12-合成纤维制造业（维纶）清洁生产指评价标体系（征求意见稿）编制说明.doc

合成纤维制造业（维纶）清洁生产评价指标体系（征求意见稿）编制说明合成纤维制造业（维纶）清洁生产评价指标体系编制组2017年8月目录1 前言11.1 指标体系整合编制出台的背景11.2 指标体系编制的必要性与紧迫性12 维纶行业发展概况22.1 聚乙烯醇树脂发展概况22.2聚乙烯醇纤维生产概况32.3 维纶生产工艺42.4 清洁生产现状分析82.5 维纶行业清洁生产技术发展趋势83 适用范围84 行业主导工艺流程图及污染物类型和产排污节点84.1 行业主导工艺流程图94.2 聚乙烯醇生产主导工艺污染物类型和产排污节点114.3 聚乙烯醇纤维生产线主导工艺污染物类型和产排污节点174.4相关配套公用工程184.5 行业主导工艺能源、能源计算表、物料平衡图及水平衡图195 指标体系的编制285.1 编制原则285.2 编制方法285.3 技术路线295.4 编制过程316 制定本指标体系的依据和主要参考资料326.1 指标体系的依据326.2 参考文献327 评价指标体系的确立327.1指标选取327.2 权重值的确定337.3 分权重值的确定337.4 定量、定性指标基准值的确定33附录1合成纤维制造业（维纶）清洁生产评价指标体系开题论证初稿咨询专家会议意见汇总表38- 2 -1 前言1.1 指标体系整合编制出台的背景为进一步贯彻落实中华人民共和国清洁生产促进法，为加快形成统一、系统、规范的清洁生产技术支撑文件体系，国家发改委于2013年8月发出国家发展改革委办公厅关于清洁生产评价指标体系整合修编方案及工作分工的通知（发改办环资【2013】1907号文），进一步完善了清洁生产促进工作部门协调配合机制和部门职责分工，要求相关部门要切实履行职责，认真做好清洁生产促进工作。合成纤维制造业(维纶)清洁评价指标体系已纳入清洁生产评价指标体系制修订计划（第二批）国家发改委、环境保护部、工业和信息化部公告（2016年 第8号），根据该公告要求，由中国环境科学研究院清洁生产与循环经济研究中心作为发布前的技术审查单位，由中国化学纤维工业协会负责组织编制合成纤维制造业(维纶)清洁评价指标体系，并在6月与中国环境科学研究院签订了国家清洁生产评价指标体系计划任务书。按任务书要求，中国化学纤维工业协会维纶专业委员会及节能环保办公室于2016年6月，按三部委清洁生产评价指标体系编制通则要求进行合成纤维制造业(维纶)清洁评价指标体系(以下简称“指标体系”)编制工作。1.2 指标体系编制的必要性与紧迫性清洁生产是不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。近年来，清洁生产在世界范围内已进行了更广泛深入的开展，发达国家在清洁生产立法、组织机构建设、科学研究、信息交换、示范项目和推广等领域已取得明显优势。我国正处于战略发展机遇期，清洁生产是我国产业可持续发展的一项重要战略，也是实现我国污染控制重点由末端控制向生产全过程控制的重大举措。近年来国内开展清洁生产企业数量不断上升，本标准的制定将进一步推动我国化纤行业的清洁生产工作，实现化纤工业的绿色发展。1.2.1 为政府主管部门提供对维纶工业的清洁生产管理手段政府主管部门需了解维纶工业清洁生产水平状况、评估维纶工业企业清洁生产绩效、设置维纶工业节能减排导向目标；以及需要制定维纶工业产业发展政策，促进维纶工业实施清洁生产，进而规范和指导维纶工业清洁生产持续有效地向前发展，在维纶企业中建立并形成长期有效的清洁生产机制，因此需要尽快编制和出台一个合成纤维制造业(维纶)清洁评价指标体系，为政府主管部门提供对维纶工业实施清洁生产的有效管理工具和评价手段。1.2.2 维纶工业节能减排存在较大的压力“十二五”我国化纤产业取得了巨大的成绩，面向“十三五”我国转变发展方式的攻坚时期，化纤工业的发展进入了一个新的结构调整阶段，因此，为贯彻实施中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国清洁生产促进法、国务院节能减排综合性工作方案、大气污染防治行动计划、水污染防治行动计划，加快转变经济发展方式，促进产业结构调整和升级，推动工业清洁生产工作在我国化纤行业的全面开展。我国已发展成为世界化纤产品的第一大生产国，占世界化纤总量的60%以上。维纶工业作为合成纤维的品种之一，其PVA产能已占世界的45%以上，节能减排面临巨大压力，虽然有关清洁生产审核工作已在开展，但为了更加规范、更好的促进维纶工业的结构调整与产业升级，合成纤维制造业(维纶)清洁评价指标体系的制定很有必要。2 维纶行业发展概况2.1 聚乙烯醇树脂发展概况至2015年5月我国PVA生产企业共19家，已建成PVA装置总能力约135万吨，其中天然气乙炔法16.5万吨，占12.22%，石油乙烯法7.3万吨，占5.4%，生物乙烯法5万吨，占3.7%，电石乙炔法94万吨，占69.6%，外购醋酸乙烯12.2万吨，占9.08%,统计数据显示电石乙炔法线路在我国占绝对主导地位，在已建成装置中，福建福维、江西江维、云南云维、贵州有机、兰州兰维共16.5万吨退出运行，石家庄化工化纤、北京东方、中石化上海石化、广西广维13.8万吨时开时停，安徽皖维本部、山西三维、湖南湘维低负荷运行，实际具备竞争力产能约70万吨左右，见表1。PVA产品的品种日益丰富，从刚开始的单一1799H品种发展至今已达80余种，其中应用比较广泛的有088-05(05-88)、098-05(05-99)、088-08（10-88）、098-08（10-99）、088-20（17-88）、088-35（20-88）、088-50（24-88）、100-27（17-99）、098-60（24-99）、100-70（26-99）等。表1 国内PVA产品装置状况（万吨/年）生产厂家生产工艺产能（万/吨）装置情况中石化川维厂天燃气乙炔法16.5运行内蒙古双欣电石乙炔法13运行安徽皖维高新(巢湖)电石乙炔法10部分运行安徽皖维高新(蒙维科技)电石乙炔法10运行安徽皖维高新(广维)生物乙烯法5时开时停宁夏大地电石乙炔法13运行中石化宁夏长城能源电石乙炔法10时开时停山西三维股份电石乙炔法10部分运行湖南湘维股份电石乙炔法10部分运行石家庄化工化纤电石乙炔法1.5时开时停福建福能集团（福维）电石乙炔法6未运行江西江维高科电石乙炔法3.5未运行云南云维股份电石乙炔法3未运行贵州水晶（贵有机）电石乙炔法2未运行兰州新西部（兰维）电石乙炔法2未运行北京有机化工厂石油乙烯法2.7时开时停中石化上海石化石油乙烯法4.6时开时停江苏长春化工外购醋酸乙烯12运行天津辛德玛外购醋酸乙烯0.2运行合计135.0随着国家大力扶持西部地区战略的实施，西北地区内蒙古、宁夏相继建设PVA与PVA纤维生产装置，充分利用我国富煤贫油煤炭资源优势，引进、研发先进的电石乙炔工艺路线生产PVA与PVA纤维技术装备，通过科学、节能、环保设计，实现循环经济产业链，改变了传统电石乙炔法工艺线路生产PVA能耗高、废水、废渣不综合利用，污染严重的局面， 成为了PVA 先进产能的集中增长区域，预计至2016年底内蒙、宁夏PVA装置产能将达到56万吨/年左右。2.2聚乙烯醇纤维生产概况国内装置总能力16.79万吨，驻马店全宇（宁夏）为原兰州新西部维纶生产线转移至宁夏中卫，计划2016年建成投产。其中：中石化川维厂普通生产线14条（单线能力0.16万吨/年），4条高强生产线，其余生产线可生产水溶及普通维纶（聚乙烯醇缩甲醛纤维），2013年新建1条（单线能力0.15万吨/年）超低温水溶（3S线）生产线；2014年新建1条0.5万吨/年水溶生产线，新建5条（单线能力0.3万吨/年）高强生产线，目前装置正在调试期。安徽皖维高新(巢湖) 水溶生产线6条（单线能力0.16万吨/年）；高强生产线10条（其中单线能力0.16万吨/年2条，0.18万吨/年10条）。湖南湘维股份水溶生产线4条（单线能力0.16万吨/年。福建福能集团14条生产线（其中单线能力0.16万吨/年10条，0.18万吨/年10条），可全部生产水溶，有4条生产线可生产高强。福建宝华林16条生产线（其中单线能力0.16万吨/年），有4条生产线高强生产线。国内聚乙烯醇纤维产能见表2。表2 2014年国内聚乙烯醇纤维产能表生产厂家水溶纤维等（万吨）高强纤维（万吨）总产能（万吨）中石化川维厂2.252.144.39安徽皖维高新(巢湖)12.123.12湖南湘维股份0.640.64福建福能集团（福维）20.642.64福建宝华林20.642.64福建九如纺织0.640.64宁夏大地0.640.64内蒙古双欣环保0.640.64安徽绿朋0.320.32驻马店全宇0.480.48驻马店全宇（宁夏）0.640.64合计9.976.8216.79“十二五”期间，维纶是国内化纤行业发展的亮点。由“十一五”末的4.4万吨，增加到“十二五”末的12万吨左右，有172.72的增幅，而且是逐年增加（见表3）。表3 “十二五”维纶纤维产量完成情况表年度产量同比增加率（）20115.914.4120128.7147.38201310.0915.73201411.079.822015128.40目前国内维纶行业主要生产高强高模（PVA）纤维和水溶纤维两大产品（见表4）。特别是近23年，维纶行业整体运行良好，产品利润空间较大，导致社会资本大举进入。一些企业因技术门槛的原因，以传统的工艺装备技术进入，并迅速投产，形成产能；另一些实力较强的企业则依靠技术积累，开展了大量创新工作，以技术创新带动老产品的升级与新产品的开发，取得较好效果。表4 维纶主要品种及产量 单位：万吨/年品 种2010年2014年全 年 产 量4.41711.07其中高强高模纤维2.2586.25水 溶 纤 维1.5263.87短 纤 维0.3630.29长 丝0.2530.21其 它0.0170.45高强高模（PVA）纤维：目前，国外高强高模（PVA）纤维只有日本的可乐丽和尤尼契卡两家生产商。国内高强高模（PVA）纤维生产企业有7家（见表5），主要产品出口国外。2014年世界高强高模（PVA）纤维产能10.8万吨；产量6万多吨，主要用于替代石棉，少量用于混凝土行业。国内产品主要出口欧洲、南美洲、非洲及东南亚等区域，其销售价格变化不大，市场基本稳定。随着高强高模（PVA）纤维应用开发的不断深入，以及需求量进一步放大的强力支撑，世界高强高模（PVA）纤维工业保持强势发展的态势，预计到2020年，世界高强高模（PVA）纤维产能将达到15万吨，产能主要的增长地区在中国。2.3 维纶生产工艺2.3.1聚乙烯醇树脂聚乙烯醇(PVA)生产是由醋酸乙烯(VAC)经聚合、醇解而制成，根据醋酸乙烯生产原料不同,聚乙烯醇制造可分为石油乙烯法、天然气乙炔法和电石乙炔法。石油乙烯法以石油裂解联产的乙烯为原料，采用多管型固定床反应器气相氧化合成醋酸乙烯；天然气乙炔法以天然气为原料部分氧化裂解制得乙炔，采用固定床反应器气相催化合成醋酸乙烯；电石乙炔法用水与电石发生反应生成乙炔，采用固定床反应器气相催化合成醋酸乙烯。我国以电石乙炔法为主。“四.五”期间，由于受当时生产装备、技术条件限制，电石法聚乙烯醇生产均采用流化床反应器气相催化合成醋酸乙烯。经过40多年的发展，国内电石乙炔法生产聚乙烯醇，采用大量新技术、新装备，工艺得到不断优化，实施一系列节水、节能措施。2.3.1.1 聚乙烯醇装置新技术应用A、装置的集约化、大型化、自动化原电石乙炔法聚乙烯醇装置均为单线1万吨醋酸乙烯、0.5万吨聚乙烯醇，规模二条线1万吨/年聚乙烯醇，关键岗位、工艺采用普通仪表控制，随着国内装备制造业的发展，行业的技术创新进程的加快，电石乙炔法聚乙烯醇装置单线4万吨醋酸乙烯、2万吨聚乙烯醇，规模五条线10万吨/年聚乙烯醇，所有岗位、工艺、安全、环保均采用DCS集散控制系统，实现了工艺等数据的实时远传、分析、控制、管理,产成品实现了全自动化生产。B、联产醋酸甲酯、醋酸钠原生产1吨聚乙烯醇伴生1.5吨醋酸甲酯，物料成分复杂，通过分解、精馏、转化醋酸与甲醇，消耗大量的蒸汽，产生大量的含盐废水。醋酸甲酯、醋酸钠作为市场上不可缺少的化工产品，传统生产醋酸甲酯采用醋酸与甲醇酯化工艺得到；醋酸钠采用醋酸与氢氧化钠工艺得到，“十二五”期间，通过高效分离技术，将伴生的醋酸甲酯直接提纯为99.9%商品；醋酸钠溶液通过高效闪蒸技术提纯，直接生产高纯度醋酸钠产品。通过上述技术应用，使得每吨聚乙烯醇产品在原有基础上减少蒸汽消耗5吨，杜绝高盐废水排放。C、大型合成反应器采用固定床反应器醋酸乙烯合成反应器采用固定床反应器技术(取代原有流化床)，采用高效催化剂，提高了醋酸乙烯产量。所有分离器(塔)采用新型塔板与新型填料，既提高了分离效率，又减少了回流量，从而降低电耗，达到节能的目的。D、合成单元采用导热油回收热量及能量梯级利用乙炔与醋酸蒸汽通过以活性炭为载体的醋酸锌催化剂，反应为放热反应，放出的热量被循环的导热油带走，反应气经冷凝、粗馏、精馏后制得醋酸乙烯。乙炔在进入反应器之前，在气/油热交换器中与反应器出来的导热油进行热交换，充分利用了反应热。对系统物料余热回收使用，醋酸乙烯合成反应器入料与出料在换热器中换热，用出反应器物料、预热入反应料，节省了蒸汽用量。合成反应器出口气体温度在160180左右，将这部分热量用来预热醋酸，可以降低醋酸蒸发器所需蒸汽量。精馏装置釜排与馏出，根据各物料对热量的需求不同，实现能量的梯级利用，减少循环水、蒸汽等热冷电的消耗。E、采用无害化聚合引发剂、低碱醇解工艺原聚乙烯醇生产醋酸乙烯聚合引发剂为偶氮二异丁氰，聚乙烯醇产品分子链末断含有毒性CN（氰根）、生产系统溶液内也有CN。采用无害化过氧物引发剂，使聚乙烯醇成为真正意义上的绿色环保无害化产品。碱法醇解又分湿法（高碱）和干法（低碱）两种。原聚乙烯醇生产湿法（高碱）醇解，所谓湿法醇解，就是在原料聚醋酸乙烯甲醇溶液中，含有12的水，催化剂碱也配成水溶液。其特点是反应速度快，设备生产能力大，体积小。缺点是副反应多，生成醋酸钠多。所谓干法醇解，就是在原料聚醋酸乙烯甲醇溶液中无水，催化剂碱也用甲醇溶解配成溶液，其特点是：碱加入克分子小、反应速度慢、产生的废液少，产品能耗低、品种多、质量优。现装置均采用干法（低碱）醇解方法。2.3.1.2 实施节能、节水改造（1）在节能方面为有效降低能耗、物耗，“十二五”期间除优化工艺降低原材料消耗外，对主装置区采用以下节能措施：A、选用新型高效塔板,如精馏装置采用立体泡罩、溢流斜孔复合塔板等技术，热效率高，回流比降低、有效降低了蒸汽用量。B、低压蒸汽冷凝液闪蒸的再生蒸汽，在装置区内作为加热回收单元温度较低介质的塔釜物料再沸器热源。C、合理选用保温材料，正确计算保温厚度，减少散热损失。选用结构先进质量可靠的蒸汽疏水阀，减少蒸汽疏水过程中的蒸汽泄漏损失。D、在选用机泵等用电设备时，做到计算准确，选型合理，减少功耗。E、设备采用新式节能型换热器和新式塔盘及填料以降低热能用量。如在设计中采用高效填料替代陶瓷填料。F、充分利用热能。将反应产生的热量产生蒸汽或预热原料，回收生产过程中的蒸汽冷凝液，重复利用。（2）在节水方面采取的节水措施包括：A、采用消雾节水型循环冷却水系统，大大降低了循环水的蒸发损失，从而降低了装置的用水量。B、各生产装置用循环水冷却的换热设备尽可能使用空冷器直接冷却，以减少循环水用量，减少水的损耗。C、采用先进的双效精馏、汽吹、换热等热耦合技术，既节能，又节省了大量的循环冷却水。D、生产装置的工艺排放水最大限度地直接回用，减少脱盐水的用量。E、经污水处理站深度处理的中水作为开放式循环水的补充水，减少原水的用量。F、采用蒸汽冷凝水闭路回收技术，提高蒸汽冷凝水的回收率，包括冬季伴热、采暖的低压蒸汽冷凝水都进行回收。G、利用乙炔发生用水对水质要求不高的特点，将排放的各种无机废水进入乙炔站回用水池，使废水得到综合利用，既节省了水，又减少了废水排放。H、选用先进、高效、节水的设备，对生产上水、脱盐水、循环冷却水等采用流量计量，以加强节水管理，使得水的循环利用率达98.6%以上。3、先进工艺技术装备与落后工艺技术装备对比传统工艺与先进工艺技术装备节能减排情况对比见表5。表5 先进工艺技术装备与落后工艺技术装备对比表工序传统(落后)工艺先进工艺技术与装备节能减排效果乙炔发生电石渣浆送至渣塘，采用自然沉淀，人工清挖等方式处置，废渣仅能初级利用老百姓建房，废水直排。电石渣浆采用高效浓缩池沉淀板框压滤等工序，电石渣（饼）烧制水泥熟料，电石渣水（上清液）自身循环使用。实现电石渣“吃干榨尽”，渣水水全部利用“零”排放。合成采用流化床技术，反应热未能利用合成反应器采用固定床反应器技术，选用高效催化剂，合成单元采用导热油回收热量。提高了醋酸乙烯产量,反应热有效利用。精馏采用先进的双效精馏、汽吹、换热等热耦合技术，包括：五塔汽相中采和三塔进行热交换；回收三塔釜废水和一塔加料进行热交换；九塔釜热水和九塔加料进行热交换；可节约蒸汽4.64t/h，循环水260t/h。聚合选用偶氮二异丁氰作为聚合引发剂，聚乙烯醇产品分子链末断含有毒性CN（氰根）、生产系统溶液内也有CN。采用无害化过氧化新戊酸叔丁酯(BPV)作为引发剂,使聚乙烯醇成为真正意义上的绿色环保无害化产品。实行能量梯级利用：聚合一塔汽吹聚合二塔；聚合三塔汽吹聚合一塔；回收四塔汽吹聚合一塔；聚合三塔增加再沸器。再沸器蒸汽冷凝水回收；聚合三塔A塔板改造。可节约蒸汽10.86t/h，循环水771t/h。醇解高碱法树脂浓度低，产量低，产生母液量大，生产一吨PVA产生8吨母液，母液中副产物醋酸钠含量高，在对母液的回收过程中，需耗费大量的硫酸和蒸汽，分离一吨母液需要消耗30吨蒸汽。低碱法树脂浓度高，产量高，产生母液量少，平均每吨PVA高碱的能耗约是低碱的1.3倍。降低能耗，杜绝高碱在副产物的回收过程中，产生大量的芒硝随废水排入地沟而带来的环境污染。回收醋酸甲酯分解，再用硫酸回收醋酸，大量含芒硝废水外排根据市场需要，将粗醋酸甲酯、精醋酸甲酯作为产品直接对外出售。可节约蒸汽23.5t/h，循环水1882t/h。自控及主要设备生产控制：单个仪表，人工抄录。生产控制：装置生产过程监控采用分散型控制系统(DCS),实现生产装置的过程检测、数据处理、过程控制、能量平衡核算、用电设备状态显示等。对温度、压力、压差、液位、流量等参数设置报警及联锁，提高产品质量，减少劳动用工。传动设备：电机能耗高电力传动：节能电机、新型换热器等。节能、减排主要装置大量选用新型高效塔板,如精馏装置采用立体泡罩、溢流斜孔复合塔板等技术，热效率高，回流比降低、有效降低了蒸汽用量。2.3.2聚乙烯醇纤维聚乙烯醇是可在水中溶解的成纤高分子之一，此独特的性能决定它具有较多的纺丝方法，已知的工业化纺丝路线用聚乙烯醇纺丝均在实验室或已中试通过，且选择不同的纺丝工艺可以得到质量指标、使用性能、应用领域完全不一样的新纤维。目前国内已经产业化的PVA纺丝方法仅有水系纺丝工艺：1、普通湿法纺丝，其生产品种有：聚乙烯醇缩甲醛纤维、水溶聚乙烯醇纤维。2、碱性含硼湿法纺丝，其生产品种有：高强高模聚乙烯醇纤维。高强高模PVA纤维采用的工艺为湿法含硼碱性纺丝技术（简称FWB工艺），即利用PVA大分子链的羟基（OH）在碱性条件下与硼离子发生螯合的原理，降低了大分子的缠结，形成的初生纤维结构均匀；在酸性条件下该纤维解除交链，由链网结构变成大分子束状结构，然后进行干热拉伸和热定型获得高强高模PVA纤维，本工艺主要包括PVA输送、溶解、脱泡、过滤、纺丝、中和、水洗、干燥、高倍牵伸、热定型、切断、打包等部分。将水洗后的聚乙烯醇通过风送管道送到本项目原液装置的水洗PVA料仓暂存。以水洗PVA为原料，以水为溶剂，添加硼酸、EDTA等为助剂，醋酸为酸度调节剂，经计量后送到溶解机，PVA被溶解成浓度为16%温度为98的粗原液，粗原液在保温状态下再经头道过滤机除杂、脱泡桶脱泡、二道过滤机过滤除杂、纺丝调压槽调压后送至纺丝工序进行湿法纺丝。纺丝原液经计量泵计量、烛形过滤器过滤除杂后从喷丝头微孔挤出，进入凝固浴，原液细流被碱性的饱和芒硝凝固浴交联、脱水凝固成初生纤维胶体。初生纤维胶体再经常温导丝盘预牵伸、预中和、中和、湿热牵伸、芒硝回收、两段水洗、上油等工序，完成反应纺丝过程，形成初生纤维。初生纤维再经过干燥、热处理等工艺过程成为具有一定机械性能的高强高模纤维，经切断后打包成为高强高模纤维成品，作为商品出售。水溶PVA纤维采用的工艺为湿法酸性纺丝技术。主要包括聚乙烯醇输送、溶解、脱泡、过滤、纺丝、干燥、干牵伸、热定型、切断、水洗、上油、干燥、打包等等工序。聚乙烯醇缩甲醛纤维与水溶PVA纤维工艺过程一样，但凝固浴、半成品控制指标不同，后处理过程也有较大的区别。具体为切断、水洗、缩醛化、上油、干燥、打包等等工序；由于后处理工艺增加了缩醛化过程，使得浴液循环与配置、回收、处理的任务加大。2.4 清洁生产现状分析随着维纶行业的技术进步，维纶生产采用高效先进的节能、减排、节水、降耗的工艺、技术及装备。 电石乙炔法制造聚乙烯醇已采用电石稀渣负压闪蒸回收乙炔、闪蒸后电石渣经浓缩、压滤、清液经冷却送乙炔发生利用全闭路循环无碱性电石渣废水排出工序，压滤后电石渣作为生产水泥原料做无电石渣排出；乙炔清净废次氯酸钠水经闪蒸回收乙炔用于配制次钠减少一次水用量和污水排出量。天然气乙炔法尾气用于生产甲醇或合成氨提高了资源利用率。醋酸乙烯合成过程中采用壳式固定床反应器将热源变成蒸汽送工艺用及减少固定床催化剂载体活性炭粉末排出。聚乙烯醇生产过程中采用差压甲醇精馏技术降低了能耗；工艺流程设计过程中充分考虑温度梯度，能源阶梯使用，达到热源综合利用目的。在甲醇-脂类萃取精馏分离过程中采用闪蒸技术萃取水重复使用。采用高效节能塔板达到节能目的。采用醋酸甲酯催化精馏分解技术提高醋酸甲酯分解率或将醋酸甲酯加工作为商品出售达到节能降耗目的。纺丝水洗水串级使用达到降低原水采取量和减少污水排放量；聚乙烯醇纤维维纶生产过程中采用多效蒸馏技术达到提高凝固液使用率降低蒸汽消耗目的；原液采用金属芯统，无泄漏连续过滤；封闭醛化系，车间强制通风，通风尾气进行吸收，做到有组织达标排放。企业自主建设蒸汽冷凝水回收系统、循环水系统、污水处理系统、中水回用系统、浓水回收系统等节水系统。2.5 维纶行业清洁生产技术发展趋势同所有工业一样，维纶工业清洁生产未来发展方向是节能减排，提高资源利用率。在水使用方面不断采用新技术提高水循环利用率，减少原水取水量；在废水排放方面做好源头治理，采用新技术，降低污水COD，做好清污分流、污水预处理、生化系统采用填料、中水回收、浓水处理实现废水“零”排放；在废固方面做好废丝回溶、废聚乙烯醇生产胶水及废渣综合利用生产水泥工作；在废气排放方面采用低温尾气吸收技术实现VOC 达标排放，企业烟气采用新型脱硫、脱硝、脱汞技术实现超清净排放；在能源综合利用方面不断优化流程，实现能源阶梯利用，达到减少蒸汽用量，减少原煤采购量目的；在用电方面采用新型节能电机、变频技术、电气节能元件等技术实现节电目的。3 适用范围本指标体系规定了维纶生产企业清洁生产的一般要求。本指标体系依据综合评价所得分值将企业清洁生产等级划分为六类，即生产工艺装备指标、资源能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标（末端处理前）、产品特征指标、清洁生产管理指标。本指标体系适用于采用乙炔或乙烯为原料生产聚乙烯醇及纤维企业的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告，环境影响评价、排污许可证、环境领跑者等管理制度。4 行业主导工艺流程图及污染物类型和产排污节点4.1 行业主导工艺流程图4.1.1聚乙烯醇生产工艺流程 水电石发生乙炔 电石渣 分解醋酸甲酯 甲醇 乙醛 氧化 醋酸 烧碱 甲醇 聚乙烯醇 干燥 分离分离聚醋酸乙烯醋酸乙烯溶解 醇解聚合合成精乙炔精制乙炔 图1 聚乙烯醇生产工艺流程39水 4.1.2 维纶纺丝生产工艺路线 聚乙烯醇水洗水溶纤维成品 包装 干燥 高强高模纤 维成品 包装 上油 绘纤切断热处理水洗切断热处理水洗纺丝凝固浴纺前过滤脱泡过滤 溶解图2聚乙烯醇纤维生产工艺流程4.2 聚乙烯醇生产主导工艺污染物类型和产排污节点聚乙烯醇生产线包括乙炔工序、合成工序、精馏工序、聚合工序、醇解工序以及回收工序，各工序排放节点如下：4.2.1乙炔工序装置工艺流程及产排污情况图电石尾气G1水洗塔除尘器水冷却塔发生洗气塔电石破碎乙炔发生渣浆W1压缩机积渣池水泥压滤沉降池清液池干渣制水泥 图3 乙炔工序装置工艺流程及产排污图编号装置名称排污点名称主要组分处理方式排放方式W1乙炔工序电石渣清液水、氢氧化钙全部回用连续G1电石破碎除尘器尾气空气、电石粉尘达标排放连续S1电石渣氢氧化钙全部用于生产水泥连续4.2.2 合成工序装置工艺流程及产排污情况图乙炔次氯酸钠洗涤塔综合洗涤塔醋酸蒸发器合成反应器气体分离塔乙炔吸收塔解析、水洗塔精馏乙醛塔排空G1次氯酸钠液烧碱液次氯酸钠废水W1次氯酸钠液碱液废水W2废触媒S1乙炔气来自乙炔工序 图4合成工序装置工艺流程及产排污图编号装置名称排污点名称主要组分处理方式排放方式W1合成工序次氯酸钠废水水、次氯酸钠 进水处理厂连续W2碱液废水氢氧化钠、水进水处理厂连续S1废触媒活性炭、醋酸锌送资质单位处理间断G1废气乙炔、氮气低温吸收达标排放连续4.2.3 精馏工序装置工艺流程及产排污情况图水洗塔精馏乙醛塔精VAC塔第三精馏塔聚合二塔第一残渣蒸发器第二残渣蒸发器第八精馏塔第五精馏塔醛酯分离塔乙醛排水W1排水W2水VAC醋酸甲酯至回收水精醋酸第六精馏塔精醋酸至回收水蒸汽蒸汽冷凝水冷凝水残渣S2反应液来自合成AVCAVC、MeAC粗醋酸过滤系统TQ103釜排粉末s1尾气G2尾气G3尾气G3第十二精馏塔丁烯醛焚烧炉W3 图5 精馏工序装置工艺流程及产排污图编号装置名称排污点名称主要组分处理方式排放方式W1精馏工序乙醛废水乙醛、VAC、水进水处理厂连续W2八塔废水 水、丙酮进水处理厂连续W3十二塔废丁烯醛焚烧连续G1精馏尾气AVC、乙醛、醋酸低温冷凝达标排放连续S1醋酸残渣高沸物中和送水泥间断S2过滤粉末碳粉、醋酸锌送资质单位处理间断4.2.4 聚合工序装置工艺流程及产排污情况图聚合釜树脂分离塔VAC甲醇分离塔聚合预热器甲醇精馏塔（TQ303）树脂槽蒸汽废水W1甲醇精馏塔（TQ304）尾气G1引发剂配制槽甲醇引发剂甲醇精馏车间TQ203粗VAC甲醇精馏塔（TQ304） 图6 聚合工序装置工艺流程及产排污图编号装置名称排污点名称主要组分处理方式排放方式W1聚合工序甲醇废水水、甲醇（0.05%）进水处理厂连续G1精馏塔尾气甲醇低温冷凝连续4.2.5醇解工序装置工艺流程及产排污情况图螺杆挤压机树脂槽两次粉碎碱废液沉降排空G1G1G1甲醇干燥机振动筛成品包装甲醇冷凝器尾气吸收塔醇解机送回收TQ501送回收TQ502废PVA S1 图7 醇解工序装置工艺流程及产排污图编号装置名称排污点名称主要组分处理方式排放方式G1醇解工序吸收塔排空空气、氮气、甲醇低温吸收达标排放连续S1干燥机废PVA生产胶水间隙4.2.6 回收工序装置工艺流程及产排污情况图ALD去精馏水废水W1第一精馏塔分解塔醋酸、甲醇分离塔塔甲醇精馏塔第六精馏塔醋酸异丙酯W2第七精馏塔废液来自醇解车间甲醇分离塔醛酯分离塔乙醛精制塔精甲醇去聚合去精馏车间精HAC去合成尾气G1尾气G3尾气G2 废液W3焚烧炉图8 回收工序装置工艺流程及产排污图编号装置名称排污点名称主要组分处理方式排放方式W1回收工序甲醇塔废水水、甲醇进水处理厂连续W2废醋酸异丙酯醋酸异丙酯、水焚烧处理间断W3七塔釜排废水水进水处理厂连续G1-3回收尾气HAC、甲醇、醋酸甲酯低温吸收达标排放连续4.3 聚乙烯醇纤维生产线主导工艺污染物类型和产排污节点4.3.1聚乙烯醇水溶纤维装置工艺流程及产排污情况图原液制备纺丝后处理热处理G1G2S1S2W1G3G4图9 聚乙烯醇水溶纤维装置工艺流程及产排污图序号装置名称排污点名称处理方式排放方式G1水溶纤维原料仓排气达标排放连续G2水溶纤维脱泡桶排气达标排放间断G3水溶纤维牵伸废气达标排放连续G4水溶纤维干燥废气达标排放连续W1水溶纤维后处理废水进水处理厂连续S1水溶纤维原液制备过滤渣高温溶解回用间断S2水溶纤维废丝回用间断4.3.2 聚乙烯醇高强、高模纤维装置工艺流程及产排污情况图原液制备纺丝后处理热处理水洗G1G2S1S2W1G3G4图10聚乙烯醇高强、高模纤维装置工艺流程及产排污图序号装置名称排污点名称处理方式排放方式G1高强高模纤维原料仓排气达标排放连续G2高强高模纤维脱泡桶排气达标排放间断G3高强高模纤维干燥废气达标排放连续G4高强高模纤维牵伸废气达标排放连续W1高强高模纤维中和水洗废水进水处理厂连续S1高强高模纤维原液制备过滤渣高温溶解回用间断S2高强高模纤维废丝回用间断4.4相关配套公用工程脱硫4.4.1热动工序锅炉工艺流程及产排污情况图烟气、NOXNH3、SO2G1石膏S1脱硝蒸汽用户燃煤锅炉破碎炉渣S2废水 W1序号装置名称排污点名称组分处理方式排放方式G1热动工序锅炉锅炉烟气粉尘、SO2、CO2达标排放连续S1脱硫石膏硫酸钙生产水泥原料连续S2炉渣、灰硅酸盐类生产水泥原料连续W1定排、连排水进水处理厂连续图11 热动工序锅炉工艺流程及产排污情况图4.4.2循环水序号装置名称排污点名称组分处理方式排放方式W1循化水循环水排污水进水处理