排水泵房施工作业指导书-文档.doc

目 录一、工程概述二、作业准和条件三、土方开挖四、池体施工(分三阶段)五、地上结构施工六、基体防腐七、工程质量控制八、安全保护措施排水泵房施工作业指导书一、工程概况此排水泵房位于含油废水调节池东侧，共二层，0。000以下为钢筋混凝土池体，混凝土采用C45、W8防水抗渗混凝土，0.000以上采用C40混凝土的框架梁柱、板的结构，池体地基持力层为层粉质粘土，承载力特征值fDf=90KPa,基础底换填800mm厚的及配砂石垫层，两边宽出800mm，此池体为4个不同的标高的结构层，分别为3.1m，-6。1m，-7。3m，8。2m，单个标高面积分别为195。5,14。8，16,63,总计为289。3，墙体厚度分别为400，500,600，土方开挖总高度为-9。1m,由于总体面积不大，标高不一，并且离本地底斯斯底河很近，近期水位上涨，地下水位在-5。5m左右，给施工条件带来很大不利，必须精心组织设计施工。二、作业准备和条件1、作业人员人员配备人数人员配备人数技术员2施工员1质检员1安全员1测量员2材料员1电焊工2普工6木工16钢筋工10混凝土工10机械工2单项技术员全面负责单项技术策划,施工质量监督及现场管理工作,施工员要求施工技术过硬,责任心强，能及时处理施工时遇到的特殊情况和困难，按企业能观察现场的安全情况和隐患，并及时带领工人整改完毕，保证现场人员和机械设备的安全保障；质检员要跟踪施工进度进行自检,确保施工不返工,按图纸设计要求保质保量完成工程，测量员按图坐标测出准确数据供施工时使用，保证尺寸无任何偏差，工人作业时严守操作工序，做好产品质量，遵守现场安全文明施工管理。2、技术准备施工前,技术人员要做好自己先熟悉图纸设计及组织施工人员对其进行技术交底和安全交底，施工过程中需特别注意的环节做重点介绍,以增强所有参建人员的理解和认识。因本工程施工区域前期已进行土地平整,土方开挖前应对其自然标高进行测量记录，以便算出开挖土方量,做出人员、机械和材料计划。3、材料计划根据图纸设计要求，基础底换填800mm厚及配碎石，其比例为砂:石=3：7，计划砂114m3，石子266m3，油毡320，止水胶条110m，木枋20 m3，木模板1300，防雨塑胶布300,对拉止水螺杆400mm墙=260根，500mm墙=510根，600mm墙=300根。4、机械设备名称数量名称数量履带式挖土机1台水平仪1架后八轮翻斗车2台全站仪1架小型打夯机2台经纬仪1架水泵3台台锯1台振动棒4部手电锯1部电钻2部电锤2部三、土方开挖此基坑计划分三次开挖，测量员按基体外边+0。5+3m并按1：0。6坡度放出线后,首先挖出整体面积到4.00m层处,边挖边用翻斗车运到堆土区,并同时开挖一条车道到底层（见附图)，待此层开挖完毕后,检查开挖尺寸、标高无误后，再挖出7-7、99段，分别为7.00m和-8。2m，在挖出此段面时因地下水位上来,必须在7-7和99之间挖出一个临时集水坑，并用钢筋焊上网斗安放进去及时进行抽水，四周用人工挖出一条0。30.2m水沟流向集水坑,待此层检查开挖无误后，最后开挖5-5段，此段开挖到9。1m层，由于深度超过地下水位，排水更为艰难，考虑在两头位置离基体边1m各挖一个集水坑，并沿四周人工开挖一条0。50。5m水沟、先放上一层碎石、然后安装上事先准备好的直径PVC管(管子事先钻上孔）上面覆盖碎石、及时排水，两头并分两级放坡，见附图，必要时采用细石混凝土进行护坡,并准备20根126000mm的槽钢预备工地,安排人员24小时巡查，发现有滑坡和塌方隐患的地方,及时安排机械设备（如用挖土机）用槽钢打桩进行防护，确保不滑坡，不塌方，保障施工人员安全和进度,在开挖此单项基坑时,可能遇上当地雨季的来临,为了确保施工顺利进行，在地面离开挖边2m处沿四周开挖一条0。30.2m的小水沟,阻止外来水流入基坑,并安装上防护栏，同时预备有300的塑胶布，下雨时覆盖在坡面上，确保坡面强度和稳定性。四、池体施工第一阶段：先从9。1m层进行施工，土方开挖完毕后，人工修平底层并用打夯机夯实，立即主持验槽，并及时进行及配碎石换填，其比例为砂:碎石=3:7，分两层进行夯实，验收合格后，覆盖牛毡并安装外模，浇筑垫层混凝土，垫层完毕后，待达到一定强度,再进行防水涂料的涂刷，然后再放出基础底板线，由于此段面和77、9-9段面标高各并,并且7-7、9-9段底板筋锚固到此段面的底板内，三个面的高低差分别为0.9和2.1m，考虑到结构整体性不变，此段只能做砖胎模进行施工，砖胎模宽度为360mm，并在表面用1：3水泥砂浆抹光和防水涂料处理，再进行77、9-9段面的及配碎石换填以及垫层浇筑混凝土和防水涂料等一系列工作，以上工作完成后，此三段面进行钢筋的绑扎,由于此段面结构层较为复杂，在工人施工时技术员和质检员必须跟踪检查，按图施工,确保无错绑现象,在钢筋绑扎完成后,木工准备安装模板,由于此段标高不一，并考虑到防水性强，此次设计浇筑到-4.9m和A轴浇筑到3。1m处,砖胎模处内吊模有2。1m，安装加固有一定困难,为了模板的强度性，不出现跑模现场，在做砖胎模时预先安装间距500mm的止水螺杆(见图），同时A轴线吊模达到4.4m高,同样有相当大的难度,和77、99交结高低相差1。8m,在A轴和77、99边用木枋栏断,并预留止水槽，安装模板时,必须达到整体尺寸不偏差,垂直度准确，拼缝严密,并有牢固的支撑.此次模板安装完毕后，先自检，再经监理检验合格后,准备浇筑混凝土，本次混凝土设计标号为C45防渗混凝土，混凝土量约为167 m3，因吊模过多过高现象，给浇筑混凝土带来很大难度，施工前，先和所有混凝土工进行技术交底，向工人说明其重要点位置，使其能在施工时心中有数，确保不漏泵，使混凝土达到密实效果，先从最低处依次往99、77方向浇筑，最后浇筑A轴线上部分。第二阶段：以上工序完成后,由于2-2和55交结段工作面已具备施工条件，22底板开始施工，和55程序一样，底层平整后，分二层铺设及配碎石,并夯实,紧接着安排垫层的施工,底板钢筋的绑扎，因此段面外墙壁的钢筋一次到顶，绑扎时先安排架子工在外工作面搭设双排脚手架,以便于施工操作和稳固钢筋。模板安装，此次底板施工按图纸设计要求交结缝必须留在底板面往上0.5m处，内墙壁需安装0。5m的吊模，同时内底板面的设备基础一同安装完毕，使其整体一次浇灌,模板安装完毕后，先自检合格，后通知监理验收，并做好浇筑混凝土的准备工作。此次浇筑混凝土量为165 m3，面积大，采用一台天泵从一个方向左右巡回向后退的方法进行浇灌，同时安排四个棒手间隔300mm进行打棒，并安排四个抹灰工进行抹面，待一定强度后，用塑料薄膜覆盖底层，上层用棉布覆盖第二层进行养护，确保不出现开裂现象。第三阶段：此阶段结构比较复杂,分为22、55、7-7、99四个段面,一次完成到0。000m,22段面设有检修平台和走道板,5-5段面在1.15m处同样设有平板，且各段面墙壁上设有套管和铁件，四个时需特别注意熟悉图纸，按图施工，不出任何差错,钢筋绑扎完毕后，电焊工照图安装套管和铁件,检查无误后,方可进行模板安装，模板安装时,保证拼缝严密，木枋间距在200mm之间,加固对拉螺杆拉模，竖向500mm间距设置，四角用线锥进行校正，中间拉线调直，并设置斜支撑进行稳固.此次混凝土量为204 m3，浇灌混凝土时依次循序渐进向上浇灌，决不能出现任何冷锋，并进行覆盖养护.五、地上结构施工此层结构为依附在22段墙体上的框架梁板单层结构，地面面积195。35,长24。48m，宽7.98m，高度5。7m，图纸设计分为A、B轴和15轴，0.000m以上结构采用C40混凝土，总量为57.4m3。在0。000m以下墙体完成后，外墙体进行防腐工作,紧接着安排机械进行土方回填，回填前先把基体内杂物清理干净，有积水的地方进行排干，并按图纸设计要求分层夯实,具体按每300mm分层夯实,整个外围填到-0.25m,然后进行上部施工，上部结构施工前,先把所有洞口，如检修间,55、7-7、99段面用木板或安全网进行覆盖，并标明警示牌,防止人员和材料坠落。由于此结构层设计标高为5.7m，梁、板、屋面首先必须搭设内满堂架,并伸出柱外连成一排，在搭设满堂架时，间距不得少于1.4m，步距1.6m，并纵横双向加设剪刀撑,外一排架顺立杆下通长设置跳板作为枕木,防止下坠，同时设有对角剪刀撑，每层外围铺上脚手板，并用铁丝绑牢，同时边网上搭设边满挂防护网，外架高出顶板1。4m作为防护面使用，并保持外观整齐。待架子工程检验完成后，钢筋工绑扎柱筋,木工调设5.7m层梁底，调设梁底板时必须严格控制轴线的垂直度,使用线锤（锥）在无风的情况下进行调点，标高用水准仪进行翻点，梁底安装完毕后,经自检无误后再铺设顶板,此顶板混凝土厚度为200mm,铺设顶板时木枋间距保持在250mm之间,并保持整体平整度,梁、板铺设完成后，清理干净,开始梁、板筋的绑扎，木工同时封柱子的模板，加固柱模时（此柱为400600mm,高5。7m)由于一次浇灌混凝土压力大,为了使其保持完好的几何尺寸，设计为400mm一层钢管加箍,并连接在满堂架上,确保整体强度和稳固性。此次浇灌混凝土先从柱子浇灌，并一次只能浇灌到1/2处，循环浇灌完，浇筑顶板时，依次从一个方向左右向后退的方法，并一次不能堆放过多，防止支撑下跌，边浇边抹光,待一定强度后，先用塑料薄膜覆盖一层,再用棉绒盖第二层进行养护。六、基体防腐 本工程基体防腐设计采用环氧沥青漆涂层、厚度为UM500、涂刷时先把基体表面清理干净、需修补的地方提前进行修补、一般采用滚筒涂刷、至少滚刷四遍.七、工程质量控制1:土方开挖测量人员跟铲盯槽、随时测量槽底高程、槽底宽度、不得超挖、需留15cm用人工进行清除到原状土.2： 土方回填前将基坑底部所有杂物清理干净、排干积水、回填土分层铺摊、每层厚度不得超过350mm随之耙平、每层至少夯打三遍纵横交叉、压实度达到95%。3：钢筋制作和安装、搭接长度、保护层、接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照设计规范和图纸设计要求。4： 模板及支撑体系一边安装要一边进行校准及调整,边线、高程、垂直度误差低于质量标准方可进行下道工序。5、在混疑土浇筑期间、要保证水、电照明不中断。振动棒的插点要均匀排列、按浇筑顺序有规律的移动，不得漏振,每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1。5倍，振动捧作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，插入下层混凝土中不得少于5cm，不得接触模板，且避免碰撞钢筋、预埋管等.振动棒振捣时，快插慢拔，防止混凝土分层，离析或出现空洞,每一点的振捣时间不宜过智短,也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡，表面泌出灰浆为准.八、安全保护措施1、基坑开挖后，要配置专业安检人员,对基坑四壁进行监控，防止塌方伤人及影响施工.2、水泵工作时工人不得进入积水坑。3、设备停电后，刀闸处挂“有人工作，禁止合闸”警告牌,机械在停用、停电时必须切断电源。4、使用气焊时氧气瓶乙炔瓶放置安全距离小于5米，氧气瓶乙炔瓶间距必须大于5米，氧气乙炔瓶间距大于5米且有防震橡胶圈。5、电焊作业时未带面罩和电焊被电弧光烧伤,所有工人必须佩戴相应的安全施工防护用品。6、模板安装加固不牢,混凝土浇注时发生坍塌伤人。所有模板对拉加固螺栓必须拧紧，加固脚手架必须有可靠斜撑在基坑坑壁.7、进入施工现场必须佩戴与工作相关的安全防护用品。