注塑车间车间管理制度.doc

注塑车间管理制度
一、 总则
　　为保证产品质量，提高本公司的产品在市场上的竞争力,以及员工的自身安全，尽可能的减少工伤事故；除了遵守公司的各项厂规厂纪外，注塑车间员工还应执行以下规章制度。
二、注塑车间的现场管理 
1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域，并标识清楚。 
2。注塑机的工作状态需挂“状态牌”。 
3。注塑车间生产现场的“5S”管理工作。 
4.“急件”生产需规定出单班产量，并挂急件牌。 
5。烘料桶画出“加料线"，规定加料时间.
6。做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作。 
7.做好生产过程中的巡机检查工作，加大各项规章制度的执行力度（适时走动管理)。 
8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作。
9。做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作。 
10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作。 
11.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作。 
12、搬远模具过程中，所吊模具不得高过操作人员头部（金型只可吊离地面 50-100CM），
13、严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。
14、头部或半身进入模腔或者机台内部时候必须关闭油压马达。
15。除领班、技术员之外,所有员工不得使用天车，不得随意触摸机台任何禁止触摸的部位。
三、员工管理
　　1。新来的员工一定要进行上岗培训,合格后方可上岗.
2。所有人员一律按车间作业流程作业，不得违规操作。
3.上班时间所有员工严禁穿拖鞋，长发女工不得披头散发。
　　4。注塑车间员工应服从上级合情合理安排，听从主管/领班的安排按生产指令单生产，不得私自调换机台。
　　5.发现机器故障和模具损坏等一切情况要立即停机报技术员处理,不准私自拆除修理。
　　6。公司下发的工具及其他用品，要妥善保管，不得遗失不得私拿公物，用完及时归还。
　　7。上班时间内，集中精力，认真按规程操作,严禁迟迟不让注塑机合门，不得打磕睡、玩手机，不得串岗、闲聊。
　　8.交接班时，要做好机台周边清洁工作,工具、物品按区域摆放整齐。当班生产的合格品及不合格品分开摆放，并做好交接班记录。
9。交接班时必须确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生 ，到下班时间方可交班完毕。
　　10。注塑车间大休或放假时，车间员工须做好车间清洁卫生工作、切断电源、关闭门窗。

四、质量管理规定
　　1.在生产前，车间主任或主管应核对生产通知单上的产品名称、用料、颜色、产品尺寸以及模具型号。
　　2.产品注制正常后首模要和图纸进行首件自检确认，车间巡检在生产正常后，拿首模与技术部下发的工艺检验卡量尺寸并做好相关参数记录。
　　3。产品注制过程中,每隔1小时要进行一次自检确认留底,发现有不合格品立即报车间主管或巡检，把发现的不合格品隔离分开、装袋。白夜班每隔1小时对生产的产品认真确认合格后装袋。
　　4.产品自检确认项目：料花、缺料、塑料穿孔、注塑不饱满、熔接痕、毛边、批锋、安装孔堵塞、油印、颜色不一致、白色产品有斑点、产品变形、飞边或毛刺产品缺陷等。
　　5.每批注制完成的产品交由车间巡检或车间主管确认合格后，方可入库。
6。不合格产品须返工，返工产品三天内完成。
7.新产品生产首批大货前，须进行试生产，交工程部签板确认留底.
8。如机台未达到定额产量时，技术员须立即查找原因，并解决产量不达标的问题。
9。每批注制完成后的料杆及料块要进行粉碎后放到规定区域.
五．配料房的管理
  1。配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放。
2.原料（含水口料）要分类摆放，并要标识好。 
3.色粉应放在色粉架上,并要标识好（色粉名称、色粉编号）。 
4。混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作。 
5.配备清理混料机的用品（气枪、火水、碎布)。
6。配好的料需用封袋机封口或扎好，并贴上标识纸（注明:原料品名、重量、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等）. 
7.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作。
8。白色/浅色料需用专用混料机配料,每混完一桶不同色的材料，须清洗料桶，并保持混料机周边卫生整洁。
9。有些材料需要温烘，做好各种材料温烘所需的温度及时长记录.
10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作。 
六、碎料房的管理
1.碎料房内的水口料需分类/分区摆放。 
2.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰。 
3。碎好的料装袋后需及时封口，并贴上标识纸（注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员）等。
4。碎料机需编号/标识，并做好碎料机的使用、润滑、保养工作。
5.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.
6.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房）.
7。更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片，并保持环境清洁。
8.做好碎料员的劳动保护（佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作。
9。清理碎料机须关闭总电源（每天点检安全装置);
七。原料/色粉/水口料的管理 
1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.
2。原料/色粉/水口料的领用记录。
3。拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋。
5。制订水口料添加比例的规定，并做好每款产品添加比例的记录.
6.制订色粉的存放（色粉架)与使用规定。
7.制订料耗指标及补料申请的规定。
8。定时对原料/色粉/水口料进行盘点，防止物料遗失。
八。工装夹具的使用与管理
1。对工装夹具进行编号、标识、分类。
2.定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作。
5。工装夹具的安全操作/使用管理规定（如:数量、顺序、时间、用途、定位等）。
6.对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放，并做好领用/记录/管理工作。
九.注塑模具的使用与管理
1。模具的标识(名称与编号）要清晰
2。做好试模工作，制定模具验收标准,把好模具质量关。
4.合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.
5. 建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.
6. 特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序（贴告示牌)。
7。模具需摆放在模具架或卡板上。
8.技术员负责对自己所操作的注塑机的润滑系统进行检查及保养，如发现有漏油、油路不通或其他异常情况及时向车间主管报告。
　　9.技术员或主管应每隔一个星期对注塑机设备的重要部件进行一次安全检查。
　　10.模具工和技术员要对换模与停机过长后的模具做好防锈处理。
11。所有人不得故意损坏模具，如有人为损坏模具的，所造成的损失由当事人赔偿公司。