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氢气储罐资料精品资料软件批准号：CSBTS/TC40/SC5-D01-1999 DATA SHEET OF PROCESS EQUIPMENT DESIGN 工程名： PROJECT 设备位号： ITEM 设备名称： 15m 氢气储罐 EQUIPMENT 图号： DWG NO。设计单位：设备名称：设计 Designed by 日期 Date 校核 Checked by 日期 Date 审核 Verified by 日期 Date 审定 Approved by 日期 Date 立式容器校核计算单位筒体设计条件内筒设计压力 p MPa 1.7 设计温度 t ° C -19 内径 Di mm 1800 名义厚度 dn mm 10 材料名称 Q345R 许用应力 [ s ] 189 [ s ] t MPa 189 压力试验温度下的屈服点 s 345 钢材厚度负偏差 C1 mm 0.3 腐蚀裕量 C2 mm 1 厚度附加量 C＝C1＋C2 mm 1.3 焊接接头系数 f 1 压力试验类型液压试验压力 pT MPa 2.13 筒体长度 Lw mm 5250 内筒外压计算长度 L mm 封头设计条件筒体上封头筒体下封头夹套封头封头形式椭圆形椭圆形名义厚度 dn mm 10 10 材料名称 Q345R Q345R 设计温度下的许用应力 [ s] t MPa 189 189 钢材厚度负偏差 C1 mm 0.3 0.3 腐蚀裕量 C2 mm 1 1 厚度附加量 C＝C1＋C2 mm 1.3 1.3 焊接接头系数 f 1 1 主要计算结果内圆筒体内筒上封头内筒下封头校核结果校核合格校核合格校核合格质量 m kg 2343.39 281.21 281.21 搅拌轴计算轴径mm 备注内筒体内压计算计算单位计算条件筒体简图计算压力 Pc 1.7 MPa 设计温度 t -19.00 ° C 内径 Di 1800.00 mm 材料 Q345R ( 板材 ) 试验温度许用应力 [s] 189.00 MPa 设计温度许用应力 [s]t 189.00 MPa 试验温度下屈服点 ss 345.00 MPa 钢板负偏差 C1 0.30 mm 腐蚀裕量 C2 1.00 mm 焊接接头系数 f 1.00 厚度及重量计算计算厚度 d = = 8.13 mm 有效厚度 de =dn - C1- C2= 8.70 mm 名义厚度 dn = 10.00 mm 重量 2343.39 Kg 压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 PT = 1.25P = 2.1300 (或由用户输入) MPa 压力试验允许通过的应力水平 [s]T [s]T£ 0.90 ss = 310.50 MPa 试验压力下圆筒的应力 sT = = 221.41 MPa 校核条件 sT£ [s]T 校核结果合格压力及应力计算最大允许工作压力 [Pw]= = 1.81821 MPa 设计温度下计算应力 st = = 176.71 MPa [s]tf 189.00 MPa 校核条件 [s]tf ≥st 结论合格内筒上封头内压计算计算单位计算条件椭圆封头简图计算压力 Pc 1.7 MPa 设计温度 t -19.00 ° C 内径 Di 1800.00 mm 曲面高度 hi 450.00 mm 材料 Q345R (板材) 设计温度许用应力 [s]t 189.00 MPa 试验温度许用应力 [s] 189.00 MPa 钢板负偏差 C1 0.30 mm 腐蚀裕量 C2 1.00 mm 焊接接头系数 f 1.00 厚度及重量计算形状系数 K = = 1.0000 计算厚度 d = = 8.11 mm 有效厚度 de =dn - C1- C2= 8.70 mm 最小厚度 dmin = 3.00 mm 名义厚度 dn = 10.00 mm 结论满足最小厚度要求重量 281.21 Kg 压力计算最大允许工作压力 [Pw]= = 1.82260 MPa 结论合格内筒下封头内压计算计算单位计算条件椭圆封头简图计算压力 Pc 1.7 MPa 设计温度 t -19.00 ° C 内径 Di 1800.00 mm 曲面高度 hi 450.00 mm 材料 Q345R (板材) 设计温度许用应力 [s]t 189.00 MPa 试验温度许用应力 [s] 189.00 MPa 钢板负偏差 C1 0.30 mm 腐蚀裕量 C2 1.00 mm 焊接接头系数 f 1.00 厚度及重量计算形状系数 K = = 1.0000 计算厚度 d = = 8.11 mm 有效厚度 de =dn - C1- C2= 8.70 mm 最小厚度 dmin = 3.00 mm 名义厚度 dn = 10.00 mm 结论满足最小厚度要求重量 281.21 Kg 压力计算最大允许工作压力 [Pw]= = 1.82260 MPa 结论合格开孔补强计算计算单位接管: a, φ40×10 计算方法 : GB150-2011 等面积补强法, 单孔设计条件简图计算压力 pc 1.7 MPa 设计温度 -19 ℃ 壳体型式椭圆形封头壳体材料名称及类型 Q345R 板材壳体开孔处焊接接头系数φ 1 壳体内直径 Di 1800 mm 壳体开孔处名义厚度δn 10 mm 壳体厚度负偏差 C1 0.3 mm 壳体腐蚀裕量 C2 1 mm 壳体材料许用应力[σ]t MPa 椭圆形封头长短轴之比 2 接管实际外伸长度 70 mm 接管实际内伸长度 0 mm 接管材料 16Mn 接管焊接接头系数 1 名称及类型锻件接管腐蚀裕量 1 mm 补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线的距离 mm 补强圈外径 mm 补强圈厚度 mm 接管厚度负偏差 C1t mm 补强圈厚度负偏差 C1r mm 接管材料许用应力[σ]t MPa 补强圈许用应力[σ]t MPa 开孔补强计算壳体计算厚度δ mm 接管计算厚度δt mm 补强圈强度削弱系数 frr 接管材料强度削弱系数 fr 开孔直径 d mm 补强区有效宽度 B mm 接管有效外伸长度 h1 mm 接管有效内伸长度 h2 mm 开孔削弱所需的补强面积A mm2 壳体多余金属面积 A1 mm2 接管多余金属面积 A2 mm2 补强区内的焊缝面积 A3 mm2 A1+A2+A3= mm2 补强圈面积 A4 mm2 A-(A1+A2+A3) mm2 结论: 根据GB150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。开孔补强计算计算单位接管: b, φ30×7.5 计算方法 : GB150-2011等面积补强法, 单孔设计条件简图计算压力 pc 1.7 MPa 设计温度 -19 ℃ 壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型 Q345R 板材壳体开孔处焊接接头系数φ 1 壳体内直径 Di 1800 mm 壳体开孔处名义厚度δn 10 mm 壳体厚度负偏差 C1 0.3 mm 壳体腐蚀裕量 C2 1 mm 壳体材料许用应力[σ]t MPa 接管实际外伸长度 90 mm 接管实际内伸长度 20 mm 接管材料 16Mn 接管焊接接头系数 1 名称及类型锻件接管腐蚀裕量 1 mm 补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线的距离 mm 补强圈外径 mm 补强圈厚度 mm 接管厚度负偏差 C1t mm 补强圈厚度负偏差 C1r mm 接管材料许用应力[σ]t MPa 补强圈许用应力[σ]t MPa 开孔补强计算壳体计算厚度δ mm 接管计算厚度δt mm 补强圈强度削弱系数 frr 接管材料强度削弱系数 fr 开孔直径 d mm 补强区有效宽度 B mm 接管有效外伸长度 h1 mm 接管有效内伸长度 h2 mm 开孔削弱所需的补强面积A mm2 壳体多余金属面积 A1 mm2 接管多余金属面积 A2 mm2 补强区内的焊缝面积 A3 mm2 A1+A2+A3= mm2 补强圈面积 A4 mm2 A-(A1+A2+A3) mm2 结论: 根据GB150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。开孔补强计算计算单位接管: c,d φ30×11 计算方法 : GB150-2011 等面积补强法, 单孔设计条件简图计算压力 pc 1.7 MPa 设计温度 -19 ℃ 壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型 Q345R 板材壳体开孔处焊接接头系数φ 1 壳体内直径 Di 1800 mm 壳体开孔处名义厚度δn 10 mm 壳体厚度负偏差 C1 0.3 mm 壳体腐蚀裕量 C2 1 mm 壳体材料许用应力[σ]t MPa 接管实际外伸长度 90 mm 接管实际内伸长度 10 mm 接管材料 16Mn 接管焊接接头系数 1 名称及类型锻件接管腐蚀裕量 1 mm 补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线的距离 mm 补强圈外径 mm 补强圈厚度 mm 接管厚度负偏差 C1t mm 补强圈厚度负偏差 C1r mm 接管材料许用应力[σ]t MPa 补强圈许用应力[σ]t MPa 开孔补强计算壳体计算厚度δ mm 接管计算厚度δt mm 补强圈强度削弱系数 frr 接管材料强度削弱系数 fr 开孔直径 d mm 补强区有效宽度 B mm 接管有效外伸长度 h1 mm 接管有效内伸长度 h2 mm 开孔削弱所需的补强面积A mm2 壳体多余金属面积 A1 mm2 接管多余金属面积 A2 mm2 补强区内的焊缝面积 A3 mm2 A1+A2+A3= mm2 补强圈面积 A4 mm2 A-(A1+A2+A3) mm2 结论: 根据GB150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。开孔补强计算计算单位接管: h, φ480×20 计算方法 : GB150-2011等面积补强法, 单孔设计条件简图计算压力 pc 1.7 MPa 设计温度 -19 ℃ 壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型 Q345R 板材壳体开孔处焊接接头系数φ 1 壳体内直径 Di 1800 mm 壳体开孔处名义厚度δn 10 mm 壳体厚度负偏差 C1 0.3 mm 壳体腐蚀裕量 C2 1 mm 壳体材料许用应力[σ]t 189 MPa 接管实际外伸长度 140 mm 接管实际内伸长度 20 mm 接管材料 Q345R 接管焊接接头系数 1 名称及类型板材接管腐蚀裕量 1 mm 补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线的距离 mm 补强圈外径 mm 补强圈厚度 mm 接管厚度负偏差 C1t 0.3 mm 补强圈厚度负偏差 C1r mm 接管材料许用应力[σ]t 181 MPa 补强圈许用应力[σ]t MPa 开孔补强计算壳体计算厚度δ 8.132 mm 接管计算厚度δt 2.076 mm 补强圈强度削弱系数 frr 0 接管材料强度削弱系数 fr 0.958 开孔直径 d 442.6 mm 补强区有效宽度 B 885.2 mm 接管有效外伸长度 h1 94.09 mm 接管有效内伸长度 h2 19 mm 开孔削弱所需的补强面积A 3612 mm2 壳体多余金属面积 A1 250.6 mm2 接管多余金属面积 A2 3640 mm2 补强区内的焊缝面积 A3 36 mm2 A1+A2+A3=3926 mm2 ，大于A，不需另加补强。补强圈面积 A4 mm2 A-(A1+A2+A3) mm2 结论: 补强满足要求,不需另加补强。开孔补强计算计算单位接管: f, φ40×10 计算方法 : GB150-2011等面积补强法, 单孔设计条件简图计算压力 pc 1.7 MPa 设计温度 -19 ℃ 壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型 Q345R 板材壳体开孔处焊接接头系数φ 1 壳体内直径 Di 1800 mm 壳体开孔处名义厚度δn 10 mm 壳体厚度负偏差 C1 0.3 mm 壳体腐蚀裕量 C2 1 mm 壳体材料许用应力[σ]t MPa 接管实际外伸长度 90 mm 接管实际内伸长度 10 mm 接管材料 16Mn 接管焊接接头系数 1 名称及类型锻件接管腐蚀裕量 1 mm 补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线的距离 mm 补强圈外径 mm 补强圈厚度 mm 接管厚度负偏差 C1t mm 补强圈厚度负偏差 C1r mm 接管材料许用应力[σ]t MPa 补强圈许用应力[σ]t MPa 开孔补强计算壳体计算厚度δ mm 接管计算厚度δt mm 补强圈强度削弱系数 frr 接管材料强度削弱系数 fr 开孔直径 d mm 补强区有效宽度 B mm 接管有效外伸长度 h1 mm 接管有效内伸长度 h2 mm 开孔削弱所需的补强面积A mm2 壳体多余金属面积 A1 mm2 接管多余金属面积 A2 mm2 补强区内的焊缝面积 A3 mm2 A1+A2+A3= mm2 补强圈面积 A4 mm2 A-(A1+A2+A3) mm2 结论: 根据GB150第6.1.3节的规定,本开孔可不另行补强。仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢11

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