精装修工程质量检查标准(实测实量).doc

精装修工程质量检查操作指引
1、目的
1.1 规范产品质量实测过程中的程序、取样方法、测量操作、数据处理等具体步骤和要求。
1.2 提供产品质量实测的操作方法，尽可能消除人为操作引起的偏差。
1。3 强调工程一次成型质量,以实测实量达标率反映工程一次成型质量水平.
1。4 以查促改，加强过程不断改进，持续提升工程质量。
2、实施原则
2.1 施工单位须对其施工产品质量负责，根据工程进度实时对施工范围的所有工程质量进行100%实测实量，检查记录按月建立分户实测档案,工程部检查比例须符合集团制度要求，并对实测档案的准确性和真实性负责.
2.2 工程部项目经理须对当月施工范围的所有工程质量按每个施工单位不低于10户进行检查且总数不低于20户,工程部经理须对当月施工范围的所有工程质量按每个施工单位不低于2户进行检查，并在检查记录表上签字确认。
2。3 户内墙、地砖全部施工完毕后,方可进行此户实测实量，且应在墙、地砖施工完毕7天后进行测量。
2。4 工程管理部须对工程部的检查记录表准确性和真实性进行复核。
2。5 工程管理部装修工程检查时应检查户内装修各已完成的所有工作面（不仅限于上个月完成工作量）,不断促进整改。
2.6 每道工序完成后(指该工序所有工作量已完成,包含细部处理）施工单位须立即进行检查，工程部须在工序完成7日内进行检查,工程管理部按月对各工程部和施工单位所施工工程质量进行抽查。
2。7 同一户内同一工序内容须全数完成,检查时未完成位置直接按不合格点记录。
2。8 工程部须在每月25日前上报施工单位当月工程量(包含上月26日至本月25日），并确保施工单位当月所施工工程量与实际形象进度相符。如出现不符现象,视滞后情况扣罚施工单位当月综合达标率1％-4%.
3、工程管理部取样原则与计算说明
3。1取样原则
3.1.1工程管理部对工程质量进行抽查复测时，按户进行抽查，所有检查项仅限于套内各项工程质量。
3。1.2工程部对工程质量进行抽查时,须尽可能将检查面均匀分散，工程管理部将对当月施工范围工程质量现场随机抽查。
3.1。3现场实测实量时，须按编号进行记录、存档，不合格点须在现场实体上原位进行标注。
3。1.4测量数据须真实、有效。
3。2 计算说明
3.2。1检查表以户为单位，统计每户的质量达标率.
4、顶棚
4。1 吊顶石膏板不平整、接缝高低差
4。1。1指标宗旨：控制户内石膏板平整程度和接缝处平整程度。
4。1.2合格标准：平整度允许偏差3mm;接缝高低差允许偏差1mm.
4。1.3测量方法：靠尺、塞尺、钢尺、标准钢塞片尺、观察
4。1。4数据记录：
每一功能区间作为1个实测点。平整度通过靠尺在吊顶两条对角线中间位置各测一次；接缝高低差通过目测选取2条疑似高低差最大的石膏板接缝,分别用钢尺紧靠相邻两石膏板跨过接缝，以1mm厚度的钢塞片插入钢尺与铝扣板之间的缝隙。只要有一个测量点不合格，则该实测指标不合格。或通过目测存在石膏板有明显不平整、接缝高低差现象，则该实测指标不合格。
4.2 吊顶腻子开裂、起皮
4。2。1指标宗旨：控制户内吊顶腻子施工质量.
4。2。2合格标准：不允许
4.2。3测量方法：观察
4。2.4数据记录：
每一功能区间作为1个实测点。目测是否存在腻子开裂、起皮现象,如存在一处及以上有此类问题，则该测量点不合格。
4.3 吊顶铝扣板接缝宽度不均匀一致
4.3。1指标宗旨：控制铝扣板接缝宽度均匀一致，主要控制观感质量.
4.3.2合格标准：接缝宽度≤1mm，且相邻接缝宽度保持一致
4.3。3测量方法：钢塞片、观察
4。3。4数据记录：
每一功能区间作为1个实测点.目测选取2条疑似接缝宽度最大的铝扣板接缝以1mm厚度的钢塞片插入铝扣板之间的缝隙；如能插入,则该测量点不合格。或通过目测存在铝扣板接缝宽度不均匀一致现象，则该测量点不合格.
4.4 吊顶铝扣板接缝有高低差
4.4.1指标宗旨：控制铝扣板接缝处平整度，主要控制观感质量。
4.4.2合格标准：允许偏差0.5mm
4。4。3测量方法：钢尺、标准钢塞片尺、观察
4。4.4数据记录：
每一功能区间作为1个实测点.目测选取2条疑似高低差最大的铝扣板接缝,分别用钢尺紧靠相邻两铝扣板跨过接缝，以0.5mm厚度的钢塞片插入钢尺与铝扣板之间的缝隙;如能插入，则该测量点不合格.或通过目测存在铝扣板接缝有明显高低差现象，则该测量点不合格。
4.5 石膏线接缝不平、开裂
4.5。1指标宗旨：控制户内石膏线腻子批过以后接缝质量。
4.5.2合格标准:不允许
4。5。3测量方法:观察
4.5.4数据记录：
每一功能区间作为1个实测点。目测是否存在石膏线接缝不平、开裂现象，如存在一处及以上有此类问题，则该测量点不合格。
4.6 石膏线不顺直
4。6.1指标宗旨：控制户内石膏线顺直程度，主要控制观感质量。
4.6.2合格标准：极差≤2mm
4.6。3测量方法：钢尺、卷尺、观察
4。6.4数据记录：
每一功能区间作为1个实测点。目测选取1条疑似偏差最大的石膏线，拉通线测量石膏线与通线之间水平距离最短与最长极差值，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。或通过目测存在石膏线明显不顺直现象，则该测量点不合格。
4。7 石膏线与顶棚之间线条宽度不均匀一致
4.7.1指标宗旨:控制户内顶棚批灰找平以后，顶棚在石膏线位置平整程度,主要控制观感质量。
4。7。2合格标准：宽度均匀,观感不明显
4.7.3测量方法：钢尺、卷尺、观察
4.7.4数据记录：
每一功能区间作为1个实测点。目测选取2条疑似宽度偏差最大的石膏线，测量石膏线与顶棚之间线条宽度的极差值,作为判断该实测指标合格率的1个计算点。或通过目测存在石膏线与顶棚之间线条宽度明显不均匀一致现象,则该测量点不合格。
4.8 天花不平整
4.8.1指标宗旨：控制户内天花批灰找平以后平整程度,主要控制观感质量。
4.8。2合格标准：观感无起伏不平
4。8。3测量方法：靠尺、塞尺、观察
4.8.4数据记录:
每一功能区间作为1个实测点。任选同一功能房间天花的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次,加上房间中部区域测量一次，共测量3次。选取其中偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点.或通过目测存在天花有起伏不平现象，则该测量点不合格.
4。9 天花开裂、起皮
4.9.1指标宗旨：控制户内天花涂饰施工质量。
4.9。2合格标准:不允许
4.9.3测量方法：观察
4。9。4数据记录：
每一功能区间作为1个实测点。目测是否存在天花开裂、起皮现象，如存在一处及以上有此类问题,则该测量点不合格。
5、墙面
5。1 墙砖空鼓
5.1.1指标宗旨：控制户内墙砖空鼓程度。
5.1。2合格标准:墙砖铺贴完成7天后，不允许空鼓。
5.1。3测量方法：空鼓锤
5。1.4数据记录：
墙砖空鼓在腻子打磨后进行检查;当户空鼓率达到10％—20%，将对当户达标率扣除2%,当户空鼓率达到20%以上,将对当户达标率扣除4％。每一户作为1个实测区域.通过空鼓锤检查是否存在墙砖空鼓。计算方法：检查点统一记为10，合格率=户内墙砖整砖合格数/户内所有墙砖整砖数的百分比,如合格率为95％，则检查点数为10，合格数为9。5（此检查计算方法仅作为工程管理部评判合格率为用，工程部须全数检查)。
5.2 墙砖开裂
5.2。1指标宗旨:控制户内墙砖开裂程度。
5。2.2合格标准:不允许
5。2.3测量方法:观察
5。2.4数据记录：
每一户作为1个实测点。通过目测检查是否存在墙砖开裂、脱落现象,如存在一处及以上有此类问题，则该测量点不合格。
5。3 墙砖接缝宽度
5。3.1指标宗旨：控制户内墙砖接缝宽度偏差。
5.3。2合格标准：300＊600以下墙砖[0.9，1.3］mm；300＊600以上墙砖[1.4，1。8］mm
5.3.3测量方法：钢尺、标准钢塞片尺
5.3.4数据记录：
每一户作为1个实测区域。对门两边第一道整砖竖向缝和地面向上第二道整砖横向缝进行测量，通过钢尺、标准钢塞片尺检查每一道墙砖整砖接缝宽度。计算方法：检查点统一记为5,合格率=所查墙砖整砖接缝宽度合格数/所查墙砖整砖接缝数的百分比,如合格率为95%,则检查点数为5,合格数为4。75(此检查计算方法仅作为工程管理部评判合格率为用，工程部须全数检查）。
5.4 墙砖接缝高低差
5。4。1指标宗旨：控制户内墙砖接缝处平整度。
5.4。2合格标准:允许偏差0.3mm
5.4.3测量方法:钢尺、标准钢塞片尺
5.4。4数据记录:
每一户作为1个实测区域。对门两边第一道整砖竖向缝和地面向上第二道整砖横向缝进行测量,通过钢尺、标准钢塞片尺检查每一道墙砖整砖接缝高低差。计算方法:检查点统一记为5，合格率=所查墙砖整砖接缝高低差合格数/所查墙砖整砖接缝数的百分比，如合格率为95%，则检查点数为5,合格数为4。75（此检查计算方法仅作为工程管理部评判合格率为用，工程部须全数检查）。
5。5 墙砖与铝合金门窗边交接处缝隙不均匀一致
5。5.1指标宗旨：控制户内墙砖与铝合金门窗边交接处缝隙宽度.
5.5。2合格标准:［2，4］mm，若已打胶，须均匀、顺直、粘结不牢固。
5.5。3测量方法:钢卷尺、观察
5.5。4数据记录:
每个铝合金门窗作为1个实测点。目测选取2条疑似宽度最大的接缝进行测量.选取其中偏差最大的数,作为判断该实测指标合格率的1个计算点.若已打胶，目测是否存在打胶不均匀、顺直或粘结不牢固,如存在一处及以上有此类问题，则该测量点不合格.
5。6 涂饰墙面表面平整度
5.6.1指标宗旨:控制户内涂饰墙体表面平整度.
5。6。2合格标准：腻子已打磨且未上最后一道面漆，允许偏差3mm,且观感无起伏。
5.6.3测量方法：靠尺、塞尺、观察
5。6.4数据记录：
每面墙作为1个实测点。当墙面长度小于4米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20cm左右的位置水平测1次；当墙面长度大于4米，在同一墙面顶部和根部4个角中,选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在墙长度方向任意位置增加2次水平测量,在距离地面20cm左右的位置水平测2次；所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次,洞口两边竖向各测一次；以上各实测值选取其中偏差最大的数作为合格率1个计算点。
5.7 涂饰墙面阳角方正
5。7。1指标宗旨：控制户内涂饰墙面阳角方正程度.
5.7.2合格标准：腻子已打磨且未上最后一道面漆，允许偏差4mm。
5。7。3测量方法：直角检测尺
5。7。4数据记录：
户内任意一个阳角均可以作为1个实测点。选取同一个阳角，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次.2次实测值选取其中偏差最大的数作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
5。8 涂饰墙面腻子开裂、起皮
5。8。1指标宗旨：控制户内涂饰墙面腻子施工质量.
5。8.2合格标准:不允许
5。8。3测量方法：观察
5.8.4数据记录：
每一功能区间作为1个实测点。目测是否存在腻子开裂、起皮现象，如存在一处及以上有此类问题，则该测量点不合格。
5.9 涂饰有霉点、色差、透底、流坠、刷纹、掉粉、砂纸痕、鼓包
5。9.1指标宗旨：控制户内墙面涂饰施工质量,主要控制观感质量。
5。9.2合格标准：面漆完成后，不允许有霉点、色差、透底、流坠、刷纹、掉粉、砂纸痕、鼓包。
5。9.3测量方法：观察
5.9.4数据记录:
每一功能区间作为1个实测点。目测是否存在涂饰有霉点、色差、透底、流坠、刷纹、掉粉、砂纸痕、鼓包现象，如存在一处及以上有此类问题，则该测量点不合格。
5。10 石膏线与墙面之间线条宽度不均匀一致
5.10。1指标宗旨：控制户内墙面在石膏线位置平整程度，主要控制观感质量。
5.10.2合格标准：宽度均匀，观感不明显
5.10。3测量方法：观察
5。10.4数据记录:
每一功能区间作为1个实测点。目测是否存在石膏线与墙面之间线条宽度不均匀一致现象，如存在一处及以上有此类问题,则该测量点不合格.
5。11 窗台石下口收口
5.11.1指标宗旨：控制户内窗台石下口200mm范围内墙面平整程度.
5.11.2合格标准：平整、无起伏
5。11。3测量方法：观察
5.11.4数据记录：
每个窗台石均可以作为1个实测点。目测是否存在窗台石下口收口不平整、顺直现象,如存在此类问题，则该测量点不合格。
5.12 壁纸对花不准确、有明显接缝、色差、翘边、起鼓、霉变
5。12。1指标宗旨：控制户内壁纸施工质量。主要控制观感质量.
5.12.2合格标准：不允许
5.12。3测量方法：观察
5。12.4数据记录:
每一功能区间作为1个实测点。目测是否存在壁纸对花不准确、有明显接缝、色差、翘边、起鼓、霉变现象，如存在一处及以上有此类问题，则该测量点不合格.
5.13 厨卫间门洞口侧墙厚度
5。13.1指标宗旨：控制门洞口墙体贴砖厚度尺寸偏差，防止门套线安装后与墙体间缝隙过大或不均匀一致。
5。13.2合格标准：允许偏差5mm
5.13。3测量方法：钢卷尺
5.13。4数据记录：
每一门洞口作为1个实测点。同一门洞口，分别在对边从地面向上300mm、1500mm处测量门洞口侧墙厚度，取4个实测值偏差最大值，作为判断门洞口侧墙厚度实测指标达标率的1个计算点.
5.14 墙砖排版
5。14。1指标宗旨：控制墙砖排版观感质量。
5.14。2合格标准:无宽度小于100mm的墙面砖
5。14.3测量方法:观察
5.14。4数据记录:
每一功能区间作为1个实测点。目测是否存在有宽度小于100mm的墙面砖现象，如存在一处及以上有此类问题，则该测量点不合格。
6、地面
6。1 地砖（石材）空鼓
6.1.1指标宗旨:控制户内地砖(石材）空鼓程度。
6.1。2合格标准：地砖（石材)铺贴完成7天后,不允许空鼓。
6.1.3测量方法：空鼓锤
6.1。4数据记录：
地砖（石材）空鼓在腻子打磨后进行检查；当户空鼓率达到10％—20%，将对当户达标率扣除2%，当户空鼓率达到20%以上，将对当户达标率扣除4％。每一户作为1个实测区域.通过空鼓锤检查是否存在地砖(石材）空鼓。计算方法：检查点统一记为10,合格率=户内地砖（石材）整砖合格数/户内所有地砖(石材)整砖数的百分比，如合格率为95%,则检查点数为10，合格数为9。5（此检查计算方法仅作为工程管理部评判合格率为用，工程部须全数检查）。
6.2 地砖（石材)开裂
6。2.1指标宗旨:控制户内地砖（石材）开裂程度.
6。2。2合格标准：不允许
6.2。3测量方法：观察
6。2。4数据记录：
每一功能区间作为1个实测点。通过目测检查是否存在地砖(石材）开裂现象,如存在一处及以上有此类问题,则该测量点不合格。
6.3 石材色差
6。3.1指标宗旨：控制户内地面石材色差程度。
6。3。2合格标准：无明显色差
6.3.3测量方法：观察
6.3。4数据记录：
每一户作为1个实测点.通过目测检查是否存在石材有明显色差现象，如存在一处及以上有此类问题，则该测量点不合格。
6.4 地砖（石材）接缝宽度
6.4.1指标宗旨：控制户内地砖（石材）接缝宽度偏差程度。
6。4.2合格标准：［1。6，2。1］mm
6。4.3测量方法：钢尺、标准钢塞片尺
6。4.4数据记录：
每一户作为1个实测区域。对离墙最近的地砖整砖缝进行测量，通过钢尺、标准钢塞片尺检查每一道离墙最近的地砖整砖接缝宽度。计算方法：检查点统一记为5，合格率=所查地砖整砖接缝宽度合格数/所查地砖整砖接缝数的百分比,如合格率为95%，则检查点数为5，合格数为4。75(此检查计算方法仅作为工程管理部评判合格率为用，工程部须全数检查）。
6。5 地砖（石材)接缝高低差
6.5.1指标宗旨:控制户内地砖（石材)接缝处平整度。
6。5.2合格标准:允许偏差0.5mm
6。5。3测量方法：钢尺、标准钢塞片尺
6.5。4数据记录：
每一户作为1个实测区域。对离墙最近的地砖整砖缝进行测量，通过钢尺、标准钢塞片尺检查每一道离墙最近的地砖整砖接缝高低差。计算方法：检查点统一记为5,合格率=所查地砖整砖接缝高低差合格数/所查地砖整砖接缝数的百分比，如合格率为95％，则检查点数为5，合格数为4。75（此检查计算方法仅作为工程管理部评判合格率为用,工程部须全数检查).
6.6 阳台地砖缝隙不均匀一致
6。6.1指标宗旨：控制阳台地砖缝隙宽度偏差程度。
6.6。2合格标准：极差≤1mm
6.6.3测量方法：钢尺、标准钢塞片尺
6.6。4数据记录:
每一个阳台作为1个实测区域。目测选取2条疑似宽度极差最大的接缝进行测量。取极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
6.7 门槛石大小头
6。7.1指标宗旨：控制户内门槛石大小头偏差程度。
6。7.2合格标准：极差≤8mm
6.7.3测量方法:钢卷尺
6。7。4数据记录：
每一户作为1个实测点。在离门槛石两端30mm处各进行一次测量，取极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
6。8 波打线大小头
6。8.1指标宗旨:控制户内波打线大小头偏差程度.
6.8。2合格标准：极差≤8mm
6.8.3测量方法：钢卷尺
6.8.4数据记录：
每一功能区间作为1个实测点。四周目测选取2条疑似大小头的波打线在两端离墙50mm处各进行一次测量。取极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
6。9 门槛石侧面露基层砂浆
6。9.1指标宗旨:控制门槛石和两侧地面标高准确度。
6。9.2合格标准:不允许
6。9.3测量方法：观察
6.9.4数据记录：
每一个门槛石作为1个实测点。目测检查是否存在门槛石侧面露基层砂浆现象,如存在以上问题，则该测量点不合格。对于阳台等门槛石较长的侧边须进行处理,观感良好的视为合格点。
6。10 门槛石侧边未倒角、抛光处理
6.10。1指标宗旨：控制加工精度和观感质量。
6。10.2合格标准：不允许
6.10.3测量方法：观察
6.10.4数据记录：
每一户作为1个实测点。目测检查是否存在门槛石侧边未倒角、抛光处理现象，如存在以上问题，则该测量点不合格.倒角宽度须基本满足设计要求，否则视为不合格点。
6。11 入户门门槛石标高
6。11.1指标宗旨：控制入户门门槛石和两侧地面标高的准确度。
6.11.2合格标准:①入户门外开:门槛石与室内完成面标高一平,高于电梯前室完成面标高10mm,标准控制在[8，15］mm；②入户门内开：门槛石高于室内完成面标高10mm，高于电梯前室完成面标高20mm,标准控制在[15,20］mm(与电梯厅地面标高)。
6。11.3测量方法：钢卷尺
6。11。4数据记录:
每一个门槛石作为1个实测点.在离门槛石两端30mm处各进行一次测量，取偏差最大的作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
6.12 砖(石材）踢脚线与墙面缝隙宽度
6.12。1指标宗旨：控制户内砖（石材）踢脚线与墙面间缝隙宽度偏差程度.
6。12.2合格标准：[5，12］mm
6。12。3测量方法：观察
6。12.4数据记录：
每一功能区间作为1个实测点.目测选取2条疑似砖（石材)踢脚线与墙面间缝隙宽度偏差最大的进行测量。选取其中偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点.
6.13 踢脚线与墙面缝隙宽度不均匀
6。13.1指标宗旨:控制户内踢脚线与墙面间缝隙宽度均匀一致。
6。13.2合格标准：极差≤4mm
6.13。3测量方法：钢卷尺
6。13。4数据记录：
每一功能区间作为1个实测点。目测选取2条疑似接缝宽度极差最大的踢脚线接缝进行测量。取极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
6.14 地砖（石材)与门槛石、铝合金门框间缝隙
6。14.1指标宗旨:控制户内地砖(石材）与门槛石、铝合金门框间缝隙宽度均匀一致。
6.14.2合格标准:[0，3］mm且均匀一致
6。14。3测量方法:钢卷尺
6.14.4数据记录：
每一门槛石、铝合金门作为1个实测点。在离门槛石、铝合金门两端30mm处及中间位置各进行一次测量，取偏差最大的作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
6。15 地砖(石材)铺贴大小头
6。15.1指标宗旨:控制户内地砖（石材）铺贴大小头偏差程度。
6.15。2合格标准:极差≤8mm
6.15.3测量方法：钢卷尺
6.15。4数据记录：
每一功能区间作为1个实测点。四周目测选取2条疑似大小头的地砖(石材）在两端离墙50mm处各进行一次测量。取极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
7、木地板
7。1 木地板砼基层强度不足、起沙
7。1。1指标宗旨:控制户内木地板砼基层施工质量.
7.1。2合格标准：不允许
7。1。3测量方法：观察
7。1。4数据记录：
每一功能区间作为1个实测点。通过使用坚硬物和目测检查是否存在砼基层强度不足、起沙、开裂现象，如存在一处及以上有此类问题，则该测量点不合格。
7.2 木地板砼基层空鼓、脱落、开裂
7.2.1指标宗旨:控制户内木地板砼基层施工质量。
7。2.2合格标准：每个房间不超过3处,且空鼓总面积≤600c㎡
7。2。3测量方法：空鼓锤
7。2。4数据记录：
每一功能区间作为1个实测点。通过使用空鼓锤和目测检查是否存在砼基层空鼓、脱落现象，如存在一处及以上有此类问题，则该测量点不合格。
7。3 木地板砼基层平整度
7.3.1指标宗旨：控制户内木地板砼基层平整程度。
7.3.2合格标准:允许偏差4mm
7.3.3测量方法：靠尺、塞尺
7.3。4数据记录：
每一功能区间作为1个实测点。任选同一功能区间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次。选取其中偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
7。4九厘板铺贴平整度
7。4。1指标宗旨：控制户内九厘板铺贴平整程度。
7.4.2合格标准：允许偏差4mm
7。4。3测量方法：靠尺、塞尺
7。4。4数据记录：
每一功能区间作为1个实测点.任选同一功能区间地面的2个对角区域,按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次。选取其中偏差最大的数,作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
7。5九厘板间距
7.5.1指标宗旨：控制户内九厘板铺贴间距大小程度.
7。5。2合格标准：［0，20]mm
7.5。3测量方法:钢卷尺
7.5。4数据记录：
每一功能区间作为1个实测点。目测选取2条疑似间距最大的九厘板缝隙进行测量（离墙300mm范围不在测量范围内）。选取其中偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
7.6 木地板平整度
7.6.1指标宗旨：控制户内木地板平整程度。
7。6.2合格标准：允许偏差3mm
7。6.3测量方法：靠尺
7.6。4数据记录：
每一功能区间作为1个实测点。任选同一功能区间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次。选取其中偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
7。7 木地板大小头
7。7.1指标宗旨：控制户内木地板大小头偏差程度。
7.7。2合格标准：极差≤10mm
7。7.3测量方法：钢卷尺
7.7.4数据记录：
每一功能区间作为1个实测点。目测选取2条疑似大小头偏差最大的木地板,在两端离墙50mm处进行测量。取极差值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
7。8 木地板接缝
7.8.1指标宗旨：控制户内木地板接缝宽度偏差程度。
7.8.2合格标准：接缝宽度＜0.5mm且均匀一致
7.8。3测量方法：钢尺、标准钢塞片尺
7.8。4数据记录:
每一功能区间作为1个实测点。目测选取2条疑似间距最大的木地板缝隙进行测量.选取其中偏差最大的数,作为判断该实测指标合格率的1个计算点.
7.9 木地板起灰
7.9。1指标宗旨：控制户内木地板基层清理情况.
7.9.2合格标准：不允许
7。9。3测量方法：观察
7.9。4数据记录:
每一功能区间作为1个实测点。通过使用脚踩和目测检查是否存在木地板起灰现象,如存在以上问题，则该测量点不合格。
7。10 木地板异响
7。10.1指标宗旨：控制户内木地板安装质量.
7。10。2合格标准：不允许
7。10.3测量方法：观察
7.10.4数据记录：
每一功能区间作为1个实测点.通过使用脚踩检查是否存在木地板异响现象，如存在以上问题，则该测量点不合格.
8、门窗
8。1 入户门、户内门门套线与墙体间缝隙宽度
8。1.1指标宗旨：控制入户门、户内门门套线与墙体间缝隙宽度偏差程度。
8。1。2合格标准：入户门缝隙宽度10mm、极差4mm；户内门缝隙宽度≤5mm、极差≤2mm
8。1.3测量方法：钢尺
8.1。4数据记录：
每一樘门作为1个实测点.目测选取2条疑似宽度最大的缝隙在同一部位离地向上和离门头向下300mm处各测量一次，选取其中偏差最大的数和极差偏差最大的数，共同作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
8。2 入户门、户内门门扇下口与地面间缝隙
8.2。1指标宗旨：控制入户门、户内门门扇与地面完成面之间留缝宽度大小。
8.2。2合格标准：[5,10]mm
8.2。3测量方法：塞尺
8.2.4数据记录：
每一樘门作为1个实测点。取门扇下口离两端门框距离30mm处各测量一次，选取其中偏差最大的数,作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
8。3 卫生间、厨房门扇下口与地面间缝隙
8。2。1指标宗旨:控制入户门、户内门门扇与地面完成面之间留缝宽度大小.
8。2.2合格标准：［7，12］mm
8。2。3测量方法：塞尺
8.2.4数据记录：
每一樘门作为1个实测点。取门扇下口离两端门框距离30mm处各测量一次，选取其中偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
8.4 户内门门扇与门框三边的间距
8.4。1指标宗旨：控制户内门门扇与门框三边之间留缝宽度大小。
8。4.2合格标准：极差≤2mm
8.4.3测量方法：钢卷尺
8。4.4数据记录：
每一樘门作为1个实测点。目测选取2条疑似宽度最大的缝隙在同一部位离两端50mm处各测量一次，选取其中偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点.
8。5 飘窗方正
8.5。1指标宗旨：控制户内飘窗板方正程度。
8。5。2合格标准：极差≤10mm
8.5。3测量方法:钢卷尺
8。5.4数据记录:
每一个窗台板作为1个实测点。在离窗台板两端距离30mm处各测量一次,选取两个数据的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
8.6 非飘窗方正
8。6.1指标宗旨：控制户内非飘窗窗台贴砖（石材）方正程度。
8。6.2合格标准：极差≤5mm
8.6.3测量方法：钢卷尺
8。6。4数据记录:
每一个窗台作为1个实测点。在离窗台两端距离30mm处各测量一次，选取两个数据的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点.
8.7 同一窗台板挑出墙面距离
8。7.1指标宗旨：控制户内同一窗台板挑出墙面距离。
8.7.2合格标准：极差≤6mm
8。7.3测量方法：钢卷尺
8。7。4数据记录：
每一个窗台板作为1个实测点。在离窗台板两端距离30mm处各测量一次,选取两个数据的极差值，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
8.8 同一户内各窗台板挑出墙面距离
8.8.1指标宗旨：控制户内各窗台板挑出墙面距离。
8.8。2合格标准：极差≤10mm
8。8。3测量方法：钢卷尺
8.8。4数据记录：
每一户作为1个实测区域.在离窗台板两端距离30mm处各测量一次,选取户内所有数据极差值的最大值,作为判断该实测指标合格率的1个计算点.
8.9 同一窗台板两端外耳挑出长度
8.9。1指标宗旨：控制户内同一窗台板两端外耳挑出长度.
8。9。2合格标准：极差≤5mm
8.9。3测量方法:钢卷尺
8.9.4数据记录：
每一个窗台板作为1个实测点。取窗台板两端外耳挑出长度各测量一次,选取两个数据的极差值，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
8。10 同一户内各窗台板两端外耳挑出距离
8。10.1指标宗旨:控制户内各窗台板两端外耳挑出长度。
8。10。2合格标准：极差≤15mm
8.10.3测量方法:钢卷尺
8。10。4数据记录：
每一户作为1个实测区域.取窗台板两端外耳挑出长度各测量一次，选取户内所有数据极差值的最大值,作为判断该实测指标合格率的1个计算点.
8。11 窗台板与铝合金窗底框间缝隙
8.11.1指标宗旨：控制户内窗台板与铝合金窗底框间缝隙大小。
8。11.2合格标准：[2，4］mm
8。11。3测量方法：钢尺
8.11.4数据记录：
每一个窗台板作为1个实测点.取铝合金窗底框两端30mm处各测量一次，选取其中偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
8.12 窗台板面与铝合金窗底框上口距离
8。12。1指标宗旨：控制户内窗台板面与铝合金窗底框上口距离。
8.12.2合格标准：[15，25］mm，当铝合金窗有附框时，按附框安装完成面高度测量;当铝合金窗为滑动移扇时，窗台板完成面应低于滑道下口［5，15］mm。
8.12.3测量方法：钢卷尺
8。12。4数据记录:
每一个窗台板作为1个实测点。取窗台板靠窗边离两端距离30mm处各测量一次,选取其中偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
8。13 室内地砖与阳台铝合金门底框上口距离
8.13。1指标宗旨:控制室内地砖与阳台铝合金门安装标高。
8。13。2合格标准：［0，3]mm
8.13。3测量方法:钢尺
8.13.4数据记录：
每一个阳台铝合金门作为1个实测点.取门底框离两端距离30mm处各测量一次,选取其中偏差最大的数,作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
8.14 铝合金门窗两边侧框凸出贴砖面距离
8.14。1指标宗旨：控制铝合金门窗两边侧框凸出贴砖面距离统一。
8。14。2合格标准：极差≤5mm
8.14。3测量方法：钢尺
8.14.4数据记录：
每一个铝合金门窗作为1个实测点。取门窗侧框离上下两端距离30mm处各测量一次，选取其中偏差最大的数,作为判断该实测指标合格率的1个计算点.
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