塑胶外壳的物料承认书培训讲学.doc

塑胶外壳的物料承认书

精品文档

深圳新联塑胶模具有限公司

文件编号： C-12-0001
版 本：第 1 版
物料承认书
页 码：共 5 页
物料编码 见表 1
物料描述 见表 1
物料型号 YM01 外壳
供 应 商 亿米生命科技有限公司 供应商编码
初始机型 YM01
拟制： 审核： 批准： 供应商：
日期： 日期： 日期： 日期：
相 关 文 档
文件编号 文件名称 版本
修 订 记 录
版本 修订内容概述 修订人 审核人 批准人 修订日期
磁 盘 文 件 名 称 字 节 数 复 核 日 期
备注及其它特记事项：
1 产品及模具信息
第 1 页 共 6 页
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C-12-0001 （1.0）
表 1 产品及模具基本信息表
物料代码(*) 物料名称 颜色 模具编码 备注

26-06-0001 白色/黑色
面壳

共模零
件，一套

26-06-0002 白色/黑色
底壳

模具出 7
个产品，

26-06-0003 白色/黑色
中扣

分 2 个颜
色
YM01-26-06 26-06-0004 白色/黑色
后盖
26-06-0005 白色/黑色
电池盖板
26-06-0006 白色/黑色
耳朵
26-06-0007 白色/黑色
按键
1.1 模具及配件
● 该模具的设计寿命为 30 万 套，请做好产品的生产记录；
● 该模具验收的时间为： 2012 年 10 月；
1.2 零件成型
1.2.1 成型条件
● 注塑材料： SABIC, ABS+PC C1200HF
● 注塑颜色：见表 1，具体以封存样机为准。
● 成型工艺条件：参阅最后次试模报告，并记录每次量产成型工艺条件。
● 成型过程 IPQC 控制要点（请做好相关的检验记录，以供亿米公司 SQA 检查）
表 2 产品外观尺寸检查表

序
号

控制项目 位置及合格值 备注
尺寸：厚度， 1.5MM

1 外形尺寸 面壳

长，57.15MM
宽，30.35MM
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C-12-0001 （1.0）
尺寸：厚度， 1.5MM

底壳

长，57.15MM
宽，30.35MM
中扣
尺寸：厚度， 1.9MM
长，53.8MM
宽，26.75MM 外
形
尺
寸
尺寸：厚度， 1.25MM

后盖

长，27.10MM
宽，17.85MM
尺寸：厚度， 1.3MM

电池盖

长，46.15MM
宽，30.6MM
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C-12-0001 （1.0）
尺寸：厚度， 1.5MM
耳朵装饰件 直径： 10.85mm
高， 1.18mm
2 变形量P.L.平面度 ≤0.3 塞尺 +工装
装配后，各零件的装配线 /面以不刮手
3 试装配 段差
为原则，尤其是手指插入的区域。
水口应修平整或以不影响装配、
外观为限度允收。
披锋修整以不刮手为原则，且不
4 外观质量 外观
可影响装配及产品功能。
外观表面应洁净，无黑点色斑，
不可有油污或其它污物。
控制项目 合格值抽检比例 备注
1.2.2 包
字体印刷清晰，色泽均匀，无断线、毛刺 目测全检
装

耐酒精（ 95%）和异丙醇（ 99%）擦拭满足20 次模拟实验，试验后，丝印
以不断笔、不褪色为合格

抽检 5pcs
规
丝印
检查丝印内容和位置与丝印图一致按 5%抽检
范

来料时镜片的两面应该贴有保护膜，撕去保护膜，对着黑色背景，目视
检查镜片，应无指纹污染，灰尘，黑点，划痕等

按 5%抽检
同
模
具的零件用 PE 袋单独包装， 10 个袋子订在一起，须确保产品在运输过程中不被磨花。
1.2.3 包装标识
每个包装箱在外盒子贴上来料名称和物料编码，生产日期和数量。
示例：
1.2.2 以上包装过程要求供应商的 IPQC 巡检控制。
2 亿米IQC 检验项目
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1.3 检验内容：
缺陷等级
检 查
检验项目 检 验 内 容 判 定 标 准
致 主 次
工 具
命 要 要
包装纸箱应完整，无挤
检查包装的外观， 物料的完整性， 检查包装标
包装检验 压变形；标识卡内容应 √
识。
正确

1.2.3 产品的外观

无缩水，色斑，黑点，
拖花，缺胶 .色差等不良
√
批缝不能大于 0.1 ，水
1.2.4 检查批缝和水口的尺寸
√
口不能影响装配
字体、内容和位置参照
外观检验
签样；
1.2.5 检查丝印的印刷是否清晰， 色泽均匀， 无断
镜片的两面都有保护膜 √
线、毛刺； 检查丝印内容和位置与丝印图一致
裸镜片应该无灰尘，黑
点，指纹
位置 尺寸要求
尺寸检验
见表 2 见表 2 见表 2 卡尺
四角配合吻合，无翘曲，
1. 试装配：装配后检查周边段差，
塞尺
段差须≤ 0.1 ，不刮手；
功能检验
2. 丝印、喷油附着力要求 满足 20 次耐摩擦实验。
1.4 抽检比例
由 IQC 根据实际情况确认，原则不低于 5%或不少于 5Pcs。
3. 所用材料说明 :
4. 基本性能及可靠性测试要求：
4.1. 耐温： 85℃. 判定标准：取样 5PCS放入烤箱设定 85℃,4H 后观察样品无变色 . 无爆裂 . 变形等不良现象。
4.2. 阻燃： 940V, 判定标准：取单个样品燃烧 10S后，余焰在 10S 自然熄灭为合格。
4.3. 钢球撞击： UL/60950, 判定标准：用直径 50MM,重量 500g 的钢球以垂直高 1.3MM处自由下落样品正面，背面，
二侧面各冲击 2 次，产品无裂开，严重裂痕为合格品。
4.4. 附着力测试：用百格刀将产品划 100 个相等的小方格，再用专业 3M胶纸粘贴在其表面，以 45 度角连续粘拉 3
次，掉油面积小于 5%为合格。
4.5 酒精测试：用含量 95%以上的工业酒精蘸在纯棉布上，用 500g 砝码平衡来回摩擦 50 次，无露底现象为合格。
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1.5 历史不合格项目记录
序号 图片 说明 改进措施
1
2
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