一区排架支撑、模板施工方案全解.doc

上海市轨道交通6号线23标段工程
一区结构施工排架及模板
专项施工方案
建设单位:上海轨道交通浦东线发展有限公司
设 计：上海市隧道工程轨道交通设计研究院
监 理：上海同济建设监理咨询有限公司
总 承 包：上海市基础工程公司
6号线23标主题公园站项目部
2024年7月
编制：
校对：
审核：
上海市轨道交通6号线23标主题公园站 目录
目 录
1。 工程概况及工程特点 1
1.1。 工程概况 1
1。2。 工程特点 1
2。 编制说明 2
3. 施工方案 3
3.1。 测量定位 3
3。2. 排架及模板方案 3
3。2。1. 总体施工设计 3
3.2。2. 计算书 5
3。2。3。 排架模板体系质量保证措施 22
3.2.4. 安全 23
0 上海市基础工程公司
上海市轨道交通6号线23标段工程 一区脚手排架及模板施工方案
1. 工程概况及工程特点
1.1. 工程概况
6、11号线车站为地下三层结构，车站沿纵向净尺寸为150m,横向离B轴、F轴各约7000mm之间的位置为6号线车站和6、11号线的站台位置，两侧为11号线上下行线位置。车站内沿纵向设置5条横向诱导缝，其中两条诱导缝平行原m8线方向（M—E轴方向)，在底板倒角斜坡以上15cm，与内衬墙间设置第一道纵向水平施工缝,在中板以上20cm再设置第二道纵向水平施工缝。在西端头设置二个5000×5100×1630的集水井，集水井的盖板后做。
底板厚度为1200、1100mm，垫层厚300mm，底板上M—E轴以西在1/B轴和1/E轴处沿纵向设两根尺寸为900×2830mm的上翻梁，在1/C轴和1/D轴处沿纵向设两根尺寸为900×2400mm的下翻梁（1—2轴为两根尺寸为900×2830mm的上翻梁)，底板上M—E轴以东在C轴、D轴和E轴处沿纵向设三根900×2420mm的上翻梁。
下三层顶板板厚450mm,纵梁和平行M—E轴方向的梁尺寸为800×1500mm，横梁尺寸为600×1800mm,下三层上腋角尺寸为400×400mm。
下二层板板厚450mm，纵梁和平行M-E轴方向的梁尺寸为800×1100mm,横梁尺寸为600×1800mm，下二层上腋角尺寸为400×400mm。
下一层顶板板厚800mm，纵梁和平行M—E轴方向的梁尺寸为800×1500mm,横梁尺寸为600×1800mm，下一层上腋角尺寸为500×500mm。
车站独立柱（Z1)截面尺寸为700×1200mm，高度均不大于6000mm，此外在M—E轴与M—B轴900×1100mm的扁圆形柱子（Z2）和φ800圆柱(Z2a）。
车站端头井段内衬厚600mm，最大层高约7520mm，标准段厚500mm，最大层高约7520mm.
此外，在端头井衬墙的11号线上下行线位置布置了四个φ6700mm的钢门洞。
1.2. 工程特点
6、11号线车站结构有如下几个特点：
1) 下一层顶板离地面较近,设计顶板厚度800mm，结构自重较大,车站南北向跨度达40m，且衬墙最大层高达7520mm，对排架及模板设计施工要求较高。
针对这个特点，加强排架的整体性连接,下一段的排架与上一施工段的排架要整体连接，顶板排架加密。高度大的衬墙分次浇筑。
2) 第四道为混凝土支撑,混凝土支撑下底面与下三层顶板面的高差仅40cm左右，给下三层内衬的振捣带来很多的麻烦,另外下三层顶板上排钢筋要与地墙上的接驳器连接,操作较困难。
下三层内衬分两次浇筑,在第四道混凝土支撑下表面下2m处设置一道水平施工缝,方便内衬的振捣密实。在下三层顶板表面留与顶板面平的水平施工缝。
3) 在11号线四个洞圈的位置,洞圈的下底面与底板距离较近，这个部位处理不好容易发生渗漏水。
洞圈位置左右2m的范围底板上斜角上留设的水平施工缝离开底板15cm即可,保证有足够的空间安装洞圈和洞圈位置的钢筋。
4) 由于顶板封闭并达到设计强度之前,内部的排架顶模均不能拆除，排架模板的一次投入使用量比较大。最后拆除的工程量也比较大。
加大排架模板的投入，增加劳动力使用量,以期尽量的缩短工期，减少排架模板的使用天数。
5) 6、11号线车站涉及的反梁、变截面梁、圆柱较多,排架及模板要加强细部设计施工。
对扁圆柱和圆柱采用专用的钢模板.
2. 编制说明
本方案主要对一区结构段梁、板、柱、墙的模板及排架系统、侧墙、柱拉杆螺栓设计计算等进行编制.
3. 施工方案
3.1. 测量定位
1、 测量控制点：平面控制点：T431、T430B、T429、T428
　　　　　 高程控制点：JY－1、JY－STP
2、 控制点在基坑开挖、基槽验收前，施工、监理方要进行复核.
3、 结构施工前轴线及高程临时控制点要下引至基坑内，正式结构施工前再进行复核。
4、 底板施工阶段,底板要进行三次以上收水，严格控制底板顶标高及底板2‰坡度，（误差控制在±5mm），以避免对排架立杆配料及顶板质量造成隐患。
5、 排架施工及拉杆施工必须测量弹网格墨线，严格按施工方案进行施工。侧墙拉杆配料前必须经过以下程序：侧墙内边线测量定位、根据地墙施工情况、位移情况、凿毛情况统计确定螺杆的最小长度,结合模板厚度、山形卡垫片、焊接长度等再确定拉杆的配料。
3.2. 排架及模板方案
3.2.1. 总体施工设计
1、本工程梁、墙板及中板、顶板模板采用木模板(厚度18mm的混胶九夹板),扁圆形柱子和圆柱采用定型钢模。脚手架使用的材料为Ф48钢管，壁厚3.5㎜。
2、搭设脚手排架前先检查钢管和扣件的质量,如有不合格产品，严禁使用。
3、排架、立杆在碰支撑的情况下允许放宽10cm,但是超过10cm必须再加立杆.
4、下三层顶板下排架采用Ф48钢管,600mm×900mm间距，1.8m步距,下三层顶板底模木楞间距为300mm，腋角下立杆间距为600mm×900mm；
施工段-4下三层顶板厚度为600mm，排架采用Ф48钢管，600mm×800mm间距，1.8m步距,下三层顶板底模木楞间距为300mm;
下二层顶板下排架模板与下三层相同;下一层顶板下排架采用Ф48钢管,600mm×600mm间距,1。8m步距，顶板底模木楞间距为250mm，下一层上腋角下立杆间距为600mm×400mm。下三层、下二层顶板下翻梁高度为1100mm，梁下立杆间距取600mm×450mm，下一层顶板下翻梁高度为1500mm，排架立杆间距取600mm×400mm，沿8号线的横向下三层顶板上翻梁由于与第四道混凝土支撑相碰，要待第四道混凝土支撑拆除后再浇筑，因此此部位的排架不考虑加强.顶板上翻梁与第一道混凝土支撑相碰，要待第一道混凝土支撑拆除后施工，因此此部位的梁下排架与板处的相同。
内衬墙用50mm×80mm（10mm厚）的梯形铁板焊接在凿出的地墙主筋上，然后拉杆与铁板焊接，焊缝长度为60mm，焊缝高度为6mm，拉杆采用Ф14型螺栓，水平向间距0。6m，竖向间距0。6m，侧模板竖向内楞采用50mm×100mm木方，间距为250mm,横向围檩采用2Φ48×3。5mm钢管，间距为600mm。
700mm×1200mm柱，柱箍采用2Φ48×3.5钢管围成井字形，竖向间距为600mm，柱中间采用Φ14对拉螺栓固定，柱长边水平方向设置二道螺杆,短边中间设置一道拉杆，柱箍与柱箍间用直角扣件固定，外再用Φ14对拉螺栓连接。
5、横向每6~9m范围内设一道剪刀撑,纵向每5m范围内设一道剪刀撑.
6、脚手排架搭设的顺序为：立杆定位→立杆→横杆→逐层上升→最上层横纵杆测量定位→剪刀撑→木楞定位摆放→模板安装固定。注意剪刀撑加固要在模板安装前加固.
7、模板施工流程为:内衬墙侧模→梁模→顶板模。模板用铁钉固定在木楞上,防止滑动.柱为内衬和顶板之前单独提前浇筑。
8、为防止支撑排架顶部钢管扣件因浇注砼后下滑，在顶部钢管固定十字扣件下均另加一只保险扣件.
10、脚手排架搭设完毕后应该有验收手续。验收采用扭力扳手抽查，质量员和安全员共同负责抽查工作，认为合格后报监理相关人员进行验收，验收合格后方可以上模板.在未得到总包通知的情况下分包不准拆除任何地方的模板及排架。
11、顶板封闭并达到强度之前,内部板的排架模板不允许拆除，梁、柱、内衬的侧模混凝土浇筑后三天允许拆模.
3.2.2. 计算书
3。2.2。1立杆间距计算
1、 立杆稳定验算
1） 模板支架立杆长度的计算
L=h+2a=1.8+2×0。1=2.0m
h——支架立杆的步距
2a—-模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支架撑点的长度
2） 支架立杆轴向力计算
由于本工程为地下结构施工，排架体系均在地表以下，基本风压较小，故不考虑风荷载的作用。
采用公式N=1.2∑NGK+1。4∑NQK
∑NGK—-模板及支架的自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴
向力总和；
∑NQK——施工人员及设备荷载标准值和操作荷载标准值产生的轴向力总和
模板自重： 0。5kN/m2
混凝土自重: 24kN/m3
钢筋自重： 1。1kN/m3
施工人员及设备荷载 1。0kN/m2
振捣混凝土时产生的荷载 2kN/m2
①下三层顶板、下二层顶板下排架立杆受力计算：
下三层顶板、下二层顶板板厚为0.45m，立杆设计间距为600mm×900mm,步距为1。8m ，以此进行验算。
∑NGK= N混+N模板+N钢筋
＝0.5×0。6×0.9+（24+1。1）×0。6×0.9×0。45＝6。369kN
∑NQK=（2。0+1.0)×0。6×0。9=1.62kN
N=1.2∑NGK+1。4∑NQK
=1.2×4。336+1.4×1。62＝9。91kN
②施工段—4下三层顶板下排架立杆受力计算:
施工段—4下三层顶板厚为0。60m,立杆设计间距为600mm×800mm，步距为1。8m ，以此进行验算。
∑NGK= N混+N模板+N钢筋
＝0。5×0。6×0。8+（24+1。1）×0.6×0.8×0。60＝7。47kN
∑NQK=（2。0+1。0）×0.6×0。8=1.44kN
N=1。2∑NGK+1.4∑NQK
=1。2×7。47+1。4×1。44＝10.98kN
③下三层顶板、下二层顶板下腋角立杆受力计算：
下三层上腋角、下二层上腋角处厚度为0。45+0。4/2＝0。65m，立杆设计间距为450mm×900mm，横杆步距为1.8m ,以此进行验算.
∑NGK= N混+N模板+N钢筋
＝0。5×0。45×0。9+(24+1。1）×0。45×0。9×0.65＝6。81kN
∑NQK=（2。0+1.0）×0。45×0.9=1。215kN
N=1.2∑NGK+1。4∑NQK
=1。2×6。81+1.4×1。215＝9.873kN
④下一层板顶板下排架立杆受力计算：
下一层顶板板厚为0。8m，立杆设计间距为600mm×600mm,步距为1.8m ，以此进行验算。
∑NGK= N混+N模板+N钢筋
＝0.5×0。6×0.6+（24+1.1）×0。6×0.6×0。8＝7.41kN
∑NQK=(2。0+1.0）×0。6×0.6=1.08kN
N=1.2×7。41+1。4×1.08＝10.40kN
⑤下一层顶板下腋角下排架立杆受力计算:
下一层上腋角为600mm×400mm，取该处板厚度为1。05m按照立杆间距为600mm×400验算，符合要求。
N=1.2×[0。5×0。6×0。4+（24+1.1）×0。6×0。4×1。05］+1.4×（3。0×0。6×0.4）＝8。742 kN.
⑥下三层、下二层下翻梁下排架立杆受力计算：
下三层、下二层下翻梁高度为1100mm，梁下立杆间距取600mm×450mm.
N=1.2×［0。5×0。6×0。45+(24+1。1）×0.6×0。45×1.1）]+1。4×（3.0×0.6×0.45）＝10.24 kN；
⑦下一层下翻梁下排架立杆受力计算：
下一层下翻梁高度为1500mm，梁下立杆间距取600mm×400mm。
N=1.2×[0。5×0.6×0.40+（24+1.1）×0。6×0.40×1.5)］+1.4×（3。0×0。6×0。40）＝11。99kN；
综上计算,立杆最大受力为11.99 kN。
3） 立杆的稳定性验算:
Φ48×3.5钢管 A=489。3mm2
回转半径查表得：
长细比 λ===126.7
查表得 φ=0。453
容许荷载为：N＝105135=105135×0。453＝47。6 kN
钢管承受的荷载为11.99 kN＜47.6 kN
∴排架间距能满足要求。
2、 扣件抗滑力验算
纵向或横向水平杆与立杆连接时,按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
R ≤ Rc
其中 Rc —— 三扣件抗滑承载力设计值，取15 kN；
R —- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
排架立杆最大受力为11.99 kN≤RC=15 kN,所以所有排架间距布置满足要求。
综上所述:
1、下三层顶板、下二层顶板下排架立杆间距取600mm×900mm，下三层、下二层上腋角下立杆间距取450mm×900mm.施工段—4下三层顶板下排架立杆间距取600mm×800mm.
2、下一层顶板下排架立杆间距取600mm×600mm，下一层上腋角下立杆间距取600mm×400mm。
3、高度1100mm梁立杆间距取600mm×450mm，高度1500mm梁立杆间距取600mm×400mm。
详见：《一区结构施工排架横剖面图T—1》
《下三层、下二层1100mm高下翻梁模板排架图T-2》
《下一层1500mm高下翻梁模板排架图T—3》
3。2.2。2 横杆（大楞）的强度和刚度验算
大楞为48×3。5mm钢管，按连续梁计算，大楞承受木方小楞传来的集中荷载，为简化计算,转换为均布荷载，精度可以满足要求，大楞按强度和刚度要求，容许跨度可以按照下式计算：
按强度要求：M＝
按刚度要求：
――钢材的抗弯强度，215N/mm2
W――钢管截面抵抗矩,5。08×103mm3
E――钢材的弹性模量，2.1×105N/mm2
I――钢管截面惯性矩，12.18×104mm4
①下三层顶板、下二层顶板下排架大楞跨距验算：
下三层顶板、下二层顶板板厚为0。45m，立杆设计间距为600mm×900mm,大楞跨度为900mm，作用在大楞上的均布荷载为：
q＝1。2×（0。5×0.6+25。1×0。6×0。45)+1。4×3.0×0.6＝11.01 kN/m
按强度要求: ＝＝996mm
按刚度要求： ＝＝955mm
所以，大楞间距取900mm符合强度和刚度要求。
②施工段—4下三层顶板下排架大楞跨距验算:
施工段—4下三层顶板厚为0。60m，立杆设计间距为600mm×800mm,大楞跨度为800mm，作用在大楞上的均布荷载为：
q＝1.2×(0.5×0。6+25。1×0。6×0。60)+1。4×3。0×0.6＝13。72 kN/m
按强度要求： ＝＝892mm
按刚度要求： ＝＝887mm
所以,大楞间距取800mm符合强度和刚度要求。
③下一层顶板下排架大楞跨距验算:：
下一层顶板板厚为0。80m，立杆设计间距为600mm×600mm，大楞跨度为600mm,作用在大楞上的均布荷载为：
q＝1.2×(0.5×0。6+25。1×0。6×0。80）+1。4×3。0×0。6＝17。34 kN/m
按强度要求: ＝＝793mm
按刚度要求： ＝＝820。9m
所以，大楞间距取600mm符合强度和刚度要求。
④：下三层、下二层下翻梁下排架大楞跨距验算：
下三层、下二层下翻梁高度为1100mm,梁下立杆间距取600mm×450mm.大楞跨度为600mm,作用在大楞上的均布荷载为：
q＝1.2×(0.5×0。45+25.1×0。45×1。10）+1.4×3。0×0。45＝17.07kN/m
按强度要求: ＝＝800mm
按刚度要求: ＝＝825m
所以,大楞间距取600mm符合强度和刚度要求。
⑤：下一层下翻梁下排架大楞跨距验算：
下一层下翻梁高度为1500mm，梁下立杆间距取600mm×400mm.大楞跨度为400mm,作用在大楞上的均布荷载为：
q＝1。2×（0。5×0。60+25.1×0.60×1.50）+1。4×3。0×0。60＝30。0kN/m
按强度要求： ＝＝603mm
按刚度要求： ＝＝683.8m
所以,大楞间距取400mm符合强度和刚度要求。
3.2。2。3 木方（小楞）的强度和刚度验算
小楞为50mm×100mm木方，按连续梁计算,小楞承受模板传来的均布荷载，小楞按强度和刚度要求，容许跨度可以按照下式计算：
按强度要求：M＝
按刚度要求：
――木材的抗弯强度，12N/mm2
W――木方的截面抵抗矩，＝8。3×104mm3
E――木材的弹性模量，9.5×103N/mm2
I――木方的截面惯性矩,＝4。166×106mm4
①下三层顶板、下二层顶板下木楞间距及跨度验算：
下三层顶板、下二层顶板板厚为0。45m，立杆设计间距为600mm×900mm，木楞间距为300mm,木楞跨度为600mm，作用在木楞上的均布荷载为：
q＝1。2×（0。5×0。3+25。1×0。3×0。45)+1.4×3。0×0.3＝5。51 kN/m
按强度要求: ＝＝1344mm
按刚度要求： ＝＝1390mm
②施工段—4下三层顶板下木楞间距及跨度验算：
施工段—4下三层顶板厚为0.60m，立杆设计间距为600mm×800mm,木楞间距为300mm，木楞跨度为600mm，作用在木楞上的均布荷载为：
q＝1.2×（0。5×0。3+25。1×0。3×0。60）+1。4×3。0×0.3＝6。86 kN/m
按强度要求: ＝＝1205mm
按刚度要求： ＝＝1293mm
所以，木楞跨度为600mm,间距为300mm符合强度和刚度要求.
③下一层顶板下木楞间距及跨度验算:
下一层顶板板厚为0.80m，立杆设计间距为600mm×600mm，木楞跨度为600mm，木楞间距为250mm,作用在木楞上的均布荷载为：
q＝1.2×(0。5×0。25+25.1×0.25×0.80)+1。4×3.0×0.25＝7。22 kN/m
按强度要求： ＝＝1174mm
按刚度要求: ＝＝1270mm
所以，木楞跨度为600mm，间距为250mm符合强度和刚度要求。
④:下三层、下二层下翻梁下木楞间距及跨度验算：
下三层、下二层下翻梁高度为1100mm，梁下立杆间距取600mm×450mm.木楞跨度为450mm,木楞间距为250mm，作用在木楞上的均布荷载为:
q＝1.2×(0.5×0。25+25。1×0.25×1.1)+1.4×3.0×0。25＝9。48 kN/m
按强度要求: ＝＝1174mm
按刚度要求： ＝＝1160mm
所以,木楞跨度为450mm，间距为250mm符合强度和刚度要求.
⑤：下一层下翻梁下木楞间距及跨度验算:
下三层、下二层下翻梁高度为1500mm,梁下立杆间距取600mm×400mm.木楞跨度为600mm，木楞间距为250mm，作用在木楞上的均布荷载为:
q＝1。2×（0.5×0。25+25。1×0.25×1.5）+1.4×3。0×0.25＝12。50 kN/m
按强度要求： ＝＝892mm
按刚度要求： ＝＝1058mm
所以，木楞跨度为600mm,间距为250mm符合强度和刚度要求。
3.2。2。4梁及板底模板强度刚度验算
底部模板受力最大的为1500mm厚度的梁底模,只要它满足强度和刚度要求，其它部位的模板也满足强度刚度要求，所以计算按照它的模型来验算强度和刚度。
模板为18mm厚度的木模板,模板放置在底部木楞上，木楞间距为250mm，按连续梁计算，取1m宽度模板作为计算模型，模板承受混凝土传来的均布荷载,模板按强度和刚度要求，容许跨度可以按照下式计算:
按强度要求：M＝
按刚度要求:
――木材的抗弯强度,12N/mm2
W――木方的截面抵抗矩，＝5。4×104mm3
E――木材的弹性模量,9.5×103N/mm2
I――木方的截面惯性矩，＝4。86×105mm4
q＝1。2×(0。5×1+25。1×1×1。5)+1。4×3.0×1＝49。98 kN/m
按强度要求：
＝＝360mm
＝＝325mm
所以，木楞间距为250mm时,模板强度和刚度满足要求。
3.2。2.5内衬墙模板系统计算
砼浇注高度 H=6m(下三层内衬最大浇筑高度）
砼入模温度 15℃（
不掺外加剂 β1=1.0
坍落度120㎜ β2=1.15
浇注速度 V=1.5 m/h
振捣混凝土荷载 4.0 kN/m2
倾倒砼时水平荷载 2.0 kN/m2
1、 混凝土侧压力计算
=0。22×25×200/（15+15）×1。0×1.15×
=51.64kN/m2,砼入模温度降低时混凝土侧压力增大。
1） F2=γcH=25×6。0=150。0kN/m2
按规范，二者取其小值，即最大侧压力F1=51。64kN/m2
考虑到施工操作荷载F操=4。0kN/m2
则F=1.2×F1+1。4×F操=1。2×51。64+1。4×4=67。6kN/m2
2、 模板拉杆计算
采用Ф14螺栓，其承受拉力为N＝＝170×153。86＝26。16kN.
螺栓水平向间距a=0。60 m，竖向间距b=0。60 m，F=67.6kN/m2
根据公式 P=F×A
式中 P—-模板拉杆承受的拉力(N）;
F—-混凝土的侧压力（N/m2）;
A——模板拉杆分担的受荷面积（m2），其值为A=a×b;
a——模板拉杆的水平间距（m）；
b——模板拉杆的竖向间距(m）。
则，P=F×A=67。6kN×0。60×0。60=24.34kN＜N=26.16kN
∴Ф14拉杆满足要求。
3、 拉杆螺栓与铁板之间焊接连接的强度验算
公式：
式中:lw——焊缝长度
hf——焊缝高度，取6mm
N--焊缝承受力,经上述计算为24.34kN
-—焊缝的设计强度,采用E43焊条,查表得160N/mm2
＝＝46。2mm,取60mm。
4、 内衬侧模板容许跨距(木楞的间距)
模板采用九夹板，厚度取18mm。
按强度要求，考虑施工操作荷载，q1=F=67.6kN/m2
按刚度要求，采用标准荷载，不考虑施工操作荷载，q2=F1=62kN/m2
322mm
303mm
所以，内衬木楞间距取300mm。
5、 内衬模板大楞强度刚度验算
大楞采用两根48×3。5mm钢管,间距600mm,按连续梁计算,大楞承受木方小楞传来的集中荷载,为简化计算，转换为均布荷载，精度可以满足要求，大楞按强度和刚度要求,容许跨度可以按照下式计算：
按强度要求：M＝
按刚度要求：
――钢材的抗弯强度,215N/mm2
W――钢管截面抵抗矩,2×5.08×103mm3
E――钢材的弹性模量，2.1×105N/mm2
I――钢管截面惯性矩，2×12.18×104mm4
q＝67.6×0。6＝40.56 kN/m
按强度要求： ＝＝734mm
按刚度要求: ＝＝659。8mm
所以，大楞间距取600mm符合强度和刚度要求。
6、 木楞跨度验算：
木楞竖向楞为500mm×100mm木方，按连续梁计算，小楞承受模板传来的均布荷载，小楞按强度和刚度要求，容许跨度可以按照下式计算：
按强度要求：M＝
按刚度要求：
――木材的抗弯强度，12N/mm2
W――木方的截面抵抗矩，＝8。3×104mm3
E――木材的弹性模量,9.5×103N/mm2
I――木方的截面惯性矩，＝4。166×106mm4
q＝67。6×0。30＝20.28 kN/m
按强度要求： ＝＝701mm
按刚度要求： ＝＝900mm
所以，木楞跨度取600mm符合强度和刚度要求。
综上所述，侧墙拉杆螺栓采用Φ14拉杆，布置间距为600mm×600mm，与铁板的焊缝长度为6cm，焊缝高度为6mm，焊条为E43。侧墙模板竖向木楞间距为300mm。横楞采用双钢管，间距为600mm。
详见:《一区结构衬墙模板示意图T—4》
3。2。2。6独立柱模板计算
按截面尺寸最大立柱1200×700计算：
1、柱模受到的混凝土侧压力
浇注高度 H=5。4m
砼入模温度 15℃
不掺外加剂 β1=1。0
坍落度120㎜ β2=1。15
浇注速度 V=2。5 m/h
振捣混凝土荷载 4。0 kN/m2
倾倒砼时水平荷载 2。0 kN/m2
混凝土侧压力计算
=0.22×25×200/（15+15)×1。0×1。15×2.50。5
=66.67kN/m2
F2=γcH=25×5。4=135kN/m2
按规范,二者取其小值,即最大侧压力F1=66。67 kN/m2
考虑到倾倒混凝土的荷载F操=2.0kN/m2
则F=1.2×F1+1。4×FH=1.2×66.67+1。4×2。0=82。80 kN/m2
2、模板拉杆计算
采用Ф14拉杆螺栓，其承受拉力为N＝＝170×153。86＝26.16kN。
承受最大力的柱拉杆螺栓水平向间距a=0.60 m，竖向间距b=0。50 m，F=82。80kN/m2
根据公式 P=F×A
式中 P——模板拉杆承受的拉力(N);
F——混凝土的侧压力（N/m2）;
A——模板拉杆分担的受荷面积(m2），其值为A=a×b;
a——模板拉杆的水平间距（m）；
b—-模板拉杆的竖向间距（m）。
则，P=F×A=82。8kN×0.60×0.50=24。84kN＜N=26.16kN
∴Ф14拉杆满足要求。
3、 柱侧模板容许跨距（木楞的间距）
模板采用九夹板,厚度取18mm。
按强度要求，考虑施工操作荷载，q1=F=82。80kN/m2
按刚度要求,采用标准荷载，不考虑施工操作荷载,q2=F1=80kN/m2
291mm
279mm
所以，立柱模板外竖向木楞间距取250mm.
4、 柱模板体系大楞强度刚度验算
大楞采用两根48×3。5mm钢管，间距500mm，按连续梁计算,大楞承受木方小楞传来的集中荷载，为简化计算,转换为均布荷载,精度可以满足要求，大楞按强度和刚度要求，容许跨度可以按照下式计算：
按强度要求:M＝
按刚度要求：
――钢材的抗弯强度，215N/mm2
W――钢管截面抵抗矩，2×5。08×103mm3
E――钢材的弹性模量，2。1×105N/mm2
I――钢管截面惯性矩，2×12。18×104mm4
q＝82。8×0。5＝41.4 kN/m
按强度要求: ＝＝726mm
按刚度要求: ＝＝655mm
所以,大楞间距取500mm符合强度和刚度要求.
5、木楞跨度验算：
木楞竖向楞为500mm×100mm木方，按连续梁计算，小楞承受模板传来的均布荷载，小楞按强度和刚度要求，容许跨度可以按照下式计算：
按强度要求：M＝
按刚度要求:
――木材的抗弯强度，12N/mm2
W――木方的截面抵抗矩，＝8。3×104mm3
E――木材的弹性模量，9.5×103N/mm2
I――木方的截面惯性矩,＝4。166×106mm4
q＝82。8×0。25＝20。7 kN/m
按强度要求： ＝＝694mm
按刚度要求： ＝＝894mm
所以，竖向木楞跨度取500mm符合强度和刚度要求。
综上所述,立柱拉杆螺栓采用Φ14拉杆，横向间距最大为600mm，竖向间距为500mm，立柱模板竖向木楞间距为250mm。横楞采用双钢管,间距为500mm。
详见:《一区700mm×1200mm柱模板体系图T—5》
3。2。2。7计算依据
1、 《JGJ130—2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（中国建筑工业出版社)
2、 《建筑施工中的结构问题》（中国建筑工业出版社）
3、 《建筑施工计算手册》（中国建筑工业出版社)
3.2.3. 排架模板体系质量保证措施
1、 进场的钢管、扣件必须有质保书、试验报告等，如没有要取样送试。
2、 工程构件和构件各部分形状和相互位置应准确。排架搭设前在板上弹线放出立杆的位置，若与支撑相碰，考虑适当范围内放宽或者增加立杆.
3、 所有模板须有足够的承载力、刚度和稳定性。能可靠承受施工过程中的砼自重、侧压力及施工荷载。
4、 所有模板应构造简单、装拆方便、易于钢筋绑扎、安装和浇注砼、养护等要求.模板安装之前应在模板上涂刷脱模剂。模板拆除后要养护，铲除模板上的水泥浆，然后涂脱模剂，应避免雨淋,以免角部膨胀开，影响使用。
5、 模板的接缝应密贴不漏浆，水平施工缝模板与下截混凝土相接部位应有防止漏浆的措施，采用海绵条封堵。
6、 为保证模板的整体性和不变形，有时要设置拉杆、斜撑及水平撑要牢固可靠。
7、 现浇砼板的跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000.
8、 模板标高要准确，钢筋绑扎之前要校核.
9、 排架在放置底模之前进行验收，验收合格后方可上底模，否则模板放置以后内部排架加固相当困难.
10、 变形、角部开裂、表面不平整等质量不符合要求的模板严禁使用。
11、 侧模应在砼养护到其表面及棱角不因拆模而损坏的强度时,方可拆模。底模拆模，其强度应达到下表要求，方可拆模:
结构类型
结构跨度(m)
强度标准值(％)
板
≤2
50
＞2
70
＞8
100
悬臂
构件
≤2
75
≥2
100
浇注砼时，应有专人负责检查排架的变形情况，发现异常，及时处理。
当施工的外部荷载对模板产生不利影响时，经验算后，增加支架.
12、 脚手架的验收，只有经过验收合格的脚手排架方可以使用。
3.2.4. 安全
1、 搭设脚手架、排架必须由经安全技术教育的架子工承担，并经常进行体格检查，凡有高血压、心脏病等不适应高空作业者，不得上脚手架操作.
2、 拆除脚手架、排架时，工人必须戴好安全帽,佩好安全带,工具及零配件放在工具袋内,穿防滑工作鞋，袖口、裤口要扎紧。
3、 严禁在脚手架、排架等处攀高上下。
4、 施工现场带电线路如无可靠的安全措施一律不准通过脚手架,非电工不准擅自拉接电线电路装置.
5、 搭设脚手架、排架起步时，应设临时剪刀撑及临时抛撑，搭设中要随时按规定铺好竹笆，同时应设一道随脚手架搭设高度提升的安全网.排架纵、横向都设置剪刀撑，每6根设置一道.剪刀撑与地面成45°~60°角.
6、 吊运竹笆及脚手架钢管等须用专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架、排架上的施工荷载。
7、 在搭拆脚手架、排架时，如果安全笆、杆件等尚未扣绑扎牢,或已拆开帮扣，均不得中途停止.
8、 严禁在脚手架、排架上拉缆风和设置起重扒杆或搭（挂)三角小平台。
22 上海市基础工程公司