建筑圆柱木模板施工方案.doc

双元制项目工程圆柱木模板施工方案一、模板安装与支架搭设3米以上模板要错位安装。安装圆柱模板时，当柱高超过三米，模板的上下连接处的两块模板需要错开安装，错位安装可以保证圆柱体的垂直性和整体性。如图：二、固定钢带要求水平捆扎。由于模板是错开安装，在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢带的中间，这样可以增强模板的稳固和施工的效果。水平扎捆钢带可以保证其受力均匀,柱径1米以下的圆柱模板,均按30公分一道钢制抱箍安装.需要注意的是,钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3-4个小钉子。上钢带时把钢带放在钉子上，可以保持钢带的安装水平。（安装技巧：钢带安装时最好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上34个小钉子.上钢带时把钢带放在钉子上,即可保持钢带的安装水平）.安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能保证钢带松紧度的一致性及施工安全（安装提示：最好同一棵柱子用同一个人加固螺丝)。模板合拢加固后,模板的底部圆平面最好离地面0。51cm距离，并用混凝土填缝.如下图：三、模板上下接口位置加固。由于圆柱模板是错开安装，在上下模板水平接口的位置一定要用钢带进行加固，钢带要水平覆盖在接口部位，而且保证接口位置在加固钢带的中间,这样可以增强模板的稳固和施工的效果。如上图：(钢带螺丝要错位）四、对模板进行保护。钢带安装好以后为了对圆柱模板进行保护,要在模板四周垂直加5*10cm的木方四个，并在用四个钢管固定木方,上下每层钢管的间距保持100cm最佳，这样不仅可以对木模板进行保护，而且可以缓冲振动棒的压力，使打出来的混凝土效果更好,同时这样保护也有利于对模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。如下图：五、对模板进行混凝土浇注。圆柱模板浇灌混凝土小直径的7米高度以内可以一次性浇灌,7米以上高度建议分两次浇灌,大直径的建议3米进行一次浇注,第一次浇灌后3060分钟即可进行第二次浇灌,浇筑过程一定要认真细致。六、拆模流程。拆模时，依次把加固在圆柱模板外面的钢管、木方、钢带去除，此时模板自然脱模张开，如有个别没有自然张开的模板，只需要在凸凹槽接口位置用木条敲击震动一下，模板便可自然脱模（请严禁用工具撬开）。如下图：拆模前(上图）拆模后（上图）七、计算书圆柱模板计算书计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082、混凝土结构设计规范GB50010-20103、建筑结构荷载规范GB 5000920124、钢结构设计规范GB 500172003一、工程属性新浇混凝土柱名称KZ86柱直径D（mm)900新浇混凝土柱高度（mm）4200柱箍截面类型钢带二、柱箍布置序号柱箍距柱底距离hi（mm）第1道200第2道500第3道800第4道1100第5道1400第6道1700第7道2000第8道2300第9道2600第10道2900第11道3200第12道3500第13道3800第14道4100计算简图：立面图剖面图三、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c（kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0（h）2外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H（m)4。2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k（kN/m2)min0。22ct012v1/2，cHmin0.222421121/2,244。2min14.934，100.814。934kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2）2有效压头高度hG4k/c14.93/240。622m承载能力极限状态设计值 Smax0.9max1。2G4k+1.4Q3k，1。35 G4k+1。40。7Q3k0.9max1。214.93+1。42，1.3514.93+1。40.7219.904kN/m2 Smin0.91。4Q3k0.91。422。52kN/m2正常使用极限状态设计值 SmaxG4k14.93kN/m2 Smin0 kN/m2四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t1（mm）18面板抗弯强度设计值f（N/mm2）25面板弹性模量E(N/mm2）8000面板截面宽度取单位宽度即b1000mm. Wbh2/61000182/654000mm3 Ibh3/121000183/12=486000mm4 1、强度验算验算简图弯矩图（kN。m） Mmax0.398kNm Mmax/W0。398106/54000=7。37N/mm2f=25N/mm2满足要求！ 2、挠度验算验算简图变形图（mm) max1。599mm=l/250=400/250=1。6mm满足要求！ 3、支座反力计算承载能力极限状态剪力图（kN) R1=8。018kN R2=4。638kN R3=6。328kN R4=5.875kN R5=5。997kN R6=5。964kN R7=5。975kN R8=5。964kN R9=5.998kN R10=5.872kNR11=6。343kN R12=4.105kN R13=1。799kN R14=1.508kN五、柱箍验算钢带宽度B(mm）600钢带厚度t2(mm)1。5钢带抗拉强度设计值f(N/mm2）215钢带弹性模量E(N/mm2）206000螺栓个数n2螺栓强度等级普4.6级、4。8级螺栓直径M16螺栓抗拉强度设计值ftb（N/mm2）170螺栓有效截面积Ae(mm2)201 1、柱箍拉力 T=RmaxD/2=8。0180.9/2=3。608kN 2、柱箍强度 T/（Bt2)=3608/（6001。5）=4。009N/mm2=215N/mm2满足要求！ 3、螺栓强度验算螺栓设计拉力 NtnAeftb220117068340N68.34kNT=3.608kN满足要求！圆柱模板技术交底工程名称淮安市“双元制”开放性公共实训基地项目施工单位江苏邗建集团有限公司分项工程名称模板工程交底部位交底时间20170413交底内容主要参数浇混凝土墩柱高度4200mm，柱直径900mm，柱箍截面类型为钢带，面板类型为覆面木胶合板，面板厚度18mm;柱箍距柱底距离(mm）：200,500，800，1100，1400，1700，2000，2300,2600，2900，3200,3500，3800,4100；安装示意图施工工艺流程框架柱模板安装工艺流程：搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子侧模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检质量要求预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查模板内部尺寸基 础10尺量柱、墙、梁5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高6m8经纬仪或吊线、尺量层高6m10经纬仪或吊线、尺量相邻两板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。质量保证措施1、把好施工质量关（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处,遇工程变更或其他技术措施,均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导.(2)认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧,并实行奖罚措施。出了质量问题,无论是管理上的或是施工上的,均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节,提出改进措施,把质量问题控制在萌芽状态。2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量.3、混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整，加固支撑。4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用.5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵.6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝,楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸,目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因,将问题及时反馈到有关生产负责人,及时进行整改和纠正.10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等.安全保证措施1、模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80的有关规定。2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。3、登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落.4、安装模板时,上下应有人接应,随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。5、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架,除操作人员外，脚手架下不得站其他人。高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查,不合格者严禁使用。6、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。7、吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点,水平吊运应采取不少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环.8、模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查,不符合要求者不得使用.9、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。10、施工现场的用电,应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46的有关规定。11、搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。注意事项模板工程安装前准备工作:1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正.3、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4、竖向模板的支设应根据模板支设图。5、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。6、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。应注意的质量问题：1、涨模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。2、柱身扭向防治的方法,支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。轴线位移，一排柱不在同一直线上.防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时,先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时，每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确.3、框架柱施工缝防止漏浆处理：框架柱与底(顶）板模板接槎处防止漏浆方法与外墙内侧模板处防止漏浆方法相同，模板就位后抹水泥砂浆堵缝；框架柱与框架梁接缝处沿接缝贴2厘米宽海绵条，由模板下压及柱箍锁紧以防止漏浆.模板拆除：1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 2、模板应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除（见表1）。 表1 现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计（)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100 注：本表中”设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值.3、当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度足够承受此荷载后,方可拆除4、高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定.严禁使用大锤和撬棍，操作层上拆下的模板堆放不能超过3层。5、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业,并应设专人负责监护.拆下的模板、零配件严禁抛掷。6、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆除，不得成片撬落或拉倒。7、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除.8、后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除,底模应在施加预应力后拆除。当设计有规定时，应按规定执行。9、已拆除模板的结构，在混凝土强度达到设计强度值后，方可承受全部使用荷载，若在未达到设计强度以前，需在结构上加设施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑.文明施工应急措施节点示意图交底人被交底人