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悦达物流综合楼方案

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第一章 简要说明及编制依据

一、简要说明
本施工组织设计主要叙述了施工组织设计的有关简单情况与编制依据和土建、安装工程的施工安排。如有幸中标，作为承包单位，我们将在本施工组织设计基础上，编制更加详尽的专题施工方案来指导施工，用以保证整个工程的顺利进展和质量目标的出现。
二、编制目的
编制本施工组织设计是希望对施工过程预先进行规划设计，以期对施工过程真正起到控制和指导作用，使项目顺利实施，做到技术先进、经济合理可行，施工组织有序而均衡，工程质量得到控制，安全生产、文明施工，最终实现在进度计划目标内，确保质量、安全、文明工地完成工程建设任务。
三、编制原则、依据
3.1编制原则
（1）政府部门规定及有关技术规范、规程、业主合同要求。
（2）依据工程建设客观规律及程序，合理安排施工顺序。
（3）实事求是、结合实际。
（4）应用系统工程、网络计划、流水作业、目标管理、信息技术等现代管理方法，统筹安排施工作业。
（5）树立动态设计思想，随着工程展开实施，应科学、动态地调整、补充、完善本方案，使之真正能控制和指导工程施工。
3.2编制依据
3.2.1盐城市建设工程招投标办公室、建设单位发布的施工招标文件、实物工程量清单、投标答疑资料。
3.2.2根据盐阜直通式海关监管点综合楼施工现场的地况、地貌及地方资源条件等。
3.2.3江苏省建筑业推广十项新技术内容等有关建设政策法规。
3.2.4有关标准图集、现行有关施工及验收规范。 我公司ISO9002质量保证体系中的《质量手册》、《质量体系程序文件》、各类机关作业指导书。
3.2.5。我公司现有管理体制、物质条件、生产能力、竞争水平。
3.2.6项目资金、工期、安全、质量控制要求。
3.2.7盐城地区历史气象资料。
3.2.8类似工程施工经验。
3.3编制范围
本工程的编制范围为招标文件要求的土建工程、安装工程。
四、工程概况
本工程位于开放大道东侧，江苏悦达汽车总厂南侧。
4.１、工程建筑概况
盐阜直通式海关监管点综合楼为六层框架结构，建筑面积为10712.06㎡，建筑物总长度为91.24米，总宽度为20.24米，层高：底层为4.8米，标准层层高为3.6米，室内外高差为0.30米，建筑物最高高度为29.8米。
（1）基础：盐阜直通式海关监管点综合楼工程为预制方桩设C15垫层，其上为钢筋砼承台、基础连系梁、砖基础。
（2）楼地面：
盐阜直通式海关监管点综合楼工程卫生间等有水侵蚀房间的部位的楼地面标高低于同层楼面建筑标高30，并作1%的泛水，坡向地漏或明沟，现浇楼板沿四周立墙（或管井壁）部位高出楼面200（开门洞处除外），以防渗漏。当管道穿过有水侵的楼面时，采用预埋套管，具体做法详设备说明。室内楼地面为现浇面时找平层按40厚（楼梯面按30厚）设计，施工仅做基层，面层用户自理。但在门外处需用水泥砂浆填实门槛与结构面层的间隙。
（3）屋面：屋面排水采用落水管排水方式,屋面与外墙的交接处、砼翻边处,砼翻边高出屋面板120,防水层翻起高度不小于250。
（4）内墙装饰：内墙为涂料和瓷砖及混合砂浆面层。
（5）外墙装饰：除部分为花岗岩外，其它部分均外墙涂料饰面。过梁、雨篷，门头线，砖或砼挑出脚线，女儿墙压顶等均用1：2.5水泥砂浆粉刷，所有挑出墙面的构件之端部均做滴水线。
（6）顶棚：板底抹水泥砂浆平顶。纸筋灰饰面及涂料。
（7）门窗：门窗为彩色铝合金门窗。
（8）水、电、卫设备安装：本工程设给排水系统、电气系统、消火栓系统、防雷接地等系统及其相配套的设备器具均按设计图纸要求采用。
4.2、工程结构概况
盐阜直通式海关监管点综合楼工程抗震设防烈度都为七度，场地土类别为IV类，框架抗震等级为三级，预制混凝土方桩桩基，钢筋砼承台、基础连系梁基础。
盐阜直通式海关监管点综合楼±0.00以下墙体采用M7.5水泥砂浆MU10机制红砖砌筑；框架外围护墙：±0.00以上为轻质砌块，M5.0混合砂浆砌筑,砌块强度为Mu5。
盐阜直通式海关监管点综合楼钢筋混凝土部分：混凝土强度等级基础垫层为C15，基础承台、梁采用C30，其它除注明者均为C30。

第二章 管理目标

一、资金管理目标
在本工程的施工中，实行我公司“四控制一监督”管理办法。在劳动力的控制上，采用质量体系的管理程序，对所有参加施工的队伍进行业绩考核；对施工中所用的材料，建立合格分供方，对设备材料租赁、进场、退场建立明细的台帐，而且要有帐务往来记录。
二、质量管理目标
在全施工过程中，我们以ISO9002标准严格管理，将“百年大计、质量第一”作为全施工过程中的指导思想，建立健全完整的质量控制目标和质量保证体系，制定严格的质量保护措施，通过全体管理人员、施工人员上下齐心努力，精心组织，精心施工，使本工程达到优良工程的标准，争创“扬子杯”。
三、工期管理目标
在项目经理部的统一领导和指挥下，定期开好土建与水电安装的协调会，制定分部分项工程的形象进度计划，确保在280个日历天完成全部施工任务。在施工全过程中采用工序搭接、分段流水施工，根据严密的网络计划组织施工，考核形象进度的实现率。
四、文明施工管理目标
认真贯彻执行江苏省、盐城市及公司关于建设文明工地的标准和要求，从现场的施工平面布置、安全生产管理、施工管理、职工精神文明教育等方面抓起，并付诸实施，将该工程建成省级文明工地。
第三章 施工部署及总平面布置

一、项目经理部的组成
1.1公司对项目部实行垂领导
我司经过反复研究，决定将本项目列为公司的重点信誉项目，为此项目成立的项目经理部由公司垂直领导。与此相联系，本项目也将成为公司IS09002质量保证体系中的重点控制项目，本项目在人力、物力、财力与其它项目发生矛盾时，也获得了优先使用权。
1.2项目经理部的组织机构
根据项目法的要求，本项目将设置项目经理1人，项目副经理1人，项目总工1人及若干精干管理人员。
项目部下设四个部门，即技术部、工程部、质量部和核算部，各部门认真搞好自己分管范围内的工作，并管理土建作业班组、安装作业班组。同时为了认真搞好质量、安全、文明施工及新工艺新技术、新材料的推广使用工作，项目部将建立三个保证体系和一个推广使用小组，即质量保证体系、安全生产保证体系、文明施工保证体系及新工艺、新技术、新材料推广使用小组，并保证在本项目有效展开工作。
项目经理部的组织机构图

项 目 经 理
项目副经理
项目总工程师
核算部
技

术

部
质量部
工程部
打桩工程处
土建工程处

安装工程处

装璜工程处
1.3项目经理部管理人员的人选
由公司经理确定的本项目部的项目经理，项目副经理，项目总工程师。
由项目经理提名，公司经理认可的主要管理人员见下表。

项目部主要管理人员安排计划如下
机构
项目机构
人数
职务
职称
主要岗位责任
总部
项目主管
1
副总经理
工程师
协调统管工作
技术负责人
1
副总经理
工程师
技术监督工作
项目经理
1
项目经理
工程师
工程总负责人
项目副经理
2
项目副经理
助工
生产经营工作
项目工程师
1
技术负责人
工程师
现场施工管理
施工管理
2
施工员
工程师
现场施工管理
质量管理
2
质检员
助工
现场质量监督
材料管理
2
材料员
助工
现场材料采购
安全管理
2
安全员
助工
现场安全监督
计划管理
1
预算员
助工
工程计划核算
信息管理
1
微机员
助工
工程档案管理
注：配备钢筋工长2人，瓦工工长2人，水电工工长2人。
1.4项目经理部的主要职责
1.4.1本项目经理部是根据业主招标文件要求，为完成承包单位需自行完成的工程内容而设置的，包括土建和安装两部分，他们在承包单位的统一领导和协调下，独立自主完成标书赋予的任务。
1.4.2拟在现场设置如下管理机构：
工程测量组——统一管理全现场的测量；
材料试验和设备测试——完成本工程的材料试验和设备测试任务；
现场保卫——搞好保卫工作。
1.4.3本项目经理部的机构设置，主要考虑是让他们在保证进度、保证质量、保证安全的前提下，认真组织好现场的施工，实现本投标方的各项承诺，其主要职能简述如下：
1.4.3.1项目经理主要职责
(1)贯彻执行国家有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度 。
(2)全面负责工程的进度、技术、质量、工程成本、安全和文明工地建设等管理。
(3)重点抓财务部、核算部工作，协调一切外围以及周边关系，对工程的重点问题做出决策。
(4)制定岗位责任制和各项管理制度，并负责实施奖励办法。
(5)组织材料物资和劳动力计划与调配。
(6)本工程质量、安全方面的重点问题的处理。
1.4.3.2项目副经理主要职责
(1)为工程项目经理提供施工中具体方案和建议，直接指挥生产。
(2)负责全施工过程中的生产、计划、劳动力调配、机械调配、材料供应，以及现场各工种协调配合，负责现场安全生产、文明施工。
(3)组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制订安全生产、保证工程质量和降低成本措施。
(4)编制工程作业计划，做好施工任务划分和现场组织层分解目标。
(5)对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广新技术在工程中的应用。
1.4.3.3总工程师主要职责
(1)对本工程的施工组织与技术质量负全面责任，实现工程质量目标。
(2)针对实际情况编写施工组织设计和细则，亲临现场技术指导。
(3)对影响工程质量和进度的重要因素组织技术攻关，解决施工中技术的疑难问题。
(4)编制施工总进度计划，对施工全部技术资料进行审核、会签、归档。
(5)组织编导工程竣工报告及资料，负责工程项目的评优报审工作。
(6)进行技术人员调配和管理。
(7)组织有关技术人员编制特殊部位、关键工序的施工方案，用于指导现场的施工。
(8)分析工程的结构及技术含量的要求，对全工程中钢筋工程、混凝土工程、防水工程以及特殊材料的施工，提出新技术、新工艺在施工中的应用的实施方案。
1.4.3.4工程部主要职责
(1)遵照有关管理规定和施工规范，按照生产进度计划组织好施工。
(2)组织各施工班组按计划完成生产任务，合理安排施工工序。
(3)做好现场机械设备及人员的调配工作。
(4)按时做好月度计划统计报表及职工考勤报表。
(5)制定现场文明施工措施、组织创建省文明工地。
(6)负责质量事故的定性处理及治理补救措施制定。
(7)负责本工程的安全生产工作，做好职工进场安全教育及班前、班后的安全教育。
(8)负责落实公司各项安全岗位责任制，做好安全检查记录。
(9)负责施工班组的安全交底工作，督促检查落实安全“三宝”的使用。参与安全事故的处理及分析。
(10)教育广大职工学习消防知识，爱护消防设施，做好消防设施的定期检查和完善。
1.4.3.5材料处（现场土建、安装）
(1)调查市场材料动态价格，考核材料质量，提供质量好又经济的各种工程材料，为降低工程成本把好第一关。
(2)组织生产物资采购、运输工作，其质量可靠，手续完备，及时入库。
(3)做好材料保管出库登记工作。配合财务组进行材料消耗核算。
(4)根据工程进度计划，充分利用有限资金，确保供应及时到位。
(5)对损坏设备及时检修，定期检查，确保正常生产。
(6)按照质量组的要求及时收集各种材料的出厂合格证，配合取样送检工作。
(7)保证工地正常供水、供电。
1.4.3.6技术、质量部
(1)贯彻公司工程质量内部管理办法，对该工程实行内部质量制度，对该工程的质量情况进行策划、计划、控制及监督管理。
(2)负责处理施工过程中的技术问题及工程质量的控制和检验验收。
(3)负责分部、分项工程的技术交底工作。组织对分部、分项工程的评定，在施工过程中认真执行“三检”制度，及时总结经验。
(4)认真组织落实公司及项目部的各项质量技术管理制度办法，施工过程中严格按照图纸、现场施工规范、新技术、新工艺要求操作。
(5)负责各种原材料、半成品、成品的验收与检查，混凝土、砂石、防水等材料的抽样送检工作。
(6)负责变更的签证及施工班组的结算；按工程要求及时提出各种材料、构配件需用计划。
(7)监督IS09002在施工中的应用。
(8)组织有关人员分析工程分部、分项内容，结合工程现状，组织推广“建设部关于建筑业推广应用十项新技术”在工程中的应用。
(9)对工程中确定的新技术、新工艺作出专题研究，并制定出实施方案，在工程中指导应用。
(10)随时掌握和捕捉建筑业新技术动态，结合工程状况进行推广和实施。
1.4.3.7核算部
(1)负责本工地一切经济来往手续。按照财务管理规定做好报销、记帐、工程核算、成本分析。
(2)及时与公司进行工程进度结算。
(3)配合质量组做好施工班组的结算、审核、兑现。
(4)做好当月材料消耗统计工作。
1.4.3.8综合处
(1)做好对外关系的联络与攻关，对内的宣传工作。
(2)搞好后勤工作，负责职工膳食及业余生活的安排，为职工排忧解难。
(3) 搞好项目经理部和现场的安全保卫工作，对施工班组要加强管理、造册登记。
(4)负责职工生活区的卫生工作，做好职工保暖抗寒工作，给职工创造一个良好的生活环境。
(5)负责工地的夜间巡逻及门卫检查登记工作，做到防火、防盗、防事故。
(6)协同生产处搞好文明工地建设，实现省文明工地目标。
二、施工部署及施工总平面布置
2.1施工部署
2.1.1施工流水段的划分
为了在这样大的工作面上，利于施工，我们将在总工期一定的条件下，充分而有效地利用现有资 源，合理调配，将资源优化分配给关键作业段和时差较小的作业段，并尽量使各种资源能够均衡、连续的投入，避免大增大减，以期在现场内外形成强大生产能力，为此，在施工中，采用流水施工作业
现场具备“三通一平”的施工条件，进入现场第一阶段主要为±0.000以下结构施工；第二阶段为主体结构施工阶段安装紧密配合；第三阶段为电、消防等设备安装工程阶段；粉刷等土建工程进入收尾阶段，安装工程调试。
2.1.2施工区域的划分
根据施工各阶段情况，合理布置施工道路，保证材料运输畅通，施工方便；符合流水作业要求，减少对专业工程和各工程方面的干扰；便于竣工生产的安排，满足防火、排水、劳动保护，不占用施工场地的要求，主体阶段，局部影响总体部分将服从总体安排，临设、库棚、堆场相应调整。我们将在现场布置办公室、厕所等（施工区域划分详见施工部平面图）。我公司均为内部职工，公司有宿舍、食堂，在施工现场不设立生活区。
2.1.3劳动力配备
本工程计划采用两个土建处，一个安装处。以期将工程按期保质完成。
根据工程特点，现场土建主要配备专业班组，有木工班（支模）、钢筋班（钢的操作、绑扎）、砼班（砼运输、浇捣、抹光压实）、瓦粉班（砌体、粉刷）和机械班组。现场安装处设置两个班组，分别配合两个土建作业处。这些班组配齐工种劳动力，经过培训和考核合格后上岗，分别进入三个阶段进行施工。
2.1.4现场材料供应
现场设置砼集中搅拌站和加工钢筋棚，砼搅拌站负责全部砼的配制。配合试验工留置各部的试块的制作与养护，送往试验站的试压等工作。钢筋加工棚负责加工现场所有规格钢筋的翻样、下料和加工和所有预埋件的制作以及小型预制构件的加工。
主要周转材料计划如下
主 序
名 称
格或型号
单 位
数 量
1
钢管
48×3.5
T
500
2
钢模板

M2
4000
3
木方
50×100
M3
60
4
十字扣件

只
20000
5
旋转扣件

只
2000
6
对接扣件

只
2000
7
竹脚手板
50×0.3m
块
150
8
竹笆

M2
6000
9
竹胶板

M2
6500
2.1.5施工机械安排
本工程施工面积较大，相应选用机械也较多，各种机械设备的准备应根据工程总体布置并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进场计划表，进行经济、合理配置，依据计划表及实际施工进度需求有计划地组织安排各类机械设备有序进退场，并进行及时保养与调试。
对于本工程而言，在现场施工所需大中型垂直起重吊装机械，应以符合实际，安全可行为原则，故该工程采用35t.m塔吊二台。
2.1.6特殊环境施工
根据工程开工及工期特点，主要是应解决好冬季、雨季施工的防寒、防雨排水问题，并编制专项施工方案，在保证质量的前提下满足施工总进度安排的要求。
2.1.7施工技术准备
在本工程的施工全过程中，我公司将充分发挥在技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备，一旦中标，将立即进行施工准备工作。
2.2 施工总平面布置
2.2.1现场施工临时道路
在工程南侧设置一个出入口，为了达到文明现场对施工道路的要求，工程的道路、场地进行硬化处理，在使库区内保持畅通，便于运输与消防。
2.2.2施工临时供电
2.2.2.1施工用电量必须满足施工用电。
2.2.3现场供电线路的布置
2.2.3.1现场接三相五线制架设电线，配电走线从原施工用电线路接入，主要引入塔吊、砼搅拌站、钢筋、木工加工棚、卷扬机等处，
2.2.3.2每个用电机械均设电闸箱，实现“一机、一闸、一箱”。
2.3施工临时用水
2.3.1施工用水量
本施工现场用水有施工用水和消防用水，因无特殊用水机械，因此考虑机械用水。
2.3.1.1 施工用水：以连续施工现浇砼量为最大日施工产量计算
K1=1.15 K2=1.5]
Q1=40m3(1台砼搅拌8h内生产量40m3)
N1=1700L/m3（每m3现浇砼耗水量）
K2
q1=K1Q1N1—————
8×3600

1.5
=1.15×40×1700×2×———— =8.15L/S
8×3600
2.3.1.2消防用水量
2.3.1.3根据规定及消防用水定额：q3=15L/S
2.3.1.4总用水量
q1=8.15L/S<q3=15L/S 则：总用水量 Q=15L/S
2.3.1.5供水管和径
4Q 4×15
d= ——————— = ———————— =0.098m
∏×V×1000 3.14×2×1000
即选用DN100供水管径。
据现场踏勘、招标文件判断知道现场水源供水充足。
2.3.2施工用水管网布置
施工用水从现场埋置深并50cm，如横穿道路，应设套管。用水量以搅拌站为主，在搅拌站设立三通水龙头，在各消防栓处设消防龙头。
2.3.3临设安排
由于可用于本工程的不设置生活、宿舍、等，因此办公用房设在该工程的西侧的位置，方便施工。
2.3.4现场材料及设施料堆放
在现场设置砂浆、砼集中搅拌站，利用塔吊将砂浆、砼分别送至各施工地点，其优点是便于材料、机械、电器设备的管理，有利用文明施工安全生产和材料节约，便于计量、管理、试验， 对提高砂浆和砼质量亦有利；主要大宗材料如砂、石料、水泥等的运输车辆，影响交通和安全生产。
2.3.5砌块等其它材料仍按就近地点堆放的原则
2.3.6小型构件主要集中在现场，要分类堆放，堆放地点事先应夯实，不得在自然松土上预制和堆放，防止土层雨后下陷造成断裂事故。
2.3.7钢筋及木材进场后，应集中分类堆放在加工作业棚附近，避免二次搬运，便于加工和管理。加工成型的钢筋按施工顺序所需分垛堆放。
2.3.8施工时，划定临时材料堆放场，用于堆放场内要周转使用，之各种材料、设施料、构件、半成品、成品等，并根据施工进度制定各类材料进入场计划，综合安排场内各单位临时材料的堆放与管理。
2.4水平运输
场内零星材料用人力车拉运外，钢筋、砖砌体、砼、砂浆等用塔吊运输。场内外车辆进行统一管制，凭证出入现场。
2.5垂直运输采用2台塔吊。
三、施工进度网络计划
3.1工期目标
总工期为280个日历天。
3.2施工进度网络计划的基本设想
将工程的整个施工期大体分作四个阶段进行。第一阶段约74天，主要完成±0.00以下部分，如土方、垫层、独立柱基、基础梁等；第二阶段约124天，主要主体结构；第三阶段82天，主要水、电安装、涂料油漆、门窗、地坪、散水及室外道路等。
另外，周、日作业计划是当周（当日）操作计划，采用文本格式表述，将随工程的周（日）例会发布并总结。采取日保周、周保月、月保总工期目标的控制手段，使计划阶段目标考核分解到每一周、每一日。
3.3主要材料、构配件计划及主要实物工程量
在施工中所用的各种材料，按施工各区段施工进度计划要求的时间提前5-10天进场，进入现场的各种材料都要有合格证书。或检验复试报告，入库由现场统一管理，限额领料，现场所有的材料进场统一管理，专人负责。
3.3.1主要施工机构仪器计划
顺 序
机具名称
规格型号
动力功率
单 位
数 量
1
挖土机
W1-60

台
1
2
塔 吊
35T/M

台
2
3
砼搅拌机
350升
5.5
台
2
4
砂浆搅拌机
HJ-200
3
台
2
5
插入式振动器
HZ-50
1.5
台
16
6
平板振动器
PZ-50
1.5
台
5
7
电刨电锯

3.5
台
2
8
粉碎机

5.5
台
2
9
普通电焊机

14
台
4
10
电渣压力焊机

2.2
套
3
11
钢筋切割机

2.2
台
2
12
钢筋弯曲机

1.5
台
2
13
淋灰机

1.5
台
2
14
电 夯
HW-20

台
2
15
自卸汽车

辆
3
3.4劳动力安排
3.4.1管理方针
我公司对劳动选择，主要是依靠自己现有的劳务作业队、专业施工组，特别对结构工程及关键岗位全部采用自己的施工班组作业。
3.4.2管理目标
我公司将选择有丰富施工经验、素质高、技术好、施工力量强的合格的专业施工班组施工，降低人工成本，并确保工程质量符合合同要求。
3.4.3管理规定
3.4.3.1由公司劳动人事处负责专业施工班组的调配，并对专业施工班组定期进行考核评定。
3.4.3.2公司项目经理部负责对专业施工班组的初选和评价，经劳动人事处审批后，项目经理部与合格的班组签订合同，并负责对其进行日常管理。
3.4.4劳动力管理工作程序
3.4.4.1劳动力需求
(1)根据工程承包合同、《施工组织设计》及《质量计划》等，项目经理部通过预测生产经营状态，分析现有人力资源状况，预测工程劳务需求量，并制定出劳动力需求计划。
(2)拟定劳动力需求计划的原则
①坚持以工作为中心，强调人对工作的适应性；
②坚持先内后外的原则，在工程用工中尽可能使用自有职工。
3.4.4.2劳动力的选择
(1)公司项目经理部对劳务分承包方进行初选与评价，并公司审批。
(2) 项目经理部根据本工程项目的特点和要求，选择能够满足本工程要求的班组。
3.4.4.3签订《劳务分包合同》
(1)公司项目经理部与选定的，进行《劳务分包合同》条款的协商和编制。
(2)《劳务分包合同》条款应包含：开工与竣工日期、工作内容、工作地点和条件、设备与材料、定额单位、工资结算方式、编制待遇、违约责任等必备款，以及其它条款。
(3)为了进行维护合同双方的利益，在《劳务合同》中可适当规定试用期，试用期长短须根据工程情况而定。
3.4.4.4《劳务分包合同》条款的修订
在合同执行过程中，如发生下列情况，合同条款需要修订。
(1) 总包方与分包方情况发生重大变故时。
(2) 其它不可能抗拒的情况。
3.4.4.5班组的管理控制
(1)项目经理部负责对班组的日常管理。
(2)项目部对班组进行定期考核和评定，每季度或每履行一个《劳务分包合同》进行一次考核评定。
(3)考评内容：
①组织机构与责任的落实；
②管理制度的建立与执行；
③技术、操作人员证件；
④工程施工质量和业绩。
3.4.4.6合格劳务分承包方的年度复评。
根据考评情况，对《合格劳务承包方花名册》进行年度增减变动。
3.5主要劳动力计划
3.5.1分工种劳动力组合一览(见下页)

工 种
单 位
平均人数
高峰人数
备 注
土方工
人
30
40
高峰人数可根据现场情况适当调整。
瓦工包括砼工装饰工。
瓦 工
人
75
100
木模工
人
50
70
钢筋工
人
45
50
普通焊工
人
6
10
电渣压力焊工
人
5
8
油漆工
人
45
70
防水工
人
30
45
机械维修工
人
4
6
塔吊驾驶工
人
4
6
塔吊指挥工
人
2
6
架子工
人
30
50
水、电、卫工
人
30
45
其它工
人
15
20

第四章 重要分项工程施工方法

一、施工测量与沉降观测方案
为保证施工测量及轴线标高的准确，符合设计要求，采取以下测量方案。
4.1.1平面控制点的设置
以工程的1轴和A轴作为主控轴线。设置控制桩，并以此分别建立整体的轴线平面控制网。从整体到局部，采用闭合导线的方法进行测定，控制桩点应通视条件良好，用红漆作出测量标志，并用混凝土保护。
4.1.2竖向控制
该工程竖向控制采用外控法，即先将轴线投测到基础侧面，做出三角标志，并以此引测轴线，作为放线的依据。
测量时，应注意以下几点：
4.1.2.1轴线的延长控制点要准确，标志明显。
4.1.2.2以DJ2级经纬仪进行投测。
4.1.2.3仪器使用前，应进行严格的检验和纠正。
4.1.2.4测量应尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的天气进行。
4.1.3标高控制
工地上的高程控制点，由附近测绘局给出的水准点引入施工现场，并建立水准基点组（控制点不少于3个）。
±0.000以下结构，在基坑侧壁上设置标高控制点；结构出地面后，在底层及墙上设置50cm线，此线作为以后向上传递高程的基准线，向上的高程传递采用钢尺沿外墙（柱）面向上垂直测量。并至少有四点同时向上引测，并在施工层面用水准仪复测传递上来的标高，使之吻合。
4.1.5沉降观测
在结构层完成后设置沉降观测点，并对建筑物开始进行首次沉降观测。之后，每层进行一次观测。工程竣工时，将观测成果移交建设单位，由建设单位继续观测，直至沉降隐定为止。为保证观测成果的准确性，应做到：
4.1.5.1观测人员固定
4.1.5.2观测仪器固定
4.1.5.3水准基点固定
4.1.5.4按规定的时间、方法、路线进行观测。
4.1.6测量精度要求
竖向测量允许偏差：
建筑全高允许偏差±20mm，
平面测量允许偏差：
建筑物横向允许偏差±5mm；建筑物纵向允许偏差±10mm，
二、桩基及基础工程
1、施工准备
（1）材料
A、方桩进场时，必须提供质量保证资料和出厂合格证明，保证桩身砼强度达到100%。
B、查清地下管网，电缆、地下障碍物、人防等，必须由建设单位提供准确位置，并在开工前清理完或做好防护工作。
（2）条件
A、由规划部门根据批准的执照进行放线，后再移交给桩基施工队，并经过检查办理预检手续，并将其控制桩设在不受打桩影响的地点妥善加以保护。
B、平整场地，应保持场地排水畅通，并会同有关部门查清地下障碍物，对有地下管网和线路应及时采取有效措施加以防护。
C、根据轴线放出桩位线，用红头木楔钉好桩位。
D、施工前必须先会同有关部门打试桩，确定技术参数、施工工艺及技术措施是否适宜。
2、施工流程
平整场地→定龙门桩（定轴线）→定桩位→复核桩位→机械进场就位→施工结束退场。
3、工艺流程
确定桩位→放样、编号→机械就位→起吊第一节桩就位→校正桩身→压桩并记录压力表读数→吊下一节桩段 →焊接接头并冷却1分钟→压桩并记录压力表读数→送桩并记录压力表读数→压桩结束→移位。
4、施工顺序
根据地质勘察报告及施工机械和施工现场情况，先由西轴线开始顺轴线向东侧施工，并按照施工规范进行施工。
5、施工要求
根据设计图纸要求施工，对图纸未提到的事项，一律以《建筑桩基技术规范》技术规程及苏G9901执行。
6、质量保证措施
（1）建立项目分项工程的质量保证体系，层层落实质量保证措施。
安全员
班组长
施工队长
项目经理
安全科
经理室

（2）开工前，熟悉设计图纸，按照设计图纸施工要求，并结合实际情况层层做好技术交底工作。
（3）把好材料质量关，制作要求的钢筋混凝土预制桩进场时，并会同建设、监理等有关人员对预制方桩进行检查。
（4）桩外观应平整、密实，无蜂窝麻面、露筋、裂缝，色感均匀，桩顶处无孔隙，横截面边长偏差不得大于5㎜，桩顶面平整度偏差不大于10㎜，桩体弯矢小于1/1000桩长。
（5）一批桩到达现场后，首先检查出厂资料是否齐备、真实，厂家应将制造日期、方桩型号等永久性标志注在应距桩端1000㎜-1500㎜处。
（6）施工前，根据规划许可证定轴线，并请建设、监理及总包单位有关人员复核轴线，做好定位放线记录，定好龙门桩，并将轴线引到固定建筑物上或将引桩定到施工不防碍的位置。
（7）根据定好的轴线，确定桩位，用标签定好标记，并请建设、监理及总包单位的有关人员复核记录。
（8）正式开工前，先请质监、设计、建设、监理及总包单位有关人员到施工现场，按设计要求试桩，根据试桩情况，作进一步技术交底，由设计人员确定压桩的质量控制原则。
（9）根据设计要求，选择合理的桩机，确保沉桩符合设计要求，并采用适宜的桩帽和衬垫、压桩顶、桩帽和桩身必须在同一垂直线上；桩帽与桩周围的间隙应为5—10㎜，桩帽的上围箍内，须嵌入竖纹硬木做成的衬垫，桩帽的下围箍内，嵌入富有弹性的硬橡胶以减少桩头的破损，在打桩时，应经常检查，发现损坏及时更换橡胶板。
（10）在施工过程中，要复查桩位，保证桩位准确无偏差，并检查桩身垂直度（0.5%），如超出偏差，必须及时强拔方法快速纠偏。
（11）沉桩应连续施工，中途不得人为停压，确须经停压应尽量缩短停压时间。打桩过程中遇到异常情况：贯入度剧度，桩身倾斜、移位、桩顶与桩身裂缝，或控制指标符合要求，而其他指标与要求相差太大时，应立即停止打桩，并通知有关部门研究处理。
（12）桩在焊接前，检查端板是否合格平整，端板上的浮锈应清除干净。接桩就位时，下节桩头宜设导向箍以保证上下节桩接直，如桩节间隙较大，可用铁片填实焊牢。上下接桩中心线偏差不得大于5㎜，节点弯曲矢高不得大于1%桩长。焊接时应采取措施，减少焊接变形，沿接口周围对称焊六点，然后分层施焊，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须清除干净方可焊下一层，坡口槽的电焊必须焊满，电焊厚度应高出坡口1㎜，焊缝必须每层检查，焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷，并满足施工验收规范。
（13）电焊工一定要经过专业理论培训、实际操作考核合格并取得操作证的焊工进行焊接。焊条应符合设计要求，严禁使用无商标、无出厂合格证、受潮、焊药脱落、焊芯有锈及过期焊条。
（14）按规定保证焊接质量，焊缝表面应焊波均匀，不得有咬边，裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊缝的外形尺寸允许偏差应在规范规定范围内。
（15）施工时还应按建筑桩基技术规范（JGJ94-94），江苏省《先张法预应力砼管桩技术规程》，GB/T5117-1995的规定要求施工。
7、保证措施
（1）建立项目分项工程保证体系，确保安全施工，文明施工：
安全员
班组长
施工队长
项目经理
安全科
经理室

（2）施工人员在上岗之前，均应接收“安全三级教育”，使他们熟悉桩基操作规程，签订安全上岗协议书。
（3）打桩机操作严格执行打桩规程，上班或换班时，要对机械进行交底，排除事故隐患，安装、移动机械时应由专人指挥。
（4）现场临时电缆线应按规定统一架设和维护，夜间施工应加强照明设施。
（5）各种电器开关需设箱加锁防雨，非机电人员不准开动电器设备，施工现场应由专人负责管理用电设备，严格执行安全用电十大禁令。
（6）严禁穿木履、拖鞋、高跟鞋及不戴安全帽人员进入施工现场作业。
（7）未经施工负责人批准，不准任意拆除架子设施及安装置。
（8）不准带小孩进入施工现场，不准在施工现场打闹。
（9）不准从高处向下抛掷任何物资材料。
（10）施工中所有机械操作人员和配合工种，必须听从指挥讯号，不得随便离开岗位，应经常注意机械运转情况，发现异常，应立即检查处理。
（11）凡患有高血压及视力不佳的人员不得进行机械作业，各工种应有上岗合格证。
（12）登上机架高空作业时，应有防护措施，所有工具、零件严禁下抛。
（13）现场施工区域要有安全标志和围护设施。
（14）有关各专业工种的安全规程和技术措施，施工前应在技术交底中明确要求，做到人人皆知。
（15）定期检查钢丝绳的磨损情况和其它易损部件，当发现问题时应及时更换。
（16）施工时应遵照施工现场的常规建筑安装工程安全操作规程和国家有关安全法规、规则、条例等。
8、工期保证措施
（1）加强管理，确保按质按期完成，争取提前完成该工程项目。
（2）精选有经验的机台操作人员和施工人员，在施工前对机械进行全面保养和修理，以便保证施工期间不发生大的机械故障，而停工影响工期。
（3）场地四周，挖排水沟，防止雨天积水，影响施工工期。
（4）合理组织和高度生产要素，实施日常工作中的组织，计划指挥，协调节器、鼓励的具体职责，保证工程质量、安全、工期和效益的目标得以实现。
（5）因天气雨水较多，加强职工安全防护意识，加强自我保护，防止脚步滑引起意外伤亡事故。
三、土方工程施工
4.3.1施工顺序
三通一平→桩基础→开挖→问题坑处理→垫层→基础施工→土方回填
4.3.2土方开挖：根据该工程实际情况，土方开挖初步定为机械开挖，首先将表层50cm厚土剥离，再继续挖至桩顶标高—2.50m，并将此土堆放至施工现场附近，用于素土回填。
4.3.3垫层
4.3.3.1所用拌合均匀，比例准确。
4.3.3.2垫层下素土夯实，压实系数≥0.91。
4.3.3.3基坑周围要排水畅通，如遇雨天，则施工完的垫层要采取措施遮盖。
四、砌体工程施工
±0.00以下墙体采用M7.5水泥砂浆MU10机制红砖砌筑；框架
外围护墙：±0.00以上为轻质砌块，M5.0混合砂浆砌筑,砌块强度为Mu5。其施方案如下：
4.4.1材料要求
4.4.1.1普通粘土实心砖符合GB5101《烧结普通砖》的要求，进场后，并要进行复试，合格后，方可使用。
4.4.1.2砂采用中砂，过筛，含泥量＜5%。
4.4.1.3水泥出厂时间不超过三个月，各种性能指标符合要求。
4.4.2施工要点
4.4.2.1砌筑砂浆配合比，采用重量比，各组份用量认真进行计算，具有良好的和易性和保水性，砂浆分层度＜30