螺杆式空气压缩机安全操作规程.doc

双螺杆式空气压缩机
安全操作规程
1目的
制定本规程,确保双螺杆式空气压缩机的安全运行处于受控状态。
2范围
本规程适用于双螺杆式空气压缩机的安全运行和操作.
3安全操作内容
3。1安全注意事项
3。1。1司机必须经培训学习、考试合格后，持证方可上岗操作。
3。1。2第一次开机或电源线变动时，必须注意机组及风扇转向,按箭头指示方向运转,本机严禁反转.
3。1。3工作时排气压力不得超过0.85Mpa，严禁超压运行。
3。1。4当空压机发现故障及不安全因素存在时，应立即停机并切断电源悬挂警告标志牌，严禁强行带病运转。
3。1。5停机维护、检修前，必须将压缩空气全部安全释放,等待空压机冷却后,并尽可能避开任何排气口，关闭相应隔离阀方可进行维护检修。
3。1。6清洗机组零部件时，应用无腐蚀性安全溶剂，严禁使用易燃易爆及易挥发性清洗剂。
3。1。7机组、油气桶上的安全阀及保护系统必须定期检查,确保灵敏可靠，发现问题，立即处理，并每年进行校验（最少一次）。空压机的零配件必须是正厂提供，严禁两种不同牌号的螺杆油混合使用。
3.1.8空压机在冬季停机后，机房内环境温度不得低于2℃，低于2℃时,应将机内、管内、水泵内冷却水全部排干净，严防设备冻裂。
3。1.9运行中如发现电机超载、需调整排气工作压力、调整各报警装置、电子控制部分故障损坏、调整等，必须与厂家联系派人或专业技术人员调整处理，严禁任何人私自调整以防扩大故障造成损失。
3.1。10空压机无负荷运转过久自动停机时间设定,以电动机每小时启动次数不得超过三次为原则，严禁频繁启动。
3。1。11正常情况下按操作顺序要求用停止按钮停机，非紧急情况严禁使用“紧急停止按钮”停机。
冷却水进水水温不得超过40℃，压力不得超过0.25Mpa,且必须使用符合工业用水标准以上的水质，并定期添加软化剂。
3。2开机前的准备工作
3.2。1确认油气桶内无压力后，打开油气桶泄油阀,将停机时的凝结水排出.
3.2.2检查油位在上下限中间，检查泄油阀，后部冷却器排污阀、放水阀在关闭位置,冷却水进水阀及出水阀在开启位置，检查上下冷却水池的水位是否正常，检查顶水泵及加压泵设备管路阀门是否正常.
3。2.3合上电源柜开关向压缩机控制盘送电，此时控制面板，电源指示灯亮,停止指示灯亮,时间、温度、压力显示数字，检查“紧急停止按钮”必须在开启状态。
3。2。4开启冷却水阀门向机内供水。
3.3开机及停机
3.3。1转向测试:按下“ON"键，压缩机转动,立即按“紧急停止按钮”,确认转向要正确（此项工作在接线或倒电源必须实施)。
3.3。2开机：将控制面板上“ON”键按下，启动指示灯亮，停止指示灯灭压缩机运转，时间、温度、压力显示数字增加。
3。3.3正常停机：按下“OFF”键，启动指示灯灭，停止指示灯亮，压力、温度显示数字减少，时间显示不动。压缩机的泄放阀排气，卸荷计时继电器开始计时,主机会延时约15秒钟，卸载完毕后停机。
3。3。4紧急停机:当空压机有异常声音、振动、泄漏等情况时,立即按下“紧急停止按钮”,电机立刻停转（在再次开机时,应先将紧急停机按钮复位，方可正常启动).
3.3。5自动停机：（1）当用气量减少，压缩机保持在无负荷情况下运转时间超过设定时间时，自动停机，当系统压力降低后,空压机自动启动。(2）当断水或流量不足，断油或压力不足，造成高温及排气高温，排气超压，电器故障、机器故障等,均可自动停机，再启动时应按“紧急停止/复位按钮”进行复位。电器故障停机后，还需按过载接触器上的过载复拉按钮，方可重新起动。
3。3.6停控制面板的电源开关，停加压水泵，待机冷却下来后,关闭供机冷却水阀门。
3.3.7在确认系统无压力后，将后部冷却器“油冷却器”、“水分离器”、“自动空气滤水杯”的排污口打开，将冷凝水排出。冬季环境温度低于2℃时，必须将“油冷却器”、“后部冷却器”中的冷却水全部放空，以防冻裂。
3。4运转及注意事项
3.4.1当运转中有异常声音，不正常振动安全阀动作，排气温度超温，排气压力超压,冷却水供水不足，油压失压及超压,电流增大，排风扇不工作等任一情况出现应立即停机，进行检查。
3.4。2运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺塞，以及打开不必要的阀门。
3。4。3运转中，密切注视顶水泵，加压泵运转情况及上、下冷却水池水量，并观察水温情况.
3.4.4运转中每2小时候检查仪表，记录电压、电流、气压、排气温度，油位及自动待机时间次数等。
3。4。5发现异常情况及时汇报并填写记录.