市政工程电力沟教学内容.doc

市政工程电力沟

精品文档
技 术 交 底 书
单位：中铁十四局济南市政项目部 编号：
主送单位

工程项目
污水管道施工
工程名称/部位

交底日期
2016.08.15
工程概况：
一、工程概况
中铁十四局济南中央商务区市政项目部，市政道路共三条，分别为天辰路、规划2号路和景观轴1号路，天辰路西起茂岭二号路，东至奥体西路，全长1037米，规划2号路北起工业南路，南至解放东路，全长1711米，景观轴1号路西起姚家东路，东至景观轴2号路，全长210米，道路总长2958米；管廊工程：位于天辰路（在茂岭二号路与茂岭三号路之间路段），设计长度514m；其余配套工程包含：道路、管线综合、雨水、污水、给水（中水）、道路照明、景观绿化、交通工程、海绵城市等工程。
交底内容：
一、设计要求
设计要求电力沟主体外墙宽度为2.5米，垫层宽度为2.7米。电力沟垫层外每侧留10cm工作面则下口宽为4.7米,上口宽按照不低于1:1.5放坡量加上下口宽。
二、施工方法
1、开槽前测量员按图纸放出电力沟中心线和开槽的内边线与外边线，及电力检查井井位。
2、沟槽开挖时，沟槽土方按实际情况外甩，土方离沟槽两边2米以上。
3、开挖时采用机械开挖，人工配合清槽，随挖随测，槽底预留20cm土层人工清除。
4、设计地基承载力：120KPa
（1）沟槽开挖完成后要做好钎探工作，发现地基土壤松软、坟穴、枯井、地质不均匀等特殊情况，均要报告项目部由项目部相关人员会同设计单位，确定地基处理措施并会签变更设计洽商记录。
（2）施工尽量缩短开槽长度，挖一档干一档。于沟槽两侧设围堰及临时排水渠道，防止雨水灌入沟槽造成塌方和泡槽。
三、质量要求和验收标准

序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
土方
±20
25（M2）
1
用水准仪测量
石方
+20/-200

2
沟槽边坡
满足设计要求

用坡度尺检验
每侧计1点
3
承载力
满足设计要求
20M
1
触探仪

四、安全施工措施要求
1、沟槽开挖时，沟槽边设立防护架管，悬挂安全标识牌
2、进入现场的人员必须戴安全帽，穿警示背心。
交底内容：
工艺流程：

槽底处理
→
承载力检测
→

高程
→
砼浇筑
→
找平
→
养护
→ 1、槽底处理：根据测量人员放出中线及中心桩高程，挂好中线每侧清槽宽出1米施工面，槽底比中线高程低10cm，槽底不得有杂土、松散土。
2、模板支设：垫层边模采用10cm高方木支设，模板背后打钢筋背撑顶紧，背撑间距不得大于50cm。
3、铺设混凝土：采用吊斗吊装，人工将混凝土摊平。
4、振捣：待人工将混凝土基本摊平后，用20振捣棒做到不漏振，确保混凝土密实。
5、找平：混凝土振捣密实后，以中线高程桩挂线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
6、 养护：已浇筑完的混土垫层，在12h左右覆盖和浇水养护，待混凝土强度达到1.2MPa（即人在上面行走留不下脚印）后进行下道工序施工。
7、允许偏差项目
垫层混凝土允许偏差
序号
项 目
允许偏差 (mm)
检验方法
1
高程
0，-15
水准仪检查
2
宽度
+10，0
钢尺检查
3
厚度
≥100
钢尺检查

8、 成品保护
1 在已浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
2 混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行基础施工，如继续施工时，对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响基础与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
五、应注意的质量问题
1 混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。
2 表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设.
一、施工准备
1、作业条件
（1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。
（2）做好放线工作，弹好基础钢筋位置线。
2、材料要求
（1）钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。
（2）20～22＃火烧丝、废石料、圆形塑料垫块等。
3、机具准备
（1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机
（2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
4、工艺流程
放线并预检 成型钢筋进场 排钢筋 绑扎连接
绑扎 交接验收
二、受力钢筋保护层及垫块
1、受力筋保护层
部位
保护层厚度（㎜）
备注
基础
40

墙体
40
顶板
20
地沟梁
25
2、钢筋设计要求
1. 填土厚度≤3米时，主筋间距Φ18@200、横向水平筋间距Φ12@200、受力筋间距Φ18@200，填土高度≥3米时，主筋间距Φ20@200、横向水平筋间距Φ12@200、受力筋间距Φ20@200
2.变形缝及施工缝：电力沟变形缝纵方向30米一道、选用图集L13J2（A16-1），施工缝金属止水带先用3mm厚止水钢板一道、选用图集L13J2（A6-4）。
三、钢筋搭接长度
按照设计图纸要求钢筋最大搭接百分率为50%，搭接长度为50d。
四、钢筋接头
1、钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
2、纵向受力钢筋搭接连接，连接区段的长度为30d且最大搭接百分率为50%。
五、绑扎底板钢筋
1、根据在防水保护层上弹好的钢筋位置线，按图纸标注先铺下层的长钢筋，再铺下层上面的短钢筋。接着依次绑扎局部加强筋。
2、底板底层钢筋绑完后，砼垫块M2不少于四块，间距1000㎜双向梅花形布置，垫块垫好后，再绑钢筋。
3、钢筋纵向与横向间距都为20cm，且墙体钢筋跟底板钢筋应错开交叉绑扎。
4、负模板内面涂防腐剂时不要污染钢筋。
七、应注意的质量问题
1、钢筋加工的允许偏差
检查项目
允许偏差
（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
受力钢筋成型长度
+5，-10
每批、每一类型抽查1%且不少于3根
1
用钢尺测量
2
弯起钢筋弯起点位置
±20
1
用钢尺测量
3
箍筋尺寸
±5
2
用钢尺测量，高宽各一点
2、钢筋安装位置允许偏差
检查项目
允许偏差
（mm）
检查数量
检查方法
范围
点数
1
受力钢筋的间距
±10
每5m
1

用钢尺测量
2
受力钢筋的排距
±5
每5m
1
3
钢筋弯起点位置
20
每5m
1
4
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
每5m
1
焊接骨架
±20
每5m
1
5
圆环钢筋同心度
±10
每3m
1
6
焊接预埋件
中心线位置
3
每件
1
水平高差
±3
每件
1
7
受力钢筋的保护层
基础
0~+10
每5m
4
柱、梁
0~+5
每柱、梁
4
板、墙、拱
0~+3
每5m
1

3钢筋绑扎应注意的质量问题
（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时,防止碰动钢筋,浇完混凝土立即修整甩筋的位置,防止钢筋位移。
( 2）配制钢筋时按内皮尺寸计算。避免钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。
（3）板的弯起钢筋的负弯矩钢筋位置要准确，施工时不得踩到下面。
（4）绑扎板的钢筋时用尺杆画线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直、位置不准。
（5）绑扎竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑扎不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
（6）所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止混凝土污染钢筋。
交底内容：
一、施工准备
(一）作业条件
1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置， 纵横龙骨规格、数量、排列尺寸。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图。模板的数量要在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2、模板拼装：
（l）拼装场地木工加工棚内必须夯实平整。
（2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将高强度塑料模板拼成整片模板，接缝处要求附加胶条嵌塞。
（3）竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并做好防雨，防潮、防砸措施。
4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底四平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，往于加固用的地锚已预埋好且可以使用。
（二）材质要求
1、方木：80×100mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
2、对拉螺栓；一种可重复利用的对拉螺栓成套装置
3、脱模剂：色拉油或脱模剂
4、模板截面支撑用料：方木
二、质量要求
1、模板安装工程
（1）主控项目
l）安装现浇结构的上层板及其支架时，下层板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱要对准，并铺设垫板。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
（2）一般项目
1）模板安装要满足下列要求：
①模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板要浇水湿润，但模板内不得有积水；
②模板与混凝土的接触面要清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
2）用作模板的地坪、胎模等要平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且要安装牢固，其偏差应符合设计要求。
4）现浇结构模板安装的偏差要符合设计要求。
2、模板拆除工程
（1）主控项目
1）底模及其支架拆除时的混凝土强度要符合设计要求，混凝土浇筑时留几个试块与顶板同条件 下养护，待试块抗压强度达到70%时方可拆除顶模。
（2）一般项目
1）侧模拆除时的混凝土强度要能保证其表面及棱角不受损伤
二、操作工艺：
1、劳力安排：振动棒操作工2人，摊料工6人，震实后搓平操作工2人。
2、混凝土浇筑与振捣的一般要求：
①浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应不超过30cm-50 cm。50型振捣棒的分层厚度20㎜。
②使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距为30-40cm。振捣上一层时插入下一层5cm，以消除两层间的接缝表面。振动器（或称平板振动器）的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
③浇筑混凝土要连续进行。如必须间歇，其间歇时间要尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h时，按施工缝处理。
④浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题须立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修正完毕。
三、混凝土的养护：
①混凝土浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7天。
四、施工技术标准：
1、砼在拌制和浇筑过程中应对原材料、配合比计量、坍落度及砼质量进行检查。
2、砼表面要做到平整、无漏筋，并保证振捣密实，不得出现蜂窝、麻面、
孔洞等现象。
3、砼试块的次数在砼浇筑地点随机抽取、同条件养护试件留置组数根据砼强度确定拆模。
4、在标准条件下养护28天及同条件养护的抗压强度应符合设计要求。
四、成品保护：
①需保证钢筋和垫块的位置正确，不准重物冲击模板，不在吊帮的模板上支搭跳板，保护模板的牢固紧密、成品钢筋预防下雨、工地预备彩条布及时覆盖防止钢筋生锈。
②必须在砼强度达到1.2N/㎜2以后方可准在浇筑后的砼结构上进行操作。③砼浇筑期间及时校对预留伸出钢筋或预埋件位置。

编 制： 审 核： 签 收： 日 期：
会议签到表
工程项目名称：中铁十四局济南中央商务区（一期）市政项目经理部
日期：
地点：
主持人：　
会议名称：
交底内容：
序号
姓 名
职务
序号
姓 名
职务
1

21

2

22

3

23

4

24

5

25

6

26

7

27

8

28

9

29

10

30

11

31

12

32

13

33

14

34

15

35

16

36

17

37

18

38

19

39

20

40

收集于网络，如有侵权请联系管理员删除