之四、大余县油罗口水电站增效扩容改造工程机组启动验收施工管理工作报告.doc

大余县章江水电有限责任公司增效扩容改造工程
油罗口水电站机电安装工程
工程施工管理工作报告
建设单位：大余县章江水电有限责任公司增效扩容改造工程项目部
设计单位：赣州市水利电力勘测设计研究院
监理单位：赣州市水利水电工程建设监理站
施工单位:江西昌南建设集团有限公司
大余县油罗口与跃进水电站机电安装项目部
2015年6月10日
大余县章江水电有限责任公司增效扩容改造工程
油罗口水电站机电安装工程
工程施工管理工作报告
1。工程概况
油罗口水电站位于章江上游大余县城西10公里处的浮江乡境内，距县城约10km， 是一座防洪为主，兼有发电、灌溉、供水等综合利用的水利枢纽工程.工程枢纽主要由水库大坝、溢洪道、发电引水隧洞、电站厂房和开关站等组成，电站型式为岸边引水式,厂房为地面式厂房,设于副坝和溢流坝之间，主厂房长度27。70m，宽度10。10m。原装机容量为2×3000kW立式混流式水轮发电机组，原水轮机型号为HL123—LJ-140,发电机型号为TS-325/44—22,原设计水头25m，最大水头28。5m,最小水头18m,原设计机组引用流量约12.75m3/s，年均利用小时数3250小时,多年平均发电量为1950万kW·h.
本次改造在不增加原有机组台数的基础上对电站的机电设备和配套设施进行更新改造，在尽量少改造引水系统、对电站现状生产影响较小的原则下，提高水能利用效率，增加机组引用流量，以实现增效的目标。改造后，水轮机型号：HLJF3689-LJ-140,发电机型号：SF3000-24/3250，装机容量2×3000kW，额定流量：13。87 m3/s，年利用小时数4033小时，年发电量为2420万kW·h。
2。工程投标
本工程由建设单位大余县章江水电有限责任公司增效扩容改造工程项目部委托南康市环宇招标代理有限公司进行公开招标，根据建设单位发布的招标信息，赣州发电设备成套制造有限公司、上海一开投资(集团）有限公司、武汉联华电气有限责任公司报名参加工程投标,通过了资质预审，购买了招标文件，进行了现场考察，完成了投标书的编制工作,进行了投标，通过竞争性谈判,最终确定由赣州发电设备成套制造有限公司中标《大余县油罗口与跃进水电站增效扩容改造工程水轮发电设备及安装》并签订了设备项目的制造、试验、装配、包装、运输、交货、保险、安装、调试和交接验收以及有关技术服务等合同、上海一开投资（集团）有限公司中标《大余县油罗口与峡口水电站增效扩容改造工程电气一次设备及安装》并签订了设备项目的制造、试验、装配、包装、运输、交货、保险、安装、调试和交接验收以及有关技术服务等合同、武汉联华电气有限责任公司中标《大余县油罗口与峡口水电站增效扩容改造工程电气二次设备及安装》并签订了设备项目的制造、试验、装配、包装、运输、交货、保险、安装、调试和交接验收以及有关技术服务等合同。受赣州发电设备成套制造有限公司、上海一开投资（集团）有限公司、武汉联华电气有限责任公司的委托，江西昌南建设集团有限公司负责合同范围内设备安装、调试和交接验收工作,并成立“江西昌南建设集团有限公司大余县油罗口与跃进水电站机电安装项目部”。
本次工程的机电安装施工工程量清单：
编号
项目名称
规格型号
单位
数量
1
水轮发电设备及安装
1.1
水轮机
HLJF3689—LJ—140
台套
2
1。2
调速器
YWT-300—16
台套
2
1.3
机组自动化元件

台套
2
1.4
发电机
SF3000—24/3250
台套
2
1。5
微机励磁装置
SWL-IV
台套
2
1。6
桥式起重机
32t/5t
台套
1
2
电气一次设备及安装
2.1
6。3kV高压柜
KYN28-12
台
14
中性点特制柜
台
2
2。2
0.4kV低压开关柜
GGD
台
5
XL—
台
7
2。3
35Kv户外开关设备
35kv真空式断路器(带电流互感器)ZW8—40。5/630
台
5
GW4—40.5D/630，配手动机构，单接地刀
组
5
GW4—40.5D/630，配手动机构，双接地刀
组
4
35kv电压互感器 JDZXW2—35
组
2
35kv电容式电压互感器 JDN2—35W2
组
2
35kv氧化锌避雷器HY5WZ-51/134,配在线监测仪
组
2
35Kv户外熔断器RXW0—35/0。5
支
10
2。4
干式变压器
SCB11-160/6。3
台
2
3
电气二次设备及安装
3.1
微机保护系统

套
1
3.2
计算机监控系统

套
1
3。3
直流系统

套
1
4
电缆、电线安装
4。1
电力电缆

km
3。1
4。2
控制电缆

km
11。877
4。3
35Kv钢芯铝绞线

m
541
5
水力机械辅助设备安装
5。1
空气压缩机
BK18—8
台
2
5.2
储气罐
2m³
个
2
5。3
离心式清水泵
IS80—65—1
台
2
5.4
污水电泵
50ZX15-12—1。5
台
2
5.5
无堵塞潜水排污泵
WQ100-110—10—5.5
台
2
3。 施工进度管理
3。1施工准备
①施工布置符合有关安全、防火、卫生、环境保护等文明工地规定。
②主要临时设施布置在厂区。
③油罗口水电站原有公路能满足交通需要,施工用水用电可在站内解决.
④生活区、办公区租用电站办公室、职工宿舍。
⑤本工程主要为机电设备安装,安装设备及零星材料、工器具均存放在厂房及厂房前的停车场.
3.2工程进度安排
2015年1月1日施工队正式进场，安装项目部编制了《大余县章江水电有限责任公司增效扩容改造工程油罗口与跃进水电站机电安装工程施工组织设计》，油罗口水电站机电安装工程进度计划依据下列文件内容进行编制:
①招标文件和图纸中所规定的进场和完工日期。
②招标文件中业主提供的水轮发电机组及其附属设备交货时间表。
③招标文件中规定的关键工期点要求完工日期表.
④水利水电施工组织设计手册。
3。3工程进度关键工期点
(1）机电设备安装进退场时间：
①进场日期：2015年1月1日.
②完工日期：2015年5月31日。
(2）关键工期节点控制：
①1＃水轮发电机组2015年3月23日开始正式安装， 2015年5月11日完成安装调试,具备充水、启动试运行条件.
②2＃水轮发电机组2015年2月4日开始正式安装， 2015年4月20日完成安装调试，具备充水、起动试运行条件。
③电气一、二次设备于2015年5月7日安装完毕；
④高低压电力电缆及控制电缆于2015年5月15日安装完毕;
⑤2015年5月10日完成全厂能做的机械部分、电气部分静态调试工作。
⑥2015年5月14日完成1#、2＃机组启动试验内容（机组充水试验、机组空载试运行、机组并列试验、机组带负荷试验、机组甩负荷试验).
⑦2015年5月18日完成1#、2＃机组所能带的最大负荷连续72h试运行。
业主为了水库的渡汛和电厂的经济效益,原1#机组拆除较晚,以及电气二次设备、高低压电力电缆及控制电缆进场时间迟，决定要求在前阶段工期已延误了1个多月的情况下，通过机电安装项目部全体员工的共同努力,压缩了机电设备安装约1个月.为确保施工质量和安全,为此，硬件上机电安装项目部在人力物力加大了投入，增加施工班组,增加现场施工管理人员，配置多套工器具和施工设备,并且为了保证工程进度不受影响，许多进场设备均处于待用状态，以备不时之需,因此设备利用率很低，增加了成本；软件上，机电安装项目部强化内部管理,形成一套完整的质保体系、安检体系、现场施工调度管理制度，积极做好宣传动员工作,定期召开生产会，布置任务和激励员工,使得各种进度计划与措施得以贯彻执行.
3。4工程进度管理措施
①将推荐优秀领导干部组建油罗口与跃进水电站机电安装工程项目部领导班子，抽调经验丰富的技术、试验人员、合格焊工及熟练技工承担水电站机电安装工作，严格按照网络图控制施工进度.
②严格施工进度管理制度。按业主方要求认真编制电站机电安装工程总进度网络计划和月进度计划,施工总布置规划图及主要设备安装说明，按时报请监理工程师批准。建立施工记录卡，准确记录各项工程的开、竣工日期。
③设调度员，具体负责施工协调和现场调度，记录并向项目经理汇报当天施工情况。
④坚持调度工作会制度。调度会每周一次,及时协调安装进度,促进施工质量。
⑤技术与质检人员分工明确.按照设计图纸和规范要求认真编制施工技术措施及验收表格，进行技术交底，正确指导施工、避免出现返工返修、延误工期。
⑥同设代和监理工程师密切联系,共同协商，出现施工问题，及时汇报，并立即按照设代和监理单位的认可处理方案进行施工。
⑦加强与土建承包商之间的协调和协作，相互支持，共同加快施工进度。
⑧加强电站成套设备管理，建立设备台帐，运用计算机进行设备管理。加强成套设备的安全储运措施，做到设备到位及时,保证安装进度。
⑨推广和采纳合理化建议和先进施工工艺,采用表彰和奖励的办法积极调动职工的积极性，促进施工质量与进度。
⑩加强施工班组管理，严格按规范、图纸、施工组织设计及质量体系文件要求进行施工,负责施工工序的自检，按规定认真作好施工记录、质量记录和填写施工日记.
4。 主要施工方法
4.1 施工前的准备
①人员进点之后,组织有关机、电技术人员，了解整个施工作业计划及要求，对相关的机、电预埋施工图纸仔细审阅,按设计要求作出预埋材料规格、数量清单,提供物供部门备料。
②与土建施工单位紧密配合，了解土建施工工期和施工工艺，制定相应的预埋措施。
③布置施工电源，临时施工起重,电焊等设备；备齐所有施工设备和器具。
④备足埋件材料,对材料妥善保管,防止锈蚀和损坏。
⑤技术人员在施工前对施工工人进行技术交底，并跟班作业.
4.2 主要施工参照标准
为了保证机电设备安装质量,在整个安装过程中,机电安装项目部严格遵照以下的国家规范和部颁标准:
（1）、［GB8564-2003］ 《水轮发电机组安装技术规范》;
（2）、［SDJ249。3—88］ 《水轮发电机组安装工程》;
（3）、［SDJ249。4—88］ 《水力机械辅助设备安装工程》；
（4）、［SDJ249。5—88] 《发电电气设备安装工程》;
(5）、［SDJ249。6-88］ 《升压变电电气设备安装工程》；
(6）、[SDK275-86］ 《水电站基本建设工程验收规程》。
在整个安装过程中，坚持按图施工。以赣州市水利电力勘测设计研究院的设计施工详图和赣州发电设备成套制造有限公司、上海一开投资（集团）有限公司、武汉联华电气有限责任公司的技术文件及设计图纸为根据,进行施工，但如果制造厂有特殊要求的,按照制造厂有关技术文件的要求进行。凡上述规范和制造厂技术文件未涉及者，或图纸中有不明确或需要修改的地方及时与工地设代、设备厂代、建设单位工地服务组的代表协商，及时修改或处理，并报监理工程师批准后执行。
4.3 主要安装措施与工艺
机电安装项目部在每一个机组大部件安装之前或关键安装工序前，根据《大余县章江水电有限责任公司增效扩容改造工程油罗口与跃进水电站机电安装工程施工组织设计》中的安装措施,及时报监理工程师审查，同时向安装施工人员进行技术交底。
（1）水轮机安装
机组安装前做好各项设备的清点，清扫工作和资料档案收集.对重要部件的尺寸及配合公差进行校核，其结果符合设计要求,以保证安装工作顺利进行。
水轮机安装工艺流程图
机坑清扫测定

导水机构预装

主轴、转轮连接测圆

主轴、转轮安装

导水机构安装
：

轴线调整

检修及主轴密封安装

接力器安装的

导轴承安装

电气设备安装调试
辅助设备安装调试

充水检查启动试运转

（2)调速器安装
调速器的零部件结构复杂、成本高、容易损坏,而通用性较差,专业性较强,施工前,必须做好检查验收工作，及时发现缺件，以免整机调试时影响工期，设备到货后，仓库管理员、厂家代表、监理工程师及施工人员进行共同开箱验收,检查调速器柜是否完整，有无缺件，有无损坏情况,清点有关文件和资料，以及备品备件，熟悉图纸和产品说明书，仔细审核产品能否满足设计要求，与主机是否相配套。调速器调试进度与机组安装直线进度保持同步。调速器装置机电联调试于试运行前结束,以满足起动试运行的工期要求.调速器机电调试及起动试运行程序:
调速器装置就位安装、检查、清扫

集油槽注油、滤油
电缆敷设，端子配线

调速器电气部分调整
油压装置调整

调速器机械部分调试

调速器机、电联调

调速器起动试运行调整

72小时试运行

（3)发电机安装
发电机为三相、立轴、悬挂式同步电机，发电机与水轮机主轴采用法兰刚性连接.推力轴承位于转子上方，二个导轴承分别位于转子上、下方.
水轮发电机安装工艺流程图:
机坑清扫测定

定子吊装调整

下机架安装调整

制动器及其管路装配

转子吊装

上机架安装调整

推力及上、下导轴承安装

自动化元件安装调试
电气设备安装调试

机组联轴及附件安装

机组轴线检查调整

集电环安装调整

机电联调

机组启动试运转

机组轴线检查及调整作业方法：
⑴ 利用盘车的方法对机组轴线进行检查与调整,按GB8564—2003规范要求进行。
⑵ 测量定转子空气间隙，将发电机转动部分调整到中心位置，大轴处于自由状态并垂直。
⑶ 用制动闸顶起转子，在推力瓦瓦片上均匀抹上无杂质的润滑剂,落下转子，即可盘车.。
⑷ 在上导、下导轴颈处均匀分布8个点并编号。
⑸ 发电机单独盘车，对称方向安装4块上导瓦，调整间隙为0.02mm，在+ X 、+Y方向，上下导各装设千分表2块.
⑹ 发电机单独盘车测量摆度值符合要求后与水轮机大轴法兰联接。
⑺ 测量定转子空气间隙和水轮机迷宫环间隙,将机组转动部分调整到中心位置，大轴处于自由状态并垂直。
⑻ 用制动闸顶起转子，在推力瓦瓦片上均匀抹上无杂质的润滑剂，落下转子，即可盘车..
⑼ 在上导、下导、水导轴颈处均匀分布8个点并编号。
⑽ 调整在X、Y轴线方向的水导瓦和靠近推力轴承的导轴瓦的各4块瓦抱紧（间隙在0。03～0。05mm）并在轴颈和瓦面上浇上同牌号的透平油.
⑾ 在上导、下导及水导的X、Y轴线方向处各装两块百分表，并在镜板边缘的轴向装上二块百分表用来测量镜板轴向波浪度,盘车时镜板边缘处的轴向摆度应不超过表2的要求.。
⑿ 根据盘车记录情况分析轴线的状态,各部位摆度值应不超过表1的要求，合格后，计算出相应的导轴承间隙调整值，上、下及水导轴承间隙调整时可根据盘车所得结果进行。
⒀ 盘车工作结束后,再次对机组中心位置进行检查测量,使水轮机上、下迷宫环间隙和发电机空气间隙符合规范要求.
表1 机组轴线的允许摆度值（双振幅）
轴名
测量部位
摆度类别
轴转速(n)
r/min
n<150
150≤n<300
300≤n<500
500≤n〈750
n≥750
发电机轴
上、下轴承处轴颈及法兰
相对摆度
mm/m
0。03
0.03
0.02
0.02
0。02
水轮机轴
导轴承处轴颈
相对摆度
mm/m
0。05
0。05
0。04
0.03
0。02
发电机轴
集电环
绝对摆度
mm
0。50
0。40
0。30
0。20
0.10
注1： 绝对摆度:指在测量部位测出的实际摆度值。
注2： 相对摆度：绝对摆度(mm)与测量部位至镜板距离（m)之比值。
注3： 在任何情况下，水轮机导轴承处的绝对摆度不得超过以下值：
转速在250 r/min以下的机组为0.35mm。
转速在250~600 r/min以下的机组为0。25mm.
转速在600 r/min及以上的机组为0。20mm。
注4: 以上均指机组盘车摆度，并非运行摆度。
表2 镜板允许的轴向摆度(端面跳动）
镜板直径 m
轴向摆度 mm
<2.0
2.0~3。5
>3.5
≤0。10
≤0。15
≤0.20
（4）发电机总装
⑴ 机组盘车后，分别将参预盘车的导轴瓦及推力瓦抽出进行清洗,清扫各部油槽及油冷却器；
⑵ 机组盘车，确认轴线合格后，复查机组中心情况，根据盘车结果,计算出各部导轴瓦间隙，分别进行大轴水封、水导、下导、上导瓦的间隙调整工作;导轴承瓦间隙可按设计间隙均匀分配，调整合格后将支柱螺丝或楔子锁定;发电机上、下导、水导轴承瓦安装前经研刮合格。
⑶ 作各轴承的清洁工作，安装相应部件，封闭油槽；
⑷ 在机组安装的过程中,根据施工进度和安装程序的安排，在主要设备安装的同时即可进行附属设备及附件的安装工作.如各种管路配制安装,表计与自动化元件、盖板的安装以及扶梯拦杆等安装.水轮发电机机械部分设备与各种自动化元件进行联合调试检查各自动化元件动作是否灵活可靠、准确无误。以上设备的安装均应按设计要求和GB8564-2003规范的规定。
⑸ 各部轴承充油；
⑹ 推力轴承高压油顶起装置和外循环冷却装置的安装，应符合下列要求:
a）系统油管路应清扫干净，用油泵向油系统连续打油，直至出油油质合格为止。按设计要求作耐油压试验；
b）溢流阀的开启压力应符合设计规定。各单向阀应在承受反向压力时作严密性耐油压试验，在0.5、0。75、1。0及1。25倍反向工作压力下各停留10min，均不得渗漏;
c)在工作压力下,调整各瓦节流阀油量,使各瓦的油膜厚度相互差不大于0。02mm;
d)推力轴承外循环冷却装置和管路，应清扫干净，并按设计要求作耐水压试验。
推力轴承各部绝缘电阻应不小于表3的规定。
表3 悬吊式机组推力轴承各部绝缘
序号
推力轴承部件
绝缘电阻MW
兆欧表电压
V
备 注
1
推力轴承底座及支架
5
500
在底座及支架安装后测量
2
高压油顶起压油管路
10
500
与推力瓦的接头联接前,单根测试
3
推力轴承总体
1
500
轴承总装完毕，顶起转子,注入润滑油前，温度在10~30°C
4
推力轴承总体
0。5
500
轴承总装完毕，顶起转子，注入润滑油后，温度在10~30°C
5
推力轴承总体
0.02
500
转子落在推力轴承上,转动部分与固定部分的所有联接件暂拆除
6
埋入式检温计
50
250
注入润滑油前，测每个温度计心线对推力轴瓦的绝缘电阻
注:序3、序4、序5三项,可测其中之一项。
⑺ 导轴承安装应符合下列要求：
a）机组轴线及推力瓦受力调整合格；
b)水轮机止漏环间隙及发电机空气间隙合格；
c)有绝缘要求的分块式导轴瓦在最终安装时，绝缘电阻一般在50MW以上；
d）轴瓦安装应根据主轴中心位置并考虑盘车的摆度方向和大小进行间隙调整,安装总间隙应符合设计要求；
e）分块式导轴瓦间隙允许偏差不应大于 ±0。02mm，但相邻两块瓦的间隙与要求值的偏差不大于0.02mm。间隙调整后,应可靠锁定;
f）主轴处于中心位置时，在X、Y十字方向,测量轴颈与瓦架加工面处的距离，并作记录.
⑻油槽安装,应符合下列要求：
a）油槽应按GB8564—2003第4.12 要求作煤油渗漏试验；
b)油槽冷却器,安装前应按设计要求进行耐水压试验,安装后按GB8564-2003第4。11要求进行严密性试验;
c)油槽内转动部分与固定部分的轴向间隙，应满足顶转子的要求，其径向间隙应符合设计图纸规定，沟槽式密封毛毡装入槽内应有1mm左右的压缩量，密封毛毡与转轴不应紧密接触；
d)油槽内应清洁，并应按设计要求保证油循环线路流畅;
e）挡油圈外圆应与机组同心,中心偏差不大于1.0mm，并应满足挡油圈外圆与轴颈内圆的径向距离与平均距离的偏差不大于 ±10%;
f）油槽油面高度应符合设计要求,偏差一般不大于 ±5mm;
润滑油的牌号应符合设计要求,注油前检查油质,应符合GB 11120中的规定;
g）在转动部件上进行电焊作业时,应把电焊机地线直接联接到需焊接的零件上。并采取安全保护措施,以保证电焊的焊渣不溅入油槽和轴承
⑼ 盖板、挡风板和消防管道安装
a) 挡风板、消防管道与定子线圈及转动部件的距离不宜小于设计尺寸，一般不大于设计值的20％；
b)消防管道喷射孔 （喷水或喷CO2气体等) 方向应正确，根据不同的结构型式按制造厂要求的方式进行检查,必要时可采用通气的方法检查；
c）上、下盖板和上、下挡风板应严格按设计要求组装，焊接可靠，螺栓紧固,锁定牢靠。上、下盖板应保持其严密性.
⑽ 发电机测温装置的安装，应符合下列要求：
a)测温装置的绝缘电阻，一般不小于0.5MW.有绝缘要求的轴承，在每个温度计安装后，对轴瓦的绝缘电阻应符合表3中序号6的要求;
b）定子线圈测温装置的端子板，如有放电间隙，间隙一般为 0.3 mm ~ 0。5 mm；
c）轴承油槽密封前，测温装置应进行检查。各电阻温度计电阻值相互差不大于1。5％，对地绝缘良好。信号温度计指示应接近当时轴瓦温度.测温引线应固定牢靠；
d）温度计和测温开关标号，应与瓦号、冷却器号、线圈槽号一致.
⑾ 集电环安装应符合下列要求：
a）集电环安装的水平偏差一般不超过2mm;
b）集电环的有关电气试验应符合GB8564—2003第14。4的规定；
c）集电环的电刷在刷握内滑动应灵活,无卡阻现象；刷握距集电环表面应有 2 mm ~ 3 mm间隙；电刷与集电环的接触面，不应小于电刷截面的75%;弹簧压力应均匀。
(5）发电机励磁系统及装置安装
①励磁变压器安装前应对变压器室安装工面进行检查，并且具备下列条件:
a、励磁系统及装置的安装应符合 GB/T 7409。3的规定.并应在建筑工程结束，即墙面屋顶粉刷、地面抹平、门窗装配完毕、室内通风干燥，不应有渗漏水现象；
b、安装的基础、预埋件牢固;
②励磁系统的盘、柜安装的特殊要求
a）使用一次通风或密闭循环式空冷的整流功率柜、滤尘器不应堵塞，热交换器的冷却水路应畅通;
b）对接插式抽屉的接插触头应按设计要求进行检查。
③灭磁开关安装
a）应对开关的传动机构分、合闸线圈及锁扣机构分别进行检查,并做动作试验，动作的可靠性和动作时间应符合产品标准；
b）检查灭弧触头和主触头动作顺序应正确,常闭触头动作应超前于常开触头，常闭触头断开后的间距应符合设计要求；
c）用DM型灭磁开关时，应检查灭弧栅栅片数量、配置、形状、安装位置、分流电阻的连接及其电阻值、灭弧触头的开距等，均应符合产品及订货要求。
④励磁系统电缆的敷设与配线
励磁变与功率柜间连接的动力电缆，其长度应相等。
电缆敷设及盘内配线应符合GB 50168和GB 50171的要求.
励磁系统控制屏调试程序图：
调试准备
励磁变、整流器主回路绝缘检查
励磁变压器交流耐压试验
调节器各组成单元静态特性试验
调节器整体静态特性试验
励磁系统控制回路整体联动试验
调节装置性能试验
开环试验

（6)水力机械辅助设备安装
①管路系统安装工艺
管路安装为明设管路的安装。明设管路根据图纸的要求对油、气、水三大系统管路进行安装.管道安装前，熟悉图纸及有关技术资料，了解与管路安装有关的技术要求、质量标准和安全规程；根据图纸提出材料、施工工具、设备和施工各阶段所需的人工计划,制订施工措施和安全措施；选好配管作业场，场内设置热弯和冷弯管子的设备，设置钢平台、管子套丝和钳工用的工作台及工具等；配备安装所需的各类管接头、弯管、法兰、管架等附件；各类阀门的研磨达到设计要求；阀门、仪表、过滤器等附件，按规定的压力经耐压试验合格后才可使用；管路及附件安装前要进行外观检查和内部清理,确保管路无裂纹、折迭、凹陷，内无焊渣、铁屑、铁锈及其它污垢，管子变曲使用可控硅中频弯管机实施，管路安装严格按照DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范-管路篇》的要求进行。
②管路的焊接
A、管路焊接选用经考试合格持有省级焊接资格证书的焊工.焊接工艺要求及焊缝内部质量符合GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
B、管子接头应根据管壁厚度选择适当的坡口型式和尺寸，一般壁厚不大于4 mm时，选用I型坡口，对口间隙1mm~2 mm；壁厚大于4 mm时,采用70°角的V型坡口，对口间隙及钝边均为0 mm~2 mm.管子对口错边应不超过壁厚的20%，但最大不超过2 mm。
C、油、气系统及有特殊要求的水系统管道中的钢管对口焊接时，应采用氩弧焊封底，电弧焊盖面的焊接工艺；管子的外径D£50mm的对口焊接宜采用全氩弧焊。
D、铜管的对口焊接和铜管与碳钢管接头的焊接，宜采用承插口插入焊接。
E、管道焊接的工艺要求
a）焊条的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、使用条件及施工条件等确定，且焊接工艺性能良好；
b)焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺,定位焊缝的长度、厚度和间距,应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂；
c）严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧损伤母材；
d）不锈钢管对口焊接用氩弧焊打底时，焊缝内侧应充氩气或其它保护气体，或采取其它防止内侧焊缝金属被氧化的措施；
e）焊接时应采取合理施焊方法和施焊顺序，焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满.多层焊的层间接头应错开；
f)应在焊接作业指导书规定的范围内,在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
③焊缝质量检查
a）焊缝表面加强高度，其值为 1mm ~ 2 mm；遮盖面宽度，I型坡口为 5 mm ~ 6 mm，V型坡口盖过每边坡口约2 mm;
b)焊缝表面应无裂纹、夹渣和气孔等缺陷.咬边深度应小于0。5 mm；长度不超过焊缝长的10％，且小于100 mm;
c)除自流排放介质的管道外，管道的焊缝均应在介质为水的强度耐压试验中进行检查，不得有渗漏及裂纹现象.强度耐压试验按GB8564—2003第4。11条要求进行；
d）额定工作压力大于8MPa的管道对接焊缝，除进行介质为水的强度耐压试验外，还应进行射线探伤的抽样检验。 抽检比例和质量等级应符合设计要求,设计无要求时抽检比例不得低于5％，其质量不得低于III级.
④空气压缩机安装
空气压缩机安装前，要进行清扫、检查,应按设计要求及产品说明书，对照铭牌，核对技术参数，空压机就位时,平面位置偏差一般不允许大于±10mm，高程偏差在-10～+20mm范围内，机座在混凝土基础上调平,待地脚螺栓在二期混凝土强度达到设计要求后，再进行一次调平，使空压机机身纵、横向水平度不大于0。1mm/m，皮带轮端面垂直度小于0.50mm/m，两皮带轮端面偏差小于0.5mm.
空压机安装完成后，分别进行无负荷试运转试验和带25％、50％、75％、100％额定负荷试运转试验，检查润滑油油压，曲轴箱油温是否正常，运动部件声音，振动情况，观察有无漏水、漏气、漏油现象,各级排气温度和压力是否符合设计规定，安全阀和自动控制装置是否动作灵敏可靠。
⑤储气罐的安装
在混凝土基础上，采用加垫斜铁块办法，调整储气罐，使容器垂直度偏差不大于容器高度的1/1000，高程偏差不超过±10mm，中心线位置偏差小于10mm.
⑥离心水泵安装
离心水泵安装应按设备平面位置、高程、泵体纵、横向水平度、主、从动轴中心、主、从动轴中心倾斜来考虑，并进行水泵试运转（在额定负荷下，试运转不小于2h)，检查填料压盖、转动部分、轴承温度、电动机电流、水泵压力和流量、水泵止退机构、水泵轴的径向振动。
（7）桥式起重机安装
①吊装准备和注意事项
a、吊装桥机大件前，检查汽车吊操作是否正常，检查汽车吊抱闸刹车动作是否灵活、可靠。
b、汽车吊操作人员，必须集中精力，并设有专人监护。起重指挥人员应站在汽车吊操作人员能看清的位置,信号不清严禁操作。
c、起吊运转过程要平稳，当突然发现机械或电气部分有异常情况时,应沉着冷静,发出紧急信号,并立即报告现场指挥。
d、在正式起吊前，先在装配间试吊（起落）1~2次，吊起高度约10～15cm,检查汽车吊抱闸等是否良好.由于桥机大件的吊装属于超大、超重件起吊作业，是一项十分重要的工作，涉及的工作人员多,因此，必须按照吊装措施做好充分准备.组织上要周密，配合要协调，测量、调整要仔细。起吊工作中，遵守起重规范要求,并应做好必要的安全保卫工作。
②桥机梁架的吊装
a。桥架安装前，清扫、检查桥架大梁、端梁连接处，预装各部位连接板，根据吊装先后顺序，对设备进行编号,在轨道上测放出行走台车位置控制点.利用汽车吊将大车行走台车分别吊到轨道上，调整并临时固定.
b。根据桥机大梁的结构和重心位置，合理布置吊装点。大梁吊装可采用钢丝绳捆绑的方式,通过“U"型卸扣直接用钢丝绳与起重滑轮组连接进行吊装。应吊装机组侧的大梁，然后吊装装配间侧的大梁。在桥架拼装完成后，再吊装桥机的小车.
c。根据厂房位置狭小,回旋余地小的特点，桥机大件吊装首先应吊装机组侧的大梁，然后吊装安装间侧的大梁。在桥架拼装完成后，再吊装桥机的小车.
d.吊装第一根即机组端的大梁,吊装时应特别注意大梁的方向,大梁与端梁的连接侧须朝安装间侧。由于大梁长度大于吊车梁的跨度，所以大梁吊装时的方向不能与吊车梁的走向垂直，而应水平旋转一定的角度，进行吊装.吊装时，对角布置2～4根牵引绳,防止吊装时大梁在空中旋转，与其它土建构件或先行就位的桥机部件相撞。
e。在大梁整体超过吊车梁和桥机行走台车后，缓缓旋转桥机大梁，使其与吊车梁垂直,缓缓落下大梁，在接近桥机大车行走台车时，通过手拉链条葫芦或千斤顶细调大梁与台车连接的螺孔相对位置,插入导向橄榄冲，最终将桥机大梁落在行走台车上,穿入销钉螺栓，与台车连接。每个销钉螺栓必须用扭矩扳手拧紧，扭矩数值依据设计或计算确定.
f。利用手动方式盘动行走台车，向机组方向移动桥机大梁，离开吊点下方，让出第二根大梁的安装位置.
g.同样方法吊装第二根大梁，落在行走台车上。利用汽车吊吊装上、下游两侧的端梁，分别与第二根大梁连接,并在端梁另一端用千斤顶或枕木垫实,调整端梁的水平.
h.重新手动往安装间侧移动第一根大梁,向第二根大梁靠近，通过销钉螺栓连接端梁和第一根大梁。全面检查桥架所有的连接螺栓，扭矩须符合要求。至此，桥架组装完成.
i。桥架组装后要检查主梁的上拱度、旁弯度、对角线等主要数据，均应符合设计和规范要求。同时还应检查同侧大车行走轮组之轮子对测量基准的偏差,各车轮端面对大车轨道中心线的歪斜等均应符合要求。两个主动轮(或被动轮）车轮的不平行方向应相反。车轮端面的不垂直度、车轮同轨道的接触性等均应符合规范要求。同时，复查小车的轨道跨距应符合图纸尺寸。
③小车的吊装
a。小车到货时，一般是整体运来的，虽然厂内已组装试验，但为防止运输变形、损伤等，应做全面清扫、检查.
b.先将电动机、卷筒、减速器等可拆卸设备从小车架上拆下。
c。分别对小车车轮的跨度、对角线、车轮垂直偏差,两根平行基准线的水平偏差，主动轮和被动轮的同位差进行检查，均应符合设计和规范要求，否则应予调整。
d.通过手动方式往机组方向移动整个桥架，使其离开吊点下方,让出小车吊装的位置。
e。检查调整符合要求后，整体起吊桥机小车架,吊装时应特别注意小车的上、下游方向,并用揽牵引进行控制,以免小车在空中转动.
f。在小车起升至超过桥架小车轨道顶部后,手动方式往回移动桥架至小车下方，调整小车，使小车各行走轮正对小车轨道，缓缓落下小车至桥架的小车轨道上就位。检查小车车轮与轨道的接触情况，应符合设计和规范要求，否则应进行调整处理.
g。用汽车吊将电动机、卷筒、减速器等拆下的部件吊到其安装位置组装。
④滑轮组、钢丝绳等的安装、检查
a。清除滑轮组、卷扬筒绳槽中的毛刺、棱角，滑轮组装配时应使润滑油孔位于不受压的方向，安装后应转动灵活。检查卷筒上的压板、螺栓头应完好无损，螺栓应有防松装置.
b.钢丝绳的缠绕应符合图纸要求，不应有任何损伤和不符合要求的现象，缠绕钢丝绳时,应对其进行破劲处理，以防桥机吊钩打转。钢丝绳的裁截长度，应满足吊钩在设计的下极限位置，卷筒上还应留有3～5圈的要求。
c。运行机构和起重机构减速箱均应打开清洗、检查、换油.对齿轮齿侧间隙、齿顶间隙和齿轮接触面积等均应测量检查,应符合规范要求。加油要加到规定的油位，无油标时，油位不得低于大齿轮最低齿的齿高。
d。各联轴器厂家已联好，但应仔细检查,其径向位移、端面间隙、两轴不同轴度等均应符合规范要求.
e.各制动器要仔细检查清扫,找正后调好间隙固定之。然后做好动作试验,检查其工作行程和闸瓦间隙.制动器和制动轮的各项主要质量指标均应符合设计要求和规范规定。制动轮在制动状态下，制动轮的接触面积不应小于总面积的75％。
f。其它部件安装、限位开关、缓冲装置、限制座及其它安装装置、润滑装置、电缆滑车、梯子、栏杆、司机室等其余附件应按图纸要求装好。
⑤桥机电气部份安装:
A。桥机配线
a.导线或电缆穿钢结构的孔洞处，应将孔洞的毛剌失掉，导线应有保护措施。
b.导线或电缆在易机械损伤、热辐射或有润滑油滴落的部位应加保护.
B。桥机上电线管敷设
采用焊接固定的钢管，焊点应牢固，防止起重机运行时的振动和弹性变形产生焊点开裂。
C。桥机上的电缆敷设
a.电缆引出的先后应排列整齐,并尽量避免交叉。
b。固定电缆的电缆就卡固,支持点距离不应大于1m。
c.橡套电缆的弯曲半径应大于电缆外径的6倍。
d。接于屏、柜及控制器等装置上的导线应排列整齐，并在导线两端有接线编号.
⑥桥机试验
A。桥机试验应具备的条件：
a。试验前应由建设单位、监理单位、生产厂家、设计单位和安装单位共同组成试验领导小组，负责试验的检查、指挥和签证工作。
b.机械部分已安装完毕,各部件安装正确无误，各润滑处已注好油，转动部分灵活无阻，减速器、电动机、制动器单独试验合格,行走机构及卷筒转向正确，缓冲、限位及其安全保护装置均符合要求并投入使用。
c。电气部分安装结束，所有动力、控制及照明回路应接线正确，其绝缘符合规范要求。电气回路中的元件和设备均已进行试验，符合规范要求。各保护装置可以投入使用.在不带电机的情况下，对操作回路进行模拟动作试验，其动作应正确可靠。
d。清除轨道上所有杂物,所有带电设备悬挂好警示牌.
e。桥机试验专用试重块已准备好并已拉至现场，堆放试重块的起重工具已制作完成.
B。空载试验：
按规范要求，做无负荷运转，升降机构、行走机构应分别在规范所要求的行程内往返三次，并对机械和电气部分进行规范所要求的检查,符合要求后，方能进行负荷试验。
C。负荷试验：在空载试验时发现的缺陷、问题消除解决后,方能进行负荷试验。试验分静载和动载试验两种。根据试验程序和试块的配置情况，静载和动载试验可交替进行。
a。静载试验：按规范规定，主副钩的静载试验按其额定负荷的125％分别进行.
桥机用试块做静载试验时,除检查规范中要求的机、电各有关检查项目应无异常外，并应按规范