抛丸机维护保养与安全操作规程2.doc

抛丸除锈设备的维护保养与安全操作规程
1、维护保养
设备在经过安装调试后，投入生产的同时，必须严格照其必要的保养程序进行保养。
（1）严格按照本机操作程序进行工作.
（2)设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。
（3)对密封件（易损件）必须每天检查，如被损坏立即更换.
(4）经常检查传动系统中的皮带，三角皮带及链条的松紧是否有松驰现象及提升斗，如有故障马上排除方可使用.
（5）对室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。
（6)对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班进行二次检查，如有损坏立即更换。
(7)对螺旋输送器每班进行二次检查，如有堵塞、损坏立即进行维修。
（8）电器系统应进行二次检查。
（9）所有传动件每周进行二次检查。
(10)操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。
（11)要定期对机器进行检修和保养.
（12）每班工作结束时，都要把机器打扫干净。
（13）如设备长时间停用后再启用,必须对设备所有部件进行检查，确认设备无异常后进行空机试运行，试运行无异常后方可进行正常运行。
2、安全操作规程
(1）操作及维护人员熟悉本机说明书。
（2)不熟悉本机器性能及操作规程的人不允许进行操作。
（3）抛丸器没有完全停止时,不准进入清理室内.
(4）应经常注意弹丸的循环量,不足时间以随时添加，在提升机、分离器及螺旋输送器工作时,添加弹丸最佳。
（5)抛丸器中的叶片要选8片重量不大于5克的组成一组，尤其是在更换叶片时应对称的更换一对减小因不平衡而造成的震动.
（6）本设备在清理铝件、铜件等有色金属时，因有色金属粉尘易导电,必须禁止明火.
3、操作须知
（1)操作工在操作设备过程中必须注意其电柜仪表显示是否正常.
(2)所有进入抛丸区的人员必须配戴护目眼镜及安全帽。
（3）操作者必须每天对设备进行检查。检查前必须将设备总电源关闭。检查包括：润滑部分和机械部分。
①润滑部分如：减速机、液压、轴承及链条等。
②机械部分如:转动件磨损情况，易损件磨损情况.对磨损情况每天进行登记,并且要及时更换易损件。
（4）润滑部分应保证及时加油。
（5)定向套必须及时调整和更换。
(6）每天检查钢丸量是否足够。
特别提醒：清理体育健身器材小件时,吊具上尽可能多挂工件，利用弹丸的反弹，达到除锈最佳效果。
常见故障原因及排出方法
故障
产生原因
排除方法
清理效果差,清理时间长
1、定向套窗口位置不对。
2、抛丸器内护板、定向套、分丸轮、叶片磨损严重。
3、使用弹丸过小。
4、弹丸流量过小。
l、按说明书要求调整定向套开口位置。
2、仔细检查各件，若磨损严重应立即更换。
3、选择合适弹丸。
4、调节电磁闸门,增大弹丸流量，若循环弹丸不足，应加入弹丸。
提升机皮带打滑、发生较大磨擦磕碰声音
l、皮带松弛。
2、提升机下部物料阻塞。
3、提升机皮带跑偏。
l、调整提升机上部的调整螺栓，使皮带涨紧.
2、打开提升机下部的维护门，人工清除堆集物料井严格按说明书要求顺序开、关机。
3、打开提升机上部的维修盖，观察皮带跑偏方向,调整提升机上部的涨紧装置，边调边单动试车。
螺旋输送器转速降低或停转
1、 螺旋输送器内有较大的杂物。
2、 轴承磨损严重或进入弹丸.
3、 提升机皮带松弛。
l、打开清理室前面的小检查门，清除杂物，并检查轴头（两端）顶是否松动。
2、检查轴承是否磨损严重或进入弹丸,若损环严重，应重新更换.
3、调整提升机上部的涨紧装置，涨紧皮带。
分离器分离效果差
l、流幕不均。
2、分离区风速不合适.
l、调整分离器内两重锤位置,达到满流幕。
2、调整除尘系统中进入分离器的蝶阀，使分离区风速达到4—5m/s 。
抛丸器电动机发热
1、 抛丸量过大.
2、 轴承损坏。
3、 电机本身有问题。
l、根据电流显示,调整供丸闸门,使抛丸量降低。
2、更换轴承.
3、检查线路及电机参数
抛丸器振动噪声较大
l、平衡性差。
2、由于大块物料进入抛丸器,使叶片断裂破坏。
3、相对一组叶片磨损不匀，引起重量差较大。
相对一组叶片的重量差不得大于5 克，更换时应成对更换。
室体灰尘外溢
l、密封不良。
2、吸尘风量过大。
l、检查除尘管道及室休是否密封良好，并使之密封。
2、调整除尘系统进入清理室的蝶阀，增加清理室的风量.

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