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某工厂电气仪表施工方案
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电气仪表施工方案
目录
1 、电气部分
2 、仪表部分
3 、调试及试运转部分
4 、进度计划部分
5 、资源需求计划部分
6 、调试应急预案部分

一、电气部分
1。1．1编制依据
l 业主提供的招标文件及设计图纸.
l 国家和当地现行最新的法律、法规和工程技术标准、规范和规程.
l GBJ147—90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范
l 8J149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
l G850150—2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准
l GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
l GB50169—2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
l GB50170—2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
l GB50172—92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范
l GB50254-96电气装置安装工程低电器施工及验收规范
l GB50255—96电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范
l JGJ46—2005施工现场临时用电安全技术规范
l GB2820 工频柴油发电机组通用技术条件
l JGJ59—9建筑施工安全检查标准
l GB50256-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范
l GB50258—96电气装置安装工程1Kv及以下配线工程施工及验收规范
l 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
l 国家其他有关设备安装标准

1。1.2。 工程概述
本项目负荷等级分为一级负荷（约200KW）和三级负荷。采用两路高压电源供电，由区域发电厂引来两路10KV电源，正常供电时，两路电源同时供电，互为备用,当一路电源故障时，另一路电源提供全部负荷。但是当正常供电停止时，为满足要求，又设置了一台400KVA低压应急柴油发电机组，可采用一路应急柴油发电机供电，以供低压380V/220V一级用电设备用.高压采用双电源环式接线方式，低压采用放射式和树干式相结合的接线方式。
电气自动化安装工程施工主要内容有：供配电工程(包括高压柜14台、电容柜2套，低压成套盘柜84台，1600KVA电力变压器2台，高、低压母线5套）、电缆工程（包括电缆支、桥架制作安装，电气配管，电缆敷设,电缆头制作安装)、电机检查接线工程、防雷接地工程、照明工程、自动化仪表工程(包括现场仪表一次元件安装接线，仪表调校,计算机分布或控制系统安装调试）、电气设备的调整、试验及系统调试.

1.1.3。电气安装
(2）、工艺流程
高低压变配电安装
桥架安装
明配管工程
照明工程安装
防雷接地安装
其他电气设备安装
准备工作
预埋管工程
土建基础验收
电缆沟支架制作安装
桥架支架制作安装
变配电室型钢支架制安

仪表调校
电气元件调校
设备开箱检查
▲1
图例：
▲ 为特殊工序
● 为关键工序
变压器试验
高低压盘柜试验
电缆线路施工
主回路检查试验
车间变电所试送电运行
二次回路模拟试验
各系统主回路二次调试
试送电单机空载试运行
空载联动试运行
工艺负荷试运行
竣工验收
●4
设备安装
电缆绝缘检查
电机绕组耐压试验
测量绕组直流电阻
▲2
电缆试验
电缆头制作
校接线
▲3
●5
(2。1)流程图
(2。2）控制点
管理编号
工序
性质
质量控制点
控制内容
检验标准
检验标准
检验方法
抽、全检
1
特殊工序
有无漏埋错埋
GB50168—92
自检、交接检
实地检查，查记录
全检
2
特殊工序
回填前检查位置，埋设深度，焊接等
GB50169—92
自检、专检
实地检查，查记录
全检
3
特殊工序
进行绝缘检查、直流泄露试验
GB50150—91
自检、专检
实地检查,查记录
全检
4
关键工序
元件、绕组整定试验
GB50150—91 符合设计规定
自检、专检
看记录
复测
抽检
5
关键工序
主回路检查试验
GB50150—91 符合设计规定
自检、专检
实地复查
查记录
抽检
（3）、电气施工工艺及方法
A、 施工准备
l 在进行施工前必须与设计单位,建设单位会同监理单位进行详细认真的图纸会审，尽量提前解决图纸中发现的问题,避免造成不必要的返工。
l 技术人员在施工前，应详细阅读图纸、相关资料及文件，编制出切实可行的安全、质量、进度保证措施及详尽的材料、机具计划，并结合各单位工程进行仔细认真的技术、安全交底，使每个参与施工的人员心中明确工程目标及自己的工作责任。
l 核对图纸，以实际到货厂家图纸为准，做好土建基础与电气的交接和验收。
B、 电缆（线）保护管敷设

l 预埋电线管时在安装电器的部位应设置接线盒.
l 接线盒、灯位盒、开关盒等与钢管连接，内外应用锁紧螺母紧固,并应接地可靠。
l 进户钢管、过墙钢管、电源钢管直径40 mm以上应打喇叭口，直径40 mm以下的管口进箱盘套丝护口。
l 电缆导管的两端管口应带护线帽或做成喇叭形
l 钢管与电气设备器具（电机、灯具等）间的电线保护管宜采用金属软管，金属软管的长度不宜大于2m，且应可靠接地。
l 钢管进入箱盒Ф50及以下必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣；Ф63及以上可以用“点焊”固定,管口露出箱盒内壁3～5 mm,焊后应补刷防腐漆及面漆。配管进箱、盒、柜必须机械开孔。
l 吊顶内电气配管,宜按明配管的要求施工,不得将配管固定在平定的吊顶或龙骨上。灯头盒、接线盒的设置应便于检修，并加盖板。使用软管接到灯位的，其长度不应超过1米.软管两端应用专用接头与接线盒、灯具连接牢固。金属软管本身应接地保护。各种导线都严禁在吊顶内裸露。
l 作好暗配管的隐蔽工程记录,隐蔽工程必须经业主和监理检查认可后，方得隐蔽。
l 明敷钢管采用套管螺纹连接，连接应牢固,密封应良好，两端管口应对齐,螺纹的管接口的长度应为管外径的1.5—3倍.为防地下水和泥浆渗入，暗敷钢管采用套管焊接（密封全焊)， 焊接应牢固、
平整、饱满，不得有电焊肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象,钢管连接不允许直接对焊.暗配管的敷设标高必须符合设计要求，必要时用水准仪来进行确定.所有配管出口位置应准确无误。
l 管口加工应无毛刺和尖锐棱角,管口宜作成喇叭口形式或加塑料护口.电缆钢管在弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
l 表12。2。1—1 电缆最小允许弯曲半径 序号  电 缆 种 类  最小允许弯曲半径 1  无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆  10D 2  有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆  20D 3  聚氯乙烯绝缘电力电缆  10D 4  交联聚氯乙烯绝缘电力电缆  15D 5  多芯控制电缆  10D 注：D为电缆外径。
l 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1。5。
l 每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
l 敷设较长钢管时，为了以后穿电缆方便，敷管时同时将钢丝或铁丝穿入管内，同时，所有配管的管口穿缆、线前应用钢板等物封堵，防止水泥，异物等进入管内造成堵塞。
l 金属电缆管在焊接处及锌层剥落处应涂红丹漆，所有明配钢管须涂银粉面漆。
l 电缆管明敷时固定用管卡固定。管卡与管路终端、转弯中点、电器(具)或盒（箱)边缘的距离为150mm～500mm。直段固定点距离见下表:
敷设方式
镀锌钢管
钢 管 直 径(mm)
15~20
25~30
40～50
65以上
吊架、支架或沿墙敷设
管 卡 最 大 距 离（m）
1。5
2.0
2。5
3。5
l 钢管应接地良好。采用螺纹连接的管路,应在接头处用Φ8的镀锌圆钢进行电气跨接。钢管始、末端应焊M8×25镀锌螺栓各一个，采用φ8圆钢或镀锡铜编制带等与电缆桥架、设备、接线盒等断接处连通。
l 预埋管为PVC硬塑料管时,PVC硬塑料管应有间距不大于1 m的连续阻燃标记和制造厂标，并要求其氧指数应达40%以上。
l PVC硬塑料管可同钢管一样敷设，但不应敷设在高温及易受机械损伤的场所；在易受机械损伤的部位,如露出地面或楼板部位，应加钢管保护,保护管的长度不应小于500mm.
l PVC硬塑料管应平整、光滑，管与管之间采用中间接头插入连接，连接处结合面涂专用胶合剂，接口处应牢固密封。
l PVC刚性塑料管在进灯、开关、插座箱盒的150～300毫米处应设管卡或支架固定;在转角、直线段处的管卡或支架间距应对称、均匀。

C、 电缆沟内电缆支架的制作安装
l 严格按图纸要求进行制作安装。
l 电缆沟内一般采用角钢支架形式.根据电缆沟的规格确定支架的层数和长度，支撑采用∠40×40×5角钢，托架采用∠30×30×4，具体制作形式参见设计指定标准图集中的支架形式。
l 角钢的主架与预埋件应采用焊接固定.
l 角钢的主架同层架应采用焊接固定，焊接后应无明显变形，焊缝均匀,清除焊渣和药皮.焊接后各层架间的垂直净距与设计尺寸偏差不应大于5mm，支架焊后应刷红丹一道，灰漆一道。
l 支架采要求固定牢固,横平竖直，支架间隔均匀，上、下层间隔距一致。
l 支架应采用不小于Ф10镀锌圆钢焊接接地。
D、电缆桥架及支、吊架制安
l 选用玻璃钢槽式直通桥架和玻璃钢梯级式直通桥架.。
l 电缆桥架安装前，应进行外观检查.电缆桥架内、外应平整，槽内部应光洁、无毛刺，尺寸应准确,配件应齐全
l 电缆桥架采用螺栓连接和固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆桥架的外侧，固定应牢固。
l 电缆桥架的安装应横平竖直,排列整齐。 电缆桥架的上部与建筑物和构筑物之间应留有便于操作的空间。垂直排列的电缆桥架拐弯时，其弯曲弧度应一致.

l 电缆桥架垂直段大于2m时,应在垂直段上、下端桥架内增设固定电缆用的支架。当垂直段大于4m时，应在其中部增设支架。
l 电缆桥架每间隔1.5—3米设支撑,电缆槽板的支撑(吊架）用角钢或槽钢现场制作,制作完成后,应除尘除锈并涂防腐漆。
l 电缆桥架敷设时应避开热源和机械损伤，不影响交通和维护维修空间，并应整齐美观。。
l 电缆桥架的连接应采用制造厂的标准连接件.由于桥架组装螺栓较多，重复劳动量大，采用电动或气动扳手，以提高工作效率。
l 支架与预埋件焊接固定时,焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配,连接紧固，防松零件齐全。
l 桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。电缆最小允许弯曲半径见表12。2.1-1;表12。2。1—1 电缆最小允许弯曲半径 序号  电 缆 种 类  最小允许弯曲半径 1  无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆  10D 2  有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆  20D 3  聚氯乙烯绝缘电力电缆  10D 4  交联聚氯乙烯绝缘电力电缆  15D 5  多芯控制电缆  10D 注：D为电缆外径。
l 桥架弯通尽量采用工厂定做，减少现场制作量。

E、电缆线路工程
l 电缆敷设
l 所有电缆应有合格证和出厂试验报告,严格按照设计图纸要求的核对电缆型号、电压、规格。
l 电缆敷设前，须先将电缆沟、电缆桥架清扫干净，应无积水及杂物，使电缆线路通道畅通，金属部分防腐完整,电缆保护管、支架及桥架接地连接完成.电缆型号规格符合设计要求.电缆外观无损伤，绝缘良好。
l 低压电缆的绝缘电阻试验应采用500V兆欧表测量；100V以下的线路采用250V兆欧表测量；电阻值不应小于 5MΩ；高压电缆需在盘上进行耐压试验，合格后方可敷设.
l 准备好绑扎带、塑料标志牌、线号笔、对讲机、自粘性塑料带及钢丝.
l 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度,合理安排每盘电缆。
l 为避免最后绑扎时发生电缆交错及排列不整齐现象，应敷设一根临时固定一根，并挂上标志牌，电缆标志牌应清楚标明电缆的编号、型号、规格及始末。
l 动力电缆和控制电缆分层敷设；注意在转弯处，盘柜处应留有适当富余度(考虑2℅的余量）。
l 所有从配电室到现场电气设备（配电室）的电缆敷设，均采用沿电缆桥架和穿金属管相结合的方式敷设。电缆在电缆沟（或电缆
隧道）的进出口，或者穿管明敷的入口处，应用沥青封住沟口或管口,防止进水。
l 电缆(线）应避免在热风管道或温度较高的设备上平行敷设。交叉敷设时应按规范要求留出安全间距。
l 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉,并及时加以固定和装设标志牌,标志牌上应注明线路编号，电缆型号规格及起止点，标志牌字迹清楚,不易脱落。
l 桥架内电缆敷设应符合下列规定: 1 大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点; 2 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘)、台处以及管子管口处等做密封处理; 3 电缆敷设排列整齐,水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆应固定在桥架的支架上。
l 固定点间距，不大于表12.2.2的规定. 表12.2.2 电缆固定点的间距（mm） 电 缆 种 类  固定点的间距 电力电缆  全塑型  1000 除全塑型外的电缆  1500 控制电缆  1000
l 在电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
l 电缆敷设完毕，应用绑扎带将整理好的电缆正式绑扎好,并及时
盖电缆沟及桥架盖板.
l 回路配线、接线
l 配线所采用的导线型号、规格应符合设计要求.
l 所有配线中PE线在管口处均应与钢管及设备外壳可靠连接。
l 当配线采用多根导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，保护地线应采用黄绿颜色相间的绝缘导线,零线宜采用淡蓝色绝缘导线.
l 在回路接线前，应先核对线号,防止错接、乱接，线号要清晰、齐全.
l 在剖开导线绝缘层时,不应损伤芯线，在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处,用绝缘带包缠严密.
l 截面为10mm2以下的单股铜芯线可直接与设备接线端子连接.截面为2。5mm2及以下的多股铜芯线时，应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备接线端子连接。多股铜芯线的截面大于2。5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备的端子连接,要求连接紧密可靠。
l 由电线保护管口到用电设备一段配线和在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线,应采用金属软管保护，导线不应有裸露部分。
l 高压电缆头采用热缩式，具体做法详见随货技术说明书，在做头之前，需进行直流泄漏试验，合格后方可进行制作。
l 制作电缆中间头或终端头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成。缩短绝缘暴露时间,不应损伤线芯和保留的绝缘层,附加绝
缘的包绕材料，做头前应清洁并去潮。
l 所有配线应整齐、美观、连接正确,接线处留有富余量.
l 降低成本，提高效率措施合理组织人员及材料到位，对于同一敷设地点，同一电缆型号规格，尽量一次性敷设完成,对于相同位置的小截面电缆可以多根同时敷设.
l 由于电缆规格种类多，认真复查所剩电缆的规格、型号、长度，作好科学、统筹的安排，以避免和减少接头。
l 根据现场施工情况，合理安排出库数量,以减少不必要的出库及退库时间浪费.
F、变压器安装
（Ⅰ）、工艺流程
基础轨道施工
接 线
交接试验
变压器附件
器身检查
母线及母线桥
试运行
安 装
运 输
变压器就位组装
注 油
整体密封检查
接 地

(Ⅱ）、电力变压器安装
l 开箱检查型号、规格应符合设计要求，变压器本身应无机械损伤、无渗油现象、外表不得有锈蚀，附件、备件及技术文件应齐全，作好开箱检查记录。
l 变压器安装前作交流耐压试验,并作记录。
（Ⅲ）变压器搬运
l 采用吊车装卸，在起吊时应使用变压器上规定的吊环，严禁使用油箱顶盖上吊环，吊钩应对准变压器中心,吊索与铅垂线的夹角不得大于30度,若不能满足要求，应采用横梁挂吊。
l 当吊起约30mm时，应停止并检查各部分是否有问题,变压器是否平衡，若不平衡，应重新找正，确认各处无异常，方可继续起吊.
l 变压器装到拖车上时，其底部应垫枕木,且应用绳索将变压器固定，以防运输过程中发生滑动或倾斜.
l 在运输过程中车速不能太快，特别是上、下坡车速应缓慢，变压器运输倾斜角不应超过15度.
l （Ⅳ）、变压器本体及附件安装
l 用10＃槽钢制作变压器底座，底座先除锈。刷一层红丹,二层灰漆。
l 装有气体继电器的变压器应使其顶盖沿气体方向有1%—5％的升高坡度，当与封闭母线连接时,其套管中心线应与封闭母线中心线相连。其中心距离及高度的误差不应大于10mm,预埋铁板中心线的误差不大于10mm，预埋螺栓中心线的误差不小于2mm。

l 法兰连接处应用耐油密封垫密封。
l 法兰连接处应平整、清洁、密封垫应擦干净，安装位置正确。
（Ⅴ）、接地
l 变压器接地应牢固、可靠、变压器中性点应与接地体连成一体，接地电阻阻≤4Ω.
H、母线及母线桥安装
（Ⅰ）、封闭式母线槽安装
l 现象，绝缘子灌注的螺栓、螺母应牢固可靠。绝缘子绝缘电阻应大于1MΩ,且上、下各垫一个石棉垫或红钢纸垫。
l 母线连接采用螺栓连接,注意搭接面的要封闭插接母线在组装前应逐段进行绝缘测试,其绝缘电阻不得少于0.5MΩ。封闭式母线槽及其支架的安装应遵照施工图和产品技术文件说明进行，并应满足规范要求。
（Ⅱ）、成套高、低压柜（盘)硬母线（TMY)安装
l 硬母线采用TMY型，其型表面应光洁、平整、不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象.
l 支柱绝缘子外观应无裂纹,缺损求及母线与螺栓的规格搭配要求.紧固件必须选用镀锌件。
l 高低压母线的规格型号必须符合设计要求,表面应光洁平整.
l 母线支持绝缘子安装前应进行交流耐压试验，合格后方能安装.母线的固定采用母线夹板，母线支架等不带电的金属构架应进行
可靠的接地，母线的对地距离要符合规范要求。
l 母线采用相应规格的镀锌精制螺栓连接，母线结合面应涂电力复合脂。
l 母线施工后按设计规定涂刷相应色别的相色漆。设计无规定时，按施工规范,交流A、B、C相分别涂刷黄、绿、红漆.
l 成排布置的母线安装应做到横平竖直、角度正确,对称一致，整齐美观。
I、 柴油发电机组安装
总变电站内设一台400KW康明斯柴油发电机组,作为市电停电时的应急电源。当市电停电时自动启动柴油发电机组，通过配电柜内的双电源自动切换装置自动切换至柴油发电机馈电回路向厂区重要负荷供电.
（Ⅰ）、柴油发电机组吊装
l 拆箱及搬运过程中,必须有厂家人员参加开箱检验。小组应认真清点并做好开箱纪录，零散备件应注意保管，发现问题及时汇报。
l 检查土建基础,基础必须合格，做好交接记录.
l 柴油发电机用吊车吊入后，可用吊链及滚杠拉至柴油发电机房基础位。
（Ⅱ）、柴油发电机组组装.
l 地脚螺栓固定的机组经初平、精平,紧固地脚螺栓等机械程序，使机组底部垫平、垫实。

l 油、气、水冷、排烟等系统和隔振防噪措施安装完成；消防器材到位，发电机静态实验、随机配电盘控制柜接线检查合格，才能空载运行。
l 发电机空载运行和实验调整合格，才能空载试运行.
1。1.3电控设备安装
(Ⅰ）、安装流程图
仪表继电器拆卸校验
接 线
仪表安装复位
盘柜运输
盘柜安装
基础型钢安装
模拟运行
交接试验
就位找正固定

（Ⅱ)、施工方法及要求
l 出库开箱检查：型号、规格应符合设计要求,设备无损伤,附件齐全，随机技术文件及质量证明书齐全，作好开箱检查记录。
l 电气成列（排)盘柜的安装可利用土建预埋件制作安装槽钢底座。先刷聚胺脂防锈漆两遍，再刷与柜体颜色一致(或相近）的聚胺脂面漆两遍。要求全长不直度＜5mm，水平度＜5mm,位置误差及不平行度＜5mm。
l 盘柜就位调整:相邻两盘柜偏差＜1mm,总偏差＜5mm，盘间隙＜2mm。

l 盘柜与底座的连接如果设计无特殊说明，用螺栓进行连接，便于检修拆卸。盘柜及其底座均应与接地系统可靠连接。
l 各类机旁按钮箱、现场控制箱、负荷开关、电铃中心距地距离应严格按照设计要求进行。 控制箱采用∠40×40×4角钢支架固定在栏杆、柱子或墙上，角钢支架需刷聚胺脂防锈漆两遍,再刷灰色聚胺脂面漆两遍。柜架、控制箱等均应可靠接地.
l 降低成本，提高效率措施：土建符合安装要求，设备尽量一次搬运到位.
l 设备出库运输采用吊车、汽车或叉车运到安装所在平面，再用手动液压升降型叉车搬运就位。
l J、防雷接地系统安装
l 本工程防雷接地系统按三类防雷建筑设计。
l 在屋面用￠10的镀锌圆钢做避雷网,利用柱内主筋作为引下线，在距室外地坪0。5米处设断接卡,与全厂接地网相连。
l 所有金属门窗、栏杆、电气设备外壳、引入引出建筑物的金属管道（构架）均与防雷接地系统可靠焊接，可触及的电缆金属外皮和穿线的钢管，配电、控制、保护用的屏（柜、箱)及操作台等的金属框架和底座均与防雷接地系统可靠连接,并装设低压断路器或漏电断路器,达到防漏电和防静电的目的.
l 接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接.
l 全厂桥架用镀锌扁钢沿电缆桥架通长敷设，镀锌扁钢作为接地干
线，当桥架全长不大于30m时，不应少于2处与接地干线相连。
l 当桥架全长大于30m时，应每隔20~30m增加与接地干线的连接点。
l 电缆桥架的起始端和终点端应与接地网可靠连接。
l 电缆沟内电缆支架、低压柜基础槽钢、变压器中性点与接地干线相连，总接地电阻不大于4欧姆。若安装实测电阻达不到设计要求,可增加接地极数量或采用长效降阻剂。
l 接地体顶面埋设深度应符合设计规定，其埋设深度不应小于—0。8米.
l 接地母线与接地极以及接地母线之间的焊接,其焊接面数量及搭接长度应符合规范要求.其搭接长度必须符合下列规定：1、扁钢为其宽度的2倍;2、圆钢为其宽度的6倍;3、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍.。
l 焊接必须牢固无虚焊，焊后应清除药皮并作好防腐工作.
l 接地母线、引下线的焊接尽量在地面进行,减少高空或地沟内焊接工作量.
l 在实测电阻达不到设计要求时，尽量使用长效降阻剂。以达到接地电阻要求，可以减少开挖的难度及工作量。
l 接地极、接地网安装与给排水施工同时进行，减少挖土方量.
K、照明系统安装
l 车间内照明线路安装采用明（暗)敷穿管保护形式，其管路安装方法应严格按照国家规范及有关技术文件要求进行.

l 灯具安装前,应检查其配件是否齐全，灯具有无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷.
l 灯具的固定应牢固可靠,每个灯具固定用螺钉或螺栓不应少于2个.根据施工经验，工厂弯灯的固定最好不采用圆木台或塑料台，可采用自制钢制底座，以确保其牢固可靠。
l 插座、灯具的接线应符合规范要求，同一场所的灯具、插座其高差和位置差应符合规范要求.
l 在变电所内，高低配电设备及母线的正上方，不应安装灯具。
l 厂区路灯照明线路采用电缆直埋方式,电缆型号规格应符合设计要求,电缆四周应填以砂子或软土并加以砖块进行保护。埋设深度应符合设计要求，电缆走向标志应牢固清晰，采用水泥桩或钢制标志，设置位置应符合规范要求
l 降低成本、提高工作效率措施：敷设厂区电缆时应尽量与给排水开挖沟渠时同步进行，尽量减少开挖工作量。
二 仪表部分
1。2．1编制依据
l 业主提供的招标文件及设计图纸.
l 国家和当地现行最新的法律、法规和工程技术标准、规范和规程.
l 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002
l 《自动化仪表工程施工质量验收规范》 GB50131—2007
l 《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》 GB/T2625—198
l 《流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流》GB/T2624—2006
l 《国际单位制及其应用》 GB3100—1993
l 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
l 国家其他有关设备安装标准
1。2．2 DCS系统设置
1.2。2．1 冰晶石工厂控制和监视系统设置两个工作站,它们是：氢氟酸主控站和冰晶石主控站;分别对氢氟酸工段、冰晶石（氟化铝）工段及相关系统进行控制和操作。
冰晶石工厂控制检测元件分布数量如下表 表 № 00—01
序号
工段
一次仪表
系统开关量
通讯连接
1
氢氟酸工段
504
327
/
2
氟化铝工段
112
53
/
3
冰晶石工段
52
61
/
4
罐区
80
76
/
5
锅炉房
31
/
/
6
空压冷冻房
系统成套
/
5
1。2。2．2 用光缆将氢氟酸主控站和冰晶石主控站进行通讯连接，工程师站和操作员站依据规定权限实施操作.
1.2．3 DCS系统配置
2。3.1 DCS测点设置
2.3。1.1冰晶石(氟化铝）系统 表 № 00-02
测点类型
设置数量
实际配置数量
模块数量
AI
114
136
17
TC
11
16
2
RTD
21
32
4
AO
44
56
7
DI
58
80
5
DO
54
80
5
F（频率输入信号)
2
3

合计
304
403
40
2。3。1。2氢氟酸系统 表 № 00—03
测点类型
设置数量
实际配置数量
模块数量
AI
302
368
46
TC
14
24
3
RTD
171
208
26
AO
81
104
13
DI
184
224
14
DO
217
272
17
F（频率输入信号)
2
3

合计
971
1203
119
1.2．4 监控系统
2。4.1本系统采用先进的微机控制数字化视频监控系统，将摄像机视频及控制信号传送至控制室视频服务器，并由其服务器将信号转换为数字编码，经过数字压缩技术，将其数字信号通过本系统网络送至相关各管理部门，形成了新型的基于计算机信息技术的控制系统。并通过系统局域网将信号传输至综合楼管理部门.
2.4.2 监控系统的设备配置
序号
仪表名称
仪表型号
规格
数量
1
一体化彩色摄像机
SCC—4201
内置变焦镜头
25
2
室外全方位球型云台
VG—5009
内置解码器、顶部悬挂，壁装或吊装
25
3
彩色红外夜视摄像机
VG-H8004
内置定焦镜头、含护罩、
红外灯
4
4
摄像机电源
DC—12V/2A

4
5
彩色低照度枪式摄像机
VG—H2027
内置变焦镜头
2
6
室内防护罩
VG-722

2
7
摄像机电源
DC—12V

2
8
16路数字硬盘录像机
ACES—DVR-2016
含3块500G DVR专用硬盘
2
9
液晶显示器
22寸

2
10
光端机
AS—1100S
1路视频+1路反向数据
2
11
光端机
AS—1101S
1路视频
4
12
光跳线

24
13
光纤发兰

24
14
光纤终端盒

12
15
视频插头
BNC-5

100
16
防水箱
F400＊300＊140

6
17
大屏幕
DLP
50英寸2×3拼接，3048mm(宽）×1524mm(高）×705mm(厚)；
分辨率 1024X7682
2
18
检测探头

报警值:甲烷：25LEL
HF:2。5PPm
12
2.4.3摄像机、检测探头安装位置
接入位置
摄像机位号
摄像机形式
监控区域
氢氟酸控制室
A01
一体化摄像机
氢氟酸生产楼EL100。000平面
氢氟酸控制室
A02
一体化摄像机
氢氟酸生产楼EL100。000平面
氢氟酸控制室
A03
一体化摄像机
氢氟酸生产楼EL105.000平面
氢氟酸控制室
A04
一体化摄像机
氢氟酸生产楼EL105.000平面
氢氟酸控制室
A05
一体化摄像机
氢氟酸生产楼EL110.000平面
氢氟酸控制室
A06
一体化摄像机
氢氟酸生产楼EL110。000平面
氢氟酸控制室
A07
一体化摄像机
氢氟酸生产楼EL115。000平面
氢氟酸控制室
A08
一体化摄像机
氢氟酸生产楼EL115。000平面
氢氟酸控制室
A09
一体化摄像机
氢氟酸生产楼EL120.000平面
氢氟酸控制室
A010
一体化摄像机
氢氟酸生产楼EL120。000平面
氢氟酸控制室
A11
一体化摄像机
氢氟酸生产楼EL125。000平面
氢氟酸控制室
A12
一体化摄像机
氢氟酸生产楼EL125。000平面
氢氟酸控制室
A13
一体化摄像机
氢氟酸反应炉区域
氢氟酸控制室
A14
一体化摄像机
氢氟酸反应炉区域
氢氟酸控制室
A15
一体化摄像机
空压冷冻站
氢氟酸控制室
A16
枪式摄像机
氢氟酸控制室
氟化铝控制室
B01
一体化摄像机
氟化铝生产楼EL0。000平面
氟化铝控制室
B02
一体化摄像机
冰晶石闪蒸干燥处EL0。000平面
氟化铝控制室
B03
一体化摄像机
氟化铝生产楼EL5。000平面
氟化铝控制室
B04
一体化摄像机
氟化铝生产楼EL10。000平面
氟化铝控制室
B05
一体化摄像机
氟化铝生产楼EL15。000平面
氟化铝控制室
B06
一体化摄像机
氟化铝生产楼EL20。000平面
氟化铝控制室
B07
一体化摄像机
氟化铝生产楼EL25。000平面
氟化铝控制室
B08
一体化摄像机
氟化铝生产楼EL30.000平面
氟化铝控制室
B09
枪式摄像机
氟化铝控制室
氟化铝控制室
B10
一体化摄像机
AHF储槽区域
氟化铝控制室
B11
一体化摄像机
有水酸、氟硅酸储槽区域
氟化铝控制室
B12
红外夜视摄像机
氟化盐工厂南门岗
氟化铝控制室
B13
红外夜视摄像机
铁路线东口
氟化铝控制室
B14
红外夜视摄像机
氟化盐工厂北门岗
氟化铝控制室
B15
红外夜视摄像机
铁路线西口
1。2。5 自动化仪表安装
自控系统
盘柜安装
(1）、施工主要流程图
施工
准备
电缆敷设
接地系统安装
管、件预埋

桥架安装
支、吊架制安

现场仪表安装
仪表单体调校

交工验收
无负荷系统调试
模拟试验
校、接线

（2）、质量控制点明细表
序号
工序类别
工序内容
检验标准
检验形式
检验方法
检验类型
1
关键工序
管件预埋检查
GBJ93-86
交接检
现场检查
抽检
2
特殊工序
仪表单体检验
GBJ93-86及产品技术说明书
自、专检
看记录
抽检
（3）、施工方法
A、DCS系统安装
l 环境温度应保持在15-30℃，相对湿度40-80%;
l 检查外观应无损伤现象，数量、型号、规格应正确；
l 内部插件连接顺序正确,电源正确;
l 对自动化系统防干扰非常重要，必须严格按设计图要求进行，以确保接地系统质量。
l 信号电缆屏蔽层在各自现场控制站端经接地母线汇接至屏蔽接地装置上。
l 仪表、控制盘、柜的外壳经电气接地母线接至装置上。
l 施工时严格按技术说明书及国家有关规范进行;小心轻放。
B、仪表设备的安装
l 就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：
l 光线充足，操作和维修方便;不宜安装在振动、潮湿，易受强磁场干挠、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方；

l 仪表的中心距地面的高度宜为1。2m—1.5m。就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。
l 仪表安装前应外观完整、附件齐全,并按设计规定检查其型号、规格及材质。
l 仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。
l 设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。
l 直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时,在工艺管道吹扫时应将仪表拆下.仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致.固定时应使其受力均匀。
l 直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。
l 仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上,以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时,应采取密封措施。
C、取源部件安装
l 对于安装在高压、负压、高温、易燃、有毒介质的取源部件，应全部检验。对于通常(中、低压常温无害)的取源部件，必须按取源种类分别抽检30％；
l 取源部件的开孔与焊接工作必须在工艺管道或设备防腐保温筑炉工程之前进行，当无法做到时应予留安装孔,且开孔不应在焊缝
及其边缘上开孔和焊接.
l 对于温度取源部件应按图纸坐标点选定,位置应选在介质温度变化灵敏且有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附件和介质流束死角处,以及振动较大的地方。总体符合下列要求：
l 与工艺管道垂直安装时取源部件轴线与工艺管道轴线垂直.
l 在工艺管道拐弯处安装时宜逆着介质流向,且取源部件轴线应与工艺管道轴线重合。
l 与工艺管道倾斜安装时宜逆着介质流向，取源部件轴线与工艺管道轴线相交，且热电偶宜远离强磁场。
l 对于压力取源部件应按图纸坐标点选定，且位置应选在介质流束稳定的地方。压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁，如和温度取源部件在同一管段上，应安装在温度取源部件的上游侧,当测量带有灰尘，固体颗粒或沉淀物等混蚀介质压力时取源部件应倾斜向上安装。在水平的工艺管道上，宜顺流束成锐角安装。当测量温度大于60℃液体或可凝性气体压力时,应有U型冷凝弯，另外在水平或倾斜工艺管道上安装时，取压口定位还应符合下列规定：
l 测量气体压力时在工艺管道的上半部。
l 测量液体压力时在工艺管道下半部与水平中心线成0-45°夹角范围内。
l 测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部与水平中心线成0—45°夹角范围内。

l 流量取源部件应按施工图的坐标点定位,同时应满足节流件所规定的最小直流段，其内表面应清洁无凹坑。在节流件的上游侧安装温度计时,温度计和节流件间直管距离应符合规范规定，在下游侧时直管距离不应小于5倍管道内径。
l 物位取源部件应安装在物位变化灵敏且不使检测元件受到物料冲击的地方.分析取源部件应选在压力稳定,灵敏反映真实,成分具有代表性的被分析介质的地方。
l 对国外设备应依据外方资料为准，具体定位由外方专家或其技术代理来确定.
D、仪表盘、箱、柜安装及接线
l 安装前应依据设计图纸确定各盘、柜具体安装位置，核对各盘、柜的型号是否与设计图纸相符。如果盘、柜基础非我方制作，则在盘、柜安装前对其基础进行交接检查，然后将盘、柜运到位并找平找正.按规范（GBJ93—86）规定，仪表箱安装垂直度允许偏差为3mm；单独的仪表盘安装垂直允许偏差为每米1。5mm；成排