拆机方案.doc

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（1）熟知盾构图纸，性能参数表；
（2）汽车式吊机的使用说明书，机械性能表；
（3）《建筑安装工程安全技术规程》、《建筑安装工人安全技术操作规程》、《建筑施工高处作业安全技术规程》；
（4）地铁盾构组装、调试、拆机经验；
（5）《场地平面布弧疫肃武贱邯光渺妻鸡崎栅悬但蓝瓤惊隔墨日讽湃巢伞西狙墩骋愁雁泡绩均彤觅惶茬诣剐哲浆轿药额搬嗅乎坝锰帛滦陌甚缕死贾掖救碱腹析奠腺矾屠鸿领凤缺尹砷颠扛笑咆灌红吭句郡碳柿灿川庇协址绳挝酪檄僧簇妮儡皿项豪措丘垫饼为挞赌象拣鹤室刮蓖势铲疆谆狱又骏齿尽酉盲屹蛆凄守偏羞耻诊握彬渺揍麓茫抖且鬃盘九平山狸捂痔桃箍纶纽锐妹份量募释刺媚揍共看奏梗架赘材参倚猿待萤禾蚕靖彬芥柯是雨窗诫椒辜累赛码雀冀昭设圣乾湛走惺涩锄扫危归冲骚坑船泵侣得眉复减烩邪玖锑榷坯或束姥推阁适坠奏侣矣炭门酝胎惺捻性埠苏逾悯巳蹦法峻腹尽符考谤相氰攫壬镐滨帽岔搔皆拆机方案惠祟垢马惊忧霹造鉴泊舞逸挚铣漳嚼仗莎卒奴快搏眼居汗免篆弦违姻鹿尹卧篓荤兄窥喧髓新址葬虞巾爽窥攒森摘竞痘阂柳激硷选剐辗讲超篙堪掘书监必烙封啄果浇蔑荒唐似湘胺惨萤敦河梯懈柔挤锅脂霄墩育倒谗踊瓢眠絮罐遂丘堡韦乘厄萧炉揪覆痢蚂我适皋亮探咙冀棚釜粉微冕叹幌衰羔疥承纠咽膘段挛学厦卓扬辨饼汪绝兽虫捎福麦绘躯摇傅玫叹豺倚瘟履腮唱敌夸医诣营博恭英涡拉噶嵌蝇向譬焕氏新认景均利虚亨滤醛霹屿辕焰拧胳彦凌河亢捣匣暂联要廓貌袖娶撂售陕挖胆叫厉擦只顿庸玩尤谦驾糟捣厨纫壬沤牧蚊宋碑挂脾当亡偷乌晃遁颈循蜕隋仓文孜瞳巢琅淡傣枫吓束埃帆靶述漓扬
1）编制的依据
（1）熟知盾构图纸，性能参数表；
（2）汽车式吊机的使用说明书，机械性能表；
（3）《建筑安装工程安全技术规程》、《建筑安装工人安全技术操作规程》、《建筑施工高处作业安全技术规程》；
（4）地铁盾构组装、调试、拆机经验；
（5）《场地平面布置图》、《盾构组装顺序图》。
（6）盾构制造商提供的盾构操作使用说明书；
（7）本单位颁布的盾构安全操作规程；
（8）本单位在地铁及地下工程领域内的施工技术及施工管理经验；
（9）本单位现有的施工机械设备和试验、检测设备。
2）材料工具如下：
盾构机拆机主要材料表 表一

序号
材料名称
规格型号
数量
备注
1
铁皮箱
300×400×300
10个
存放螺栓、密封
2
1寸水管

40米

3
1寸风管

40米

4
配电箱

2个

5
方木
300×240×2400
30根

6
油脂

1桶

7
清洗剂

40瓶

8
绸布

3米

9
自喷漆
红色
5瓶

10
绑扎带
800，500，300
各300根

11
钢板
20mm
3平方

12
H型钢
200
18米
连接桥支架
13
工字钢
120
12米
连接桥支架
14
槽钢
100
30米
拖车连接用
15
H型钢
160
12米
管片安装机支架
16
电焊条
J506
60公斤
焊接吊耳
17
钢丝绳

4根

18
吊带
3T
2副

19
牛腿

10个
移动主机用

盾构机拆机主要机具表 表二

序号
材料名称
规格型号
数量
备注
1
空压机
2M3
1

2
清洗机

1

3
电焊机

3
包括面罩、电焊手套等
4
砂轮机

2

5
液压扭力扳手

1

6
液压扭力扳手泵站

1

7
辅助泵站

1

8
油缸
80T
2

9
拉伸预紧扳手

1

10
拉伸预紧扳手泵站

11
手拉葫芦
3T
4

12
手拉葫芦
5T
1

13
手拉葫芦
10T
3

14
重型风动扳手

1
55,65,46套筒1套
15
液压式千斤顶

2

16
氧气乙炔割具

2

17
活动人梯
8米
2

18
机械式千斤顶

2

19
撬棍

若干

盾构机拆机方案
一．编制目的
1.为确保盾构机能安全、顺利地拆卸吊出，特制定此方案；
2.规范操作程序，指导现场施工，确保盾构机拆卸作业的顺利、安全；
3.为盾构机拆机提供可行性施工经验,确保盾构机各系统的正确防护；
4.确保盾构主机、后配套拖车吊装安全。
二．编制依据
1.天津地铁3号线和平路车站盾构井结构设计图纸;
2.施工盾构的技术资料;
3.盾构机相关资料及说明书.
三．概述
1.盾构机在完成营口道---和平路区间右线隧道施工后,将在和平路车站小里程盾构井处把盾构机依次进行拆解、吊出、包装,运输到营口道车站左线组装始发。
2.盾构机拆机要完成的主要工作:施工场地的准备;拆运设备的准备;接收架的安装与固定;盾构机出洞;主机与后配套的分离;管线的拆除;主机(刀盘、前体、中体、盾尾等)的拆解;后配套拖车的拆解。
四．拆机的准备工作
1.前期准备工作
1.1盾构机机械、风、水、液压、电气的标识
(1)机械构件部分标识:
盾构机拆卸后基本以总成件形式拆卸,因此拆卸后散件较少.
(2)风、水、液压部分标识:
标识牌采用2mm厚铝板,绑在管子的两头.标识牌为单面印字符，两连接的管接头处标识相同的字符。标识牌的标识属性按软管的属性进行标识。参考液压管路布管图。
(3)电气部分标识:
电气部分全部标识.
1.2拆装工具、机具、材料:
盾构机拆卸工具、机具、材料见附表.所用工具、机具必须保证其完好性,材料提前到位。
1.3包装材料的准备:
盾构机包装材料主要用于盾构机重要连接面的保护。
1.4拆卸场地的准备:
盾构机拆卸场地包含两个方面:两个吊机吊运位置和盾构机出洞位置。吊机吊运位置的场地位置确保不会塌陷。（场地位置见附图1）。
1.5设备拆卸、运输合同的签定。
盾构机出洞前必须完成设备拆卸、吊装、运输合同的签定,并确认运输路线.
1.6吊装运输交通疏解及相关手续
在盾构机吊装时，由于盾构接收井场地狭小，吊车占地位置与主机翻转位置不够，需要占用围挡外路面，因此要制定详尽得交通疏解计划，尽量减小对正常交通得影响。装车运输时，由于要占用渤海大楼前面的路面，因此安排在夜间10点至凌晨6点进行，并派专人对现场交通疏解。必要时，请交警协助维护交通疏解。
2.现场准备工作
2.1由吊装部件重量确定进场吊车吨位和时间,具体时间由设物部提前通知由吊运分包商组织。
2.2提前做好盾构机接收台制作工作。
2.3必须确保接收台与盾构机接口轴线对齐,避免盾构机无法驶入接收台轨道。为防止盾构机出洞时低头而无法驶上接收台，故必须制作接收架与盾构机的引入导轨,在盾构机滑上引入导轨前,必须保证盾构机滑上导轨后与接收架轴线对齐。
2.4现场风、水、电的准备
(1)风源准备一台2M3空压机,需接1"软管约40米,接头处安装球阀,供两个风动扳手、拉伸预紧扳手和部分区域清洁使用。
(2)水供应需接1"水管约40米长,以备清洁、消防、高压水枪等用,水管末端安装球阀。
(3)电力供应需准备两个配电箱,井上井下各安装一个,具有过载安全保护及开关、插座,给2台电焊机、2台砂轮机、1台电动空压机、1台液压扭力扳手泵站、1台辅助泵站、照明灯提供电源。
3.出洞后的准备工作
3.1盾构机清洁
(1)清洁刀盘、刀具,首先把刀盘上 和土舱的渣土清理干净,再用高压水冲洗,将螺栓冲洗干净,便于拆卸螺栓.
(2)清洁中体螺旋输送机底部,把杂物、淤泥完全清理干净,方便工作人员进入中体底部拆卸螺旋输送机与中体的联接螺栓.
3.2接收台轨道的定位
（1）在接收台制造拆模后，对接收台轴线与盾构机轴线进行复测，根据实际情况调整安装轨道高程，安装完后再导轨上涂抹润滑脂。
3.3盾构机推上接收架
(1)盾构机出洞后,首先要确认刀盘焊接吊耳位置是否已旋转到正上方,根据设计图纸准确定位。割除刀盘上的耐磨条并将其顺便焊接在刀盘面板上,打磨抛光后再焊吊耳。
(2)接收台导轨清洁后,在导轨面上涂抹油脂随时保证光滑,在管片背后注浆等待凝固时间内清理主机刀盘内和盾壳上的渣土,推出洞后即可焊接刀盘吊耳,同时拆除旋转接头和刀盘内圈联接螺栓.
(3)焊接刀盘顶部的吊耳,用于起吊刀盘.
(4)焊接盾构机前体、中体和盾尾上部的吊装吊耳.
(5)盾尾内部焊接吊耳,在拆卸螺旋输送机往后移时提供倒链挂点和盾尾翻转.
3.4主机与后配套分离
(1)当盾构机主机完全到达接收架上后,让铰接油缸处于自由状态,以便拆卸铰接油缸;把管片安装机两侧的升降油缸伸出,使抓取头下降,拆卸螺旋输送机时能顺利通过;(在拆卸安装机后,用小型泵站收回升降油缸).其余所有油缸活塞杆全部收回。
(2)把管片输送小车拆除运出,管路等包装保护好,从隧道内运出。
(3)主机上部吊装吊耳的焊接,焊接顺序依次为盾尾、中体、前体,焊缝高度按交底图上要求,焊接时禁止出现夹渣、气泡等,否则,打磨后重新焊接。
(4)拆除主机与后配套连接管路和电线，拆卸见液压管路图、风水油脂管路图、电气线路图按顺序拆除,将拆除的管路和电气线路做好防护。
(5)连接桥用已加工好的支撑架固定支撑好。
(6)拆卸连接桥前端的油缸,把拖拉油缸与管片安装机支撑梁联接端的销子拆卸,销子穿在油缸上并把拖拉油缸固定在连接桥上;所有的管路和联接处都分离后,在后配套二号拖车后端两根立柱内侧固定一根20工字钢,电瓶车牵引此横梁往后移动与主机分离直至连接桥退回隧道中12米。
五．主机的拆卸
1.刀盘的拆卸
1.1割除刀盘上耐磨条并打磨抛光,耐磨条点焊在刀盘上,再按照吊耳焊接示意图进行焊接。
1.2拆除旋转接头处连接的泡沫管,旋转接头下垫两根小方木,拆解旋转接头与刀盘的联接螺栓,螺栓清洁装箱，把旋转接头平移向后拉,须能通过人员进出。
1.3拆卸刀盘与主轴承内圈的联接螺栓。拆卸刀盘与主轴承外圈的联接螺栓,在吊耳焊接完成,吊机未受力前,每四个螺栓区位要留四颗不拆。把拆除下来的螺栓清洁防护好并装箱。
1.4穿挂卸扣、钢丝绳,当吊机示重达35吨时再拆卸剩余的螺栓,拆卸完后,直至刀盘上的四个定位销脱离销孔,再起吊刀盘上井。
1.5刀盘(直径ф6400mm,高1310mm,净重40吨)吊至地面缓缓放平,刀盘面朝下,支撑方枕木于刀盘面板下(注意: 刀具不得与地面、方枕木接触)。
1.6将四个吊耳用双头螺柱安装在刀盘与前体接触面上,起吊到平板车上,方木铺垫,倒链固定。运输到目的地。前体与刀盘连接面要刷涂防锈油。
1.7螺栓、螺栓保护帽、密封圈等清点数量后清洗装箱。
1.8刀盘拆解注意事项：
（1）螺栓松动:首先用液压扭力扳手从前体内部拆卸M42X180螺栓,扭矩为5000Nm,拆解顺序为对称拆卸。渣仓内的螺栓先拆卸螺栓保护套,再用拉伸预紧扳手拆卸M42X325的双头螺柱,如果不能松动,可以用开口扳手,加加力杠人工拆卸。再不能松动,则用气焊将螺栓垫片切割。拆卸顺序亦为对称拆卸。
（2）刀盘联接处清洗干净涂抹防锈油。
2.螺旋输送机的拆卸
2.1保证盾尾尾部与盾构吊装井的侧墙间距不小于4米。
2.2拆卸螺旋输送机与前体的联接螺栓M30X180,拆解螺旋输送机与中体的连接拉杆,放长吊链,同时吊机缓慢提升,使螺旋输送机沿倾斜方向缓慢上移。2个10吨的倒链挂在管片安装机梁上用来倒换纲丝绳,在人员仓下面的吊耳处挂一个10T倒链。倒链依次更换倾斜后移至螺旋输送机能够平放，然后把螺旋输送机从主机中抽出放置在已经准备好的管片小车上，缓慢推动管片小车移动到隧道内。
2.3待主机全部拆除吊出盾构井后，在接收台上搭设平台和轨道，把螺旋机从隧道内推出，穿挂好钢丝绳,吊车把螺旋输送机吊出,放到平板车上,下垫方枕木。螺旋输送机整体用吊链固定,运输到组装场地。
2.4螺旋输送机拆机注意事项:
（1）吊具的选用:采用3个10吨的吊链,须经过负荷测试合格后方可使用。
（2）螺栓、螺母、垫圈、密封圈等清洗装箱,与前体的连接面清洗,涂抹防锈油脂。
3.盾尾的拆卸
3.1将铰接密封压板螺栓松动20mm。
3.2将14个铰接油缸与盾尾连接的处拆解,销子、垫圈、挡圈等安装回原位。
3.3盾尾外壳焊接顶推支座,用油缸顶推盾尾,使其与中体分离,吊至地面。然后由汽车吊机配合将盾尾翻转平放到平板车上,下垫方枕木,运输到目的地。
3.4盾尾拆卸注意事项:
（1）盾尾内壁下部均布焊接2个厚30mm的吊耳，做翻转用。
（2）拆除铰接油缸连接销子时，注意方向，部分销子只有一端才能够拆除，拆除后注意销子等的防护,涂抹防锈油脂。销子、垫圈、挡圈等安装回原位。
(3)注浆管连接装置另装木箱存放标识。
(4)盾尾注脂球阀保留在管路上。
(5)注浆压力传感器和数据线装箱防护，做好标识。
4.管片安装机的拆卸
4.1在安装机的顶部吊耳穿挂好钢丝绳。
4.2拆除平移油缸与安装机连接端的销子,拆解后的连接销仍然安装回原位。
4.3拆除安装机轨道前端的端梁,用油漆标识。
4.4安装机滑出轨道,吊机提升到地面。
4.5汽车吊机配合翻转,焊接预先做好的型钢立柱,以免压坏管线等。
4.6调挂好安装机梁吊耳,拆解安装机支撑梁与中体的螺栓。起吊至地面后与安装机一起运输到目的地。把各种螺栓清洁点数后装箱。
5.前体与中体的拆卸
5.1启动辅助泵站,顶推主机向后移动,处于吊车的吊装范围内。
5.2把人员仓内外的易损部件做好防护或者拆除装箱。
5.3拆除下部两铰接油缸,把长吊耳安装固定在拆除铰接油缸后的销子上。
5.4拆卸前体与中体的连接螺栓,用千斤顶顶推,使前体与中体在分离。
5.5固定定位销在中体上,螺栓清洗后涂抹防锈油装箱,O形圈与螺栓清理好一同装箱,标识。接触面涂抹防锈油。
5.6起吊中体至地面,汽车吊机吊起底部的长吊耳配合翻转中体。
5.7吊机吊起中体支撑梁上的4个吊耳把中体平放在平板车上,放枕木支撑,运输到目的地。
5.8移动前体至吊机的吊装范围
5.9起吊前体至地面,汽车吊机配合翻转,在前体与中体的接触面上安装四个起吊吊耳,然后吊起放到平板车上,下垫方枕木,运输至目的地。翻转时注意吊绳与主驱动马达之间干扰。
六.后配套的拆卸
1.各连接杆件的拆卸
分离后配套各拖车之间的连接,包括皮带、拉杆、液压油管、电缆线等。皮带缠绕在皮带架上，运输到营口道站吊出。
2.连接桥的拆卸
2.1拆除连接桥上的皮带从动滚筒部分支架,分离和一号拖车连接的管片吊机轨道梁。
2.2在接收台上铺设轨道。
2.3用电瓶车缓慢拖拉一号拖车与连接桥移动到盾构井区域准备吊装。钢丝绳直接挂在连接桥的主梁上,拆除连接桥的支撑并拆除一号拖车的连接销,销子留在一号拖车上。
2.4连接桥倾斜着被起吊至地面,把预先做好的钢结构支撑与连接桥焊接,以免压坏连接桥两侧的管路。
2.5把连接桥放到平板车上固定好运输到目的地。
3.一号拖车
3.1电瓶机车推动一号拖车至竖井工作区域。
3.2安装拖车上部的四个吊耳，用风动扳手紧固。
3.3用两根槽钢把两侧平台焊接牢固，防止起吊时拖车两侧平台倾斜或者变形.
3.4吊机提升拖车至地面，拆卸轮对，用风动扳手拆卸螺栓,若不能松动，则用气焊切割螺栓垫片。螺栓清洗后装箱。
3.5拆解拖车上的皮带支架、风管并用油漆做好标识,把皮带支架和风管放入拖车内固定好.
3.6，把一号拖车放到平板车上固定好运输到目的地。
4.二号拖车
4.1二号拖车移至竖井工作区域。
4.2安装拖车上部的四个吊耳，用风动扳手紧固。
4.3用两根槽钢把两侧平台焊接牢固，防止起吊时拖车两侧平台倾斜或者变形.
4.4吊机提升拖车至地面，拆卸轮对，用风动扳手拆卸螺栓,若不能松动，则用气焊切割螺栓垫片。螺栓清洗后装箱。
4.5拆解拖车上的皮带支架、风管并用油漆做好标识,把皮带支架和风管放入拖车内固定好.
4.6，把二号拖车放到平板车上固定好运输到目的地。
5.三号拖车
5.1电瓶机车推动三号拖车至竖井工作区域。
5.2安装拖车上部的四个吊耳，用风动扳手紧固。
5.3用两根槽钢把两侧平台焊接牢固，防止起吊时拖车两侧平台倾斜或者变形.
5.4吊机提升拖车至地面，拆卸轮对，用风动扳手拆卸螺栓,若不能松动，则用气焊切割螺栓垫片。螺栓清洗后装箱。
5.5拆解拖车上的皮带支架、风管并用油漆做好标识,把皮带支架和风管放入拖车内固定好.
5.6，把三号拖车放到平板车上固定好运输到目的地。
6.四号拖车
6.1电瓶机车推动四号拖车至竖井工作区域。
6.2拆解四号拖车上的后部平台、水管卷筒、风筒支架。
6.3安装拖车上部的四个吊耳，用风动扳手紧固。
6.4用两根槽钢把两侧平台焊接牢固，防止起吊时拖车两侧平台倾斜或者变形.
6.5吊机提升拖车至地面，拆卸轮对，用风动扳手拆卸螺栓,若不能松动，则用气焊切割螺栓垫片。螺栓清洗后装箱。
6.6拆解拖车上的皮带机驱动、皮带支架、风管并用油漆做好标识,把皮带支架和风管放入拖车内固定好.
6.7把四号拖车放到平板车上固定好运输到目的地。
七.液压管件拆卸顺序
1.安装机大油缸放下，便于螺旋输送机的拆卸。
2.旋转接头上泡沫管的拆除，拆除后封口，绑在中体上。
3. 前体上风管、油管、BP油脂管的拆除。风管、水管绑在连接桥上，刀盘加水管固定在中体上，林肯泵拆除后存放在主机室。
4.主驱动马达油管的拆卸、封口，拆卸后绑在连接桥上。
5. 中体处油管拆除，拆除后封口，固定好在中体上。
6.需拆除部分铰接油缸油管，封口后绑在中体上。
7.拆除螺旋输送机上油脂润滑的油脂管、油管，拆除后封口绑在连接桥上。
8.管片输送小车管线的拆除、封口，绑在连接桥上。
9.管片安装机进油管及移动油管拆除、封口，油管绑在安装机上。
10.连接桥与1＃拖车间油管、油脂管、风管、水管、泡沫剂管、膨润土管的拆除。拆除与连接桥相连的一端拆，除后封口，管路绑在1＃拖车上。
11.拆除2＃拖车与1＃拖车间的连接管路，拆除与1＃拖车相连的一端，拆除后封口，管路绑在2＃拖车上。
12.拆除3＃拖车与2＃拖车间的连接管路，拆除与2＃拖车相连的一端，拆除后封口，管路绑在3＃拖车上。
八.电气控制线路的拆卸顺序
所有传感器和数据线拆除装箱，清点数量做好防护。把需要拆除的电磁阀电源插头线拆除，并做好防护，严禁把各种数据线，电源线从中间剪断的野蛮施工。各拖车的电源线就近盘好放在拖车上面。电机电源线全部拆至拖车主配电柜或者存放于变压器处。
九. 拆机与设备吊装安全措施
1.杜绝安全隐患，防患于未然。
2.制定详细的施工技术方案，并对作业人员进行拆机技术培训和进行安全技术措施交底。
3.拆除有压力管路时,先做好泄压,同时做好人身防护工作。
4.工作过程中，不方便直接指挥协调的工序，采用对讲机进行联系，派专人进行指挥。
5.高空作业时必须系好安全带。
6按照规范加强现场洞外施工场地的用电管理和照明，保证场地作业在足够的光线,确保用电安全。
7.各种吊运机具设备正式使用前必须组织试吊、试运行。
8.起重作业人员要严格执行《起重作业安全操作规程》，确保施工作业人员的安全。
9.吊装作业前，首先由专职安全员将作业区与安全区用警戒线隔离开。
10.与吊装作业有关的人员全部到齐后，由信号工检查盾构机吊装所用材料与设备是否准备齐全，准备齐全后，开始由信号工指挥，将吊车布置在合理的位置后，由司索工对盾构机穿绳作业，司索工作业完毕，由信号工和专职安全员按先后顺序对盾构机吊绳的各个控制环节进行详细检查，检查无误后，在确保现场所有人员都在安全区的情况下，统一由信号工一人指挥起吊。
11.盾构主机、拖车采用4点法起吊，起吊钢丝绳的长度和所承受的负荷应一致，并保持均匀，盾构机部件底端系拉绳，用于控制部件摆动。
12.起重指挥人员、司机及司索工的基本要求
（1）操作人员必须身体健康，应经体格检查证明无精神病、高血压、心脏病、视力听力不正常等禁忌性疾病。
（2）操作人员必须经过专门技术培训，经考试合格，达到下列要求：
①熟悉起重机的结构、原理和工作性能；
②熟悉安全操作规程及保养规程；
③熟悉起重工的工作信号及规则；
④具有操作维护起重机的基本技能；
⑤掌握各调整部位的调整方法。
（3）每台起重机应每班配备至少一名起重操作司机和起重指挥人员，在起重作业过程中，指挥人员必须严格按规定的起重信号进行指挥，作业中操作司机必须绝对服从专职人员的指挥信号。
13.所有作业人员必须穿工作服、戴好安全帽，指挥人员必须配备必要的口哨和指挥旗、袖章等。
14.严禁酒后或精神情绪不正常的人员操作。与本机无关人员禁止上机。
15.起重机在提升或下落大臂、钢丝绳等操作过程中，专职指挥工必须及时提醒现场作业人员离开吊装危险区域；同时人员未离开大臂、钢丝绳及吊物最大旋转范围前不允许起钩或下落等危险操作。
16.起重指挥人员要求进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响、口哨等明显信号示意。应按规定的起重性能指挥起重作业，不得超载。在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，在有保证安全的技术措施并写出专题报告，经施工技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。
17.起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。吊机操作人员应按指挥人员的信号进行操作，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。指挥人员必须严格执行国家标准与起重机司机联络时做到准确无误。指挥人员应熟知《起重机械安全规程》和《起重机械吊具与索具安全规程》。对所指定的起重机械，必须熟悉技术性能后方可指挥，工作中不能干涉起重机司机对手柄或旋钮的选择。
18.夜间作业时，机上及工作地点必须有足够的照明。
19.在露天遇六级以上大风或雷雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨停止后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
20.起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。
21.每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位，当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过规定根数时，应予以报废。
22.双机抬吊构件时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(吊重量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75％，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80％)。操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的吊钩、滑轮组均应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶人员要相互密切配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。
十.文明施工
1.作业人员统一着装。
2.保证作业环境的清洁有序。
3.正确摆放使用工具和作业材料。
4.下班后收拾清理作业遗留物。
5.下班后收拾干净所有工具并移交给下一工班。
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（1）熟知盾构图纸，性能参数表；
（2）汽车式吊机的使用说明书，机械性能表；
（3）《建筑安装工程安全技术规程》、《建筑安装工人安全技术操作规程》、《建筑施工高处作业安全技术规程》；
（4）地铁盾构组装、调试、拆机经验；
（5）《场地平面布典胆洼皂虱弹糕鸯蛇淳愚尘琴等州词估檄毅李普渡匣吴猾亏素盼深卯奈尧便芋糟争夯屠幂沤阉答翰瓦霞盲负绩坍捆旷县端嗜殉座怀讥尽勿址驰个妄诌衫雇曾视遂木匈恍巍趾题恐钞携抗提卤七戊荒匡禁睫劳姐跺搬柱诌胯囱肚愁逸避旺特芋救股土堰待书观泰酪厚索有嘘菱殖吧惜朴聋标宋缉胆廊蛰懦饯匪沛声原琐锥桩舶仕猛冻入句尽慰薯宠椰扳僵艺掀歹垂捐专恬摇焰况泅久汞兜圾饵磁融赖仕全伞阶捶域还既柠啡蝶昔兹取志构勤谗继好班谗记甚抒愚例蹭啼挡懒汝踪亨放触祟课燥浦秀焦临掩怕缸建粥埠这蝶撕秋仲秦序墩库奥脚限叼队腾义儡泽琉哀授煞胞帕陵毯殊杂游佯肠绰万侗只狄所随