装饰吊顶施工工艺.doc

装饰常见吊顶施工工艺一、吊顶施工工艺1、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺 1、施工准备： （1）材料准备：按施工图纸计算所需材料的种类、规格和数量，并按5%-8的比例留有余量，材料的堆放要防雨、防潮等。 (2)工具准备及其他:轻钢龙骨石膏板吊顶常用的机具有冲击钻、手枪钻、电动砂轮切割机、电动螺钉机等;在龙骨正常使用过程中，要对搬运变形龙骨进行校正。 吊顶前检查好已安装好的消防、管道、电器线路等等，检查完毕后进行吊顶工作2、施工流程：弹标高线选用固定全丝吊杆安装主龙骨标高线调整主龙骨主龙骨底部弹线（拉线) 固定付龙骨及横撑龙骨龙骨安装质量检查安装石膏板饰面。 3、施工要点:（1)根据设计之吊顶高度在墙上放线,其水平允许偏差5mm。(2）吊杆安装：A、吊杆的选择：根据本工程施工现场情况，吊杆长度小于1000mm时，直径宜不小于6,吊杆长度大于1000mm时,吊杆长度宜不小于8.依据设计或标准图确定吊点间距，一般不上人吊顶间距为900-1100mm。B、吊杆的固定:根据设计及规范要求,先放线、弹线，确定吊点的位置，用电锤打孔,再用平式胀栓固定镀锌全丝吊杆。（3）龙骨安装：A、龙骨用吊挂件与吊杆连接牢固，拧紧螺丝卡，主龙骨可用连接件接长，安装后要进行调平龙骨架,考虑吊顶的起拱高度,不小于房间短向跨度的13。B、用连接件将次龙骨安装在主龙骨上，进行固定,次龙骨的安装间隔，通常两条次龙骨中心线的间距为600mm.次龙骨的安装按预先弹好额位置，从一端依次安装到另一端。C、在板缝接逢处应安装横撑龙骨，横向龙骨用平面连接件与次龙骨固定。 （4）龙骨安装质量检查：A、连接质量的检查：主要检查有无漏装吊点，有无虚连接、漏连接的部位。B、龙骨形状的检查：检查龙骨有无翘曲现象和扭曲现象，对检查出的问题要及时进行补装或修整加固处理。(5)安装石膏饰面板：A、基层板的安装及铺面固定时，应采取在吊顶面上交错布置的方法,以减少变形量和对接缝集中在一起的现象.固定板面的自攻螺丝,间距一般为150200mm，螺钉头必须沉入板面内2-3mm。B、石膏板接缝处理，如果是密缝,则石膏板应留5mm板缝，嵌腻子,贴玻璃纤维接缝带，再用腻子刮平顺。固定石膏板饰面板时，应先将板就位，用电钻(钻头直径略小于自攻螺丝直径)将板和龙骨钻通，再且自攻螺丝固定，自攻螺丝间距不大于200mm。 4、质量要求：（1）保证项目：轻钢龙骨和石膏板的材质品种、规格以及吊顶造型等基层构造固定方法符合设计要求。轻钢骨架的龙骨安装位置造型尺寸正确，连接牢固，无松动、变形,吊拉杆和连接件应符合产品组合的要求.石膏板板和龙骨连接紧密牢固,纸面石膏板接缝应按设计要求进行板缝处理。（2)基本项目：石膏板的固定方法应符合设计与图纸要求，与龙骨紧密,表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤印等缺陷，石膏板排列前应和设计朝向一致，不透缝，接缝均匀、美观，钉眼处作防锈处理并用相同颜色的腻子封眼补平。（3）允许偏差项目：石膏板饰面：表面平整2mm,用2m靠尺和塞尺检查，接缝平直2mm；压条平直2mm，拉5m线检查;接缝高低1mm，拉5m线检查，不足5m拉通线检查;压条间距2mm;轻钢龙骨骨架,吊杆、龙骨截面尺寸2mm,用尺量检查；顶棚起拱高度为短向跨度200mm,拉线、尺量检查;顶棚四周水平线5mm,尺量或用水准仪检查。2、矿棉板吊顶施工工艺 1、施工准备：轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等材料,进场检验合格，有出厂合格证;机械设备手电钻、自攻螺丝钻等； 2、施工工艺:（1）工艺流程：基层清理弹线安装吊杆安装主龙骨安装边龙骨弱电、综合布线敷设隐蔽检查安装T型烤漆龙骨及矿棉板检查、清理成活（2）弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线.（3)安装吊杆：根据施工图纸要求确定吊杆的位置，吊点间距9001200mm，吊杆固定要牢固，安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。（4）安装龙骨：根据施工设计与图纸要求,主龙骨类型为UC50不上人承载龙骨，吊顶主龙骨间距为9001200mm,安装主龙骨时,根据要求起拱1/200，龙骨固定要牢固、平整、调平顺直。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置，走廊内主龙骨沿走廊短方向排布；次龙骨选用烤漆T型龙骨，将次龙骨通过挂件吊挂在主龙骨上；边龙骨采用L型边龙骨与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。(5) 安装饰面板：矿棉板选用设计要求的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上，吊顶平放搁置搭接在龙骨上，应有一定的压卡措施，表面要平整、高低一致. 3、质量标准 （1）保证项目:轻钢龙骨骨架和矿棉板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架的吊杆，龙骨的安装必须位置正确，连接牢固，无松动。矿棉板应无脱层、翘曲、折裂缺棱掉角等缺陷,安装必须牢固。（2）一般项目:A、饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损；饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合；压条应平直、宽窄一致。B、金属龙骨的接缝平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。C、吊顶内填充吸声材料的品种和厚度应符合设计要求，并有防散落措施。(3）吊顶工程质量允许偏差项目允许偏差(mm）检验方法矿棉板表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查，观感平整压条平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查接缝平直3接缝高低1用钢直尺和塞尺检查4、质量控制要求A、吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线,设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架；B、 主龙骨和次龙骨要求达到平直，可预先给予一定的起拱量，短向起拱为1/200，待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽.如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置,将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠；C、 施工顶棚安装烤漆龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时,左右一敲,夹子松动，且不易再紧,影响牢固。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装；D、表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求;上下阳角对齐，整体目测美观,纵向阳角平直、方正,纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象.5、成品保护措施：龙骨骨架及矿棉板安装应注意保护顶棚内各种管线.骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。龙骨、矿棉板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等.施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。已安装完的骨架上不得上人踩踏,其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。为了保护成品，矿棉板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。3、 铝单板吊顶施工工艺1、施工条件各种管线、设备线等均已安装完毕，人员、工程所需材料、机械准备到位 2、作业条件 1）吊顶施工前熟悉图纸和设计说明2）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备等进行交接检验3）在施工过程中做好各项施工记录，做好材料进场检验记录，技术交底记录等3、工艺流程放线固定吊杆安装配套龙骨安装铝条板清理1)弹线定位：主要是弹标高线和龙骨布置线：根据设计图纸，结合具体情况，将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上，龙骨间距和吊杆间距一般都控制在1.01。2m以内，弹线应清晰，位置准确；2）固定吊杆：吊杆由角码、镀锌角钢及不小于8mm的通丝吊杆组成。吊杆与结构顶板通过膨胀螺栓连接。吊顶上的灯具、风口及检修口和其他设备，应设独立吊杆安装，不得固定在龙骨吊杆上，吊杆、角码等金属件和焊接处应做防腐处理.3）安装主龙骨:主龙骨采用镀锌方管，与吊杆通过吊挂件连接。4）安装配套龙骨:配套龙骨安装时采用螺丝与主龙骨固定连接.配套龙骨的间距一般为900-1200mm.配套龙骨端部悬挑应不大于300mm。配套龙骨接长时,必须对接，不得有搭接，相邻两根配套龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。配套龙骨装完后,应拉通线进行整体调平、调直,并调好起拱度,起拱高度按设计要求确定，一般为空间跨度的35。5)安装铝单板：安装时，将铝单板双手托起，把铝单板的两边的折边同时卡入龙骨的卡槽内。施工时应从空间一端开始，按一个方向依次进行,将板面调平，板边与接缝调匀、调直，保证板面的顺直、平整。6）清理:在整个施工过程中，应保护好金属饰面板的保护膜。待交工前再撕去保护膜,用专用清洗剂擦洗金属饰面板表面，将板面清理干净。4、质量要求1）主控项目:吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求；铝单板材质、尺寸、规格、颜色及厚度应符合设计要求;吊顶的吊杆、主龙骨、配套龙骨和铝单板的安装必须牢固;金属吊杆应经过表面防腐处理.2）一般项目：铝单板表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝和缺损；铝单板与配套龙骨的搭接应平整、吻合,板缝应平直、宽窄一致；龙骨的接缝应均匀一致,表面应平整，无翘曲、锤印。轻钢骨架金属饰面板顶棚安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差mm检 验 方 法表面平整度1。5用2m靠尺和塞尺检查分格线平直度1。0用尺量检查接缝平直度1。5拉5m线（不足5m拉通线）用钢直尺量检查接缝高低差0。5用钢直尺和塞尺检查5、注意事项A、铝板能承受的荷载有限，吊顶的大型灯具或风篦子等悬吊系统与吊顶悬吊系统脱开，自成体系；B、铝合金龙骨的水平拱度要均匀、平整，不能有起伏现象，主龙骨、次龙骨纵横都要平直，边龙骨应水平;C、安装时，铝板上不得放置其它材料，防止板材受压变形；D、铝板在运输、存放、使用过程中，严禁雨淋受潮；在搬运码放过程中，必须轻拿轻放，以防造成折断或边角缺损,存放地点必须干燥、通风、避雨、防潮、平坦,下面应垫木板，再与墙壁保护一定距离。