煤矿各岗位、工种危险源辨识内容.doc

第一章 采煤部分岗位、工种危险源辨识内容
一、采煤机司机
一、工作流程
开机前的检查及准备工作→开机割煤→停机→停电闭锁
二、危险源
1、开机前检查煤机时，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作
面顶板破碎或支护不完好；
2、开机前不发出开机信号；
3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业；
4、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方;
5、滚筒缠绕异物不及时停机处理；
6、过断层时，不打眼放炮，强行使用煤机割岩石;
7、对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确;
8、向下滚落出大块矸石不发出警示信号；
9、采煤机停机时，不停电闭锁,不摘除隔离手把和离合器;
10、交接班时设备运行情况没有相互交流.
三、预控措施
1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况,在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；
2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米范围内严禁有人；
3、采煤机割煤时,架前严禁有人；
4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；
5、采煤机滚筒缠绕异物时,必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开,
将异物取出;
6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理；
7、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查并汇报清楚;
8、采煤机割煤时，煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员;
9、采煤机挺及时,必须停电闭锁，并摘除隔离手把和离合器手把；
10、交接班时,各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。
四、作业标准
1、工作面顶板完整，支护完好，严格执行敲帮问顶制度，瓦斯浓度不超过1。0％；
2、检查时将采煤机和输送机停电闭锁,采煤机各部件、管路、按钮完好；
3、采煤机周围情况，滚筒上下无人作业；
4、开机必须先给水后割煤，停机时必须先停牵引后停电动机，发出开机信号；
5、采煤机运行至大坡度段割煤时煤机司机或其他人员不得站在煤机下部,下滚筒煤机司机站在上滚筒离合器处操作煤机；
6、采煤机运行时，煤机司机不得将身体置于电缆槽上方;
7、采煤机运行时必须在风机两巷设置警戒；
8、采煤机割煤时顶底板必须割平，并严格控制采高;
9、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩；
10、进行煤机检修、更换截齿将煤机和输送机停电闭锁，并将隔离开关和离合器摘除；
11、采煤机割出大块矸石必须发出警示信号；
12、过断层时运行速度不得超过3m/min，严禁强行割岩石；
13、采煤机停机时，将上下滚筒放至底板，进行停电闭锁,摘除隔离手把和离合器;
14、交接班时，设备运行情况交接清楚。
二、液压支架工
一、工作流程
上岗前准备→作业地点安全确认→收护帮板（采煤机割煤前）→打开伸缩梁、护
帮板（采煤机割煤后）→推移前部刮板输送机→移架→放煤→收后部刮板输送机→文明生产
二、危险源
1、未对支架支护情况及液压管路进行检查；
2、采煤机割煤时,未及时收回护帮板
3、采煤机割煤后,未及时打出伸缩梁和护帮板；
4、操作支架前,未检查支架周围三个支架内有无其他人员作业；
5、移架后，未检查支架接顶情况,支架初撑力达不到规定要求；
6、推移刮板顺送机时，推移弯曲段距离小于18米；
三、预控措施
1、拉架前,必须仔细检查操作支架的支护情况和各连接管路情况；
2、采煤机割煤时，必须提前将支架护帮板收回;
3、煤机割过煤后，必须及时将伸缩梁和护帮板打出维护顶板及煤帮；
4、操作支架前，必须检查待操作支架上、下各三个支架内有无人员，发现有人
时，必须将其撤除;
5、移架后，支架工必须检查支架顶梁接顶情况，初撑力是否符合规定，发现不
接顶或初撑力不够时，必须调整支架；
6、推斜切和移溜时，刮板输送机弯曲段必须大于18米；
四、作业标准
1、使用工具齐全完好，符合作业要求；
2、作业前,首先检查作业地点的支护情况;
3、作业前，检查支架的各千斤顶、立柱和液压管路的完好情况;
4、采煤机割煤时,配合采煤机司机及时收回护帮板；采煤机割煤后，及时打出
伸缩梁和护帮板，支护顶板;
5、移架前，检查支架周围三个支架内有无其他作业人员；
6、拉移支架时，必须确保所移支架无歪斜、倒架、咬架现象，相邻支架间的错差不大于邻架侧护板的2/3;
7、推移刮板输送机必须达到平、顺、直的标准。
三、三机工
一、工作流程
上岗前准备→检修设备前的安全确认→检修→检修完毕
二、危险源
1、进入作业地点不检查作业地点支护情况,不进行敲帮问顶制度；
2、检修前不将设备停电闭锁；
3、检修输送机时，无关人员逗留、穿行或平行作业；
4、进入煤帮作业不闭锁工作地点支架、不设置挡矸网；
5、延（缩)机头(机尾)，作业地点不设置警戒;
6、使用倒链起吊设备，不检查悬挂点支护情况；人员站在起吊物下方；
7、检查刮板机齿条、刮板链和刮板时不观察煤帮支护情况。
三、预控措施
1、进入工作地点必须检查顶板是否完整，支护是否齐全可靠，设置挡矸网,并严格执行敲帮问顶；
2、检修人员在检修前必须将设备停电闭锁，悬挂警示牌、并安排专人看护；
3、机头(机尾)检修时必须在煤壁与老塘侧设好警戒，严禁人员来回穿行或逗留；
4、进入煤帮作业时必须将工作面支架、刮板输送机停电闭锁；
5、延(缩）机头（机尾),作业地点必须派专人设置警戒，挂好警戒牌后方可进行作业;
6、起吊前必须进行试吊（试吊高度50mm），确认无问题后正式起吊，人员必须站在倒链侧面；
7、检查刮板机齿条、刮板链和刮板时确认集控台停电闭锁，并有专人监护，检查过程中随时进行敲帮问顶。
四、作业标准
1、顶板完整，支护齐全可靠，并严格执行敲帮问顶；
2、进入煤帮必须支设临时支护，严禁空顶作业;
3、检修时，必须将输送机停电闭锁;
4、机头（机尾）检修时在煤壁与老塘侧设好警戒，严禁人员来回穿行或逗留;
5、作业前必须安排专人设置好警戒，(机头)机尾不得有闲杂人员逗留;
6、信号联系清楚，得到允许信号后方可作业；
7、起吊前必须进行试吊（试吊高度50mm），确认无问题后正常起吊；
8、倒链型号与起吊设备重量相适应,起吊时人员严禁站在起吊物件下方。
四、集控台电工
一、工作流程
上岗前准备→作业地点安全检查→开机前检查→开机→停机→推移转载机→文明生产清理
二、危险源
1、未携带作业工具；
2、未对作业地点的支护进行检查；
3、启动设备前，未检查检修地点的瓦斯浓度；
4、没有得到送电信号、启动信号擅自送电或启动设备;
5、停机后没有对组合开关停电闭锁;
6、未按规定进行停送电，没有悬挂警示牌;
7、推移转载机电缆槽与设备缆线位置不合适或与其他工作人员配合不一致；
8、扩音电话声音不清楚.
三、预控措施：
1、作业人员必须保证工具齐全完好，符合作业要求；
2、作业前,首先检查作业地点的支护是否完好；
3、作业前工作人员首先要检查作业地点的瓦斯浓度是否低于1%；
4、开机前，必须确认设备线路接线正确且完好，电器按钮灵敏可靠,显示屏及
操作系统显示状况正常，隔离手把位置合适，扩音电话声音清楚；
5、没有得到送电信号、开机信号前严禁送电或启动设备；
6、严格执行“谁停电、谁送电”的原则，设备停电闭锁后，必须悬挂警示牌或专人看护；
7、操作人员推移转载机时各人员之间统一指挥,口号及配合必须一致；
8、发送信号必须得到恢复信号确认后，方可进行送电或启动设备.
四、作业标准
1、作业工具齐全完好，符合作业要求；
2、作业前，首先检查作业地点的支护情况；
3、作业前，检查周围瓦斯浓度低于1％;
4、开机前，确认设备线路接线正确且完好，电器按钮灵敏可靠，显示屏及操作
系统显示状况正常，隔离手把位置合适,扩音电话声音清楚；
5、没有得到送电信号、开机信号前严禁送电或启动设备;
6、严格执行“谁停电、谁送电”的原则，设备停电闭锁后，必须悬挂警示牌或专人看护;
7、推移转载机时各人员之间统一指挥,配合一致;
8、发送信号必须得到确认后，方可进行送电或启动设备。
五、综采维修电工
一、工作流程
上岗前准备→作业地点安全确认→检修前的安全确认→电气设备检修→送电试
运行→文明生产清理
二、危险源
1、作业工具不齐全、不符合作业要求;
2、未对作业地点的支护进行检查；
3、检修电气设备前，未检查检修地点的瓦斯浓度;
4、未按规定进行停送电，没有悬挂警示牌，带电检修、搬迁电气设备;
5、没有使用与电气设备电压等级相符的验电笔和放电线进行验电、放电或没有进行验电、放电；
6、未按照完好标准检修电气设备；
7、电气设备检修完后，没有按照规定进行试运行；
8、电气设备随意放置,周围有积水.
三、预控措施
1、作业工具齐全完好，必须符合作业要求方可上岗；
2、工作人员作业前首先要检查作业地点的支护情况是否可靠；
3、作业前工作人员首先要检查作业地点的瓦斯浓度是否低于1％；
4、严格执行“谁停电、谁送电"的原则，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌或专人看护；
5、必须用与电压等级相符的验电笔与放电线进行验电、放电;
6、操作人员要严禁带电检修、搬迁电气设备,必须要按作业规程操作;
7、检修后接线工艺符合检修标准，设备符合隔爆要求，接地装置和接地极连接
可靠，电气保护齐全，设备箱体内工具杂物清理干净；
8、检修人员检修后电气设备后周围无不能有任何杂物、积水，电气设备必须上
架放到指定地点.
四、作业标准
1、作业工具齐全完好，符合作业要求;
2、作业前，首先检查作业地点的支护情况；
3、作业前，检查周围瓦斯浓度低于1%；
4、严格执行“谁停电、谁送电”的原则，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌或专人看护；
5、必须用与电压等级相符的验电笔与放电线进行验电、放电;
6、严禁带电检修、搬迁电气设备；
7、检修后接线工艺符合检修标准，设备符合隔爆要求,接地装置和接地极连接
可靠，电气保护齐全，设备箱体内工具杂物清理干净;
8、检修后电气设备周围无杂物、积水，电气设备已上架。
六、液压支架检修工
一、工作流程
操作前的准备工作→清理煤尘及杂物→检查完好→更换液压元件→试验达到完
好标准→工作结束清理卫生
二、危险源
1、未对支架支护情况及液压管路进行检查;
2、进入支架检修时未对支架闭锁；
3、更换液压管路时未关闭截止阀;
4、更换液压管理时未通知泵站停泵;
5、更换液压管路未放余压；
6、处理支架故障不闭锁上下支架；
7、处理支架故障不悬挂警示牌.
三、预控措施
1、进入工作地点必须检查支护情况，管路连接情况,以免误操作伤人；
2、检修人员进入支架检修时必须闭锁支架；
3、检修人员更换液压管路时必须关闭截止阀；
4、检修人员更换液压管路时必须通知泵站停泵；
5、检修人员更换液压管路时必须释放余压，以防高压液体伤人；
6、处理支架故障时必须将上下支架进行闭锁；
7、支架工在处理支架故障时必须悬挂警示牌。
四、作业标准
1、检查管接头插接牢固可靠；
2、检修支架时闭锁支架；
3、拆卸或更换阀类及高压软管时，要对本架释放余压;
4、更换液压管路时要通知泵站停泵；
5、处理支架故障时要对上下支架进行闭锁;
6、检修阀类应在清洁容器内进行清洗，拆、检后的零件应加遮盖；
7、处理支架时必须将上下两台支架闭锁，并悬挂警示牌。
七、液压支架维修工
一、工作流程
操作前的准备工作→清理煤尘及杂物→进行试验→检查完好→更换液压元件→试验达到完好标准→工作结束卫生已清理
二、危险源
1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现；
2、检修前先检查现场工作环境有无安全隐患,否则必须处理完安全隐患方可工作；
3、设备堆放层次措落有序，下滑设备损坏及伤人；
4、管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员;
5、拆卸部件时小心搬运,并关闭液压系统,脱落会造成连接件伤人事故；
6、在拆卸或更换阀类及高压软管时，必须在各有缸卸载后进行，否则可能会发生伤人事故；
7、设备内遗漏工具或零件，会造成设备损坏。
三、预控措施
1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现，必须着装、防护用品符合要求;
2、操作前管接头插接不牢,会造成脱落甩起可能会伤及人员，必须将管接头联接牢固；
3、起吊拆卸部件时小心搬运、及滑落伤人，必须按操作规程进行作业;
4、拆卸及更换阀类或高压软管时关闭液压系统，脱落会造成连接件伤人事故，拆卸时必须关闭液压系统;
5、设备在堆放层次措落要有序，下滑设备损坏及伤人，必须按操作规程进行作业;
6、拆卸管接头插接不牢，会造成脱落甩起可能会伤及人员,必须联接好接头；
7、设备内遗漏工具或零件，会造成设备损坏，必须清理干净。
四、作业标准
1、检修阀类应在清洁容器内进行清洗，拆、检后的零件应加遮盖；
2、顶梁、掩护梁、前梁、底座等大平面的结构件上的最大变形不得超过10％,构件平面上出现的凹、凸坑面积不得超过100c㎡,深、高度不得超过20mm、10 mm；
3、侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3﹪，复位弹簧塑性变形不得大于5﹪;
4、推移框架的直线度不得超过5﹪；
5、立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整.
八、皮带机司机
一、工作流程
接班→开机前安全检查（岗位场所、消防设施、各设备部件、各保护及防护设施、
信号装置、周围人员和障碍物)→开机→运转→停机→清理卫生→交班
二、危险源
1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好;
2、消防设施不齐全；
3、设备部件不紧固;
4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；
5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏；
6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；
7、巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位;
8、重载停机或停机不断电、闭锁；
9、有杂物、积水、积尘、备件码放不归整;
10、人员未按“三紧”着装，精神状态不好.
三、预控措施
1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向相关部门汇报；进行敲帮问顶时,人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。撬除帮顶时，必须有两人进行作业,一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。撬除作业只限一组进行,撬除点下方严禁站人。且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行;
2、胶带机机头、机尾必须配备一个容量不少于0.2m3的沙箱，沙袋不少于6个；设置消防水管的地点必须保证消防管路畅通，手阀、闸门完好，开闭灵活；灭火器（不少于2只），压力指针在绿色区域，铅封喷管完好,罐体无变形挤压现象。以上任何一项不符合规定，必须及时更换；
3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、制动闸、逆止器、滚筒、储带架 、张紧架等连接螺丝紧固一遍，并巡视检查有无缺失部件，发现有损坏、丢失的及时更换或修复；
4、每班皮带司机必须对胶带机各保护装置试验一遍,保证灵敏;对安全防护设置进行巡视检查一遍，保证安设牢固可靠。发现有损坏的，及时通知维修电工或维修工进行处理;
5、每班皮带司机必须对胶带机显示仪表、信号装置、操作按钮试验一遍,确保灵敏;发现仪表显示不正常，信号、扩音电话不灵敏清晰，操作按钮动作不灵敏，及时处理或汇报；
6、司机开机前,必须巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机；
7、司机在巡检时,不得进入胶带机里侧,跨越胶带机必须经过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，严禁牵拉、触摸转动部位；
8、司机在非紧急情况下，禁止紧急停机，正常停机时,必须将胶带上煤拉空；在停机处理故障或交班时，必须将胶带机电源开关断电、闭锁，挂“有人工作、严禁送电"警示牌或设置专人看护；
9、司机必须班班清理机头、机尾的浮煤，擦拭电气设备、缆线上的煤尘，清扫机架上煤泥，清除行人侧杂物，将备料码放在制定位置，并做好标记;
10、司机在入井前,必须仔细检查着装情况，袖口、领口、衣角是否扎紧,毛巾、矿灯、自救器、定位卡、瓦斯报警仪是否佩戴齐全,以上有一项缺失或不符合要求，必须进行整改。
四、作业标准
1、巷道无片帮,顶板无破碎，支护牢固可靠；
2、消防管路畅通，手阀完好；灭火器压力指针在绿色区，铅封喷管完好；沙箱容量不少于0.2m3,沙袋不少于6个；
3、设备部件齐全、紧固完好；
4、保护装置齐全完好、灵敏可靠,安全防护设施齐全、稳固；
5、闭锁装置齐全完好，按钮动作灵敏可靠;信号、扩音电话语音清晰，仪表指示准确；
6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物;
7、司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位与机架必须保持不小于300mm的间距；
8、停机前将胶带上的煤拉空,停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁;
9、清理非人行道侧、转动部位卫生，必须在确认停机断电进行；备件摆放整齐无阻碍,人行通道无积水、无淤泥及障碍物；
10、作业人员严格按“三紧”要求着装，班前会确认精神状态良好,方可上岗。
九、乳化液泵司机
一、工作流程
上岗前准备→作业地点安全检查→开泵前检查→开泵→巡回检查→停泵检修→
试运转→文明生产
二、危险源
1、检修前,作业工具不完好或不齐全;
2、未对作业地点的安全情况进行检查；
3、高压管路连接销子不完好；
4、乳化液泵站出口压力不符合规定；
5、检查转动部位时，观察距离过近或用手直接触碰;
6、检修或更换液压元件、管路时，不停电闭锁或没有泄压;
7、对乳化液泵检修完后，没有按照规定进行试运行；
8、乳化液泵压力表不完好；
9、乳化液配比浓度未达到规定要求。
三、预控措施
1、检修前，泵站司机必须检查工具齐全完好情况;
2、作业前,必须仔细检查作业地点的支护情况和设备的完好情况；
3、开泵前，必须检查管路连接销的情况,发现不完好时，必须处理后方可开泵；
4、泵站司机必须随时检查泵站的出口压力，发现过低时，必须调整泵站压力值；
5、泵在运行时,泵站司机检查转动部位时，必须保证身体与转动部位不得小于1米,严禁用手触摸转动部位；
6、检修乳化液泵或更换管路时，必须将泵停电闭锁，释放余压；
7、乳化液泵检修完毕后，必须进行试运转，试运转正常后，方可结束作业;
8、发现乳化液泵压力表不完好时，必须进行更换；
9、泵站司机随时检测泵箱内乳化液浓度，低于规定时，必须增加乳化油量,提高乳化液浓度。
四、作业标准
1、作业工具齐全完好，符合作业要求;
2、开泵前，首先检查作业地点的安全情况；
3、开泵前，检查乳化液泵、液压管路的完好情况；
4、开泵前，检查乳化液配比浓度必须达到3%~5％；
5、检修乳化液泵时,必须停电闭锁，并对管路和乳化液泵进行泄压；
6、对乳化液泵检修后的状态必须符合完好标准；
7、乳化液泵站管路上不得有煤尘，周围无杂物和大面积的积水；
8、乳化液泵站运行时，泵站司机必须不定期进行巡回检查。
十、上下端头维护工
一、工艺流程
作业前的安全确认→架棚→绞顶→捆绑支柱梁子→升紧支柱
二、危险源
1、工作地点顶板不完整或支护不可靠;
2、钢梁不进行捆绑或捆绑不牢固；支柱不捆绑，角度不合适,钻底不加穿铁底鞋,支柱初撑力不符合规定；
3、升柱时作业人员手扶在三用阀上,人员手背朝上抓柱把;
4、钢梁棚上方接顶不实,升柱时正对注液枪，抬运物料时，人员配合不一致；
5、转载机运转时架设机巷超前棚；
6、使用退锚机摘除锚索时,人员站在锚索正下方；卸除两帮锚杆时人员不检查巷帮支护情况；
7、不执行先支后回,支设超前与机巷检修平行作业；不支设护身戗柱；回收最后一棵支柱不进行远距离操作；回收时，作业人员退路不畅通;
8、处理转载机上的矸石时，不闭锁输送机和转载机；
9、工作面割煤时，在两巷设置的警戒范围内进行巷道维护。
三、预控措施
1、作业前，仔细对作业地点顶板支护情况进行检查，发现隐患及时处理；
2、架设钢梁棚时,钢梁必须与顶网捆绑牢固，支柱与钢梁及顶网进行捆绑，支架迎山角在3°～5°，初撑力不得小于7Mpa；
3、升柱时,作业人员严禁将手扶在三用阀上，严禁手背朝上抓柱把；
4、架棚时，钢梁上方必须用木板梁绞实,升柱时,严禁正对注液枪，抬运物料时，人员步调统一，协调一致；
5、机巷转载机运转时，严禁人员跨转载机作业；
6、拆卸锚索时，严禁人员站在锚索正下方；拆卸巷帮锚杆时，必须先检查巷道支护情况,发现顶板破碎，巷帮外鼓时，严禁拆卸锚杆;
7、回收时，严格执行先支后回原则，作业前，必须保证退路畅通，检修与架设超前不得平行作业，回收最后一棵支柱时,必须远距离进行操作；
8、处理刮卡在转载机上的矸石时,必须将输送机和转载机停电闭锁;
9、工作面割煤时，风、机两巷设置警戒范围内严禁有人.
四、作业标准
1、架设的钢梁必须捆绑牢固；柱头必须捆绑牢固；
2、柱头与钢梁必须形成面接触，支柱角度符合规定并成直线；
3、支柱初撑力必须达到90KN；
4、经常性的检查支柱的初撑力，对泄压支柱及时更换；
5、钢梁上方必须接顶严密，不得出现空顶，钢梁棚棚距符合规程要求；
6、上（下）出口抬棚与上(下）过度支架间距不超过0。5米;
7、风(机）巷超前维护距离不小于20米;
8、对防尘喷雾要及时挪移，确保喷头完好；
9、输送机转载机运行时，距煤帮3米处设置警戒。
十一、梭车信号工
一、工作流程：
检查信号（信号灯、电话、对讲机)→检查轨道、巷道支护→确认→发车→跟车
二、危险源
1、信号装置不完好；
2、跨越绳道;
3、跟车间距不符合规定；
4、不按规定设置警戒;
5、着装必须做到“三紧”；
6、轨道不合格及轨道上有杂物；
7、巷道局部地段支护不完好。
三、预控措施
1、在发车前，信号工使用手持与梭车司机进行通话，检查手持以及电台是否完好、灵敏,如果存在问题，必须处理完毕后,方可发车;
2、信号工必须在人行道一侧进行跟车，在梭车运行中，严禁跨越绳道;
3、发车后，信号工必须跟随在梭车后方8-10米处,遇到大坡度地段时，必须拉大跟车距离，待梭车运行过变坡点后，再快步跟上并保持8-10米距离；
4、在发车前,由信号工安排2名警戒人员分别在梭车尾轮和绞车处担任警戒；亲自巡视，将警戒范围内的人员撤至警戒范围以外;
5、在发车前，由梭车操作工监督,信号工检查自己着装，着装必须符合要求；
6、每次开车前，信号工必须对梭车运行的轨道进行检查,如果发现轨道存在隐患或轨道上有杂物,必须将隐患及杂物处理完毕后，方可发车；
7、信号工交接班后,必须对梭车所运行巷道的支护情况进行严格检查，如果发现有支护不完好处，必须进行处理，否则严禁发车。
四、作业标准
1、信号灯不完好、信号不完整不准发车；
2、严禁跨越绳道；
3、必须跟在梭车后方8-10m；
4、严格按规定设置警戒;
5、“三紧”着装符合要求；
6、必须对巷道进行检查，轨道不合格及轨道上有杂物不得开车；
7、必须在巷道支护完好的情况下开车.
十二、梭车操作工
一、工作流程
接班安全检查→梭车运行→停车
二、危险源
1、没有检查钢丝绳磨损及断丝情况，开动梭车；
2、 梭车不完好,安全设施不齐全，开动梭车；
3、信号不清，梭车司机开车；
4、信号工与梭车司机相互没有确认信号开车;
5、遇到紧急情况,不明信号或停止信号继续开车，不及时停车；
6、梭车到张紧架前方和尾轮前方不减速。
三、预控措施
1、梭车司机交接班后，必须检查钢丝绳磨损及断丝情况，并认真填写《梭车交接班项目检查签字表》,钢丝绳磨损、断丝超过规定严禁发车；
2、梭车司机交接班后，必须对梭车和安全装置进行检查,并认真填写《梭车交接班项目检查签字表》，梭车不完好，安全装置不齐全严禁发车；
3、在开车前，信号不清楚，严禁开车。在梭车运行过程中，梭车司机听到不清楚的信号后 ，应立即停车,并通过手持电台与信号工进行联系，待问题解决后，方可启动梭车;
4、在发车前，信号工向梭车司机发出开车信号,梭车司机回应相同信号，信号工再回复相同信号进行确认后，方可启动梭车；
5、在梭车运行中，发现绞车移动、超负荷运转、有异响、异味、电机冒烟或有人晃灯、喊叫应立即停车,并与信号工联系，待查明情况后，方可启动梭车；
6、梭车在距离张紧架或尾轮10米处，信号工打停铃并与梭车司机联系，由梭车司机将梭车点动到位。
四、作业标准
1、梭车司机接班后，必须检查钢丝绳磨损及断丝情况，磨损及断丝超过规定严禁开车;
2、梭车司机接班后，对梭车和安全设施进行检查，有一处不完好不得开动梭车;
3、梭车司机听清看清信号后方可开动绞车;
4、梭车司机开动梭车前,要与信号工进行信号确认后方可开车；
5、梭车司机遇到紧急情况，不明信号或停止信号必须及时停车;
6、梭车到张紧架前方和尾轮前方要减速，到位后停车。
十三、电焊工
一、工作流程
准备工作（个人防护用具）→现场连接调试→氧气切割→焊接→检查验收→清理现场
二、危险源
1、个人防护用具和防护设施不齐全完好；
2、未按规定停、送电；
3、电焊机绝缘不好，漏电；
4、电焊地点周围有积水,操作人员发生触电;
5、气瓶、气袋不完好，摆放距离不符合规定；
6、消防设施不齐全、完好；
7、未清理施工现场易燃易爆物品。
三、预控措施
1、电焊工（氧焊工）必须按规定要求着装，衣服领口、袖口、衣角扎紧，佩戴好防护面罩及电焊手套，电焊机装设可靠的接地保护,电焊机把线不得有裸露,焊钳绝缘良好，电焊机电源的一、二次侧有可靠的防护罩及警示牌；
2、工作完毕必须切断电源，将电焊机把线整齐盘圈防至在制定地点，送电前，必须检查电焊机有可靠的接地保护,电焊机把线无裸漏，焊钳绝缘良好，电焊机周围无人作业，待一切检查正常，方可送电使用;
3、送电前，必须检查电焊机有可靠的接地保护，电焊机把线无裸漏,电焊机附近无积水，待一切检查正常，方可送电使用；
4、电焊工（氧焊工）在使用前应仔细检查氧气瓶、乙炔瓶、输气管、割炬、减压器等的完好状况，氧气瓶、乙炔瓶及电焊机必须放置距施工地点10米以外，氧气瓶和乙炔瓶和电焊机之间也必须保持不小于5米的距离；
5、必须在电焊地点配备灭火器（不少于2只），压力指针在绿色区域，铅封喷管完好，罐体无变形挤压现象，消防水桶一只，消防水管畅通，手阀、闸门完好，开闭灵活；
6、焊割前，必须将焊割地点的易燃易爆物品清理干净，符合焊割条件时，方可进行焊割作业。
四、作业标准
1、戴好电焊帽,电焊手套，衣服领口、袖口扎紧；
2、按规定执行停送电之规定；
3、检查设备、线路绝缘良好,接线符合要求；
4、选择干燥地点进行焊接或提前进行环境处理；
5、气瓶、气袋完好，氧气瓶和乙炔瓶相距不小于5m，并距施工现场不小于10m；
6、消防管路畅通,手阀完好；灭火器压力指针在绿色区，铅封喷管完好；沙箱容量不少于0.2m3，沙袋不少于6个；
7、清理干净施工地点易燃易爆物品。
十四、采煤安监员
一、工作流程
检查工作面开工前、作业过程中及工作结束后人员、机电设备、物料、环境和
管理方面存在的危险因素→采取相应措施消除和预控管理
二、危险源
1、违章操作、违章指挥、违反劳动纪律等不安全行为；
2、带病、酒后、疲劳等身体不佳的状况下上岗作业以及工作中有过度兴奋或紧张、焦虑、冒险等心理异常状态；
3、不认真履行本职工作任务、责任心不强、决策失误等失职行为；
4、脱岗、睡岗；
5、不按照质量标准或规程措施标准进行检查验收工程质量的；
6、现场不严格执行“四人联岗”工作制度的；
7、现场无规程措施施工不进行制止的;
8、出现违章作业、违章指挥行为不进行制止的；
9、没有按照标准对工作面进行隐患排查的、工作面存在重大安全隐患不进行监督处理或没有及时向上级汇报的。
三、预控措施
1、班前会员工要对自身状态进行确认,班前会主持人员点名时要观察员工精神状态，酒后、精神萎靡、疲劳等状态不佳时严禁入井；
2、管理人员要对员工进行作业规程、安全措施培训，没有学习规程措施严禁入井作业;
3、生产管理人员入井对安监员现场履职情况进行检查,发现有脱岗、睡岗，不按规程措施监督检查，不及时制止和处理违章行为等现场不履职情况，按照公司相关规定进行严肃考核.
四、作业标准
1、检查各岗位人员精神状态,按章操作，消除人的不安全因素；
2、检查设备、工具、支护材料、安全设施配备齐全，有效，设备警示标识设置
合理，及时消除和控制物的不安全状态;
3、检查工作地点环境和各类警示标志及避灾线路设置齐全、合理，及时消除和控制环境的不安全因素；
4、严格按照质量标准与规程措施标准对工作面工程质量进行检查验收;
5、检查岗位设置、人员配备符合规定，岗位职责明确，现场安全技术措施、规程，应急措施到位,及时消除和预控管理方面存在的不安全因素;
6、严格按照规程措施要求，对作业现场进行隐患排查,发现存在重大安全隐患必须及时停止作业进行处理或向上级领导汇报。
第二章 掘进部分岗位、工种危险源辨识内容
一、支护工
一、工作流程
安全检查→检查钻具、支护材料→打眼→安装锚杆→出渣→喷浆→回收工具
二、危险源
1、作业点帮、顶不完好、支护不牢固；
2、钻具不齐全、不完好、支护材料不齐全;
3、风水管线连接不牢固、不畅通;
4、操作人员空顶、空帮作业,无专人监护；
5、打眼时钻机周围有人；
6、支护顺序不符合规定;
7、锚杆（锚索）药卷使用数量不够、搅拌时间不够、锚固长度不符合规程要求;
8、锚杆（锚索)预紧力不够；
9、喷浆质量不符合要求；喷浆口对人.
三、预控措施
1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况,发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工；
2、每班开工前班组长及维修工必须认真检查钻机、钻具是否齐全，运转是否正常，否则应事先进行维修，然后再开机作业，钻眼前必须按规程要求备好充足的支护材料；
3、管子工负责将风水管线连接牢固、畅通，发现问题及时处理；
4、作业前作业人员应检查作业地点支护是否完好,对支护不完好或无支护地点进行处理后方可作业；
5、上岗前必须经过培训且合格后上岗，作业时严格按照作业规程施工；
6、钻机操作工在打眼时必须确认钻机周围无其他人员作业或逗留后方可开钻；
7、技术员在工程开工前认真将作业规程向作业人员进行贯彻、签字、考试，考试合格者方可上岗,施工时作业人员必须按照作业规程规定进行施工;
8、安装锚杆（锚索）时预紧力必须达到**KN,否则将严肃考核；
9、喷浆工在喷浆过程中必须确保喷浆质量(质量标准化标准），喷浆时喷浆口严禁对准自己或他人.
四、作业标准
1、认真做好敲帮问顶工作，清除顶帮隐患；
2、钻机、钻具齐全、完好、钻眼前必须备好充足的支护材料；
3、风水管线与钻机之间连接牢固且风水畅通;
4、眼位定好后,作业点除操作人员外，其他人员必须撤到离钻机5m以外支护完好的安全地点；
5、按要求使用好树脂药卷，搅拌时间符合规程规定；
6、钻眼时，操作人员必须站在支护完好的安全地点、且看好退路、保证其后路畅通，并在专人监护下进行操作,严禁空顶、空帮作业；
7、安装后,锚杆间、排距(＊*mm×＊＊mm）符合规定；
8、安装完成后，锚杆预紧力达到160N.m，锚索预紧力达到33Mpa；
9、巷道喷浆时，喷嘴正对喷浆点喷射,喷浆质量符合规程规定.
二、打眼工
一、工作流程
打眼前的安全确认→检查工具→点眼→打眼→回收工具
二、危险源
1、进入工作地点不进行敲帮问顶；
2、作业场所有浮煤杂物；
3、钻机不完好、钻杆不平直、钻头安装不牢固；
4、注油器、风、水管路、风、水闸门开关不灵活；
5、作业人员没有做到“三紧”；
6、钻眼过程中无人监护，钻机噪音大；
7、作业过程中,钻具出现故障仍进行工作;
8、作业结束后，未将风、水管路关闭;
9、风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面,没有放置安全地点。
三、预控措施
1、作业人员进入工作地点首先要进行敲帮问顶，要严格执行前帮问顶制度,人
员确认顶帮好的可靠的情况下方可进入工作面作业；
2、在作业过程中必须将作业周围的杂物和浮煤清理干净后，方可作业；
3、打眼工在打眼前，首先要检查钻机时否完好，钻杆时否平直，钻头安装时否牢固可靠后方可进行作业；
4、再开机前必须检查注油器、风、水管路、风、水闸门开关是否灵活可靠；
5、工作人员在下井时必须确认自己的工作服装是完好，必须检查衣角紧、袖口
紧、领口是否紧，有没有戴手套，毛巾是否露在外；
6、钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，确认安全方可作业；
7、钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时作
业人员必须停止作业,进行处理;
8、打眼完毕必须将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，必须确认排出；
9、检查风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面,必须放置指定安全地点。
四、作业标准
1、检查工作面帮顶安全，执行“敲帮问顶"制度;
2、作业前清理作业地点浮煤杂物;
3、检查钻机、钻杆、钻头、工具设备、钻杆平直、钻头安装牢固、工具设备完好；
4、检查风、水管路、风、水闸门开关，确保灵活可靠；
5、检查衣角紧、袖口紧、领口紧，没有戴手套，毛巾没有露在外;
6、钻眼过程中，有专人监护顶帮安全,确认安全；
7、钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时，
立即停钻处理,确认无安全隐患;
8、打眼完毕将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，确认排出；
9、检查风钻、软管，钻具、设施已撤出工作面，放置安全地点。
三、刮板机司机
一、工作流程
接班→开机前安全检查（岗位场所、压杠、戗杠、各设备部件、各保护及防护设
施、信号装置、周围人员和障碍物）→点动试转→开机→运转→停机→清理卫生→交班
二、危险源
1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；
2、压杠、戗杠不牢固；
3、设备部件不紧固或不完好；
4、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；
5、信号、操作按钮失效或不灵敏；
6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；
7、巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部位；
8、重载停机或停机不断电、闭锁;
9、有杂物、积水、积尘、备件码放不规范;
10、违章用刮板输送机运送物料或炸药等物品。
三、预控措施
1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，必须做到巷道无片帮、顶板无破碎、支护牢固可靠，发现隐患应及时处理,确保安全后方可施工；
2、绞车、溜子司机负责开机前的设备压、戗杠的检查，发现缺柱或不符合标准的及时处理，确保安全后方可施工；
3、接班前认真听取上班人员的交班汇报，本班开工前包机人必须认真检查设备部件,发现不紧固、不完好的及时处理，确保安全后方可施工；
4、施工前认真检查各种安全防护设施和保护装置，发现不齐全、不灵敏可