膨胀珍珠岩保温板施工方案.doc

膨胀珍珠岩保温板外墙保温系统
合肥市包河经济开发区美丹家园二期
施
工
方
案
合肥飞龙装饰工程有限公司
二O一六年十月
目 录
一、 编制依据 3
二、 工程概况 3
三、 施工准备工作 4
四、 施工部署 4
五、 系统性能 6
5.1 系统性能 6
5.2 系统组成材料 7
5.3 系统构造 11
六、施工工艺 12
6。1 一般规定 12
6。2 施工准备 13
6。3 施工工艺流程 14
6。4 外墙外保温系统的施工与控制 15
七、安全文明施工和成品保护 21
一、 编制依据
1。1 设计图纸
1。2 WJQD 001—2015 《膨胀珍珠岩保温板外墙外保温系统应用技术导则》
1。3 Q/MY-001《膨胀珍珠岩保温板外墙外保温系统》
1.4 Q/MY -002《膨胀珍珠岩保温板》
1。5 GB50176 《民用建筑热工设计规范》
1.6 GB50016 《建筑设计防火规范》
1.7 DB34/1466 《安徽省居住建筑节能设计标准》
1。8 DB34/1467 《安徽省公告建筑节能设计标准》
1.9 JGJ144 《外墙外保温工程技术规程》
1。10 JGJ/T 235 《建筑外墙防水工程技术规程》
1.11 DB34/1659 《安徽省住宅工程质量通病防治技术规程》
1.12 JGJ289 《建筑外墙外保温技术规程》
1.13 JGJ/T 29 《建筑涂料工程施工及验收规程》
1。14 GB50210 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》
1.15 GB50300 《建筑工程施工质量验收统一标准》
1.16 GB50203 《砌体结构工程施工质量验收规范》
1.17 GB50204 《混凝土结构施工质量验收规范》
二、 工程概况
2.1 工程名称：合肥市包河经济开发区美丹家园二期
2.2 工程地址：合肥市徽州大道以西
2。3 工程概况：二期工程建设概算投资约1。8亿元，规划总建筑面积约8200㎡，最大建筑层数18层，主要包括20、13、14、15#楼15层，16、17、18、19号住宅楼18层（其中17＃楼、18#楼含商业裙房二层）、社区综合服务楼四层、幼儿园2层。地下室工程（含人防）。本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为Ⅰ度，建筑安全等级为二级，耐火等级为二级（地下室一级）,建筑使用年限50年。
建设单位：合肥市包河经济开发区管理委员会
设计单位：合肥工业大学建筑设计研究院
勘察单位：合肥工业大学建筑设计研究院
监理单位：安徽省建设监理有限公司
施工单位:合肥市大圩建筑安装工程有限责任公司
分包单位：合肥飞龙装饰工程有限公司
本工程外墙保温采用膨胀珍珠岩保温板外墙保温系统,系统组成材料包括膨胀珍珠岩保温板，粘结砂浆,抹面砂浆,网格布等。
三、 施工准备工作
3.1 施工准备工作从接到中标通知书后开始进行，工程开工之前完成.
3.2 技术准备
3.2.1 审核图纸
由工程部组织有关施工管理人员深入学习图纸，了解设计意图，理解设计风格，对关键部位编制专项施工方案，对图纸中矛盾之处和标注不详的问题，及时与甲方联系。
3。2.2 材料准备
为了不因材料问题影响工程整体进度，组织本公司材料采购部门及时安排原材料的采购及公司车间的生产，依据施工组织设计规定的施工进度计划，保证材料提前运抵现场。
3。2.3 生产调度
工程部根据施工计划的安排，综合平衡公司各个在建项目的劳动力，提前弥补劳动力的缺口.要充分重视劳动力的调度，在掌握施工条件和环境要求的基础上，保证施工劳动力的充分。
3.3 现场准备
3。3.1 现场交接
开工前完成现场交接手续，现场交接需对原主体工程、预留预埋项目逐一检验复核，填写交接验收记录.现场交接应依据施工划分的施工范围分段进行.接管现场后，项目部将对施工范围内的安全、消防、文明施工等各项工作全面负责.
3。2.2 临时水电
临时水电由甲方或总包指定水源、电源.
四、 施工部署
4。1 项目组织机构
4。1.1 组织机构
4.1。2 项目部组织机构设置
表4。1.2项目组织机构设置表
人员

项目管理班子
执行公司质量方针、质量体系文件；项目质量方针、质量目标的制定与贯彻实施；批准实施项目质量计划。
依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和质量职能分配及制定项目人员配置计划。
项目经理
领导编制项目施工成本实施计划,对项目成本支出审核签字
领导与组织编制施工组织设计,质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件、领导项目体系的运行工作.
领导项目安全生产与质量管理工作，是质量、安全的第一责任人
技术质量部
协助物资部对进场材料的构配件检查、验收及保护
组织施工方案和重要部位施工的技术交底
施工技术审核管理；项目专项技术管理，纠正和预防措施；
编制和审定材料，送审计划和需用计划，组织材料送审
编制项目质量检验计划，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中
严格执行国家规范及质量检验评定标准，行使质量否决权，确保项目总体目标和阶段目标的实现
负责将质量目标的分解，制定质量创优实施计划，并将分解的质量目标下达给各部门,作为考评部门工作的指标
结合工程实际情况制定质量通病预防措施
参与质量事故的调查、分析、处理、并跟踪检查，直至达到要求
4。1.3 劳动力计划
为了保证工程进度，开工后每栋楼保证25名以上熟练工。
4。1。4 任务划分及现场协调配合
质量目标：保证整个工程的创优。
安全目标：确保施工标段内无伤亡事故。
文明施工：施工现场保持工完场清，各类材料堆放整齐，保证本工程文明工地目标的实现。
环境保护：所有施工过程无污染，防止扰民现象发生。
五、 系统性能
5.1 系统性能

5。2 系统组成材料
表5。2。1－2 膨胀珍珠岩保温板物理性能

5。2。2 胶粘剂性能指标应符合表 5.2.2 的要求.

5。2.3 抹面胶浆的性能指标应符合表 5.2。3 的要求。

5.2。4 耐碱玻璃纤维网布的性能指标应符合表 5。2。4 的要求。

5.2.5 热镀锌电焊网的性能指标应符合表 5。2。5 的要求。

5.2.6 锚栓主要材料应符合以下的规定，其性能指标应符合表5。2.6
的要求。
1 塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺（polyamide6、
polyamide6。6）、聚乙烯（polyethylene)或聚丙烯（polypropylene）
制成，且不得使用回收的再生材料；
2 钢制膨胀件和膨胀套管应采用不锈钢或经过表面防腐处理的
碳钢制造；当采用电镀锌处理时，应符合《紧固件电镀层》GB/T 5267.1
的规定。配件的机械性能、尺寸、公差及粗糙度应符合设计图纸并符
合现行相关国家标准的规定。
3 圆盘锚栓的圆圆盘公称直径不应小于 60 mm， 膨胀套管的公
称直径不应小于 8 mm。
表 5.2.6 锚栓的主要性能指标

性能指标
试验方法
A 类基
层墙体
B 类基
层墙
体
C 类基
层墙
体
D 类基
层墙
体
E 类基
层墙
体
试验方法
有效锚固深度
mm
≥30
≥50
≥50
≥60
≥60

单个锚栓抗拉承
载力标准值
kN
≥0。60
≥
0.50
≥
0.40
≥
0。30
≥
0.30
圆盘抗拉拔力标
准值Fn
kN
≥0.50
单个锚栓对系统
传热增加值
W/（m2·K）
≤0。004

注：1 当锚栓不适用于某类基层墙体时 可不做相应的抗拉承载力标准值检测;
2 普通混凝土基层墙体（A类)；实心砌体基层墙体 (B类）；多孔砖砌体基层墙体（C类)；
空心砖(砌块）基层墙体 （D类）；蒸压加气混凝土基层墙体（E类);
3 C类、D类基层墙体应选用通过摩擦和机械锁定承载的锚栓.

5.2.7 柔性耐水腻子性能应符合表5。2.7－1的要求。同时柔性腻子应
与选用的涂料具有相容性，并应符合表5.2。7－2的要求。
表5。2.7－1 柔性耐水腻子的性能指标

项 目
容器中状态
施工性
干燥时间（表干）
打磨性
初期干燥性能（6h)
耐水性(96h）
耐碱性（48h)
粘结强 标准状态
度 冻融循环（5次）
柔韧性
低温贮存稳定性
单位
－
－
h
－
－
－
－
MPa
－
－
指 标
无结块，状态
刮涂无障碍
≤5
手工可打磨
无裂纹
无异常（无起泡、无开裂、无掉粉）
无异常（无起泡、无开裂、无掉粉)
≥0。60
≥0。40
直径50mm,无裂纹
－5℃冷冻4h无变化，刮涂无困难
试验方法
JG/T 229
GB/T 1728
JG/T 157
GB/T 1733
GB/T 9265
JG/T 157
GB/T 1748
JG/T 25
表 5。2.7－2 柔性耐水腻子与涂料层的相容性
项 目
技术指标
柔性腻子复合上涂料层后的耐水性
（96h）
无起泡、无起皱、无开裂、无掉粉、无脱落、无明显
变色
柔性腻子复合上涂料层后的耐冻融
性（5 次）
无起泡、无起皱、无开裂、无掉粉、无脱落、无明显
变色
5.3 系统构造
六、施工工艺
6。1 一般规定
6。1。1 膨胀珍珠岩保温板建筑保温系统施工应符合设计要求,并应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144等规范规定.
6。1.2 膨胀珍珠岩保温板建筑外保温工程应按照施工图审查机构审查合格的设计文件和经总监理工程师审查批准的专项施工方案施工。
6。1。3保温工程应由具备相应资质要求的专业队伍施工.施工现场应建立完善的质量管理体系、施工质量控制和检验验收制度,具有相应的施工技术标准。
6.1。4 施工单位应在施工前编制专项施工方案（含季节性施工技术措施），并经监理（建设) 单位审查批准。超过本规程技术要求的工程专项施工方案应由建设单位按相关规定组织专家评审。
6。1。5 施工单位应对建筑节能工程施工作业人员进行现场技术安全交底和必要的实际操作培训,经考核合格后方可上岗作业。
6.1.6 膨胀珍珠岩保温板建筑保温工程所采用的系统组成材料的品种、规格、性能等应符合设计和产品标准的要求。材料进入施工现场后，应在监理工程师监督下进场验收，形成相应的验收记录，并按规定取样复验，严禁使用验收不合格的材料。
6。1。7 施工前,应预先在施工现场采用与工程相同的材料、构造做法和工艺制作膨胀珍珠岩保温板外墙外保温系统样板层，并现场检测合格，经建设、设计、施工、监理等单位联合验收确认后，方可进行大面积施工。
6.1。8 膨胀珍珠岩保温板建筑保温工程施工中应进行过程控制，做好施工记录和必要的检验试验，按规定进行工序交接和隐蔽工程验收，并保存必要的影像资料。
6。1。9 施工过程中保温板不应长期裸露，对已安装好的膨胀珍珠岩保温板应及时施工抹面层。
6。1。10 基层及环境温度低于5℃、5级及以上大风和雨雪天不应进行膨胀珍珠岩保温板建筑外保温工程施工。
6.1.12 既有建筑的墙体进行节能改造时，应按照设计文件和相关标准的规定对基层进行专门处理,并应保证粘结可靠.
6.1。13 保温工程施工前，外墙结构基层面应采用防水砂浆找平.混凝土基层墙体表面应先用界面剂进行处理。
6。1.14 施工作业应严格遵守国家、行业和地方安全施工的相关规定.
材料与配件的包装应符合下列要求：
1 膨胀珍珠岩保温板应采用防水、防潮、防碰损的包装；
2 胶粘剂、抹面胶浆等干混料应采用专用防潮包装袋密封包装；
3 耐碱玻纤网布应整齐地卷在硬质纸管上，不得有折叠和不均匀现象，并用防水防潮塑料袋包装；
4 锚栓及配件应用袋装或纸箱包装；
5 包装袋上应标明产品名称、型号与数量、标准编号与商标、生产日期与质量保证期、生产企业名称与地址栏;胶粘剂、抹面胶浆等干混料应在包装袋上注明在现场搅拌的加水量。
6.1.15 保温工程施工过程中和施工结束后应及时采取半成品和成品保护措施。
6。2 施工准备
6。2。1 膨胀珍珠岩保温板建筑外保温系统工程施工前,总承包单位应完成下列工序并验收合格：
1 外门窗洞口尺寸、位置应符合设计要求;门窗框或辅框应安装完毕，门窗框与墙体间的缝隙应采用发泡聚氨酯等弹性密封材料填实;
2 找平层、防水层不得有脱层、空鼓、裂缝现象，应清除表面灰尘、污垢、油渍及残留灰块等；
3 伸出墙面、楼地面和屋面的幕墙、构架、消防梯、落水管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并应按保温层厚度预留出相应间隙。
6.2。2 施工主要作业工具准备：
1 施工工具：抹子、齿形镘刀、压子、阴阳角抿子、托线板、开槽器、壁纸刀、电动螺丝刀、钢锯条、剪刀、搅料桶、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸等；
2 测量工具：靠尺和塞尺、垂直检测尺、直角检测尺、钢卷尺、经纬仪、托线板、直尺等；
3 作业机具：强制式砂浆搅拌机、电动搅拌器、切割机、吊篮、水平及垂直运输设备等；
4 安全防护用品:安全帽、安全带、口罩等。
6。2。3 系统组成材料应按计划分批进场,现场堆放、贮存应符合下列要求：
1 材料应按型号、规格分类挂牌和整齐堆放；
2 应贮存在阴凉、通风、干燥的室内场所，并注意防雨、防冻、防潮;
3 严禁与腐蚀介质接触;
4 材料贮存期不得超过材料供应商产品说明书中规定的保质期；
6。2。4 施工使用的脚手架、吊篮或操作平台应验收合格.采用吊篮作业时应持证上岗、专人操作，确保施工安全。
6。3 施工工艺流程
膨胀珍珠岩保温板板外墙外保温系统的施工工艺流程应符合下列规定:
1 涂料、饰面砂浆、柔性面砖、开放式幕墙饰面系统施工工艺流程见图6。3。1-1所示:
材料与工具准备
基层验收及表面处理

挂基准线、弹控制线、设置系统变形缝、安装托架、预粘翻包网

预排保温板
配制胶粘剂

粘贴膨胀珍珠岩保温板

膨胀珍珠岩保温板打磨、清理
钻孔、安装50%锚栓

抹第一层抹面胶浆
配制抹面胶浆

覆包翻包网、压铺洞口加强网、耐碱玻纤网布

钻孔、安装50%锚栓

配制抹面胶浆

抹第二层抹面砂浆

补洞及整修、细部及系统防水处理

涂抹底涂层
安装幕墙龙骨、横梁、隔热垫片
柔性耐水腻子找平
涂抹粘结砂浆

柔性面砖施工并勾缝
涂料面层施工
饰面砂浆施工

安装幕墙饰面板
清理面层
清理面层
清理面层

保温系统验收

图 涂料、饰面砂浆、柔性面砖、开放式幕墙饰面膨胀珍珠岩保温板薄抹灰外墙外保温系统施工工艺流程示意图
6。4 外墙外保温系统的施工与控制
6.4。1 弹控制线、吊垂直线、预排保温板、设置系统变形缝应满足以下要求：
1应结合建筑立面设计要求，在外墙面弹水平线、吊垂直控制线,以控制膨胀珍珠岩保温板粘贴的垂直度、平整度；
2应按建筑立面设计要求及现场实际绘制保温板粘贴排板图；
3 按设计文件要求弹出系统变形缝的位置线，并沿系统变形缝位置通长临时固定硬质木条或金属条。
6。4。2 按本规程规定应在楼层钢筋混凝土框架梁位置设置支承托架,并采用膨胀锚栓固定于基层上。托架规格尺寸应满足保温板厚度要求。
6.4.3 胶粘剂和抹面胶浆配制及使用要求：
1 应按生产厂家产品说明书要求进行配制；
2 拌制时严格控制加水量和搅拌时间,确保均匀度和粘稠度；
3 应视季节不同在2h—4h内使用完毕。
6.4.4 粘贴保温板前应先预粘翻包耐碱玻纤网布,并满足下列要求：
1在门窗洞口、系统变形缝两侧、墙身变形缝、檐口和勒脚等终端处的基层上预粘贴160g/m2普通型耐碱玻纤网布；
2 翻包耐碱玻纤网布裁剪宽度不应小于“100mm＋膨胀珍珠岩保温板板厚度＋100mm"；
3应先在翻包处基层表面抹宽度100mm，厚度约2mm 的胶粘剂，将翻包网布的一侧100mm 宽压入胶粘剂内,余下的另一侧甩出待保温板粘贴牢固后进行翻包。
6.4。5 膨胀珍珠岩保温板采用胶粘剂粘贴，并应满足下列要求：
1 膨胀珍珠岩保温板非标准尺寸和局部不规则处可用切割机现场切割。墙面边角处使用的保温板材最小边长尺寸应大于200 mm；
2 应采用将胶粘剂涂抹在保温板粘贴面，涂抹厚度以使胶粘剂经粘贴挤压后厚度宜为3—5mm,保温板有效粘结面积应不小于70％；
3保温板粘贴时应轻揉、均匀挤压就位，并用2m靠尺及橡皮锤对板进行调整.板与板之间应挤紧,板间接缝处侧面挤出的胶粘剂应及时清理干净；
4 膨胀珍珠岩保温板粘贴宜分段自下而上沿水平方向横向铺贴，上下两排膨胀珍珠岩保温板宜竖向错缝间距1/2板长,局部最小错缝不得小于200mm；
5 在墙体转角处，膨胀珍珠岩保温板端部应垂直交错互锁,并保证转角顺直.
6.4。6 钻孔及安装膨胀锚栓：
1 膨胀锚栓安装的数量、位置及在基层上的有效锚固深度应符合本规程的规定和设计要求.锚栓应按梅花状进行布设；锚栓距膨胀珍珠岩保温板边缘不应小于100mm，并用100×100mm;
2在胶粘剂终凝后先安装占总量约50﹪膨胀锚栓，待压铺耐碱玻纤网格布后再安装其余50﹪膨胀锚栓，并用100×100mm耐耐碱玻纤网格布和抹面胶浆覆盖锚栓园盘；
3锚栓在混凝土基层内的锚固深度不得小于25mm，在填充墙砌体内的锚固深度不应小于50mm；
4混凝土、、加气混凝土砌块墙体采用普通的敲击式锚栓,对空心砖、砌块、多孔砖墙体应采用摩擦和机械锁定承载(即带回拧打结型）锚栓；
6。4。7 膨胀珍珠岩保温板表面接缝不平处应用粗砂纸打磨平整，并用刷子或吸尘器将表面碎屑、浮灰清理干净。
6.4.8 膨胀珍珠岩保温板铺贴结束，应视气候条件在2-3d后及时进行抹面胶浆涂抹施工.并应符合以下要求:
1 抹面胶浆应分层施工。涂料、装饰砂浆、柔性饰面块材、幕墙饰面的抹面胶浆一般分两遍进行施工，每遍厚度约2mm～3mm，总厚度不宜小于5mm；加强型墙面设置双层耐碱玻纤网布时,抹面胶浆分三遍施工，每遍厚度约2mm～3mm，总厚度不宜小于7mm；面砖饰面时抹面胶浆分两遍施工,每遍厚度约3mm～4mm，总厚度不宜小于7mm；
2 在涂抹首遍抹面胶浆后应及时压入耐碱玻纤网布或热镀锌电焊网，待胶浆干硬时再抹第二遍,直至完全覆盖耐碱玻纤网布或热镀锌电焊网；
3 抹面胶浆施工间歇宜留在分格缝、阴阳角、挑板等自然断开处。在连续墙面上施工时如需停顿,在施工缝处预留不小于150mm宽抹面胶浆暂不覆盖已铺好的耐碱玻纤网布（或热镀锌电焊网），留待接茬施工；
4 抹面层施工时，应在窗台、窗楣、雨篷、压顶以及其它突出墙面线条或构件的顶面做出排水坡度，坡度不小于5～10％,其底面应做出滴水槽或滴水线；
5 在同一墙面上，不同饰面面层之间应留设系统变形缝或设置装饰线条,并做好防水处理;
6 如膨胀珍珠岩保温板粘贴后因雨淋等原因受潮,应待其干燥后方可进行抹面胶浆施工;
7 抹面层施工后应及时养护。
6。4。9 耐碱玻纤网布铺设应符合下列要求:
1 耐碱玻纤网布应铺设在抹面胶浆中间位置，且应平整、无褶皱、无外露;耐碱玻纤网布的剪裁应顺经纬向进行;
2 网布平面搭接宽度不应小于100mm；在墙体阴、阳角部位,每边耐碱玻纤网布应双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200mm.见图6.4。10—1、图6.4.10-2；
图6。4.9—1网布阳角做法示意图 图6。4.9-2 网布阴角做法示意图
3 预先甩出的翻包用耐碱玻纤网布沿膨胀珍珠岩保温板侧面翻转后先行压入抹面胶浆中，并与板面网布进行搭接；
4在外门窗洞口四角应附加一道300mm×400mm耐碱玻纤网布，铺贴方向为45°；
门窗洞口排板及网格布加强示意图
5 涂料饰面建筑物首层及外阳台应在阳角处双层网布之间设专用护角,护角高度不宜小于2m。
6。4.10 用膨胀珍珠岩保温板做防火隔离带时，应满足JGJ289《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程》的规定，并符合以下施工要求:
1 防火隔离带膨胀珍珠岩保温板应与大面外墙外保温系统一起自下而上按顺序同步施工；不应在外墙外保温系统保温层中预留位置,再粘贴防火隔离带保温板；
2 膨胀珍珠岩防火隔离带保温板应与基层墙面满粘；
3 防火隔离带保温板应使用锚栓辅助连接。锚栓间距不应大于500mm，且每块保温板上的锚栓数量不应少于1个；
见图6.4.10。
图6。4。11 防火隔离带构造示意图
6。4。11 补洞及修理
1 当脚手架与墙体的连接拆除后应及时修补孔洞，对于墙体孔洞应使用细石混凝土分次进行填补，并用1∶2.5微膨胀水泥砂浆找平;
2 根据修补尺寸切割膨胀珍珠岩保温板，板背面满涂胶粘剂后嵌入孔洞位置；
3 根据修补区域尺寸裁剪耐碱玻纤网布，并使其与周边相邻墙面中的耐碱玻纤网布搭接宽度不小于100mm；
4 在膨胀珍珠岩保温板表面涂抹底层抹面胶浆，压入修补的耐碱玻纤网布，再涂抹面层抹面胶浆，表面应与周边墙面平顺一致。
6。4.12 外墙饰面层施工应符合以下要求:
1 抹面层施工完毕,至少待养护7d并表面干燥后，方可进行饰面层施工；
2 涂料饰面应先做柔性耐水腻子和弹性底涂,施工工艺及质量要求应符合相关标准规定；
3 装饰砂浆厚度不应大于6mm;
4 面砖、柔性面砖粘贴应满足下列要求：
1） 按设计要求和施工样板做法进行试排，确定缝宽;弹出粘贴控制线；
2）面砖饰面施工时,应采用符合本规程规定的面砖、专用粘结砂浆和勾缝料.
3)面砖粘贴面积应达百分之百；柔性面砖粘结砂浆厚度宜为3～4mm，面砖粘结砂浆厚度宜为5～7mm；
4)面砖宜自上而下采用双涂法进行粘贴。先在墙面基层抹压3—4mm厚粘结砂浆，再在面砖粘贴面批刮一层2mm～3mm厚粘结砂浆;
5）面砖饰面时应每层设置支承托架；
6）面砖的勾缝应待面砖粘贴固定至少48h后进行；缝应平直、顺滑、无裂纹、无孔眼或空缺.
女儿墙部位保温构造示意图
檐沟部位构造示意图
墙体变形缝部位构造示意图
承托架示意图
膨胀珍珠岩保温板外墙保温系统设置悬挑构造做法
七、安全文明施工和成品保护
7。1 安全文明施工
1 各类材料应分类存放并悬挂标识牌，不得错用;
2 每日施工完毕后,应及时将现场施工产生的垃圾及废料清理干净，剩余物资放回仓库,以保持干净卫生的施工环境；
3 不应在3级风及以上气候条件下进行保温板表面平整打磨有尘作业施工；
4 搅拌胶粘剂和抹面胶浆时必须用电动搅拌器，用毕及时清理干净；
5 不得在施工工地上倾倒和焚烧垃圾,以保持良好的施工环境；
6 施工前应对施工人员进行安全教育培训和安全交底，提高安全意识；
7 专用作业吊篮和施工脚手架的安装以及登高作业，必须符合国家相关规范的要求，经检查验收合格和调试运行可靠后才能使用；
8 使用电动工具和机械设备时，必须符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46和《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33的要求;
9 应按规定佩戴劳动保护用品，进行打磨或喷涂作业时，必须佩戴防护口罩及护目眼镜.
7.2 消防安全
1 施工现场应确保消防通道畅通，必须按照防火规范和相关规定的要求布设相应的消防设施，配备灭火器材；
2 施工工地应配备专业电工，配用电装置和设备及电源连接等操作，必须由专业电工进行，用电装置(设备）应与易燃易爆物品隔离或采取可靠的安全防护措施；
3 严禁在易燃易爆物品堆放场地以及作业区进行焊接工作（包括气焊、电焊等各种焊接），如需进行电、气焊动火作业，必须按相关规定办理动火审批手续及采取严格的安全监管措施；
4 施工设施应满足有关部门制定的安全文明标准化工地要求；
5 施工现场配备的消防设备应安全、可靠,配备位置应能够保证存放、取用便捷。
7.3 外墙外保温工程应按照GB/T 50905《建筑工程绿色施工规范》和《安徽省绿色施工技术规程（试行）》等要求实行绿色施工.做好节能、节地、节水、节材和保护环境工作，减少扬尘、噪音、建筑废弃物和水污染。
7.4 成品保护
1 加强对工人的成品保护教育，提高施工人员的成品保护意识;严禁施工撞击，踩踏;
2 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序,严禁颠倒工序作业；
3 外墙外保温饰面工程施工前，应对已安装在外墙面的管道、门窗框等相关成品采取保护措施，每道工序完成后，应及时清理残留物；
4 严禁在地面和楼层上直接搅拌胶粘剂和抹面胶浆，喷涂作业应有防风措施，防止污染作业环境和周边环境；
5 对完成抹面胶浆层的保温墙体，不得随意开凿孔洞，施工中应防止重物撞击墙面.
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