悬臂桩板挡土墙专项施工方案.doc

悬臂桩板挡土墙施工方案目 录 第一章编制依据2第二章工程概况2第三章 施工组织531、技术准备532、现场准备533、施工测量放样634、资料准备635、材料准备636、机械准备637、劳动力计划6第四章 悬臂桩板挡土墙施工74。1、悬臂桩板挡土墙施工技术要求：74.2、悬壁桩施工74。3、悬臂桩板挡墙面板施工13第五章、应急预案195。1、应急事件工作流程195。2、应急预案主要内容215。3、施工现场急救235.4、意外事故和紧急情况的处理27悬臂桩板挡土墙施工方案第一章 编制依据本施工方案是以重庆大恒建筑设有限公司提供的施工图、设计说明,招标文书、现行的施工规范、规程、质量验评标准等为依椐，结合本公司的技术力量、经济实力、机械设备等进行编制。1、重庆市工程地质勘察报告2012年12月2、重庆市施工图（附属边坡工程）3、GB50072011建筑地基基础设计规范4、GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范5、GB50330-2002建筑边坡工程技术规范6、GB500102010混凝土结构设计规范7、DB50/50292004地质灾害防治工程设计规范8、JGJ792002建筑地基处理技术规范9、GB500262007工程测量规范10、JGJ94-2008建筑桩基技术规范11、JGJ106-2003建筑基桩检测技术规程12、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001)13、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005） 14、其它有关设计规范或规程第二章 工程概况21、工程简介:本工程属保障性住房工程,结构形式高层为剪力墙结构，裙楼为框架结构.位于重庆市涪陵区乌江路，东临乌江，南侧为涪陵烟厂，西侧为建设中的火柴新村,北靠新华花园下侧边坡。本工程总用地面积12927.39,拟建32/3高层一栋，25/-3高层二栋，幼儿园及垃圾站,居住户906(套）,停车泊位195辆，总建筑面积63498.60。22、工程地质概况：1、地形、地貌：拟建场地地貌总体属剥蚀斜坡、浸蚀河谷地貌.场地位于斜坡地段,场地总体地势呈西高、东低。地形坡角38（约占用地面积的40），1030（约占用地面积的60）；据钻孔实测高程，相对高差26。65米.场地地形地貌中等复杂.2、 地质构造： 场地地质构造位处珍溪场向斜北西翼，岩层产状1219，呈单斜产出.在场地内基岩处测得2组裂隙,分别是：（1） 4085裂面平直较光滑、面宽35mm，间距0。101。50m，局部泥质充填，有水蚀痕迹；结构面结合差,属硬性结合面.（2） 12079，无充填，微张,裂面较平直，间距0.502。0m；结构面结合一般，属硬性结构面，结合差。场地无断层通过，地质构造简单。3、 地层岩性：据地面工程地质测绘及钻探揭露，勘察区地层主要为第四系全新统人工填土层、残积坡层粉质粘土和侏罗系中下统自流井组基岩，岩性由新到老，分述如下：（1） 第四季全新统：A、人工填土：杂填土：灰白色、紫红色；主要由粉质粘土、砂岩、泥岩块碎石及建筑垃圾组成,块碎石含量约占20，松散、稍湿。系拆除附近房屋时抛填形成,抛填年限约三个月.钻孔揭露厚度为1.0010.50m。B、残坡积层:粉质粘土：紫红色；可塑状,摇振反应无，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。该层在场地内零星分布.钻孔揭露厚度为1.506.50m。（2） 侏罗系中下统自流井组基岩A、 砂岩：灰白色青灰色；主要由长石、岩屑、云母、石英等矿物组成,钙泥质胶结，中厚层状结构，胶结程度一般，局部含有泥质，且含量不均匀.钻孔揭露最大铅直厚度15.35m，该层在场地内与粉砂质泥岩呈不等厚互层状产出。B、 砂质泥岩:紫红色紫灰色;主要由粘土矿物组成，中厚层状构造，局部含有砂质，且含量不均匀,偶见砂岩团块或条带,钻孔揭露最大铅直厚度18。93m。该层在场地内与砂岩呈不等厚互层状产出,为场内主要岩性。C、 页岩：黄褐色；主要由粘土矿物组成；泥质结构，页片状构造.局部含有砂质，且含量不均匀。页理较发育,失水易风化崩解。钻孔揭露最大铅直厚度14。58m。该层主要出现于场地南侧,为场地内次要岩性.4、 气象与水文涪陵区属亚热带湿润季风气候，四季分明,昼长夜短.具有冬暖、春早、夏热、秋雨连绵的特点。多年平均气温17.518.5,极端最低气温温2。7,极端最高气温43.5。多年平均相对湿度80，绝对湿度17.6mb。区内多年平均降雨量1163。3mm，最大年平均降雨量1378。3mm，最小年平均降雨量783.2mm，最大降雨量56.8mm/h,降雨主要集中在59月份,占全年降雨量的2/3,大雨、暴雨较多.随地势由西北向东南升高，气温降低，降水递增,据区境气温观测资料,海拔1000m,每升高100m,年平均气温递减约0。4.历年平均无霜期满315d，年均雾日30.2d,年平均日照时数1188h。拟建场地东侧约150m处为乌江,该河常年有水，其水位受三峡库区蓄、放水影响较大，枯水季节水位纸约165.00m（吴淞高程）左右,洪水季节水位约175。00m（吴淞高程）左右.拟建场地高程最低处为181。91m，与该河流高差较大,故场地内地表水体对工程建设影响较小，但对于桩基开挖影响较大。5、 水文地质条件场地地下水类型主要为松散土层孔隙和基岩裂隙水.分述如下：（1） 松散土层孔隙水：为拟建场地内第四系堆积层中的孔隙潜水，场地地表覆土以人工杂填土为主，局部段见粉质粘土。粉质粘土层渗透性较弱,为相对隔水层;人工杂填土层渗透性较强，为相对含水层；土层富水程度受组成物质、分布位置和地形条件影响.（2） 基岩裂隙水为拟建场地内基岩中的地下水，场地内基岩为粉砂质泥岩、砂岩、页岩组成（以粉砂质泥岩为主）。砂质泥岩中裂隙较不发育,为相对隔水层,砂岩、页岩渗透性较强,为相对含水层,基岩富水程度受裂隙发育等条件影响。（3） 地下水补给、径流、排泄拟建场地地下水补给来源主要为大气降水、下渗及乌江侧渗补给，大气降水大部沿地面流走,部份通过土层孔隙、基岩裂隙入渗补给地下水.因场地内基岩裂隙较发育,地下水径流条件较好，赋存的少量基岩裂隙水排入乌江,乌江水位为场地地下水的排泄基准面。（4） 地下水位拟建场地内地下水较贫乏,水文地质条件简单.据区域水文地质资料，临近工程水质分析试验资料及调查反映，拟建场地无污染源，场内各土层属无污染土，据规范和当地经验判定，场地地下水和土对建筑材料有微腐蚀性。6、 不良地质现象及地质灾害：根据地质调查,场地及影响范围未发现滑坡、危岩、崩塌、泥石流、地面塌陷等不良地质现象.场地现状地质稳定。7、 根据勘察报告，本工程边坡为类岩质边坡，岩体破裂角取61；本工程设计所用岩土设计参数取值见本工程岩土勘察报告。23、边坡支护：本工程拟建项目环境边坡最大高度为11。1米.根据本工程设计施工图，边坡支护形式有板肋式锚杆挡墙、悬臂桩板挡土墙及重力式挡墙.本方案只重点对悬臂桩板挡土墙进行描述，其他支护形式详见相关专项施工方案。第三章 施工组织31、技术准备(1） 图纸会审：组织施工人员熟悉图纸、规范、规程、图集，将疑点、难点消除,编制分部、分项工程施工方案.(2）技术交底：包括图纸交底，施工组织设计交底，分部、分项施工方案交底，设计变更交底，施工工程技术、质量、工艺标准交底，实行项目部经理工长-班组三级交底，各交底文件以书面形式下达.（3） 编制劳动力计划、材料采购、机械使用计划，计算工程量。根椐实际情况组织施工班组。(4）组织管理人员学习现行的规范、规程和先进工艺. （5）根据结构布局特点，编制施工测量方案.32、现场准备（1）施工用电,我项目部将从现场变压房用电缆将电接送至配电柜.即为一级配电，功能分为施工用电、生活用电、低压用电，再由一级配电向二级配电输出，二级配电向末级配电输出。 （2）施工用水由现场市政给水管网水表处接出。（3)按施工平面布置图建好临时设施，按最佳方案根椐施工进度的需要组织原材料和机械设备入场。(4)由业主组织有关部门提供控制点定位桩，将高程、坐标引入施工现场，并做好记录。（5）会同业主对地下有无电缆，上、下水管网、天然气管道等进场调研，做到开工前心中有数,并形成报告请示业主批准。（6）临时排水：施工前人工开挖排水沟和截水沟，排水沟和截水沟组成临时排水系统,把山坡上的水流通过截水沟引入排水沟中，尽量避免水流冲刷边坡.33、施工测量放样用全站仪对本工程设计的开挖坡面进行放线,放出边坡平台位置，根据设计要求，定出悬臂桩开挖位置并做出标记。放样资料坚持“一人计算,一人校核”的原则,放样后进行复测校核细部标高,几何尺寸,以及平面位置准确无误，并对操作人员进行详细交底后，报请监理工程师检验，认可后再进行下一道工序作业。34、资料准备施工前必备的资料主要有:地质勘察资料、计施工图、施工组织设计、图纸会审纪要、挡墙分区、编号等.35、材料准备根据设计要求准备充分的材料，所有材料均应有出厂合格证及检验合格证明书,保证使用的产品均为合格产品。36、机械准备本工程需准备的机械设备主要有：空压机、搅拌机、直螺纹套丝机、电焊机、弯曲机、振动棒;悬臂桩的垂直运输设备、排水抽水设备等。所有设备使用前要进行校准，在有效的使用时间内使用，并且设备性能良好，使用正常。37、劳动力计划我司将充分按工程进度及分段、分区施工的需要，组织劳动力分期分批进入现场。由于施工场地还未全部清理完毕，部份不具备施工条件，根据工程量及总体施工进度要求，前期计划安排人工挖孔桩空压机5台及相应的配套设备,劳动力20人，两人一组,设施工队长一名，技术员一名;钢筋加工绑扎人员10名，混凝土浇筑5名。项目安排专业技术负责人1名，施工员1名，质检员1名,安全员1名.其余部份悬臂桩待具备施工条件后组织人员、设备等进场施工,以满足施工进度的需要。第四章 悬臂桩板挡土墙施工 本工程悬臂桩板挡土墙B1B3段长29。70米，本段有6根悬臂桩，桩断面尺寸为15002400，设计标高为194。200196.400；B3B4段长8.10米，本段有1根悬臂桩，桩断面尺寸为15002400，设计标高为196。400；B4B5段长32。40米，本段有7根悬臂桩,桩断面尺寸为15002700,设计标高为196.400197.300;B5B6段长8。10米，本段有1根悬臂桩，桩断面尺寸为15002700，设计标高为197.300；B6B8段长22.00米，本段有4根悬臂桩,桩断面尺寸为1500*2700，设计标高为197。300197。600；B8B9段长65。60米，本段有13根悬臂桩,桩断面尺寸为15003000，设计标高为197。600。4.1、悬臂桩板挡土墙施工技术要求:(1）、施工中应要根据桩转角点坐标定位放线，开挖中应根据现场实际情况间隔一桩开挖，先开挖的桩混凝土浇筑完毕且强度达到设计值75以上后方能开挖剩余的桩。（2）、所有桩浇筑完毕且设计强度达到设计值时，方可开挖桩之间的岩土体，采用逆作法向下开挖，每次开挖高度不大于3米，上部护面板浇筑完毕且强度达到设计要求后方可开挖下部的岩土体。（3）、桩浇筑完毕后应做桩身混凝土质量的检测。一般采用动测检测。（4）、桩嵌固段为完整的中等风化岩石，天然抗压强度应大于7.71MPa。水平抗力系数大于50MN/m。4.2、悬壁桩施工421、悬臂桩施工顺序:场地平整定位放线验收放线尺寸挖孔、验孔制作安装护壁及锁口梁钢筋、模板同时浇护壁砼检查持力层并进行封底检查验收孔径、深度、扩底尺寸、持力层清理残渣、虚土，排除孔底积水封底钢筋制安检查验收砼浇筑422、边坡防护桩基开挖前应对场地进行平整,同时考虑到施工期间桩基边坡受气候季节变化和降雨、渗水、冲刷等作用，会使边坡土质变松，土内含水量增加，土的自重加大,导致土体抗剪强度降低而土体内的剪应力增加，造成边坡坍塌或产生不利于边坡稳定的影响，因此在桩基施工期间为保护边坡坡面稳定与坚固，采取以下措施对边坡坡面进行防护：（1）薄膜覆盖护坡：在已开挖的边坡上铺设塑料薄膜,而在坡顶及坡脚处采用编织袋（草带)装土压边，并在坡脚处设置排水沟，此法可用于防止雨水对土质边坡冲刷而且是引起的塌方。（2)堆砌土袋护坡：当土质边坡有可能发生滑坍失稳时，采用装土的编织袋（草袋）堆置于坡脚和坡面，使其具有反压作用，加强边坡抗滑能力，增加边坡稳定性。423、施工测量开挖前应根据场区座标控制点，用全站仪进行桩基放样.用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺复核各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核,于各桩四周弹墨线，做红油漆控制轴线位置，书面报请监理复核,认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面300mm。护壁第一节后,将各轴线及控制标高引至护壁口用墨线弹出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记,便于桩标高及中心的控制.424、悬臂桩开挖:（1)、桩施工时用跳槽开挖，桩孔开挖按设计桩几何尺寸，由于本工程部分悬臂桩上部是回填土石方及原房屋条石挡土墙，因此开挖时由人工用镐锹从上到下逐层开挖,遇条石挡墙及坚硬基岩时，为了加快施工进度，减少安全隐患，用水磨钻工艺进行开挖。桩内弃土装入吊桶内，用人工进行垂直运土；用提升机械提升至地面并集中堆放，再用机械装车密闭运输至涪陵江东弃土场.轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次,即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气,提土桶或吊笼上下保证联系通畅. 当悬臂桩开挖遇到淤泥质土层等软弱土层时,用木方、木板模板等支挡，缩短开挖深度，并及时浇注混凝土护壁。支挡木方要沿周边打入底部不少于0.2米深,上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面,可斜向放置，双排布置互相反向交叉。 在开挖0。5米左右,即可将护壁定型钢模装入，深入孔底不少于0.2米,插入上部混凝土护壁外侧不小于0。5米，安装后即浇注钢筋混凝土护壁.(2)、开挖过程中少量地下水采取随吊桶一起吊出，大量渗水用软抽水泵或潜水泵随挖随抽出。水量较大，用水泵抽水也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水,以减少开挖孔内的涌水量,并采取交替循环施工的方法. （3)、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后,由现场技术人员在护壁周围用油漆定出桩位中心线,桩位轴线用正交的十字线控制,作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据。 (4）、质量检查检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行,必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。425、护壁施工:由于本工程部分悬臂桩上部是回填土石方,按设计要求，为了防止坡体变形或开挖过程塌孔,桩施工时应跳桩开挖。必须做好锁口和护壁,锁口按设计要求高出地面300mm，土质较松散时,护壁竖向钢筋应提前打入土内，每节护壁为一米,开挖一节的同时支护一节护壁,但不得在土石变化处和滑动面处分节。每段护壁接头处应做成锯齿形阶梯，以便于浇筑护壁砼。在护壁浇筑前清除孔壁上松动的石块、浮土。同时根据设计要求,从第一节中部起竖向每隔2米设置一根483。5钢管。护壁砼的模板采用钢模组装，第一节砼护壁高出地面300mm,便于挡水和定位，砼用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑.护壁砼浇筑时由于上口最大仅有200mm的空隙，砼进料比较困难，为此在施工中应根据模板尺寸大小制备几套运料模具。施工将模具搁置在护壁的模板上,边沿用铁丝或U型卡扣固定，下料时砼沿着模具徐徐进入护壁内，这样既方便施工，又加快了进度，并且减少了砼浇筑时的损失，砼的强度等级为C30钢筋混凝土。配制细石砼， 将砼振捣密实。材料平均转运距离为100m.426、桩身施工（1)、验槽、清孔桩孔挖土达到设计标高或规定的持力层要求后，应立即进行清孔,验槽和砼的封底工作，桩底清孔时，必须把所有的软土、淤泥和杂质清理干净.本工程设计桩端嵌固段为完整的中等风化岩石，天然抗压强度应大于7.71MPa。验槽时，要对桩端情况进行检查，并做好隐蔽记录,其内容包括桩的基底尺寸、标高、垂直偏差等，清孔和验槽完成后,应立即进行垫层砼的封底工作。(2）、钢筋制作安装a、由于桩身的骨架，主要承受土的水平推力，配筋的竖筋较多，为保证竖筋的位置正确，钢筋在孔内人工操作。b、应先在地面上按设计尺寸加工制作箍筋；根椐桩孔的深度配主筋,制作接头。然后将箍筋放一组到桩底，将主筋用人工逐根吊入桩内，绑扎前主筋下放置砼垫块，绑扎定位，再放入箍筋绑扎成型.绑扎钢筋笼过程中,在钢筋笼四周主筋上每隔2m左右设一个25耳环，作为定位垫块,控制钢筋笼的位移，保证主筋保护层厚度.在绑扎桩主筋时，将面板钢筋进行预埋，锚入桩钢筋笼主筋内不小于30d.由于受场地限制，所有材料需人工进行二次转运，人工转运钢筋平均距离100米.c、钢筋的下料长度根据孔深和垂直运输能力分成几段，一般每段69米。竖筋的接头位置应相互错开35d且不小于500mm,同一段面搭接头的数量不超过主筋的50%，采用机械螺纹连接.其它构造钢筋可采用焊接连接,钢筋连接应满足钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003和钢筋焊接及验收规程JGJ1082003中的相关规定。d、在下钢筋笼时应埋设声测管，便于后期检测.声测管与钢筋笼主筋的靠桩内侧一起绑扎好.声测管为内径50mm的无缝钢管，壁厚5mm。每根声测管长度为桩长+30cm，其中30cm为桩顶外露段.声测管连接位置采用焊接，焊缝封闭，同时保证管内侧无凸出焊疤。管底部用钢板焊接封闭牢固，管顶孔口用塑料盖盖好，防止水泥浆进入管内。e、报监理、建设方及有关参建单位检查验收，合格后进入下一工序。（3)、浇筑悬臂桩混凝土由于桩孔较深，砼的下料可根据具体情况采用串筒下料，这样可防止砼产生离析现象,同时，桩身砼应采取连续浇筑分层振捣的方法施工，每层振捣厚度不超过0。5m，振捣时操作人员无法下到孔底去,可在地面上将振动棒（接长软管）直接伸到孔底进行振捣，砼强度等级根据设计要求规定为C40砼.砼应连续分层浇筑,分层捣实,每层浇灌深度不得超过0。5m。第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实。再分层浇筑桩身，直到桩顶在砼初凝前抹压平整,避免出现塑性收缩或环向干缩缝。同时在浇筑过程中应经常观察钢筋笼是否有上浮现象。427、悬臂桩施工注意事项（1)、对桩的垂直度和直径，应每段检查,发现偏移，随时校正，保证位置正确.桩身按四个角点坐标控制，把自制的十字架放在第一段护壁上面的控制标记上,十字架中心吊线锤至孔底，用尺检查，控制桩心和桩的偏移。桩中-中间距偏差不超过+5cm，桩孔截面不能小于设置桩截面，垂直偏差度不得超过1，桩顶高程与设计高程偏差不超过5cm，桩底高程不高于设计高程。主筋保护层厚度不小于7cm。(2）、桩孔开挖应在上一节护壁混凝土终凝后进行,护壁支撑模板在灌注后24小时拆除。（3）、桩底要开挖至满足设计要求的持力层上，并将底部残渣、虚土清理干净，要逐根进行隐蔽检查.（4）、当发现支撑或变形、破损时，孔下施工人员应立即撤离。（5)、遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模配直径16mm间距150mm钢筋，再支内模板浇灌砼护壁。428、质量控控制措施(1）、严格放线专人制度,设置固定控制点,随时检查孔洞的垂直情况。（2）、对工程所用的原材料严格把关，钢筋、水泥必须有出厂合格证及试压报告单。（3）、钢筋制作安装，严格按照规范规定执行,对钢筋的根数、型号必须与设计要求相符合。（4)、孔底基岩的承载能力必须满足设计要求，经主管监理、质检验收合格后,方可浇筑。（5)、做好验收记录,隐蔽工程记录.429、安全施工：为加强安全管理，规范安全文明施工，确保做工人员在桩基础施工时的绝对安全，根据设计和施工现场实际情况，结合本工程项目部的实际情况，组织有实际工作经验，组织能力强，责任心强的人员，组成强有力的施工项目班子，确保安全、文明、有序施工，保质、保量、安全完成本工程的施工任务。1、安全管理（1）、本工程配备专职安全员一名,专门负责工程施工的安全工作,坚持“安全第一，预防为主的指导方针,落实安全责任，坚持“谁主管、谁负责”的原则，切实加强工程安全施工管理工作。（2）、工程现场四周做警示标志.2、桩基安全施工管理（1）、桩基开挖前，组织工人学习安全法律法规，并做好安全技术交底，切实加强安全管理,把安全工作落实到人，在工人中抽调有安全工作经验，对桩基础施工熟悉的工人,负责施工小组内的安全管理工作，把安全工作层层落实。(2）、孔桩开挖按规定的距离进行跳挖。桩基开挖前，用砖在桩顶平土层砌围护圈,并用水泥砂浆抹灰，使其表层水不会浸流于桩内，尽力减少桩壁土质不浸蚀而垮塌。（3）、现场采用钢管架搭设绞笼架，在上面用彩条布遮盖桩顶，防止雨水浸流到桩基内，并在桩周围挖沟排水.(4)、桩基开挖时，下孔人员必顺戴安全帽、系安带、由刚性爬梯上下，成孔或作业下班后，必须在孔周围设1。2m高的护栏和盖孔口板；(5）、根据设计要求,挖孔桩每挖1米用C40钢筋混凝土浇筑桩护壁,护壁厚度20cm.（6)、做好孔内的通风,每天用排风机接管到桩底通风送氧半小时,保证桩内空气清新。开挖位置是回填土的，有可能存在腐烂物质，产生有害气体，必要时先将鸽子或者其它小动物下孔观察无危险后再下孔作业，避免做工人员因空气不流通而造成危险。(7）、当桩基开挖遇到有地下水时，在桩内一角挖小井,使其地下水流入桩内小井内,再用二相（或三相)污水泵抽水排出。挖孔抽水时，作业人员必须上地面才可进行,抽水后电源必顺断开。（8）、挖孔过程中必须有专人对桩孔开挖揭露的地质情况进行现场记录。（9）、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、防毒面具工、配件、材料和个人劳动防护用品，必顺在使用前检查，确保使用的安全;(10）、每天必顺有专人进行有毒气体检测并做好记录，符合要求才可下孔作业；(11)、孔内作业照明应采用安全矿灯或12伏以下的安全电压；（12）、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。4210、安全管理（1）、现场建立安全管理小组，由主管生产的负责人主持安全活动，配备专职的安全员，严格安全值班制度。（2）、每天严格督促检查绞笼架的稳定性,拉绳的完好程度，吊物的重量。(3)、认真细致的观察孔内，孔壁四周情况发现问题及时处理。（4）、做好地面排水及孔内排水,如孔内出现大量水源或流沙,应及时果断的采取措施,杜绝一切事故的的发生。4.3、悬臂桩板挡墙面板施工4。3。1、悬臂桩板挡墙面板人工削壁根据现场实际情况对桩外大部份土石方采用机械开挖,对靠近桩边一米范围内的土石方采用人工削壁,同时人工剔打抗滑桩护壁砼。4.3.2、面板钢筋施工：施工顺序为：坡面开挖清理 凿除桩壁浮浆并凿桩壁 凿出桩内预埋钢筋绑扎钢筋 支护模板 浇砼.钢筋分项工程施工中严格按设计要求的种类、规格、长度及形状尺寸进行下料、加工、绑扎及安装成型。1、钢筋的存放施工现场应将不同的钢筋标明型号并分别堆放，以便明确识别.钢筋应保持表面清洁,并应无锈蚀,避免锈屑,氧化皮，油、油脂、柏油、泥土、油漆、缓凝剂、滴下的混凝土以及盐或其他任何材料的污染，使混凝土与钢筋之间粘结力受到损害。所有钢筋应堆在木板或混凝土的支承上并覆盖好。离地面至少有150毫米的净空，支撑点间距小于2。00m，防止钢筋变形、污染、锈蚀。2、钢筋加工（1）施工准备检查钢筋是否有出厂合格证明、质量保证书和复检合格报告，只有合格钢筋方可使用。钢筋表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净,锈蚀严重的钢筋不得使用。 应将钢筋下料、加工、绑扎地点清扫干净。按施工图和操作工艺标准向班组进行质量、安全技术交底。（2）钢筋加工 钢筋制作：由技术人员按施工图及规范要求开出配料单，由制作工人按配料单在现场加工成成品； 钢筋加工的形状,尺寸必须符合设计要求和现行的相关规范规定；钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈。钢筋平直,无局部曲折； 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:I级钢筋末端需作180弯钩时，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径d的2。5倍，平直部分长度为钢筋直径d的10倍；II、III级钢筋末端需作90或135弯折时，其弯曲直径D为钢筋直径d的4倍,平直部分长度按设计确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，为钢筋直径d的5倍.。 箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求.当设计无具体要求时，用级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩的平直部分的长度，不小于箍筋直径的10倍.加工成型的钢筋分类堆放，作好标注,现场准备一部分各种规格的钢筋以备急用。3、挡土板钢筋绑扎与安装钢筋绑扎工艺流程：焊接水平钢筋 安放、绑扎竖向钢筋 安装拉钩 检查校正 移交下一道工序钢筋的绑扎质量：钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；锁口梁、地梁及面板钢筋网，钢筋的相交点全部绑扎牢固，必须保证受力钢筋不产生位置偏移；绑扎钢筋骨架,外形尺寸的允许偏差应符合下表规定。项 目充许偏差骨架宽及高5骨架长10箍筋间距20受力钢筋间距10排距5。接头采用绑扎搭接，搭接时从任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500的区段范围内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的容许百分率，应符合下表规定：接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率接头形式受拉区受压区焊接骨架和焊接网的搭接接头50不限钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。受力钢筋保护层：受力钢筋的砼保护层厚度，应符合要求，当无设计要求时,不应小于受力钢筋直径。梁受力钢筋保护层厚度30mm。为保证砼保护层厚度，垫块应采用塑料垫块.挡土墙面板分段高度应符合设计要求。4.3.3、模板制安1、模板体系采用木模板，竖楞采用50100方木,水平围檩采用483。5脚手架钢管.2、模板的施工(1)、模板设计和拼装现场施工人员根据施工图中构件的结构形式，结合施工工艺、设备和材料供应等条件进行模板的拼装，其内容应包括以下几点：施工中重视砼的侧压力和漏浆，模板缝应嵌海绵防止模板漏浆。模板及支架支设要确保工程结构和构件部分形状尺寸和相互位置正确,具有足够承载力，能保证承受浇筑混凝土时的重量、侧压力及各种施工荷载；具有足够的钢度和稳定性。构造简单，装拆方便。模板使用前要刷隔离剂；模板的拆除程序、方法及安全措施：先支的后拆,先拆非承重结构；多次周转的模板在每次使用后应对板面缺棱、掉角凹凸等予以清除和修复，使其面板光滑平整.（2）、模板安装工艺流程： 放线 钢筋制安及检查 设置定位基准 安装支模安放预埋件 焊接对拉螺杆 校核调整模板位 紧固拉杆 固定 清除模板内杂物 检查验收 浇砼施工方法标高用水准仪从相邻的水准点标志转移到岩面上，做出明显标记，然后找平模板底部以便立模;根据悬臂桩进度情况采用水平方向分段竖向分层整体支模的方法，铺设垫板，垫板应平整；本工程采用分节脱模，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm；当为单面支模时，在预埋钢筋上焊拉杆螺杆和在岩面上植入拉杆螺杆.双面支模时，焊对拉螺杆。保证模板支设牢固。模板安装的允许偏差，应符合下表规定：模板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置5截面内部尺寸4，5坡度（垂直度)全高5m6%全高5m8%相邻两板表面高低差2表面平整（长度2m以上）5（3）、模板的加固：如图钢管钢筋地锚木方 模板加固图（4）、模板的拆除对现浇整体式砼模板，应在混凝土强度达到1.2MPa并能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方能拆除,承重部位的模板应在与结构同条件养护的试块达到施工验收规范所规定的强度后，方准拆模；拆模的顺序应采取先支的后折，后支的先折,先折非承重部位模板，后折承重部位的模板，先折侧模后拆底模和自上而下的折模顺序。折模时严禁大锤和撬棍硬撬，拆下的模板、配件及支撑材料,严禁乱抛乱扔,要按指定的地点分类堆放。折下的模板要及时清理、修理，并刷好隔离剂分类堆放备用.4。3。4、混凝土施工浇筑砼部位的钢筋全部安装完毕，检查符合设计要求，并对其办理隐蔽、验收手续后方可进行砼浇筑。根据地质报告、裂隙发育,机械开挖以及钻孔时经雨水侵泡和风化形成面层跨塔，造成人工削壁不平整。实际砼用量大于设计砼用量。(1）、混凝土材料本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土强度C30,坍落度按设计及相关规范要求进行控制。（2）混凝土运输和浇筑：业主、监理的检查施工现场已施工完的工作面（钢筋安装绑扎与轴线、标高偏差等），均应经业主、监理检查验收合格后，才能浇捣混凝土。（3)混凝土的搅拌和运输：。混凝土由商混站运至现场。混凝土用高压泵输送至浇筑位置,塌落度满足规定要求，出现离析现象时，必须在浇筑前进行搅拌；浇筑自由高度大于2m时，加串筒下料。(4）浇捣混凝土。在浇捣混凝土之前,项目经理应检查各方面准备情况，待都已做好了准备工作,才能开始浇捣混凝土，在浇捣全过程中，项目经理应指定施工负责人进行管理，并指派专人看管钢筋、模板、预留孔洞，一旦发现钢筋、模板有移位、变形、垫块脱落等现象,应及时纠正或调整。砼从开始搅拌之时起,浇筑时限不得超过混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）中所规定的时间。在整个浇筑过程中混凝土分层不大于500mm，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置.混凝土浇筑应及时进行捣实，要避免漏振、欠振和超振.混凝土分层捣固时,为使上下层混凝土结合成一整体,振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣器应尽量避免碰撞钢筋或预埋件。表面振动的移动间距就应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘.。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉降。施工缝留设处主筋外露不小于20cm，下次施工时施工缝要采取处理措施。.挡墙伸缩缝设置位置以施工图为准，缝宽30mm，沥青麻筋嵌缝。（5）砼养护：。砼浇筑完毕后,应在12小时以内浇水养护，浇水次数应以保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于14昼夜。或采用塑料布覆盖养护，覆盖要严密,保证塑料布内有凝结水。已浇筑混凝土强度未达到1.2N/mm之前，不得在其上踩踏。冬季施工时，当日平均气温低于5摄氏度时不得浇水。（6）砼质量检查:砼在拌制和浇筑过程中应按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002）规定进行检查,砼试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合规范规定：.100m的同配合比的砼，其取样不少于一次；且当有一工作班施工量不足100m时，每一班取样一次。.每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护留设试件组数，具体留设组数根据现场实际需要确定。出具混凝土原材及配合比报告。砼浇注前应架好砼运输通道、人行通道。浇注过程中派专人护筋,砼浇注应连续进行。砼的振捣采用50插入式振动棒,快插慢拔,振动棒插入间距不大于300，且必须插入下层砼不小于50.现场配试验工,配标准试件盒3套，坍落度测筒二个。第五章、 应急预案5。1、应急事件工作流程5.1.1、应急准备1、应急工作的组织及相应职责为科学安排职业安全卫生管理工作,明确各岗位职责，使之在管理工作中互相协调,各司其责,促进本公司环境和职业健康安全管理工作的有效开展，应建立应急工作组织：本项目建立以项目负责人为组长，项目技术负责人为副组长，专职安全员、施工员和施工队班组长为组员的项目安全应急管理小组,负责项目安全应急预防的领导和组织工作,项目应指派组织协调能力强的专人负责日常管理，是项目环境紧急事故发生时现场救援的主要责任人。2、项目部管理职责（1）项目技术负责人负责项目应急预案的编制或深化工作；（2）项目负责人和施工员负责组织将应急预案反复向全体员工进行交底,并做好书面记录；（3）项目安全员负责潜在事故或紧急情况发生时组织应急小组按应急预案实施抢救工作;（4）项目安全员负责按应急预案落实应急人员，并明确岗位职责;（5）项目安全员督促并检查应急人员的应急准备工作实施情况；（6)项目安全员负责事故的善后处理及做好有关安抚工作；（7）项目负责人参与事故的调查处理及预案总结评价工作；（8) 项目负责人在事故后按照公司主管部门、技术部门制定的对事故现场设施设备恢复使用及安全防范措施方案落实处理。3、本项目应急小组岗位职责（1）应急小组组长职责：应急小组组长是应急抢险工作的现场指挥员,负责应急期间现场指挥工作,负责人员调度、物质调度、指挥抢险并负责事故的调查分析及提交事故报告;（2）应急信息员职责：当潜在事故或紧急情况发生时，应在第一时间内向公司及有关部门报告，同时负责应急抢险时的各种命令及其它信息的传递工作，负责医院、消防、救护等救援单位的联络工作； （3）资源管理员职责：负责应急抢险工作的资源供应工作，当接到指挥员发出各种资源调度命令后,应以最快的速度按资源储备计划提供抢险所必须的抢险资源，并负责应急工作完成后的资源回收工作；（4）公关协调员职责：负责应急抢救期间的内外协调工作，负责社区居民的劝阻、解释、说服工作，按照指挥员的指令向有关领导和部门及相关方通报事故的基本情况，并负责善后的处理工作；（5）应急抢救员职责:按照指挥员的指令，负责应急抢救实施工作,运用科学、合理的抢救方法，对危险源采取制止控制手段,并对人员、财产等进行抢救；(6）应急救护员职责：当潜在事故或紧急情况发生时，救护员应立即赶赴现场,对在事故中发生的伤员进行现场救护，对伤情较重者应立即按照救护计划送往医院治疗，同时应做好应急中的防暑防疫等预防工作。5。1。2、项目部应急组织与物资设施准备1、应急组织措施(1）本项目部建立的应急抢险小组,应书面明确应急指挥者和参与者；(2)应急小组指挥者项目负责人,具体负责为项目技术负责人，应急小组由项目保卫组、施工员和安全员组成2、物资准备(1