二次结构施工方案最终.doc

二次结构
施
工
方
案
XX工程公司
年月日
1
1

目 录
1 编制依据 4
2 分项工程概况 4
3 施工安排 5
3。1 进度计划安排 5
3.2 施工现场安排 5
3。3 劳动力安排 5
4 施工准备 6
4。1 技术准备 6
4.2 机械、用具准备 7
4。3 材料准备 8
5 施工方法 8
5.1 施工顺序 8
5.2 测量放线 10
5。3 植筋法拉结构造施工 9
5。3.1 主要施工方法 12
5.3。2 构造柱、水平系梁的设置 12
5。3。3 填充墙拉结筋设置 15
5。3.4 抱框柱设置 错误！未定义书签。
5.3.5 过梁设置 16
5。4 陶粒混凝土空心砌块施工 18
5.5.1 工艺流程 18
5。5.2 填充墙施工技术要求 18
5。5。3 墙体砌筑 19
5。5.4 水电处理 21
5。5。5 质量标准 22
5.5.6 成品保护 23
5。5 二次结构混凝土施工 23
5。6。1 钢筋绑扎 23
5。6。2 构造柱、抱框模板施工 23
5。6.3 混凝土施工 24
5。6 加气混凝土砌块施工 24
5。7 轻质隔墙板施工 24
5.8 排风道施工 25
5。8.1 排风道制作质量、搬运、堆放要求 25
5.8.2 排风道施工技术要求 25
5。8.3 直排式烟风道安装 26
5。8.4 质量标准 27
6 施工管理措施 28
6.1 质量管理措施 28
6.2 安全管理措施 29
6。3 消防、环保管理措施 29
6。4 施工进度保证措施 30
6.5 成品保护措施 30
1 编制依据
1。1东大家属院地块一（二标段）施工组织设计.
1。2东大家属院地块一（二标段)施工图纸及设计交底、洽商.
1。3《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002。
1。4《砌体结构设计规范》GB50003-2011。
1。5《混凝土结构砌体填充墙技术规程》DB21/T1779-2009。
1。6《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》JG1/T14-2004.
1。7《轻集料混凝土小型空心砌块》GB15229—2002。
1。8《砌体填充墙结构构造》12G614-1。
1.9《住宅厨房、卫生间烟风道》07J916—1.
2。0《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001.
2。1《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2011
2。2《建筑隔声与吸声构造》J931—2008
2 分项工程概况
本工程总建筑面积为123386。88㎡，由1#、2＃、5＃、6＃、7＃楼及两个独立商业网点组成,其中1#、2#楼33层，建筑高度101。10米,层高：一层层高3.6米,二层以上层高2.9米。5＃、6#、7＃楼33层，建筑高度100。66米，层高：首层及首层以上2。9米。主体结构计划每十层验收,共三次验收；目前各单体楼结构已具备验收条件，同时具备填充墙砌筑、厨卫间烟风道安装、装饰装修、水电设备安装等施工条件。
本工程地下车库、2个独立商业网点为框架结构，高层住宅为剪力墙结构,二次结构砌筑材料为轻集料混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、轻质隔墙板。填充墙墙体材料分为四类：第一类:厚度为100mm的加气混凝土砌块,用于楼梯间内部墙及围护楼梯间非承重墙；第二类：厚度为50mm的蒸压灰砂砖，作为防潮层及皮数找零用；第三类：轻质隔墙板，用于6#楼与电梯井相连房间隔音用；第四类：厚度为100mm、200mm轻集料混凝土空心砌块，规格为390*190*160、190＊190*90等，用于除以上所有房间的填充墙.±0以下砌体强度为MU10,砌筑用水泥砂浆M7。5；±0以上砌体强度为MU5，图纸设计为M5。0混合砂浆砌筑,现应甲方要求，改为M5。0水泥砂浆砌筑；轻集料混凝土空心砌块标准密度为900kg/m3，强度≥4MPa,导热系数≤0。55W/（m²。k）；加气混凝土砌块，耐火极限不小于2。0h。
3 施工安排
3.1 进度计划安排
根据施工组织设计总控进度计划安排，二次结构的施工时间为2015年5月22日开始～2015年10月30日完成，根据目前现场施工情况，结构分三个阶段验收：第一阶段一至十层,第二阶段十一层至二十层，第三阶段二十一层至三十三层,计划在第一阶段结构验收后进行二次结构施工，二次结构施工采用样板引路的方法,（1#、2#楼样板间设置在3层,5＃、6＃、7#楼样板间设置在4层）,2015年6月下旬开始进行样板间的施工，样板间施工结束后，由施工单位、监理以及甲方共同验收合格后，再组织人员进行第一阶段一至十层填充墙砌筑.
3.2 施工现场安排
填充墙体施工用砂浆及混凝土采用现场设小型搅拌机、小车进行水平运输的方法，垂直运输机械采用施工升降机,塔吊吊运配合施工。搅拌机、施工升降机位置、现场水泥库、砂石料场、砌体材料堆放参见装修阶段平面布置图。水泥、砂石料、砌块、隔墙板等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要.
施工升降机安装、使用及塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工,保证符合安全技术要求。室内砌体施工时搭设双排脚手架（不得将脚手架支承在填充墙上），结构楼层周边搭设高度不小于1.5米的安全防护栏杆， 外侧满挂密目安全网防护。
3.3 劳动力安排
二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，配合密切，现五栋高层住宅结构形式相同，单层面积较接近,可按照单体楼的劳动力计划安排见下表:
每幢劳动力需用量计划表
工种
管理人员
瓦工
钢筋工
力工
木工
混凝土工
安装工
架子工
人数
2
15
5
15
5
4
4
6
4 施工准备
4.1 技术准备
（1）主体结构已分阶段施工完毕,质量合格并已通过验收.认真熟悉建筑施工图纸,根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。
(2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、构造柱位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求,并办理预检手续.样板间放线后经监理、甲方共同验收,如与结构不符时，可通过监理、甲方共同洽商后进行适当的调整，变动较大处需经设计认可.
（3）由甲方、监理、施工方共同做好砌体材料、隔墙板、烟风道等材料的选样、订货工作,并及时报监理、甲方审核批准。
(4）根据设计图纸要求，现场取样做好各材料的试验,提前做好砂浆(水泥砂浆M7.5、水泥砂浆M5）、混凝土(C20）的试配工作.
（5)做好材料试验工作：
a:陶粒混凝土空心砌块：
① 每1万块为一验收批,不足1万块也按一批计。
②每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（5块）.标准准密度为900kg/m3，强度≥4MPa，出厂时应提供产品合格证。
b:轻质隔墙板：
轻质隔墙板的技术性能应符合《建筑隔声与吸声构造》08J931的要求，由供应商提供产品合格证.
c:加气混凝土砌块:
加气混凝土砌块耐火极限不小于2。0h
d：水泥：
①对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。
②随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
e:砂：
①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计.每一验收批取样一组（20kg）.
②取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）.然后用四分法缩至20kg,取样前先将取样部位表面铲除。
f:碎石:
①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批,不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组。
②一组试样40kg(最大粒径10、16、20mm)或80kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15 份(料堆的顶部、中部、底部）。每份5—40kg，然后缩分到40kg或80kg送试。
g：陶粒混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、隔墙板、预拌砂浆、混凝土用水泥、砂子、石子等检验报告由厂家提供，并有出厂合格证。
h：直排式烟风道由生产厂家提供产品合格证和检测报告。
4.2 机械、用具准备
主要用具：
填充墙砌筑用具:磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等.
主要施工机械设备需用量一览表
名 称
单 位
数 量
备 注
搅 拌 机
台
5
制作砂浆、砼
施工升降机
台
5
垂 直 运 输
塔 吊
台
5
配合垂直运输
磅秤
台
10
施工配合比调配
手推车
个
100
材料水平运输
冲击钻（电钻）
台
10
拉结筋、水平系梁、构造柱钻孔用
照明灯
个
100
照明
4.3 材料准备
根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。
陶粒混凝土空心砌块:规格为390＊190*160、390＊190＊90、190＊190＊90等。加气混凝土砌块：规格600＊250*100 .陶粒混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、灰砂砖均应有出厂证明及检测报告，（陶粒空心砌块吸水率不大于18％，施工前应提前2天浇水湿润）。普通硅酸盐水泥(P·O 32。5) 砂:中砂（含泥量不超过5％）。5～25碎石，（含泥量不超过2%）。
蒸压灰砂砖规格：170＊90＊50，用于墙顶斜砌和墙角、皮数找零或由厂家提供专用找零砌块。
钢筋：构造柱、水平系梁、、过梁、拉结筋钢筋规格主要为HPB300φ6。5、HRB400EC8、HRB400EC10、HRB400EC12.钢筋固定方法采用植筋法，选用JGN型结构胶.
烟风道：图纸原设计选用图集《住宅排气道》07J916-1，其中厨房选用A-CH（400＊500），卫生间选用A-WH（（350＊400））,现A型变更为B型，不设止回阀。
5 施工方法
5.1 施工顺序
楼面测量放线 →墙体拉结筋、构造柱、抱框、水平系梁植筋并固定 → 卫生间地垄墙 →烟风道安装→ 填充墙砌筑（水电管预埋） → 构造柱、抱框、水平系梁、过梁钢筋、支模 → 浇筑混凝土 → 拆模清理→ 质量验收.
5.2 测量放线
楼面填充墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。
平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。
高度控制时应根据建筑标高0。5米或1。0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座、各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。皮数杆上除此内容外,在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（三皮）.
5.3 植筋法拉结构造施工
5.3.1 主要施工方法
测量、确定植筋位置 → 钻孔 → 孔壁处理 → 验孔 → 钢筋除锈、清洗 → 配置粘结剂 → 粘锚 → 验收
植筋工人要求经过专业培训，并持证上岗。
（1）植筋技术要求
根据施工图纸要求，确定锚固位置，清出工作面，用十字线标清植筋位置中心。
(2)钻孔
在指定位置用冲击钻进行干钻孔。钻孔深度不小于15d（d为钢筋直径)，且不小于100mm,植筋钻孔直径一般应大于钢筋直径5～10mm，钻孔深度应大于要求孔深3~5mm。
注意不要损伤原结构中钢筋。植入钢筋外露不小于一个搭接长度。
（3）孔壁处理
用结构胶作为粘结剂,必须采用气筒清除孔中渣土和灰尘，而后用工业丙酮反复擦洗孔壁至完全除去尘土。
对于具有亲水等特性的结构胶，须根据使用环境要求，对孔壁进行处理。
（4)钢筋处理
钢筋锚入部分首先进行除锈处理,而后用工业丙酮擦拭，除去油污粉尘。
（5）结构胶配制
按胶的组份，严格遵照配方,均匀搅拌，色泽完全一致方可使用。按照施工作业要求调制固化时间在45分钟左右。
(6）粘锚
植钢筋：将胶灌入孔中,灌入量为孔深的三分之二，同时将钢筋锚固部分用胶裹满，将钢筋一面旋转一面插入孔中，将孔中空气挤出.
（7）固化养护
锚入钢筋结束后，不得对钢筋有任何扰动,等待结构胶完全固化。不同的结构胶粘结剂性能不同,固化时间也不同。钢筋植好后，将所植钢筋周围采用钢管做好围档，并派专人看守，在结构胶固化前严禁有人扰动钢筋。
（8）检验
盲孔锚固钢筋深度正误差每延米不超过20mm.
植筋位置须符合设计要求。
植筋抗拉强度效果检验一般采用拉拔试验检验，当试验值达到设计值后即为合格.
本工程对水平方向Ⅰ级钢筋HPB300φ6、HRB400EC8、HRB400EC10、HRB400EC12的钢筋各做一组（三根）拉拔试验。
植筋的施工温度范围：-150C~500C,本工程结构混凝土强度等级为C40、C35、C30，主要植筋规格为HPB300φ6.5、HRB400EC8、HRB400EC10、HRB400EC12.
植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表：
植筋胶力学性能一览表
序号
项目
单位
试验结果
备注
1
轴心抗压强度
Mpa
104.3

2
弹线模量
Mpa
14600

3
襞裂抗拉
Mpa
11.2

4
拉伸剪切强度
Mpa
2.7
砼试件开裂
5
抗拔粘接力
KN
35.7
砼试件开裂
6
稠度
CM
5。3

7
表观密度
Kg/m3
2070

8
抗压强度
Mpa
116。0

9
抗折强度
Mpa
34

10
软化系数

抗压:0。95
抗折：1.03
泡水48小时
湿强度/干强度
J型植筋技术参数一览表
序号
钢筋直径(mm）
钻孔深度（mm）
钻孔直径（mm）
破坏力（KN ）
1
φ6。5
100
10
≥7
2
C8(三级钢）
120
16
≥18
3
C10（三级钢)
150
18
≥25
4
C12（三级钢）
180
20
≥37
5.3.2 构造柱、水平系梁的设置
（1）填充墙内外墙交接处和外墙转角处应设构造柱；当砌体填充墙长度大于层高2倍或外墙长度大于5m时设置构造柱，部分参照结构平面图,如平面图未示出时，位置居墙长中部;门窗洞口宽度大于2。1m时，洞口两侧应设构造柱,构造柱配筋4C12,箍筋Φ6@100/200，截面尺寸长度为250mm，宽度同墙厚。
（2）填充墙高度超过4m时，在墙体半高处（有门窗洞口时在洞口顶部)设置水平系梁，水平系梁梁高120mm，宽度同墙厚,配筋为纵筋3C10，分布筋Φ6＠200,纵筋锚入剪力墙或框架柱内，梁的混凝土与柱脱开，形成柔性连接.
（3）构造柱、水平系梁纵向钢筋采用绑扎搭接时,全部纵筋可在同一连接区段搭接,钢筋搭接长度50d；门洞上水平系梁的设置应与门过梁高度综合考虑，当门过梁高度大于120时，水平系梁的高度与门过梁相等，以符合砌块的模数。
（4）构造柱、水平系梁的配筋及断面尺寸见下图：
5.3.3 填充墙拉结筋设置
(1）墙体拉结筋沿墙体高度起步400mm一道，以上沿墙体高度每隔600mm设置一道拉结筋,拉结筋为2φ6，水平方向应沿墙体全长贯通,采用绑扎搭接连接，搭接长度55d且不小于400mm；拉结筋植筋深度为15d且不小于100mm.
（2）具体尺寸、定位以及配筋见下图：
拉结筋示意图(墙厚为100mm、200mm)
5.3.4 抱框的设置
（1）门窗洞口宽度大于等于1。5m时，门窗两侧设置抱框柱，截面高度为100mm,厚度同墙厚，配筋为2C12，分布筋为φ6@200,抱框柱纵筋锚入上下层梁板内.
（2)抱框的配筋及断面尺寸见下图:
5.3.5 过梁设置
（1） 填充墙的门洞、窗洞或水电预留的消火栓、电表箱等洞口，其洞顶均设置过梁;按照图纸及规范辽2013G307过梁图集要求,门窗洞口宽度小于1m时，过梁做法见下图一；门窗洞口大于等于1m时，过梁做法见下图二;水、暖、电等专业在填充墙上预留消火栓、电表箱等较大洞口宽度大于等于1m时，应做加强，过梁做法见下图三。
（2） 门窗洞口采用预制过梁，当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时,过梁支座长度无法满足规范要求时，过梁改为现浇，需植筋。洞口两侧砌块第一个孔洞应用C20微膨胀细石混凝土灌实。
5.4 陶粒混凝土空心砌块施工
5.4.1 工艺流程
施工准备(包括放线、立皮数杆、湿润楼面)→　排砖撂底　→　砌砖　→混凝土浇筑　→收顶→ 自检及评定　→　质量验收。
5.4.2 填充墙施工技术要求
（1)由于施工工艺的要求，大模板施工范围内剪力墙墙面不抹灰，200mm厚填充墙规格采用390＊190＊160,陶粒混凝土空心砌块进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差:长度、宽度、高度一等品时均为±2，长度、宽度、高度合格品时均为±3）,合格后方可使用在工程上.现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过1。6m。陶粒砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放,要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，陶粒砌块的龄期应大于28天。
（2）制备砂浆：砂浆的配合比应经试验确定,地下采用M7。5水泥砂浆,地上图纸设计为M5混合砂浆，现应甲方要求，混合砂浆改为水泥砂浆，采用M5水泥砂浆，以此确定配合比；应采用重量比，水泥计量精确度控制在±2%以内，砂子计量精确度控制在±5％以内。砂浆搅拌时,先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。用灰槽存放砂浆，保证砂浆的流动性、粘聚性和保水性，砂浆稠度为70mm.砂浆应随拌随用,拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆以及砂浆王。
（3）陶粒混凝土空心砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆,每层楼层要在地面弹出墙身线,及门窗洞口位置线,经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。填充墙砌筑时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3.
（4）墙体拉结筋、构造柱等已植筋完毕，预制过梁事先加工，并按型号规格进行堆放，才可进行填充墙砌筑施工；施工前，卫生间的根部做C20细石混凝土基座,宽度同墙体,高度200mm.
5.4.3 墙体砌筑
（1） 卫生间根部设置200mm高C20细石混凝土基座,厚度同墙体，水暖管井根部不做地垄,应甲方要求，使用灰砂砖砌筑；基座的具体做法如下图：
(2）其余墙体砌筑时,墙体底部设置三皮灰砂砖，作为防潮层。
(3)立皮数杆(采用30mm×40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜,皮数杆应垂直、牢固、标高一致。），确定混凝土基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度.每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装陶粒砌块时放平、方正,每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。砌筑时为便于铺放砂浆,施工砌筑必须遵守“反砌”方法，即砌块底面（盲孔)朝上。砌筑时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小于90mm，转角处相互咬砌搭接。
(4）目前由于天气炎热干燥，砌砖前混凝土陶粒空心砌块应浇水湿润，在使用前1～2小时要阴干，砖表面不要带水上墙。砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。留槎时应留斜槎,留槎高度不得超过1。2m。砌块砖墙应拉通线砌筑,并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。
(5)砌体水平、垂直灰缝厚度为10mm;大于20mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实，砌体灰缝横平竖直,全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于90%,垂直灰缝饱满度不得低于90%,砌筑时不得出现瞎缝、透明缝.每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝,随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内，找零采用蒸压灰砂砖或专用陶粒砌块。
(6）墙体砌筑时应留出施工洞口，每个单体楼设两个施工洞口，施工洞口尺寸1。2＊1.6，以保证后续工作的开展，施工洞口两侧填充墙砌筑时应留出马牙槎，拉结筋全部甩出，洞顶按图纸要求及规范标准设置过梁。
(7）填充墙与构造柱连接处应砌成马牙槎；马牙槎深入100mm,槎高200mm。
（8）收顶：砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔14天）方可进行,收顶采用蒸压灰砂砖斜砌的方法,砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆.
（9)±0以下砌筑墙体按照图纸要求应用C20微膨胀细石混凝土灌实砌块孔洞
（10）1＃、2#楼楼梯间（±0以上）墙体两侧端部及中间位置需增设构造柱，构造柱配筋及尺寸按照5.3。2要求施工。
（11）电井、水暖井、风井墙体砌筑内壁随砌随抹灰,刮一遍腻子。
（12)后附墙体砌筑大样图
5.4.4 水电处理
水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装，线盒的安装需要切割机进行切割剔槽；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前,进行立管剔槽处理，剔槽深30㎜，宽60㎜，用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用L=20㎜＠300圆钉钉牢100㎜宽钢板网，最后进行抹灰作业.本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽量避免。见下图:
5.4.5 质量标准
（1）砌块填充墙所用材料必须符合设计及规范要求，并有出厂合格证和产品性能检测报告.
(2)砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每组6块),用于检验28天的砂浆强度.试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度, 同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍.
（3）砌筑错缝搭砌符合规定,不得出现竖向通缝,压缝尺寸达到规范要求.
（4）转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺,砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。
（5）构造柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。
（6）允许偏差:
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置
10mm
尺量
2
垂直度
5mm
吊线检查
3
表面平整
8mm
2m靠尺、塞尺检查
4
标高
±15mm
水准仪或拉线尺量
5
门窗洞口高、宽度
±5mm
拉线尺量
5.4.6 成品保护
（1)对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。
（2)对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折.
(3）运输砌块及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。
（4）空心砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故.
5.5 二次结构混凝土施工
5.5.1 钢筋绑扎
构造柱、抱框柱、水平系梁、过梁均浇筑C20细石混凝土，现场构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到 135°且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。拉结筋弯1800钩。所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求.
5.5.2 构造柱、抱框模板施工
钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装,构造柱、水平系梁、抱框模板均采用多层板、50×100木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴10×9海绵条防止漏浆。模板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。
过梁底模、侧模均采用多层板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固,木楔子背紧,梁内设C12钢筋顶棍以控制截面尺寸。
5.5.3 混凝土施工
混凝土施工配合比由试验室提前试配,机械搅拌,计量必须准确,浇筑构造柱混凝土前,应将柱根处杂物清理干净,并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
构造柱、抱框混凝土由人工浇筑,振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击,防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实.混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净,用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。
5.6 加气混凝土砌块施工方法及工艺同陶粒混凝土空心砌块。
5.7 轻质隔墙板施工
按照图纸要求，6＃楼电梯井与客厅相接处为条板隔声墙构造，按照图纸及规范08J931要求,具体构造做法见下图
5.8 烟风道施工
5.8.1 烟风道制作质量、搬运、堆放要求
（1) 直排式烟风道按照图纸要求采用《住宅排气道》07J916-1规范标准,厨房选用A-CH,卫生间选用A-WH,现已变更为B型，材质为水泥砂浆玻纤网，壁厚20mm,加工长度为2880,截面尺寸：厨房间A—CH（350×400），卫生间A—WH（400×500）。
（2） 烟风道内、外表面应平整无孔洞和裂缝,端面平整且无毛边，尺寸准确。排风口根据设计要求设在短边或长边均可.
（3) 烟风道进风口下方应标明产品标志、生产厂家及生产日期,标明表示气流方向的箭头“↑"朝上.
(4） 搬运烟风道时,必须用双手兜底平抬,轻抬轻放，避免破坏，严禁操作人员在排气道上踩踏。
（5） 烟风道运输途中应平放,堆放高度不应大于6层，每层之间应加垫木，垫木位置应符合要求.
（6) 在场内堆放烟风道时，应选平坦坚实的场地，层层设垫木,高度一致，堆放高度不得超过6层，不得在管道上行走或堆放其它物品。
5.8.2 烟风道施工技术要求
(1） 烟风道安装应在主体结构验收结束、工程管道安装完成后，楼地面、墙面装修前进行，由下向上逐层安装.出屋面的烟风道安装应在屋面保温层、防水层施工之前进行。
（2） 楼面预留烟风道孔洞位置要准确,保证各层预留排风道孔洞上下垂直,否则要处理到符合要求后方可进行安装。安装前必须对通风道进行检查，并核对型号及层号，清除毛边.
（3)安装时必须严格按产品型号代号的标记，按顺序安装，安装时绝不能错装,通风道应进行编号，安装时严格按编号和表示气流方向的“↑”安装,绝不能上下颠倒。
（4）楼板必须满足烟风道的荷载，首层安装时用1：2水泥砂浆找平，排风道端面采用对接连接的方法。上下管道的所有接缝处均应绝对密封，特别是管道孔内填充墙砌筑、管道壁内侧随砌随抹灰,保证密封，否则，必然导致串烟串味。
(5）烟风道的连接做法如下图。
（6）烟风道安装过程中，为防止杂物吊入管内，管口应采取覆盖措施。
(7）烟风道安装后，管道与楼板预留洞口间隙用高一标号微膨胀细石混凝土(相对于本层结构板）灌实，具体洞口封堵做法见预留洞口封堵方案。
（8）为规范和方便排风道的使用，管道生产厂家应提供通风道进风口用的脱卸式止回阀装置，在厨房、卫生间内抹灰时嵌埋。脱卸式止回阀与排风道的连接应平整、密封不漏气,厨卫设有吊顶时应在止回阀下部留有检查孔，以便于止回阀的脱卸和清洗。
（9）出屋面的四面出气口应按风帽示意图要求留有足够的截面，否则,将导致烟气回灌.施工时不允许异物投入管道内.
5.8.3 直排式烟风道安装
1。安装前准备
1）施工前对产品的型号、规格数量、层号、箭头方向做详细检查，并应对在运输过程中造成缺陷的产品及工地现场造成缺陷进行及时修补,不符合要求的产品不得使用。
2）施工前熟悉厂家提供的管道安装系统图,排气道的型号标记和楼层的层号应一致（即按层号对号入座）。
3）检查楼板排风道预留洞位置、尺寸大小，上下楼板预留洞是否垂直对中，由顶层洞口放线,采用吊线锤的方法直到底层洞口做大面、小面的控制中心线，方可安装施工.
4）安装工具，备有2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。
2。烟风道安装
1）在排气道相互垂直的两个侧面上，弹好中心线。
2)检查排气道进气口位置及气流箭头方向,找正排气道的进气口左右位置。
3。安装方法：
1） 排气道采用把加工的排气道送到上一层自上而下吊装，将排风道上端以绳绕管四周捆好，穿入上方预留洞口内,从上一层起吊,由四人从下面抬起，将排风道套入上方预留洞内，在底层通风道的上端面座聚合物砂浆，然后将通风道落下。
2) 将排气道上二个方向的中心线与楼板面上二个方向的中心线对好，用靠尺效正通风道的垂直位置,然后用木楔将排气道临时固定。
3）做好管道端口密封，选用材料JP891水泥砂浆改性剂，细砂调制水泥砂浆配比为1：2：0.25-0。5比例混合搅拌均匀成水泥砂浆即可。
4)采用C35细石混凝土两次浇灌将楼板预留洞封满.
5)在管道根部预埋钢板处加焊角钢，支承在楼板基层上，或于楼板内钢筋焊结。
5.8.4 质量标准
1）每层排气道中心线与楼板定位线误差应不大于3mm。
2)每层排气道垂直偏差应不大于3mm.
3）烟风道墙体砌筑内壁随砌随抹灰。
6 施工管理措施
6.1 质量管理措施
由于工程质量定位标准高,工序搭接要求严，施工工期紧。为了达到预定的质量要求,必须在施工前、施工过程中加强监督,专人专职负责各道工序。
1.在施工前认真进行技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作层，做到一次成活，避免返工.
2。切实把好原材料检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告，并认真做好外观检查.进场后由现场试验员按规定进行取样复试，复试合格及时向监理报验，严禁不合格材料上楼施工。
3。钢筋焊接人员必须是经专门培训,持证上岗。焊工应掌握焊接设备的各项性能，上岗操作前，检查焊接设备是否完好，电源电压是否正常，以确保正常操作安全施焊。焊接接头应逐个进行外观检查，焊缝饱满，无夹渣、漏焊等质量缺陷,对外观检查不合格的，应重新焊接。
4。砌筑时严格按要求留拉接筋，并作好记号便于检查。
5.砂浆搅拌由专人负责操作，严格按配合比进行控制.
6。过夜的砂浆及砂浆王不得使用，落地灰要及时回收从新搅拌使用，隔墙板的安装固定和接缝须符合设计和厂方要求。
7. 严格执行三检制，及时检查墙体质量，做到层层把关，检查达不到要求或没检查不得进行下道工序。砌体施工中按要求及时进行检查验收，及时发现问题,解决问题，确保工程质量。
8。 项目部技术负责人、质检员,要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改.
9。做好现场文明施工工作,施工中做到工完料尽,加强成品保护，隔墙板的运输要有专用工具,装卸时要轻拿轻放.
10。水泥库需有严密的防水措施,而且底部需垫高周围要有良好的排水措施避免水泥因水淋雨泡而积块失效。
11。 雨季施工，存放在室外的轻集料混凝土空心砌块、加气混凝土砌块应选择易于排水的地面堆放，并应有防雨遮盖措施.
6.2 安全管理措施
1。砌块堆放时应与地面垂直，不得倾斜.不得任意斜靠在砌体或刚安好的墙板上，以防倾倒，堆放时要分散堆放。
2。作业层的管井及外墙洞口施工时需做好安全防护栏杆，施工洞口，电梯洞口加盖固定盖板防护。
3。填充墙施工用脚手架需用专用工具式脚手架或双排脚手架,不得用钢管支搭在刚砌的墙上.
4。机械必须专人操作，施工时的临时用电要按要求设置专用线箱，且应合符安全和操作规程。
5。室内施工用的照明，不得使用碘钨灯，须使用低压防爆灯，且电缆线不得拖在地上。
6。在施工过程中，要认真贯彻执行《沈阳市建筑施工企业安全生产责任制》，做到“安全第一，预防为主”。
7.施工过程中，定期进行安全技术交底（各级），责任工程师对操作班组进行书面交底，并由班组对操作人员进行口头的安全技术交底,对施工人员进行安全生产教育。
8。严格执行国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》,《电器工程安全用电管理办法》和《沈阳市安全生产条例》等进行安全生产，安全检查工作，以便提高施工现场的文明施工,安全生产的管理水平，达到市级文明安全施工样板工地的标准。
9。实行安全操作上岗责任制，无证不得上岗.
6.3 消防、环保管理措施
1。严格执行沈阳市《建设工程施工现场保卫消防工作标准》要求各项消防措施。
2.易燃、易爆、巨毒物品设专库存放，由专人保管。
3。严格执行用火审批制度，事后有检查.
4.室内要有足够的消防器材,且布局合理，现场设义务消防员负责现场消防工作.
5.贯彻市政府颁发的关于环保工作的方针和条例。
6。防止噪音扰民，防止灰尘污染环境.现场设专人清扫，并及时洒水防潮.
7。施工产生的垃圾要及时清运.
6.4 施工进度保证措施
1.根据工程的综合进度计划，编制详细的周计划,周计划中出现的人、材、物等矛盾要设法积极解决。
2。编制各班组的施工任务单，做到日布置日检查,及时安排合理调度。
3。根据材料设备、劳动力计划，组织好各项供应工作,确保按时供应。
4。按时召开生产协调会,协调各方面的生产关系。
5.加强对工人的技术交底，及时检查各工序的质量，不当之处及时修改.
6。项目经理协调小组加强各专业之间,工序之间的穿插配合，抓好关键部位的施工组织.
6.5 成品保护措施
1.砌体上的电气、设备专业预留孔提前预留，不得事后剔凿，损坏砌体完整，必须剔凿时须经技术部门同意,采取技术措施。
2。砌体施工及时清除落地砂浆，构造柱、过梁支模时砌体强度必须满足施工需要，不得砌筑完成立即支模,防止碰松动砌体。
3.构造柱混凝土成型后及时对棱角进行保护,用50mm宽竹胶板或木板条绑扎牢固，18#铅丝固定牢固高度1.8m.
4.过梁混凝土强度达到设计强度的50%以上时方可拆除底模，混凝土强度达到1。2Mpa方可进行过梁上部砌体施工，砌体施工时注意保护梁混凝土，避免碰坏棱角。
5.室内推手推车时，不许碰撞门角和栏杆,门角要用竹胶板保护好。
6.地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好,以免落入杂物造成堵塞。
7。 各专业之间要做好相互间的成品保护工作，如土建、安装、防水等.
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