煤矿安全规程培训教案(3).doc

富源县大河镇金晶煤矿煤矿安全规程培训教案二零一七年八月培训目的及目标认真贯彻“安全第一，预防为主的生产方针,提高职工安全意识和操作技能，干标准活，上岗准岗，促进生产过程中的安全质量标准化,变“要我安全”为“我要安全”第一章 总则 第一条为保障煤矿安全生产和从业人员的人身安全与健康,防止煤矿事故与职业病危害,根据煤炭法矿山安全法安全生产法职业病防治法煤矿安全监察条例和安全生产许可证条例等，制定本规程.第二条在中华人民共和国领域内从事煤炭生产和煤矿建设活动，必须遵守本规程。第三条煤炭生产实行安全生产许可证制度.未取得安全生产许可证的，不得从事煤炭生产活动。第四条从事煤炭生产与煤矿建设的企业(以下统称煤矿企业)必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范。煤矿企业必须加强安全生产管理，建立健全各级负责人、各部门、各岗位安全生产与职业病危害防治责任制.煤矿企业必须建立健全安全生产与职业病危害防治目标管理、投入、奖惩、技术措施审批、培训、办公会议制度，安全检查制度，事故隐患排查、治理、报告制度，事故报告与责任追究制度等.煤矿企业必须建立各种设备、设施检查维修制度，定期进行检查维修，并做好记录。煤矿必须制定本单位的作业规程和操作规程。第五条煤矿企业必须设置专门机构负责煤矿安全生产与职业病危害防治管理工作，配备满足工作需要的人员及装备。第六条煤矿建设项目的安全设施和职业病危害防护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。第七条对作业场所和工作岗位存在的危险有害因素及防范措施、事故应急措施、职业病危害及其后果、职业病危害防护措施等，煤矿企业应当履行告知义务，从业人员有权了解并提出建议.第八条煤矿安全生产与职业病危害防治工作必须实行群众监督。煤矿企业必须支持群众组织的监督活动,发挥群众的监督作用。从业人员有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时,有权立即停止作业，撤到安全地点;当险情没有得到处理不能保证人身安全时,有权拒绝作业从业人员必须遵守煤矿安全生产规章制度、作业规程和操作规程，严禁违章指挥、违章作业。第九条煤矿企业必须对从业人员进行安全教育和培训。培训不合格的，不得上岗作业。主要负责人和安全生产管理人员必须具备煤矿安全生产知识和管理能力，并经考核合格。特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得资格证书，方可上岗作业。矿长必须具备安全专业知识，具有组织、领导安全生产和处理煤矿事故的能力。第十条煤矿使用的纳入安全标志管理的产品,必须取得煤矿矿用产品安全标志。未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用.试验涉及安全生产的新技术、新工艺必须经过论证并制定安全措施；新设备、新材料必须经过安全性能检验，取得产品工业性试验安全标志.严禁使用国家明令禁止使用或淘汰的危及生产安全和可能产生职业病危害的技术、工艺、材料和设备。第十一条煤矿企业在编制生产建设长远发展规划和年度生产建设计划时，必须编制安全技术与职业病危害防治发展规划和安全技术措施计划。安全技术措施与职业病危害防治所需费用、材料和设备等必须列入企业财务、供应计划。煤炭生产与煤矿建设的安全投入和职业病危害防治费用提取、使用必须符合国家有关规定。第十二条煤矿必须编制年度灾害预防和处理计划，并根据具体情况及时修改。灾害预防和处理计划由矿长负责组织实施.第十三条入井（场)人员必须戴安全帽等个体防护用品，穿带有反光标识的工作服。入井(场）前严禁饮酒。煤矿必须建立入井检身制度和出入井人员清点制度；必须掌握井下人员数量、位置等实时信息。入井人员必须随身携带自救器、标识卡和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。第十四条井工煤矿必须按规定填绘反映实际情况的下列图纸：(一)矿井地质图和水文地质图.(二）井上、下对照图.(三）巷道布置图。(四)采掘工程平面图。（五)通风系统图.(六）井下运输系统图。(七)安全监控布置图和断电控制图、人员位置监测系统图。（八)压风、排水、防尘、防火注浆、抽采瓦斯等管路系统图。（九)井下通信系统图。(十)井上、下配电系统图和井下电气设备布置图.(十一)井下避灾路线图。第十六条井工煤矿必须制定停工停产期间的安全技术措施，保证矿井供电、通风、排水和安全监控系统正常运行，落实24h值班制度.复工复产前必须进行全面安全检查.第十七条煤矿企业必须建立应急救援组织,健全规章制度,编制应急救援预案，储备应急救援物资、装备并定期检查补充。煤矿必须建立矿井安全避险系统，对井下人员进行安全避险和应急救援培训，每年至少组织1次应急演练。第十八条煤矿企业应当有创伤急救系统为其服务.创伤急救系统应当配备救护车辆、急救器材、急救装备和药品等.第十九条煤矿发生事故后，煤矿企业主要负责人和技术负责人必须立即采取措施组织抢救，矿长负责抢救指挥，并按有关规定及时上报.第二十条国家实行资质管理的，煤矿企业应当委托具有国家规定资质的机构为其提供鉴定、检测、检验等服务， 鉴定、检测、检验机构对其作出的结果负责。第二十一条煤矿闭坑前，煤矿企业必须编制闭坑报告，并报省级煤炭行业管理部门批准.矿井闭坑报告必须有完善的各种地质资料，在相应图件上标注采空区、煤柱、井筒、巷道、火区、地面沉陷区等，情况不清的应当予以说明.第二章 井巷掘进与支护第四十一条开凿平硐、斜井和立井时，井口与坚硬岩层之间的井巷必须砌碹或者用混凝土砌（浇)筑,并向坚硬岩层内至少延深5m。在山坡下开凿斜井和平硐时，井口顶、侧必须构筑挡墙和防洪水沟。第五十二条采用注浆法防治井壁漏水时，应当制定专项措施并遵守下列规定:(一）最大注浆压力必须小于井壁承载强度。(二）位于流砂层的井筒段,注浆孔深度必须小于井壁厚度200mm。井筒采用双层井壁支护时，注浆孔应当穿过内壁进入外壁100mm.当井壁破裂必须采用破壁注浆时，必须制定专门措施。(三）注浆管必须固结在井壁中,并装有阀门。钻孔可能发生涌砂时，应当采取套管法或者其他安全措施。采用套管法注浆时，必须对套管与孔壁的固结强度进行耐压试验，只有达到注浆终压后才可使用。第五十五条向井下输送混凝土时，必须制定安全技术措施。混凝土强度等级大于C40或者输送深度大于400m 时,严禁采用溜灰管输送。第五十六条斜井(巷）施工时，应当遵守下列规定：(一）明槽开挖必须制定防治水和边坡防护专项措施。(二)由明槽进入暗硐或者由表土进入基岩采用钻爆法施工时，必须制定专项措施。(三）施工15以上斜井（巷）时，应当制定防止设备、轨道、管路等下滑的专项措施.（四)由下向上施工25以上的斜巷时，必须将溜矸（煤)道与人行道分开。人行道应当设扶手、梯子和信号装置.斜巷与上部巷道 贯通时，必须有专项措施。第五十七条采用反井钻机掘凿暗立井、煤仓及溜煤眼时，应当遵守下列规定:(一)扩孔作业时，严禁人员在下方停留、通行、观察或者出渣。出渣时，反井钻机应当停止扩孔作业。更换破岩滚刀时，必须采取保护措施。（二）严禁干钻扩孔。（三）及时清理溜矸孔内的矸石，防止堵孔。必须制定处理堵孔的专项措施.严禁站在溜矸孔的矸石上作业。(四）扩孔完毕，必须在上、下孔口外围设置栅栏，防止人员进入。第五十八条施工岩(煤)平巷(硐)时，应当遵守下列规定： (一）掘进工作面严禁空顶作业。临时和永久支护距掘进工作面的距离,必须根据地质、水文地质条件和施工工艺在作业规程中明确,并制定防止冒顶、片帮的安全措施。(二）距掘进工作面10m 内的架棚支护，在爆破前必须加固。对爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面作业。修复支架时必须先检查顶、帮,并由外向里逐架进行.（三）在松软的煤(岩）层、流砂性地层或者破碎带中掘进巷道时，必须采取超前支护或者其他措施.第五十九条使用伞钻时，应当遵守下列规定：(一）井口伞钻悬吊装置、导轨梁等设施的强度及布置，必须在施工组织设计中验算和明确.(二）伞钻摘挂钩必须由专人负责。（三）伞钻在井筒中运输时必须收拢绑扎，通过各施工盘口时必须减速并由专人监视。（四)伞钻支撑完成前不得脱开悬吊钢丝绳,使用期间必须设置保险绳。第六十条使用抓岩机时，应当遵守下列规定：(一)抓岩机应当与吊盘可靠连接，并设置专用保险绳。（二）抓岩机连接件及钢丝绳，在使用期间必须由专人每班检查次.（三）抓矸完毕必须将抓斗收拢并锁挂于机身。第六十一条使用耙装机时，应当遵守下列规定： (一）耙装机作业时必须有照明。(二）耙装机绞车的刹车装置必须完好、可靠。（三)耙装机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏;在巷道拐弯段装岩（煤)时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道,并有专人指挥和信号联系。(四）固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深和牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中明确.（五）耙装机在装岩（煤）前,必须将机身和尾轮固定牢靠。耙装机运行时，严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动耙装机时,下方不得有人。上山施工倾角大于20时，在司机前方必须设护身柱或者挡板,并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙装机时,必须有防止机身下滑的措施。(六)耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确。(七）高瓦斯、煤与瓦斯突出和有煤尘爆炸危险矿井的煤巷、半煤岩巷掘进工作面和石门揭煤工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机.第六十二条使用挖掘机时，应当遵守下列规定：（一）严禁在作业范围内进行其他工作和行人.(二)2台以上挖掘机同时作业或者与抓岩机同时作业时应当明确各自的作业范围，并设专人指挥。（三）下坡运行时必须使用低速挡，严禁脱挡滑行，跨越轨道时必须有防滑措施。（四)作业范围内必须有充足的照明.第六十三条使用凿岩台车、模板台车时,必须制定专项安全技术措施。第三章 采 掘 机 械第一百一十七条使用滚筒式采煤机采煤时，必须遵守下列规定：(一)采煤机上装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。启动采煤机前,必须先巡视采煤机四周，发出预警信号，确认人员无危险后，方可接通电源.采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或者检修时,必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关,断开采煤机隔离开关，打开截割部离合器.(二)工作面遇有坚硬夹矸或者黄铁矿结核时，应当采取松动爆破处理措施，严禁用采煤机强行截割。(三）工作面倾角在15以上时，必须有可靠的防滑装置。（四)使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号。只有在收到返向信号后，才能开机或者改变牵引方向，防止牵引链跳动或者断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件,发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。（五）更换截齿和滚筒时，采煤机上下3m 范围内,必须护帮护顶，禁止操作液压支架。必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关，断开采煤机隔离开关，打开截割部离合器,并对工作面输送机施行闭锁。（六）采煤机用刮板输送机作轨道时,必须经常检查刮板输送机的溜槽、挡煤板导向管的连接情况，防止采煤机牵引链因过载而断链;采煤机为无链牵引时,齿(销、链)轨的安设必须紧固、完好，并经常检查。第一百一十八条使用刨煤机采煤时,必须遵守下列规定:（一）工作面至少每隔30m 装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置，或者装设向刨煤机司机发送信号的装置。(二）刨煤机应当有刨头位置指示器；必须在刮板输送机两端设置明显标志，防止刨头与刮板输送机机头撞击.(三）工作面倾角在12以上时，配套的刮板输送机必须装设防滑、锚固装置.第一百一十九条使用掘进机、掘锚一体机、连续采煤机掘进时，必须遵守下列规定：（一)开机前，在确认铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动。采用遥控操作时，司机必须位于安全位置。开机、退机、调机时，必须发出报警信号。（二)作业时，应当使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的工作压力不得小于2 MPa，外喷雾装置的工作压力不得小于4MPa。(三)截割部运行时,严禁人员在截割臂下停留和穿越，机身与煤(岩）壁之间严禁站人。(四)在设备非操作侧，必须装有紧急停转按钮（连续采煤机除外)。(五)必须装有前照明灯和尾灯.（六）司机离开操作台时,必须切断电源。(七)停止工作和交班时，必须将切割头落地，并切断电源。第一百二十条使用运煤车、铲车、梭车、履带式行走支架、锚杆钻车、给料破碎机、连续运输系统或者桥式转载机等掘进机后配套设备时，必须遵守下列规定：(一)所有安装机载照明的后配套设备启动前必须开启照明，发出开机信号，确认人员离开，再开机运行.设备停机、检修或者处理故障时，必须停电闭锁。（二)带电移动的设备电缆应当有防拔脱装置。电缆必须连接牢固、可靠,电缆收放装置必须完好。操作电缆卷筒时，人员不得骑跨或者踩踏电缆。(三）运煤车、铲车、梭车制动装置必须齐全、可靠.作业时,行驶区间严禁人员进入； 检修时， 铰接处必须使用限位装置。(四）给料破碎机与输送机之间应当设联锁装置.给料破碎机行走时两侧严禁站人。(五）连续运输系统或者桥式转载机运行时，严禁在非行人侧行走或者作业。(六）锚杆钻车作业时必须有防护操作台，支护作业时必须将临时支护顶棚升至顶板.非操作人员严禁在锚杆钻车周围停留或者作业。（七)履带行走式支架应当具有预警延时启动装置、系统压力实时显示装置，以及自救、逃逸功能。第一百二十一条使用刮板输送机运输时，必须遵守下列规定：（一）采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止、启动信号和通讯的装置，发出信号点的间距不得超过15m。（二）刮板输送机使用的液力偶合器，必须按所传递的功率大小，注入规定量的难燃液，并经常检查有无漏失。易熔合金塞必须符合标准，并设专人检查、清除塞内污物；严禁使用不符合标准的物品代替。(三)刮板输送机严禁乘人。（四)用刮板输送机运送物料时,必须有防止顶人和顶倒支架的安全措施。（五）移动刮板输送机时,必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。第四章 井巷维修和报废第一百二十五条矿井必须制定井巷维修制度，加强井巷维修，保证通风、运输畅通和行人安全。第一百二十六条井筒大修时必须编制施工组织设计。维修井巷支护时，必须有安全措施.严防顶板冒落伤人、堵人和支架歪倒。扩大和维修井巷时，必须有冒顶堵塞井巷时保证人员撤退的出口。在独头巷道维修支架时,必须保证通风安全并由外向里逐架进行，严禁人员进入维修地点以里.撤掉支架前，应当先加固作业地点的支架。架设和拆除支架时,在一架未完工之前，不得中止作业。撤换支架的工作应当连续进行，不连续施工时,每次工作结束前，必须接顶封帮。维修锚网井巷时，施工地点必须有临时支护和防止失修范围扩大的措施.维修倾斜井巷时，应当停止行车；需要通车作业时，必须制定行车安全措施。严禁上、下段同时作业。更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应当先加固邻近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应当采取临时支护措施。在倾斜巷道中,必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施.第一百二十七条修复旧井巷时，必须首先检查瓦斯。当瓦斯积聚时，必须按规定排放，只有在回风流中甲烷浓度不超过1。0、二氧化碳浓度不超过1。5%、空气成分符合本规程第一百三十五条的要求时，才能作业.第一百二十八条从报废的井巷内回收支架和装备时，必须制定安全措施。第一百二十九条报废的巷道必须封闭。报废的暗井和倾斜巷道下口的密闭墙必须留泄水孔。第一百三十条 报废的井巷必须做好隐蔽工程记录，并在井上、下对照图上标明，归档备查。第一百三十一条报废的立井应当填实,或者在井口浇注1个大于井筒断面的坚实的钢筋混凝土盖板，并设置栅栏和标志。报废的斜井（平硐）应当填实，或者在井口以下斜长20m处砌筑1座砖、石或者混凝土墙,再用泥土填至井口,并加砌封墙。报废井口的周围有地表水影响时，必须设置排水沟。第五章 通风、瓦斯和煤尘爆炸防治第一节 通风第一百三十五条井下空气成分必须符合下列要求：(一)采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5。(二)有害气体的浓度不超过表4规定。表4矿井有害气体最高允许浓度名称最高允许浓度/一氧化碳CO0.0024氧化氮(换算成NO2）0.00025二氧化硫SO20.0005硫化氢H2S0.00066氨NH30。004甲烷、二氧化碳和氢气的允许浓度按本规程的有关规定执行.矿井中所有气体的浓度均按体积百分比计算.第一百三十六条井巷中的风流速度应当符合表5要求。表5井巷中的允许风流速度井巷名称允许风速/（ms1)最 低最 高无提升设备的风井和风硐15专为升降物料的井筒12风桥10升降人员和物料的井筒8主要进、回风巷8架线电机车巷道1.08输送机巷，采区进、回风巷0.256采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷0。254掘进中的岩巷0。154其他通风人行巷道0.15设有梯子间的井筒或者修理中的井筒,风速不得超过8m/s;梯子间四周经封闭后，井筒中的最高允许风速可以按表5规定执行.无瓦斯涌出的架线电机车巷道中的最低风速可低于表5的规定值，但不得低0。5m/s。综合机械化采煤工作面,在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，其最大风速可高于表5的规定值，但不得超过5m/s。第一百三十七条进风井口以下的空气温度(干球温度，下同)必须在2以上。第一百三十八条矿井需要的风量应当按下列要求分别计算，并选取其中的最大值：(一）按井下同时工作的最多人数计算,每人每分钟供给风量不得少于4m3。(二）按采掘工作面、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的甲烷、二氧化碳和其他有害气体的浓度，风速、温度及每人供风量符合本规程的有关规定。使用煤矿用防爆型柴油动力装置机车运输的矿井,行驶车辆巷道的供风量还应当按同时运行的最多车辆数增加巷道配风量，配风量不小于4m3/minkW.按实际需要计算风量时,应当避免备用风量过大或者过小.煤矿企业应当根据具体条件制定风量计算方法,至少每5年修订1次。第一百三十九条矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。第一百四十条矿井必须建立测风制度，每10天至少进行1次全面测风。对采掘工作面和其他用风地点,应当根据实际需要随时测风,每次测风结果应当记录并写在测风地点的记录牌上.应当根据测风结果采取措施，进行风量调节.第一百四十一条矿井必须有足够数量的通风安全检测仪表。仪表必须由具备相应资质的检验单位进行检验。第一百四十二条矿井必须有完整的独立通风系统.改变全矿井通风系统时,必须编制通风设计及安全措施，由企业技术负责人审批.第一百四十三条贯通巷道必须遵守下列规定：(一)巷道贯通前应当制定贯通专项措施。综合机械化掘进巷道在相距50m 前、其他巷道在相距20m 前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标,每班必须检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前,必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯,只有在2个工作面及其回风流中的甲烷浓度都在1.0以下时,掘进的工作面方可爆破.每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。（二)贯通时，必须由专人在现场统一指挥.（三）贯通后，必须停止采区内的一切工作,立即调整通风系统,风流稳定后，方可恢复工作。间距小于20m 的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守以上规定.第一百四十四条进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每条联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。第一百四十五条箕斗提升井或者装有带式输送机的井筒兼作风井使用时，必须遵守下列规定：（一）生产矿井现有箕斗提升井兼作回风井时，井上下装、卸载装置和井塔（架）必须有防尘和封闭措施，其漏风率不得超过15%。装有带式输送机的井筒兼作回风井时，井筒中的风速不得超过6m/s，且必须装设甲烷断电仪。(二)箕斗提升井或者装有带式输送机的井筒兼作进风井时，箕斗提升井筒中的风速不得超过6m/s、装有带式输送机的井筒中的风速不得超过4m/s，并有防尘措施。装有带式输送机的井筒中必须装设自动报警灭火装置、敷设消防管路。第一百四十六条进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。已布置在粉尘、有害和高温气体能侵入的地点的,应当制定安全措施。第一百四十七条新建高瓦斯矿井、突出矿井、煤层容易自燃矿井及有热害的矿井应当采用分区式通风或者对角式通风；初期采用中央并列式通风的只能布置一个采区生产。第一百四十八条矿井开拓新水平和准备新采区的回风，必须引入总回风巷或者主要回风巷中。在未构成通风系统前，可将此回风引入生产水平的进风中；但在有瓦斯喷出或者有突出危险的矿井中，开拓新水平和准备新采区时，必须先在无瓦斯喷出或者无突出危险的煤(岩）层中掘进巷道并构成通风系统，为构成通风系统的掘进巷道的回风,可以引入生产水平的进风中。上述2种回风流中的甲烷和二氧化碳浓度都不得超过0。5%，其他有害气体浓度必须符合本规程第一百三十五条的规定,并制定安全措施，报企业技术负责人审批.第一百四十九条生产水平和采(盘) 区必须实行分区通风。准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道；采用倾斜长壁布置的，大巷必须至少超前2个区段，并构成通风系统后，方可开掘其他巷道。采煤工作面必须在采（盘)区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。高瓦斯、突出矿井的每个采（盘)区和开采容易自燃煤层的采（盘)区，必须设置至少1条专用回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采（盘)区，必须设置1条专用回风巷。采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷、一段为回风巷。第一百五十条采、掘工作面应当实行独立通风，严禁2个采煤工作面之间串联通风。同一采区内1个采煤工作面与其相连接的1个掘进工作面、相邻的2个掘进工作面,布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次。采区内为构成新区段通风系统的掘进巷道或者采煤工作面遇地质构造而重新掘进的巷道，布置独立通风有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施,且串联通风的次数不得超过1次；构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。对于本条规定的串联通风,必须在进入被串联工作面的巷道中装设甲烷传感器,且甲烷和二氧化碳浓度都不得超过0。5%，其他有害气体浓度都应当符合本规程第一百三十五条的要求。开采有瓦斯喷出、有突出危险的煤层或者在距离突出煤层垂距小于10m 的区域掘进施工时，严禁任何2个工作面之间串联通风.第一百五十一条井下所有煤仓和溜煤眼都应当保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭,并设置引水管。溜煤眼不得兼作风眼使用.第一百五十二条煤层倾角大于12的采煤工作面采用下行通风时，应当报矿总工程师批准,并遵守下列规定：(一）采煤工作面风速不得低于1m/s。（二）在进、回风巷中必须设置消防供水管路.（三）有突出危险的采煤工作面严禁采用下行通风。第一百五十三条采煤工作面必须采用矿井全风压通风，禁止采用局部通风机稀释瓦斯。采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或者冒顶区。无煤柱开采沿空送巷和沿空留巷时，应当采取防止从巷道的两帮和顶部向采空区漏风的措施.矿井在同一煤层、同翼、同一采区相邻正在开采的采煤工作面沿空送巷时,采掘工作面严禁同时作业。水采和连续采煤机开采的采煤工作面由采空区回风时,工作面必须有足够的新鲜风流，工作面及其回风巷的风流中的甲烷和二氧化碳浓度必须符合本规程第一百七十二条、第一百七十三条和第一百七十四条的规定。第一百五十四条采空区必须及时封闭。必须随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道.采区开采结束后45天内，必须在所有与已采区相连通的巷道中设置密闭墙,全部封闭采区。第一百五十五条控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等设施必须可靠。不应在倾斜运输巷中设置风门；如果必须设置风门，应当安设自动风门或者设专人管理，并有防止矿车或者风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施。开采突出煤层时，工作面回风侧不得设置调节风量的设施。第一百五十六条新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每3年至少测定1次.生产矿井转入新水平生产、改变一翼或者全矿井通风系统后,必须重新进行矿井通风阻力测定。第一百五十七条矿井通风系统图必须标明风流方向、风量和通风设施的安装地点。必须按季绘制通风系统图，并按月补充修改。多煤层同时开采的矿井，必须绘制分层通风系统图.第一百五十九条生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后,主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40。每季度应当至少检查1次反风设施,每年应当进行1次反风演习;矿井通风系统有较大变化时,应当进行1次反风演习。第一百六十三条掘进巷道必须采用矿井全风压通风或者局部通风机通风。煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进采用局部通风机通风时，应当采用压入式，不得采用抽出式（压气、水力引射器不受此限);如果采用混合式，必须制定安全措施.瓦斯喷出区域和突出煤层采用局部通风机通风时，必须采用压入式.第一百六十五条使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，切断电源，设置栅栏、警示标志，禁止人员入内。第一百六十六条井下爆炸物品库必须有独立的通风系统，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或者主要回风巷中。新建矿井采用对角式通风系统时，投产初期可利用采区岩石上山或者用不燃性材料支护和不燃性背板背严的煤层上山作爆炸物品库的回风巷。必须保证爆炸物品库每小时能有其总容积4倍的风量。第一百六十七条井下充电室必须有独立的通风系统，回风风流应当引入回风巷.井下充电室，在同一时间内,5t及以下的电机车充电电池的数量不超过3组、5t以上的电机车充电电池的数量不超过1组时，可不采用独立通风，但必须在新鲜风流中.井下充电室风流中以及局部积聚处的氢气浓度，不得超过0.5.第二节 瓦 斯 防 治第一百六十九条一个矿井中只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量、工作面绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式,矿井瓦斯等级划分为：(一)低瓦斯矿井。同时满足下列条件的为低瓦斯矿井：1。矿井相对瓦斯涌出量不大于10m3/t;2。矿井绝对瓦斯涌出量不大于40 m3/min；3.矿井任一掘进工作面绝对瓦斯涌出量不大于3 m3/min；4.矿井任一采煤工作面绝对瓦斯涌出量不大于5 m3/min.（二)高瓦斯矿井。具备下列条件之一的为高瓦斯矿井：1。矿井相对瓦斯涌出量大于10 m3/t；2。矿井绝对瓦斯涌出量大于40 m3/min;3.矿井任一掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3 m3/min；4.矿井任一采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5 m3/min。(三)突出矿井。第一百七十一条矿井总回风巷或者一翼回风巷中甲烷或者二氧化碳浓度超过0。75时,必须立即查明原因,进行处理。第一百七十二条采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中甲烷浓度超过1.0或者二氧化碳浓度超过1.5时，必须停止工作,撤出人员，采取措施,进行处理.第一百七十三条采掘工作面及其他作业地点风流中甲烷浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20m 以内风流中甲烷浓度达到1。0%时，严禁爆破。采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或者其开关安设地点附近20m 以内风流中的甲烷浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员,进行处理.采掘工作面及其他巷道内，体积大于0。5 m3 的空间内积聚的甲烷浓度达到2。0时，附近20m 内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理.对因甲烷浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在甲烷浓度降到1。0以下时，方可通电开动。第一百七十四条采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1。5时，必须停止工作，撤出人员,查明原因,制定措施，进行处理。第一百七十五条矿井必须从设计和采掘生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。当瓦斯超限达到断电浓度时，班组长、瓦斯检查工、矿调度员有权责令现场作业人员停止作业，停电撤人.矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或者通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施.恢复正常通风后,所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m 的巷道内,都必须检查瓦斯，只有甲烷浓度符合本规程规定时，方可开启。临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏、警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。停工区内甲烷或者二氧化碳浓度达到3.0或者其他有害气体浓度超过本规程第一百三十五条的规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。恢复已封闭的停工区或者采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积聚的瓦斯.排除瓦斯工作必须制定安全技术措施.严禁在停风或者瓦斯超限的区域内作业。第一百七十六条局部通风机因故停止运转，在恢复通风前,必须首先检查瓦斯， 只有停风区中最高甲烷浓度不超过1。0和最高二氧化碳浓度不超过1。5%，且局部通风机及其开关附近10m 以内风流中的甲烷浓度都不超过0.5时,方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。停风区中甲烷浓度超过1.0或者二氧化碳浓度超过1。5，最高甲烷浓度和二氧化碳浓度不超过3。0时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区中甲烷浓度或者二氧化碳浓度超过3。0时，必须制定安全排放瓦斯措施，报矿总工程师批准.在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的甲烷和二氧化碳浓度均不得超过1。5%，且混合风流经过的所有巷道内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应当在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中甲烷浓度不超过1.0和二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。第一百七十七条井筒施工以及开拓新水平的井巷第一次接近各开采煤层时，必须按掘进工作面距煤层的准确位置,在距煤层垂距10m 以外开始打探煤钻孔,钻孔超前工作面的距离不得小于5m，并有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯。岩巷掘进遇到煤线或者接近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或者其他异常时，必须停止掘进，撤出人员,进行处理.第一百七十八条有瓦斯或者二氧化碳喷出的煤（岩）层，开采前必须采取下列措施:(一)打前探钻孔或者抽排钻孔.(二)加大喷出危险区域的风量。（三）将喷出的瓦斯或者二氧化碳直接引入回风巷或者抽采瓦斯管路。第一百八十一条突出矿井必须建立地面永久抽采瓦斯系统。有下列情况之一的矿井,必须建立地面永久抽采瓦斯系统或者井下临时抽采瓦斯系统：(一）任一采煤工作面的瓦斯涌出量大于5 m3/min或者任一掘进工作面瓦斯涌出量大于3 m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。(二）矿井绝对瓦斯涌出量达到下列条件的:1。大于或者等于40 m3/min;2。年产量1.01。5Mt的矿井，大于30 m3/min;3。年产量0。61。0Mt的矿井,大于25 m3/min；4。年产量0。40。6Mt的矿井，大于20 m3/min；5。年产量小于或者等于0。4Mt的矿井，大于15 m3/min。第六章 爆炸物品和井下爆破第一节 爆炸物品贮存第三百二十六条爆炸物品的贮存，永久性地面爆炸物品库建筑结构(包括永久性埋入式库房)及各种防护措施，总库区的内、外部安全距离等,必须遵守国家有关规定。井上、下接触爆炸物品的人员， 必须穿棉布或者抗静电衣服。第三百二十九条各种爆炸物品的每一品种都应当专库贮存；当条件限制时,按国家有关同库贮存的规定贮存。存放爆炸物品的木架每格只准放1层爆炸物品箱。第三百三十条地面爆炸物品库必须有发放爆炸物品的专用套间或者单独房间。分库的炸药发放套间内，可临时保存爆破工的空爆炸物品箱与发爆器。在分库的雷管发放套间内发放雷管时，必须在铺有导电的软质垫层并有边缘突起的桌子上进行。第三百三十四条井下爆炸物品库的最大贮存量，不得超过矿井3天的炸药需要量和10天的电雷管需要量.井下爆炸物品库的炸药和电雷管必须分开贮存.每个硐室贮存的炸药量不得超过2t，电雷管不得超过10天的需要量；每个壁槽贮存的炸药量不得超过400kg，电雷管不得2天的需要量。库房的发放爆炸物品硐室允许存放当班待发的炸药,最大存放量不得超过3箱.第三百三十五条在多水平生产的矿井、井下爆炸物品库距爆破工作地点超过2.5km 的矿井以及井下不设置爆炸物品库的矿井内，可以设爆炸物品发放硐室,并必须遵守下列规定：(一）发放硐室必须设在独立通风的专用巷道内,距使用的巷道法线距离不得小于25m。(二)发放硐室爆炸物品的贮存量不得超过1天的需要量，其中炸药量不得超过400kg。(三)炸药和电雷管必须分开贮存，并用不小于240mm 厚的砖墙或者混凝土墙隔开。(四）发放硐室应当有单独的发放间，发放硐室出口处必须设1道能自动关闭的抗冲击波活门。（五)建井期间的爆炸物品发放硐室必须有独立通风系统。必须制定预防爆炸物品爆炸的安全措施。（六）管理制度必须与井下爆炸物品库相同.第三百三十七条煤矿企业必须建立爆炸物品领退制度和爆炸物品丢失处理办法.电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个测试电阻值，并将脚线扭结成短路.发放的爆炸物品必须是有效期内的合格产品，并且雷管应当严格按同一厂家和同一品种进行发放。爆炸物品的销毁,必须遵守民用爆炸物品安全管理条例。第二节 井下爆破第三百四十三条煤矿必须指定部门对爆破工作专门管理，配备专业管理人员。所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸物品性能和本规程规定。第三百四十四条开凿或者延深立井井筒，向井底工作面运送爆炸物品和在井筒内装药时，除负责装药爆破的人员、信号工、看盘工和水泵司机外，其他人员必须撤到地面或者上水平巷道中.第三百四十五条开凿或者延深立井井筒中的装配起爆药卷工作，必须在地面专用的房间内进行。专用房间距井筒、厂房、建筑物和主要通路的安全距离必须符合国家有关规定，且距离井筒不得小于50m。严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸物品容器内运往井底工作面。第三百四十六条在开凿