放水涵洞施工方案.doc

第一章工程概况1.1概述东放水涵位于桩号XXX处，XXXX年施工兴建，其底高程为42。8m，结构形式为浆砌块石拱形 （以混凝土内、外衬砌)结构，涵洞净宽1.0m，高1.8（包括半圆拱高0。25m）.由于涵体为坝下圬工埋涵，漏水严重；启闭机老化失修，闸门锈蚀、漏水，其结构形式不符合抗震要求.本次实施除险加固时，对东放水涵采取拆除重建方案。1。2设计参数新建涵洞采用钢筋混凝土结构，洞身断面设计为1。51.8m，壁厚0。45m.底板高程与原底板高程一致，为42.8m，洞身长度为47。75m，分为7节,采用闭孔泡沫板分缝,缝内设桥型橡皮止水及表面压板橡皮止水。其中首节为竖井段长8。8m,于竖井内设控制闸门，工作闸门和检修闸门均采用平面滑动钢闸门，配用LQ100KN手电两用螺杆式启闭机，互为备用。出水渠护砌至渡槽入口，底板为C20混凝土，岸坡为C20框格预制混凝土块护砌。1。3水文、气象1。3.1水文XXXX水库位于XX之间,气候属南北过渡带,梅雨季节明显，雨热同季,降雨集中，冷暖气园交锋频繁、进退多变，降雨时空分布不均，年际和年内降雨量变化较大,洪旱灾害频繁，主汛期在79月。1。3.2气象气温、风速:XXX属淮南丘陵区,属北亚热带湿润半湿润季风气候.降水：本地区气候属我国南北过渡带，降雨时空分布不均,主汛期经常出现强度较大的暴雨和特大暴雨.水库管理所现有19962007年22年的降雨资料，多年平均降雨量为758.0mm;多年平均水位为64. 53m，多年平均年最高水位为65。 45m,多年平均年最低水位为63。 28m，径流：XX水库坝址在建库前后均未设水文站，无实测径流资料,水库管理处根据水库灌溉、提水、渗漏和年初年末库容变量，推算水库19862009年来水量。据统计多年平均来水量为728万m3,其中最大年来水量为1991年的3478万m3，最小年来水量为1994年的23万m3，多年平均年径流深为171. 5mm，多年平均年径流系数为0。26。1。4地质东放水涵洞底板座落在层可塑硬塑状粘土层上,为中等以上强度地层，强度高，工程地质条件好,防渗性能好,涵基总体抗渗稳定。未见软弱结构及及崩塌现象，边坡总体较稳定.1.5对外交通工程区对外交通便利.工程中所需的施工机具及建筑材料等均能通过S101省道转经入库道路运至施工点。1。6临时工程布置临时工程根据结合现场情况,遵循经济节约、局部服从整体的原则进行布设。1。6。1施工用水、电施工用水采用2。2Kw水泵从水库抽取，经处理后用于养护;用电从提水一站的200KV的变压器接入,另配备一台10kw的发电机。 1.6。2施工导流根据2012年1月7日协调会议的精神,汛前实施东涵拆除重建，利用西涵导流。1。6.3砼及砂浆生产系统本项目混凝土采用厂内拌制,砼罐车运送至施工现场。另在放水涵东侧设置一台350L的砼搅拌机生产零星砼及砌筑砂浆。1.6.4场内交通场内主要以硬化现有坝顶作为施工道路.第二章主要项目施工方案2。1老建筑物拆除建筑物拆除工程包括浆砌石、干砌石、砼和钢筋砼结构的拆除等.2。1。1浆砌石和干砌石拆除浆砌块石和干砌块石采用人工撬挖拆除。材质坚硬、较完好未风化的石料用于干砌石工程，将其堆放在指定位置，采取防护措施，防止石料受污染。将风化、剥落及有裂纹的石料与下层一起挖运走。2.1。2混凝土和钢筋混凝土拆除为确保地基不受损坏和行人的安全，施工中采用液压破碎机辅以人工风镐的施工方法进行拆除。对于钢筋砼中的钢筋拆除,小直径的直接用钢筋钳剪断,大直径的用人工氧割烧断，砼碎块用于堤外脚防护。2。2基坑土方开挖2。2。1施工准备1、根据原点和加设的控制点数据,测绘工程区域内地形图作为完成土方开挖工程量结算依据。2、 按图纸要求现场放样，（包括建筑物轴线坐标、开挖边线、建筑物基坑等的具体位置)标明轮廓，报监理工程师审查批准后,才可进行开挖。3、按规定要求认真进行场地清理.2。2。2施工方法土方开挖原则是先浅后深，从上至下分层分段进行。施工中随时做成一定的坡势，以利排水，避免开挖过程中边坡稳定范围形成积水.1、基坑土方开挖拟采用1。0m3反铲开挖装车，5t自卸汽车运输，人工配合修整的施工方法。2、开挖过程中用经纬仪进行观测,以校核开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，以防超挖。3、开挖过程中预留10cm左右的基面保护层，采用人工开挖，在基础施工前突击挖除,并经监理人检验合格后，方进行底部工程施工。如遇特殊情况而发生局部超挖，采用监理工程师批准的方案实施补填。4、可利用土料和弃置土料分类堆存进行开挖时，将可利用土料和弃置土料分别运至指定地点分类堆存。严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的弃土地点、范围和堆土方式进行堆存，保持土料堆体的边坡稳定，并采取良好的自由排水措施.回填土的堆放：回填土堆土区设置在距基坑边线20m以外的位置，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。弃土的堆放:弃土堆置在护堤地，并进行适度平整。5、在开挖过程中,保护清理区域范围外的天然植被.2。2。3基坑降排水由设计图纸提供的地质资料可知，本工程地下水位较低,因此基坑降排水主要采取明排。1、基坑开挖时，利用开挖的土方直接在基坑四周填筑围堰，以阻挡外界来水.2、在基坑内设置排水沟进行汇水，同时在排水沟沟端设置集水井进行抽排。每个集水井配备两台潜水泵，当水量较大时，加泵抽排，另外集水井内的积水要抽排至邻近水渠及沟塘中.2。2。4质量保证措施1、严格按照图纸要求、规范、监理工程师的指示进行开挖施工。2、做好施工排水规划,坡顶修小土埂，防止雨水顺坡下流,而引起边坡失稳。3、基础轴线位置校核无误后才开挖,为了便于经常校核，使基坑开挖与图纸相符，轴线控制桩延长至基坑外加以固定。4、对于超挖部分,则按监理工程师批准的措施进行补填.2。2。5安全措施1、施工前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体采取预防性保护措施，在陡坡下施工，仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，事先作好清理和支护。2、在雨季施工，边坡覆盖薄膜，以防雨水冲刷边坡。并做好临时性地面排水设施，以便及时排走雨水和地面积水.3、清除挖出的土方及时运至指定地点堆放。杜绝在开挖的坡顶弃土,必须在边坡上部堆置弃土时确保开挖边坡的稳定。4、基坑开挖过程中四周设立围栏，夜间基坑沿周边围栏设置警示红灯。5、作业人员上下通过临时扶梯，严禁随意在坡上开踏步上下。2.3砼施工方案2。3。1模板的设计与施工根据我公司以前施工类似工程的施工经验，提出模板的设计与施工措施。1、模板需有足够的刚度和强度，保证混凝土浇筑前后结构尺寸和空间位置的准确性，板块接缝位置有规律，尽可能隐蔽,为避免跑浆，模板接头处用海绵衍接.2、模板加固：采用2根48的钢管作竖向龙骨,固定在样架上,用钻好孔的10#槽钢，其孔的位置与对销螺栓相同，作横向围檩；用12钢筋加工成对销螺栓，水平穿在两边横向围檩外,并用铁板垫片加螺丝固紧,布置对销螺栓的竖向间距为80cm,水平间距为100cm，模板与模板的侧边角钢之间用10的螺丝连接，间距35cm.3、模板的选型与节点构造：模板的选型：本工程其工程量不大，但工期紧，质量要求高,模板的选材要在满足砼施工要求的前提下,考虑尽可能降低成本。本次砼施工采用木模板，木模板面板厚不小于10mm,板面尽可能光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷。特殊部位的异型模板利用木板配制外覆三合板。节点构造：模板接缝：在设计上作企口搭接处理，立模之前抄平拉线,模板缝的位置与木工工长协商确定,保证缝有规律，模板缝横平竖直,缝与缝之间填塞海绵，只漏水不漏浆。止水橡皮处：用木模，木模的上下各挖一个半圆凹槽，固定夹紧止水橡皮,严禁用钉固定.4、模板的拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还遵守下列规定:1)不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；2）墩、墙和柱部位在其强度不低于 3.5MPa 时,方可拆除;3）底模在混凝土强度达到下表11的规定后,方可拆除。表11 底模拆模标准结构类型结构跨度（m)按设计的混凝土强度标准值的百分率（)板2502,8758100梁8758100悬臂构件2752100经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时,经监理工程师批准后，方会提前拆模。2。3。2钢筋工程 钢筋原材质量控制钢筋使用热轧钢筋, 每批钢筋进场前，要求厂家或供货商提供产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋的机械性能试验;1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批,取样的重量不大于60kg.2）根据钢筋厂家提供的质量证明书,检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点,抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人指定的数值时,则另取两倍数量的试件，对不合格的项目做二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。 钢筋的加工和安装本工程钢筋在加工场集中加工成型,由人工转运至现场绑扎。加工与安装的钢筋应符合下列规定:1）使用前将钢筋表面的油漆污染和铁锈等清除干净,保证所使用的钢筋表面洁净无损伤,不使用带有颗粒状或片状老锈钢筋.2）钢筋加工的尺寸严格执行施工图纸要求,加工后钢筋的允许偏差按表12和表13的数值进行检查控制。表12 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）25284051075901290105表13 加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值(m)1受力钢筋全长净只寸的偏差52箍筋各部分长度的偏差53钢筋转角的偏差23）钢筋焊接和钢筋绑扎按GB50204-92第四节和第五节的规定,以及施工图纸、技术要求执行。4)钢筋的调直遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不大于 4、级钢筋的冷拉率不大于 1；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求;5）钢筋的气压焊和安装遵守以下规定:气压焊可用于钢筋在垂直,水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。气压焊施焊前，将钢筋端面切平，将钢筋边角毛刺及端面上铁锈、泊污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上,两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3m。气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法。在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力按钢筋横截面面积计算应为 30-40MPa。 6）控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块,其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为3030mm,大于20mm时为5050mm.当在竖直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20#铁丝，用于绑扎在钢筋上。7）划出钢筋位置线：板的钢筋，在模板上按设计图纸间距划线;柱的箍筋在两根对角线主筋上划点;梁的箍筋则在架立筋上划点；底板的钢筋在垫层上或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。2.3.3砼工程1、砼的拌和：混凝土采用厂内拌制，其配合比由滁州市水利工程质量检测站提供。2、砼的运输：砼水平运输:采用砼罐车运送至施工现场，再采用砼输送泵入仓。3、砼浇筑：分层浇筑时，漏斗离浇筑面的高度控制在1m以内，以避免溅起的水泥浆污染模板。当模板溅有水泥浆时，派专人及时清除。当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，分层浇灌、分层捣实,并在下层拌合物凝固之前，将上层拌合物浇灌和振捣密实,其浇筑厚度不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍.砼的振捣按规定执行：振捣方式与砼面垂直或斜向振捣,振捣器插入下层砼10cm左右。振动棒的排列应按行列式或交错式排列。振捣时间按每一插点的振捣时间为2030秒,并以不出现气泡为止,对于拌合物不能直接到达的边、角等部位，采用人工平仓，杜绝采用振动器平仓。对于振动后砼表面出现的泌水,采用人工清除。4、砼的养护：在浇筑完毕一定时间后,用适当的材料把砼覆盖并适时浇水，使砼在规定时间内有足够养护水分，养护遵循下列规定:开始养护时间:根据现有气温，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护.浇水养护时间的长短：对于普通水泥或矿渣水泥拌制的砼，不少于7昼夜.对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼,不少于14昼夜。浇水次数：应能保持足够的湿润状态,养护初期水泥水化作用较快,浇水次数要多。气温高时，增加浇水次数。覆盖材料：大面积结构可采用塑料薄膜覆盖，小面积结构，可用草帘覆盖养护，具体见表15。表15 覆盖时间表水泥品种最少遮盖天数（d)10203040普通硅酸盐水泥771010矿渣水泥771010砼必须养护至强度达到3。5Mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工.2。3.4止水、伸缩缝和埋设件1、止水、伸缩缝止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合施工图纸规定.安装好的止水加以固定和保护.伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，外露铁件要割除。2、埋设件严格按施工图纸规定预埋各种埋设件。2.3.5砼工程施工控制措施砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购、检验到砼的拌合、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素引发工程质量问题.首先从组织机构、人员配备到人的思想意识上都要引起高度的重视.针对本工程特点，我们对砼生产采取如下的砼质量检测与控制措施.项目部试验员跟班检查,以控制砼原材料关.1）在混凝土浇筑之前8h（隐蔽工程为 12h）通知监理人对浇筑部位的工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经验收合格方可进行混凝土的浇筑。2)任何部位混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。3）建筑物建基面必须验收合格,并经监理人同意后,方可进行混凝土挠筑。4）混凝土分层浇筑作业 根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工.在浇筑闸墩、岸墙、翼墙混凝土时，使混凝土均匀上升，在浇筑护坡混凝土时从最低处开始,直至保持水平面。 不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并将其弃置在指定的场地。 浇筑混凝土时,严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差,采取加强振捣等措施，以保证质量。5）浇筑的间歇时间保持混凝土浇筑的连续性,浇筑混凝土允许间隙时间按试验确定,或按 SDJ20742 82表4。5.11规定执行。若超过允许间歇时间，则按工作缝处理.除经监理人批准外,两相邻块浇筑间歇时间不得小于 72h。6)浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度,根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定,一般情况下,不超过 SDJ20742 表4。5。7的规定。入仓面的混凝土随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，则均匀地分布于砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。7）浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前,对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。8）混凝土浇筑期间,如果表面泌水较多，及时清除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。9）浇筑混凝土使振捣器捣实到可能的最大密实度.每一位置的振捣时间以混凝土不再显着下沉，不出现气泡,并开始泛浆时为准，应避免振捣过度。振捣操作应严格按规定执行.振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的 1/2,并不触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层混凝土以及在两次混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣。凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。10）结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，使其平整,高程符合施工详图的规定.11）混凝土施工缝的处理,遵守 SDJ20782 第4.5。12条的规定.混凝土面的修整1）有模板的混凝土结构表面修整混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面,用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固熟结，色泽一致，无明显痕迹。2）非模板混凝土结构表面的修整 无模混凝土表面的修整.根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求,采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和扫帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整,并达到规定的允许平整度偏差要求。无模混凝土表面的保湿.为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法,保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到 4080 m，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行.3）预留孔混凝土 按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。承包人为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均在完成预埋件埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆予以回填密实。回填预留孔用的混凝土或砂浆，与周围建筑物的材质相一致或高于周围建筑物的材质。预留孔在回填混凝土或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好.回填混凝土或砂浆过程中仔细捣实,以保证埋件粘结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分粘结,外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护.温度控制由于混凝土浇筑安排在冬季施工，所采取的措施遵守 SDJ20782第六章低温季节混凝土施工的规定. 养护和表面保护1）养护针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。具体见“1.5砼总体施工方案砼养护”。2）混凝土表面保护按 SDJ20742 第5。2.14条第 5.2。18 条的规定进行混凝土表面保护.止水、伸缩缝和埋设件1）伸缩缝止水材料 伸缩缝止水材料的尺寸及品种规格等，严格按照施工详图规定选购. 止水橡皮的物理力学性能要满足设计要求。2）伸缩缝止水的安装 止水橡皮的衔接根据施工详图的规定,采取搭接的方法，搭接长度大于30cm，搭接采用对橡皮无腐蚀性的胶水粘结，粘结要贴实、牢固。 己埋入先浇混凝土块体内的止水片,采取措施防止其变形移位和撕裂破坏.浇筑仓内的伸缩缝止水片，在混凝土浇筑前架设在预定位置上,并用钢筋将其固定，防止因混凝土卸料或振捣发生位移。在浇筑混凝土时，及时清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料，并确保混凝土浇筑振捣质量. 止水橡皮安装时严格保证中间部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置。埋入混凝土的两翼部位与混凝土紧密结合,浇筑止水橡皮附近混凝土时采用人工振捣密实,严禁混凝土出现蜂窝、狗洞和止水橡皮翻折. 原型观测设备埋设与施工期观测 1）仪器埋设永久沉降铜标点：按照设计要求，严格测量放线，适时将铜帽预埋在砼内。水位标尺：按照设计给定的规格尺寸施工,在相应位置浇入埋件，要求砼表面平整、光滑，满足观测要求。2）仪器埋设保证措施设及施工期观测由具有丰富操作经验的专业人员现场指导；格按照施工图纸和仪器制造厂使用说明书的要求,进行仪器的安装、埋设工作;埋设前,编制详细的埋设方案，经监理批准后方可实施；协调好建筑物施工和仪器埋设衔接,确保仪器如期埋设;在埋设的每一环节之后，均检测仪器的工作性能，对不符合要求的，一律予以更换。3）施工期观测及观测资料编整在仪器设备埋设安装完毕后,由专业人员记录初始读数，并按监理批准的观测规程进行观测，及时、准确记录观测资料。设专人对建筑物进行巡视检查，发现异常现象时,立即报告监理，研究处理办法，在观测仪器交付验收时，我们将向甲方提供如下资料:仪器设备安装埋设的施工记录；仪器设备埋设的竣工图纸;隐蔽部位的验收记录；施工期的观测原始资料及观测成果分析报告。质量检查和验收1)按本技术条款的规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收，并将检测试验资料及时报送监理人。2）混凝土原材料的质量检验水泥检验进场的每批水泥均向厂家索要其品质试验报告,并按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测,必要时还应进行化学成分分析。检测取样以 200400t 同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足 200t 时也应作为一取样单位.检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间,体积安定性、稠度、细度、比重等试验,监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验.外加剂的检验配置混凝土所使用的各种外加剂均要求厂家提供质量证明书，并按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物,以 5t 为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度,每班至少检查一次。水质检查拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，还按监理人指示进行定期（宜每季度一次）检测，在水源改变或对水质有怀疑时，采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度,低于原合格水源制成的砂浆 20 天龄期抗压强度的 90% 时,该水不能继续使用.骨料质量检验骨料质量检验按照 SDJ20742 第4。9.4条的规定执行.在混凝土拌和场每班至少进行三次各种原材料配合量的检查试验，对衡器随时校正.3）混凝土质量的检测 混凝土拌和均匀性检测a.按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测；b.定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg),以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3；c。用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时,其差值不应大于 10 . 坍落度检测按施工图纸的规定和监理人指示，每班进行现场混凝土坍落度的检测,出机口检测四次，仓面检测两次. 强度检测现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量以规范规定为准;混凝土抗拉强度的检查以 28 天龄期的试件按每100m3成型试件 3 个，设计龄期试件数按每200 m3成型试件 3 个，3 个试件应取自同一盘混凝土。4）混凝土工程建筑物的质量检查和验收建基面浇筑混凝土前应进行地基检查处理与验收；在混凝土浇筑过程中,承会同监理人对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收；按监理人指示和技术条款的规定对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验收;混凝土浇筑过程中,按技术条款的规定对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查,并在其上层混凝土覆盖前，按有关规定对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收； 在各块混凝土浇筑分块检查验收中,按技术条款的规定，对埋入混凝土块体中的止水、排水设施和各种埋设件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。5)混凝土工程建筑物的成型质量复测混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，按监理人指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理人,作为完工验收的资料。6）混凝土质量的钻孔抽样检验监理人认为有必要时，按监理人指示要求进行钻孔压水试验和钻孔取样试验，或用超声波或回弹仪等无损检测试验鉴定混凝土的质量。7）混凝土工程建筑物的完工验收混凝土工程建筑物全部完工后,按合同规定，向监理人申请完工验收，并按规定的内容向监理人提交以下完工资料:各种混凝土工程建筑物竣工图;混凝土工程建筑物成型复测成果；各混凝土工程建筑物的隐蔽工程及其部位的质量检查验收报告;各混凝土工程建筑物永久观测设施的竣工图和施工观测资料；各混凝土工程建筑物的缺陷修补和质量事故处理报告；监理人指示提交的其它完工资料。1。9 基坑土方回填施工1。9。1 洞身段两侧回填土施工 回填方法1）回填前清除沟槽内的杂物，并排除积水，不在有积水的情况下进行回填。2)土方回填采用原开挖土料，回填料中严禁夹有杂草、树枝等腐蚀性杂质。3)填筑作业面分层统一铺土、统一碾压，由人工铺料（临近洞身部位）时，每层厚度控制在10cm以下，由推土机铺料时，每层厚度控制在30cm以下,并且在设计边线外侧各超填30cm。4）下部沟槽底宽不足3m时，采用人工木夯配合蛙式夯进行夯实。超过3m时从标段一端修马道,将轮胎碾开到工作面进行碾压,碾压时要离开管涵侧面1m，避免对砼的扰动，1m范围内采用人工木夯配合蛙式夯进行夯实. 回填要求1）回填时洞身砼强度达到设计要求，回填土料采用符合设计要求的基坑开挖土料,严禁杂质土等特殊土料和冻土块回填。2)回填土的每层虚铺厚度,按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度按表16的数值选用.表16 回填土每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度（cm）木夯、铁夯10蛙式夯1520轮胎碾303）在土方工程正式回填前，根据土方填筑料来源，计划采用的碾压机械及回填料的性质等进行碾压实验，确定回填土每层的压实遍数，按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量等施工参数,并报监理人批准。4）分段回填压实时，相邻段的接茬按阶梯形布置，各分段土层之间设立标志,以防漏夯、欠夯；5)采用铁夯、蛙式夯压实时，采用连环套打法,夯迹双向套压，夯压夯1/3，分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。1。9。2 洞身以上回填土施工洞身顶部1m范围内回填时，避免影响管涵的质量,拟采用人工铺料，蛙式夯夯实工艺，其施工工艺同前所述。洞身顶部1m以上回填时，可用推土机配合自卸汽车进行回填,以加快施工进度。填土应至下而上分层铺设，每层虚铺厚度30cm左右。填土时,汽车负责成堆卸土,推土机负责碾压,汽车不可在虚土上碾压。第三章 金属结构设备及安装施工方案3。1 主要工作内容本工程的金属结构项目包括检修闸门、工作闸门、门槽埋件、启闭机机械,电气设备安装等。3。2金属结构厂家选择 经过对市场的考察、筛选,选定XXXXXX机械设备有限公司作为闸门及启闭机的提供厂商。3。3预埋件安装3.3。1一期锚筋、锚栓、锚板安装一期锚筋、锚栓、锚板制造要严格按照施工图纸进行，所用的金属材料性能必须符合GB70088、GB69988的规定；图05-2一期锚筋、锚栓、锚板预埋根据土建进度配合进行,其中，锚筋（栓）的埋入深度应符合设计图纸的要求;若施工图纸未作要求,埋入一期混凝土的长度应不小于其直径的20倍，且尾部应做成弯钩或燕尾开叉； 一期锚筋锚栓锚板应与土建钢筋绑牢或焊接牢靠,安装完毕浇灰前，应重新检查，拆模后，立即进行表面清理，并保证其具有足够的与二期埋件的搭接长度。3。3。2二期埋件安装二期预埋件的安装应严格按照施工图纸及水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018-2004）相关规定。当埋件运至工地后，先按图纸清点数量、检查构件质量是否符合要求.如因运输过程中造成的构件变形超过规范要求，应进行处理.本工程埋件包括门轨、启闭机基础埋件等.3.3。2.1预埋插筋校正埋件安装前，先对一期混凝土预留槽进行检查，对一期混凝土中预留的插筋进行调直,漏埋多的要加以过渡处理,外伸过长的要割去，以便于埋件加固。安装前，并对一、二期混凝土的接触面进行凿毛处理。3。3。2。2门轨安装埋件运至现场后,利用吊车进行吊装。吊装程序为自下而上，先调整好最下节侧轨并加以固定，再吊上一节，依次逐节安装到顶.安装时先安钢轨座，再安装钢轨。埋件的安装应先放好基础大样，利用螺母调整埋件位置,利用经纬仪控制其安装精度.埋件安装调整好后，将螺栓与锚栓焊牢，确保埋件在浇筑二期砼过程中不发生变形或位移.埋件就位调整完毕，与预埋锚筋焊牢。严禁将加固材料直接焊接在埋件的工作面上或水封座板上。埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接.埋件所有工作面上的连接焊缝,应在安装工作完毕和浇筑二期砼后进行仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致.埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊磨光,并按原设计要求进行防腐处理。安装好的门槽,除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露面，均按施工图纸的规定，进行防腐处理。3。3。2。3二期砼浇筑二期砼浇筑前需进行旧砼面的凿毛处理,根据现场条件，拟进行风镐配合人工凿毛施工.浇筑前对埋件、钢筋及模板进行验收，经监理人检验合格后,方可进行砼浇筑。 根据二期混凝土结构特点及以往同类工程施工经验，该工程模板采用木模与组合钢模相结合的方法.模板在支护前,必须进行挑选,不符合规范要求的模板不能使用，分别码放。模板使用前刷特制混凝土脱模剂,钢模板板缝抹腻子，底层模板压垫海棉条，内侧用腻子刮平，保证砼表面美观、平整. 砼分层浇筑，每层砼厚度不超过300mm厚,振捣密实后再浇筑第二层砼。操作人员必须踩在脚手架上，不准踏踩埋件。设置2台插入式振捣器，由专职砼工振捣。砼垂直偏差应小于2mm，砼表面要平整，光滑，平整度偏差不大于4mm。砼试块由专职质检员按规定制作。浇筑完成12h后开始洒水养护,养护时间不少于14天. 砼质量保证措施严格控制砼原材料，水泥、砂子、石子、外加剂、钢筋等均需作试验，合格后方可使用.砼搅拌要均匀，按规范要求拌制，不合格砼不能入仓.砼振捣要细致，不能漏振、过振。根据气温变化，采取一切有效手段，控制砼入仓温度，使其符合规范要求。改善砼级配、掺入适量外加剂、改善砼性能。砼按规定进行养护，严格控制拆模时间。 二期砼拆模后,应对埋件进行复测，并作好记录。同时检查砼面的尺寸,清除遗留的杂物，以免影响闸门启闭。3。4启闭机安装及试运行3.4。1启闭机安装在启闭机基础砼强度达到要求后，安装闸门的启闭机。安装闸门螺杆式启闭机之前,必须做好准备工作：检查机座和基础螺栓预埋位置是否准确,必要时进行调整；清理启闭台,测量放样启闭机的安装中心线和高程控制点，其纵、横中心线偏差不超过3，高程偏差不超过5，水平偏差不大于0。5/1000；对到货的启闭机总成进行检查和必要的解体清洗。接着，按启闭机制造厂家供给的安装说明书和图纸设计要求进行安装。启闭机定位后，机架底脚螺栓立即浇灌砼，机座与砼之间用水泥浆填实，每台启闭机安装之后，对启闭机进行清理,修补损坏的保护油漆，给应当灌注润滑油的部位灌注润滑油(其规格性能符合制造厂家的要求）.对安装好的启闭机派专人对其进行调试，观察行程限位开关，等工作情况,必要时调整主令控制器触点以符合设计工况;并检查各传动机构的安正确性,调试过程要做好记录。与门体连接试运行后，将启闭机用塑料布覆盖，以防启闭机房施工污染。3.4.2试运行空载试验空载试验一般在工厂进行,若螺杆太长，厂内试运转有困难，经双方协议，也可到使用现场进行,但出厂前，应将螺母绕螺杆全行程旋转，保证良好接触，无卡阻现象，空载试验检查以下项目:零部件组装是否符合图样及通用技术标准的要求;手摇部分应转动灵活平稳、无卡阻现象,检查行程开关动作是否灵敏准确;检查机箱接触面有否漏油现象;负载试验负载试验是将闸门在全行程内启闭两次。试验时应检查以下项目:手摇部分应转动灵活，无卡阻现象；传动零件运转平稳,无异常声音、发热和漏油现象；高度指示刻度是否准确，上下行程开关动作应灵敏可靠；3。5闸门安装及调试3.5。1闸门安装闸门运抵工地后,用塔吊将平板闸门运至工作桥平台.利用三脚钢桁架起吊闸门至上水平状态，安装主轴和主轮，安装水封至规范要求。在符合相关规范和设计要求的闸门安装工作完成后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物,特别应注意清除复合不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊起离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，其倾斜值不得大于5。0mm，当超过上述规定时,予以配重调整。3。5.2闸门调试闸门安装完毕后,我公司将会同监理人和业主对闸门进行无水情况下和静水情况下全行程启闭调试。通过调试应做到: 无水情况下,滑道运行时无卡阻现象；刚性止水接触时平稳，无磕碰现象，且接合紧密；双吊点闸门的同步满足设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格,止水严密。 静水情况下的全行程启闭调试应在无水试验合格后.试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）.第五章 施工设备及劳动力需要计划5.1主要施工设备计划根据施工需要，本工程拟投入主要设备表、测量及试验设备如表51、52、5-3。表51 拟投入本合同工作的主要施工设备表设备名称型号及规格数量制造商购置年份使用台时检修情况备注反铲挖掘机日立UH1211日本20062400良好推土机74KW1上海20031800良好自卸汽车5t2湖北20024500良好蛙式打夯机HW321大连19988000良好柴油发电机20KW1北京1999850良好砼搅拌机ZL3501山东20011200良好插入振捣棒HZ502江苏19981200良好平板振捣器4。5kw1江苏20011800良好翻斗车1m31大连20001000良好风镐1沈阳20001800良好气焊切割机G01301北京2002800良好电焊机BX-3001山西19993500良好切断机G840-21山西19992500良好调直机TQ4-81山西19964600良好木工电锯J063-41上海19981200良好木工平刨1安徽2005900良好潜水泵2。2kw2北京20001500良好表52 测量仪器设备表序号仪器名称规格精度设备状况数量1全站仪拓普