。 
6、踏步安装
踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机 在设计安装位置切数刀,凿出槽孔，放入踏步，用混凝土包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度，外露长度.踏步安装，应随砌随安，混凝土凝固前不得踩踏步. 
7、安装盖板、井圈、井盖.检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈,盖好井盖。检查井施工完毕后,应加强养护,混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填,如有特殊要求,由设计人员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。