模板安装与拆除工程技术交底.doc

技 术 交 底 记 录 鲁JJ005工程名称即墨省级经济开发区蓝色新区会展中心工程施工单位中国建筑一局(集团）有限公司交底部位模板安装与拆除工程分项工程名称主体结构工程交底提要:模板安装与拆除工程技术交底交底内容：一、 施工准备（一） 材料1、定型组合钢模板块以及大模板.2、定型钢角模：阴阳角模、联结角模。3、联结附件：u 型卡、钩头螺栓、紧固螺栓等。4、支撑系统：钢管支撑、柱模夹箍等.5、脱模剂.（二)作业条件 1、模板设计:根据工程结构形式和特点，及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量，排列尺寸、柱箍选用的型式及间距、梁板支撑间距、模板组装形式、连接节点大样，验算模板和支撑的强度,刚度及稳定性. 2、预制拼装： (1）、拼装场地应夯实平整。 （2)、按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用u型卡卡紧。 3、柱子模板在拼装时应预留清扫口。 4、模板拼装后进行编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放。 5、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口做水泥砂浆找平层,检查并校正柱子用的地锚已预埋好。二、操作工艺 （一）、安装柱模板 1、按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线与标高的准确.或者按照放线位置在柱四边离地58 cm1、 处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板以防止位移。2、 安装预先拼好的柱模板:模板按柱子大小做成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用u型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 3、安装柱箍：可以采用钢木夹箍。柱箍应根据柱模尺寸,侧压力大小等因素进行选择。4、安装柱模的拉杆或斜撑。5、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检.(二)、安装梁模板 1、在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。 2、安装梁钢支柱之前,支柱下垫通长脚手板. 3、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板,并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时,梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时,起拱高度宜为千分之一千分之三。 4、绑扎梁钢筋，经检查合格后，并清除杂物，安装侧模板,把两侧模板与底板用U型卡连接.（三）模板拆除 柱、梁模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后，重复进行整体安装. 1、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的U型卡拆掉,然后用撬动模板与砼脱离。 2、梁模板拆除：应先拆除梁侧帮模. 3、柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。 4、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。三、 质量标准(一）、主控项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承.（二）一般项目 模板接缝宽度不得大于1.5mm. 模板表面清理干净并采取防止粘结措施；模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积柱、梁应不大于400平方厘米。墙板应不大于1000cm2。（三)允许偏差项目: 项 目 允许偏差（mm) 轴线位移 5 标高 5 截面尺寸 +45 相邻两板表面高低差 2四、 成品保护 1、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角. 2、拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。3、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂。 4、柱模板容易产生的问题是:截面尺寸不准，混凝土保护层过大,柱身扭曲。 5、梁板模板容易产生的问题是：梁身不一平直,梁底不平，梁侧面鼓出，梁上中尺寸加大，板中部下挠。六、 安全技术交底 1、工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时思想要集中，注意防止钉子扎脚和高处滑落。 2、二人抬运模板时要互相配合,协同动作.传送模板、工具应用运输工具或捆绑后升降，不得抛扔，也不要在脚手架上大量堆放模板。 3、拆除4m以上的模板，应搭设脚手架,并设防护栏杆。高处拆模时，应设专人指挥,并在下面标出警戒区暂停人员过往，也不得在上下一个垂直面同时进行拆除作业。4、拆除模板时,不许站于正在拆除的模板上，拆除楼板模板时,还要注意整块模板突然掉下，尤其是使用定型模板做平台模板时更要注意;拆除支柱时，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，以防模板突然全部掉落伤人. 5、拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠、支撑等临时固定牢靠，以避免误踏或坠落伤人。6、拆下的模板要及时整理运走，不得乱堆乱放,更不允许大量堆放于脚手架上。七、保证质量的技术措施1、钢模板运至现场后,应当使用起重机械提升，摆放在指定地点。如人工摆放应轻拿轻放,严禁野蛮卸车，将噪声降到最低限度.2、严格执行法律、法规，在学校高、中考期间，禁止噪声超标，禁止夜间施工。3、钢模板使用脱模剂时,要防止脱模剂的泄漏，其容器和涂刷工具应妥善保管，不得乱扔，要单独存放和处置，减少化学气体的排放。4、拆卸时严禁操作人员从高处往下抛掷模板，应当使用机械或人工用绳索绑牢钢模板八、应注意的质量问题1、面层起砂、起皮：由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象.在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀,有厚有簿，表面形成一层厚簿不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂（l：l=水泥：砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体.2、面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。3、面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光.项目（专业）技术负责人交底人接受交底人山东省建设工程质量监督总站监制