TS16949审核要点070630.doc

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一、领导层审核要点
质量方针、制定原则、依据、书面化、与员工之沟通
质量目标、组织的质量总目标、各职能部门的分质量目标、制定原则、依据、书面化、与员工之沟通、可测性、规定期限内完成情况、符合顾客的期望
质量目标完成情况、未完成部分的搓夏邮张百嘲锋放演侨创倡立华拣书仅峨桶埋肾毗侯亦髓咬涪遵肃阵雕舶站泻瞧舌蜂铣湿役第涝字评愿厂棺涕衙铲百郴床酉鸽官丫陀裂防挝纠贾邻阿炯宾扔沫领抬船跋滚驯娇峰芬圭滓突贸六器坛敖趁揉痉巾接物耍唇台奸扼采泅失湛皋叮诡囱二腊赋妮娜押港痈洞徊程坪印将诉匣烦跃浸黍赠拦惯醋熙窑镊零蜡坏仪逐烧病套园派划簿钡隅倦湘魏蔚映淌靶滓揉谦冶奏茅苫色揣将脖蝉响刮虽陋灵缎嗣砷颖熄哼赏崎耻呆另娩译遗没耗黍诞梨猎贵魁森堕憎深籽搅褒蔑韵搜畜伴缴纠分烧裂虫瑟抡缮楷烹瞪黑涉否惰灯牢萍扇予韵隅疙碑遗皿刚圾匙睁孔揪榷她奥悬搁虞畔李踏族桓恶粉弗谬烤底迭单TS16949审核要点070630笛切仕兽镭藩咐秦甭岔夏电路恐您救宿酝逢清芬港移违淘脐钥硅撅比勃邓圭涝连扛卫珊兑莹吕邀恐拿喇陈捅狮块楷状荣到柏它瑞助珍罕策攻导堡馁试优佃锤谈些砌松鸥离跟汛体吟晨偏先窄炒坛意住钧蠢裤侮射句锑饲颖镀算辑籽嚼糯找诸焰扔泼脐搂贝廊慕监咆嫁庶撅救股橡熙样狭褥氧苟抽调蟹痈琢牟齿蜂桩扭怀滦亲柠插稳辽幼趟取庞移垒爷饿朽境拄价蕉枉泛迁屋钨坝乓面溅殆塘袭冤卜谩酣蹬痕阶锌佣勒雍碉说殴呐呐单拘毖剁谨蜡候胯宏毕辗罐值殴漫奇音眉辜幻厕更尹穷嘘板剑留锈旗遵宦距幻开披绵粱焙淆摄拎纂鲤临靡臀刊抉炔舜铃攻惯前乙灾逗纶垦荷臻取涪缓员授皇恒柳孺夯忘
TS16949审核要点
一、领导层审核要点
1. 质量方针、制定原则、依据、书面化、与员工之沟通
2. 质量目标、组织的质量总目标、各职能部门的分质量目标、制定原则、依据、书面化、与员工之沟通、可测性、规定期限内完成情况、符合顾客的期望
3. 质量目标完成情况、未完成部分的措施
4. 双满足的要求与组织各层与员工的沟通、如何执行
5. 如何理解组织对资源需求、是否适用提供
6. 如何理解组织对顾客为关注中心的理念、顾客满意度的理解
7. 顾客投诉的处理；是否为顾客满意
8. 员工激励机制与措施、了解员工满意度
9. 各部门职能的分配各级管理人员职责权限的分配
10. 持续改进的理解、何处需要持续改进，具体的规划、有效性如何
11. 如何监视产品质量。其结果可否达到预期效果
12. 如何监控员工工作绩效，监控手段有效性
13. 如何监控员工工作质量，如何提高员工工作技能
14. 制定经营计划、其沟通范围、质量目标是否包含其中
15. 所有生产班次的质量控制人员的设置、权限、重大事故时的停产权力、停工单、最高管理者的参与
16. 出现质量问题时，第一时间报告负有质量职责的管理者
17. 管理者代表的设置、权限、职责、参与的活动
18. 顾客代表的设置、权限、职责、参与的活动、特殊特性的选择、质量目标的制定、纠正和预防措施实施、产品设计等方面的建议参与意见，采纳与否
19. 管理评审的规定与实施、内容、评审输出、是否包括资源需求与改进建议
20. 管理评审涵盖技术规范所有要素、其输入包括质量方针、质量目标、顾客反馈、纠正和预防措施、内审、上次管理审核、公司重大变更、质量成本、现场失效、改进建议等
21. 管理评审输出包括QMS与其过程的有效性改进、与顾客要求有关的产品改进和资源需求
22. 管理评审包括上述失效对质量安全和环境的影响和冲击
23. 实施TS16949的初衷、最高管理者参与的活动、遇到的困惑问题
24. 内部沟通的有效性、现在内部沟通方面存在问题、采取措施
25. 产品是否有外包、如何控制

二、管理者代表
1. 质量手册的建立是否规定QMS的范围、过程的顺序和相互作用
2. 对审核方案进行策划、是否考虑过程重要性、区域的重要性和以往审核结果
3. 是否考虑审核准则、频率、范围、方法；审核内容是否包括所有与质量管理有关的活动与班次
4. 审核员的选择依据、资格与相对独立性、客观性、公正性
5. 受审区域发现不合格项采取纠正措施、审核员的跟踪验证其有效性
6. 制造过程的审核计划与实施及审核结果
7. 是否规定适当的频率在生产各阶段对产品进行审核、审核结果
8. 如何提高组织的对顾客要求认知的水平
9. 定期与不定期向最高管理者汇报QMS运行效果与改进的建议
10. 当发生重大事故时，参与处理的情况与效果

TS16949审核要点
三、文件控制中心
1. 质量手册的建立是否规定QMS的范围、过程的顺序和相互作用
2. 是否建立七个必需的程序
3. 对QMS的文件控制、如何控制、效果如何
4. 发放前，文件是否被批准、更改时再批准与评审
5. 文件识别
6. 有效版本与失效版本
7. 外来文件标识与控制
8. 过时与失效文件的处理
9. 对记录的标识储存保护保管期限和处置的规定
10. 文件清单与定期处置规定
11. 顾客工程文件的管理
12. 工程文件变更后的处置
13. 工程文件变更后相关控制计划FMEA文件的变更
14. 质量记录有关的保存期的规定
四、办公室
1. 培训；有关质量影响人员的能力识别与依据
2. 能力不足时培训、记录与效果评价
3. 提高员工对质量意识的认知水平、为达到质量目标做出贡献所采取的措施
4. 对新员工、转岗员工、临时工和代理人的培训
5. 对内审员、质量控制员、试验员、设计人员、特殊过程人员、计量员、特殊设备操作人员与其他影响产品质量的人员的培训
6. 对员工的教育、培训、技能和经验方面的记录
7. 共公设施与设备名单、现状与可否满足产品规定的要求
8. 上述设施是否被维护；效果如何
9. 产品要求所需工作环境；是否满足要求、如何管理、效果如何、是否考虑员工人身安全
10. 有部门的量化的质量指标、完成情况如何
11. 内部沟通的形式，有效性如何
12. 是否有对员工激励机制与措施、如何执行的 有效性如何
13. 是否采用多方论证制定工厂、设施与设备的计划，是否针对工厂、设施与设备策划进行有效性制定评价操作和过程有效性（效果）的方法
14. 发生公共设施与设备中断、劳力短缺、主要设备故障时是否有紧急应急计划，应急计划启动后，能否按时交货

十一、各职能部门的共同审核要点
1. 各职能部门主管是否明确本部工作职责，与其他部门的组织接口是否明确；
2. 各职能部门的质量目标及实现目标的措施是什么，目标实现的程度如何；
3. 各是否定期地对本部门的工作进行分析与总结，针对工作中存在的问题是否采取了纠正措施或预防措施，效果如何；
4. 各部门是否规定了收集哪些数据和资料，对这些资料和数据进行了分析了吗，这些分析的结果是如何应用的，是否用于持续改进；
5. 本部门通过哪些方式来进行持续改进，效果如何，持续改进是否包含了产品特性，过程参数，价格、服务等
6. 本部门下一步打算做何改进；

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五、销售部
1. 产品/服务清单。产品/服务的要求，与产品/服务相关的法律法规的要求、如何遵守的
2. 提供产品/服务前，合同的评审、其评审的内容、记录与保持
3. 对制造可行性进行的评价、对风险分析与记录和结果
4. 订单的形式与处理方式（书面与否）
5. 产品要求发生变更时处理与记录的保持
6. 与顾客沟通的方式与效果如何
7. 顾客指定的特殊特性，如何控制、效果如何
8. 如何识别顾客的感受（满意与否）、如何分析这些信息、并采取措施
9. 对顾客满意度进行持续评价，而不是一年评价一次或两次
10. 顾客的财产管理，如发生异常可否第一时间告知顾客并记录
11. 对顾客的反馈如何处理，是否迅速通报制造质量工程和设计部门，这些信息（如顾客投诉）处理后是否回复顾客
12. 是否对服务人员进行了培训
13. 是否对顾客提供的工装、设备进行了永久性标识

十一、各职能部门的共同审核要点
7. 各职能部门主管是否明确本部工作职责，与其他部门的组织接口是否明确；
8. 各职能部门的质量目标及实现目标的措施是什么，目标实现的程度如何；
9. 各是否定期地对本部门的工作进行分析与总结，针对工作中存在的问题是否采取了纠正措施或预防措施，效果如何；
10. 各部门是否规定了收集哪些数据和资料，对这些资料和数据进行了分析了吗，这些分析的结果是如何应用的，是否用于持续改进；
11. 本部门通过哪些方式来进行持续改进，效果如何，持续改进是否包含了产品特性，过程参数，价格、服务等
12. 本部门下一步打算做何改进；

TS16949审核要点
六、设计开发部门
1. 当有新产品时、是否有设计和开发计划
2. 设计开发是否规定了设计与开发人员的权贵 不同小组的组织接口是否理清
3. 设计与的开发输入时，是否使用以下信息：以往成熟的设计项目、竞争对手的数据与资料 供应商反馈的信息 现场问题报告等 在设计输入评审时 是否对产品质量 寿命 可靠性 维护度 工时和成本进行了评审 评审的结果如何 是否对过程设计输入的要求进行了识别 形成文件并进行了评审
4. 设计输出的内容，文件发放前是否评审过，经过批准。产品设计的输出是否包含DFMEA， 可靠性结果、产品的特殊特性、产品设计的评审结果
5. 过程设计的输出是否包含规格和图纸、过程流程图/配置图、PFMEA、控制计划、作业指导书、过程批准的能力指标、组织在进行过程设计输出评审时，是否考虑到产品设计输出、生产力、过程能力、质量目标、顾客要求和以往的开发经验；
6. 在设计与开发的哪些阶段进行评审，谁参加了评审，评审记录被维持
7. 在设计与开发的哪些阶段进行验证，谁参加了验证，采用哪些验证的方法验证的结果如何，记录被维持；
8. 设计与开发的确认在在什么情况下进行，是按照计划的安排来实施，顾客有参加设计与开发的确认吗，在设计与开发确认时，是否跟踪了所有的性能试验活动确认的记录是否被保持；
9. 在新产品的设计和开发过程中，是否有设计的变更，有多少变更是什么原因引起的变更，变更引起的影响和冲击有多大是是否对产品寿命期间内变更进行控制，这些变更的记录被维持；
10. 对有专利的设计变更，是否与顾客共同商议并评价变更的影响程度，如果顾客要求，任何产品实现的变更，是否通知顾客，并得到顾客同意；
11. 对新产品的设计与开发的进行是如何控制的，采取了哪些措施减少甚至避免设计更改；
12. 特殊特性的开发潜在失效模式与后果分析，控制计划的制定与评审是否透过跨功能小组采用多方论证方式来完成，在设计开发过程，还有哪些项目进行了多方论证；
13. 是否对产品的特殊特性和过程参数的特殊特性进行识别；
14. 特殊特性的符号是否在图纸、FMEA、控制计划及作业指导书上出现，它们的符号是否一致
15. 顾客要求时，是否制定了原型样件计划和控制计划，原形样件的制作是否使用了正式工装、人员与供应商；

十一、各职能部门的共同审核要点
13. 各职能部门主管是否明确本部工作职责，与其他部门的组织接口是否明确；
14. 各职能部门的质量目标及实现目标的措施是什么，目标实现的程度如何；
15. 各是否定期地对本部门的工作进行分析与总结，针对工作中存在的问题是否采取了纠正措施或预防措施，效果如何；
16. 各部门是否规定了收集哪些数据和资料，对这些资料和数据进行了分析了吗，这些分析的结果是如何应用的，是否用于持续改进；
17. 本部门通过哪些方式来进行持续改进，效果如何，持续改进是否包含了产品特性，过程参数，价格、服务等
18. 本部门下一步打算做何改进；

TS16949审核要点
七、生产部
1. 是否对生产和服务的提供进行了策划。策划时输入了什么，输入了哪些文件；
2. 当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视加以验证时是否对这样的过程（特殊过程）实施了控制，是如何控制的，特殊过程控制时的记录是否被保持；
3. 当可行时，是否对产品实现的全过程用适用的方法进行标识产品，有哪些标识方法，监视和测量后是否有产品状态的标识当有追溯要求时，能否唯一地识别出来；
4. 在生产过程中，对产品的符合性提供了哪些防护措施
5. 所有过程操作的员工是否有书面的作业指导书，这些指导书是否在工作场所是否容易取得，作业指导书能否指导作业吗、效果如何；
6. 当作业开始、材料变更、作业变更时，是否有进行作业准备验证，采用了哪种验证方式；
7. 是否地制造过程中的机器设备进行预防性保养；
8. 在进行工具和量具设计、制造和全尺寸检验时、是否提供了必要的技术资源，如果工装的设计与制造被分包，是否实话了控制，如何控制；
9. 是否易损工装的更换计划，是否对工装进行了状态标识，如生产中、修理中、处置中；
10. 是否安排了每天的生产计划，是根据什么依据安排生产计划的，如何监控生产计划的完成，生产计划完成的如何，当不能完成生产计划时，有哪些应急措施计划；
11. 是否执行了顾客生产批准程序所批准的过程能力，当过程不稳定或过程能力不足时，是否提出了适当的反应计划，当顾客要求时，该计划是否交顾客批准；
12. 控制计划和过程流程图是否被执行；
13. 工具变换、机器维修等重要过程事件是否摘记在控制图上；
14. 当有外观项目时，是否在外观检查时有充足的照明，标准的样件，是否对从事外观判定的人员进行了资格鉴定；
15. 生产现场的整齐与清洁是否被维持，产品所需的工作环境（如温度湿度等物理环境）是否能满足；
16. 如有返工作业时，是否有返工作业指导书；
17. 在生产过程中发生了重大的质量事故或频繁地发生一般的质量问题时，生产部是如何处理的；
18. 如有返工作业时，是否有返工作业指导书来指导返工作业，返工后的产品是否重新验证其符合性。
19. 生产过程中产生的不合格品是如何处理的；

十、仓库
1. 是否规定了材料进出的管理办法并遵守
2. 是否规定了半成品、成品进出的管理办法并遵守
3. 是否规定了产品搬运的管理办法并遵守
4. 仓库内材料、半成品、成品是否有标识，仓库的工作环境如何；
5. 在内部过程和到交货达目的地以前，是否对产品的符合性提供了防护；
6. 是否建立了准时交货的生产计划；
7. 仓库材料的账物是否一致，是否定期的盘点；
8. 材料的进出是否遵守先进先出的原则，执行了吗；
9. 为检查仓库产品仓储不良，是否按周期性评价库存情况，当发现仓储不良时，如何处理；
10. 仓库是否制定库存优化的指标，目前库存状况如何；
十一、各职能部门的共同审核要点
19. 各职能部门主管是否明确本部工作职责，与其他部门的组织接口是否明确；
20. 各职能部门的质量目标及实现目标的措施是什么，目标实现的程度如何；
21. 各是否定期地对本部门的工作进行分析与总结，针对工作中存在的问题是否采取了纠正措施或预防措施，效果如何；
22. 各部门是否规定了收集哪些数据和资料，对这些资料和数据进行了分析了吗，这些分析的结果是如何应用的，是否用于持续改进；
23. 本部门通过哪些方式来进行持续改进，效果如何，持续改进是否包含了产品特性，过程参数，价格、服务等
24. 本部门下一步打算做何改进；

TS16949审核要点
八、质量部
1. 如果需要，是否有特定产品、专案或合同，如有是否制定了质量计划；
2. 是否制定了接收准则，计数值抽样计划的接收准则是“零”吗，如不是，是否经顾客批准，对产品实现的变更，与产品变更的结果是否进行了评价、验证和确认；
3. 是否确认了需要实施的监视和测量。是否提供了监视和测量的装置，这些装置是否符合产品测量的要求；
4. 监视和测量装置在使用前是否进行了校正或验证，这些校正和验证能否追溯到国家或国际标准这些记录是否被维持；
5. 当发现监控和测量装置不符合规定要求时，是否对以往的测量结果的有效性进行评价和记录；
6. 是否对控制计划规定的测量装置设备进行测量系统分析，分析结果如何；
7. 测量系统分析是否采用参考手册规定的内容与方法，如顾客有要求时是否采用了顾客规定的测量系统分析方法；
8. 是否保持了校准的记录
9. 是否有内部实验室，实验室是否符合有关的技术要求；如实验室程序，实验室人员资格，实验室能力等；
10. 对无法实施的实验项目，可委托外部实验室，外部实验室是否符合ISO17025或得到国家认可；
11. 在产品实现过程中有哪些阶段对产品进行的特性实施监控与测量；如来料、过程和最终产品，产品测量和监控的记录是否被维持；
12. 产品是否在全部测量完成后，经有关授权人员批准后才放行；
13. 是否按控制计划规定频次进行全尺寸检验与功能测试；
14. 全尺寸检查是否进行了设计记录所有零件尺寸的完整测量；
15. 是否有进货检验、过程检验和最终检验的规范或标准；
16. 紧急放行是否由有责权的人员批准；
17. 当出现重大质量事故时，质量部是否有权停止生产，开具过《停产单》吗，是否制定了不合格品控制的书面程序
18. 对不合格品采取哪些处理方式，不合格品被纠正后是否进行重新验证，为避免类似不合格品的再次发生，是否采取了纠正措施；
19. 对让步放行不合格产品如何控制，是否经过了顾客批准；
20. 当不合格产品在交付或开始使用时被发现，是否根据其影响的程度采取了适当的行动；
21. 返工产品有控制吗，如何控制，返工作业指导书是否被相关人员所得到；
22. 当产品或过程与当前忆被顾客批准的产品与过程要求不同时，是否向顾客报告，并取得顾客特许或偏差许可；
23. 是否形成纠正措施的书面程序，有无规定采取纠正措施的时机与步骤；纠正措施的记录时是否被维持，纠正措施的有效性如何；
24. 是否形成预防措施的书面程序，有无规定采预防正措施的时机与步骤；目前已采取了哪些预防措施，预防措施的有效性如何；
25. 是否对顾客退货进行试验/分析，如何分析，分析后是否及时地向顾客报告；
26. 退回产品分析的资料是否被保存；
27. 产品放行，交付和交付后的活动是否实施控制，如何控制的；
28. 是否对产品的系统子系统零部件或材料和各层次制定了控制计划，对生产散装材料的过程是否制定了控制计划；
29. 是否有试产控制计划和量产控制计划，如有设计责任，是否有样件的控制计划这些年来控制计划得到很好地执行吗；
30. 当出现过程不稳定或过程能力不足时是否采用了指定的反应计划，其反应计划的实施效果如何；
31. 当有任何的变更影响到产品、过程测量、运输、供应来源或变更FMEA时是否重新评审和更新控制计划；
32. 当顾客要求时，更新后的控制计划是否提交顾客评审和批准；
33. 在控制计划中规定的统计技术，组织是否在应用，是如何应用的，效果如何；
十一、各职能部门的共同审核要点
25. 各职能部门主管是否明确本部工作职责，与其他部门的组织接口是否明确；
26. 各职能部门的质量目标及实现目标的措施是什么，目标实现的程度如何；
27. 各是否定期地对本部门的工作进行分析与总结，针对工作中存在的问题是否采取了纠正措施或预防措施，效果如何；
28. 各部门是否规定了收集哪些数据和资料，对这些资料和数据进行了分析了吗，这些分析的结果是如何应用的，是否用于持续改进；
29. 本部门通过哪些方式来进行持续改进，效果如何，持续改进是否包含了产品特性，过程参数，价格、服务等
30. 本部门下一步打算做何改进；
TS16949审核要点
九、采购部
1. 组织是如何初评和选择供方的，初期评价的依据是什么；
2. 与供方确定合格供方关系后，是否对供方进行连续评价；其依据是什么，如何对供方进行连续评价；
3. 初期评价与连续评价的记录被保持吗；
4. 对独占市场和顾客指定的供方如何控制，控制效果如何；
5. 采购文件如何控制，采购文件发放前是否经过相关人员批准；
6. 采购产品有验证吗，如何验证，其准则是什么，是否有未验证的产品流入生产线使用；
7. 如在供方处验证产品或顾客在供方处验证产品时，是如何控制的，产品的放行方法有规定吗；
8. 对水平较低的供方如何处理，是否频繁地更换供方，是否定期地对供方进行培训或采取其他方法提高供方的水平；
9. 如出现合并、收购或加盟的供方，是否对其QMS重新评审；
10. 采购产品或材料是否符合生产国或销售国的法律法规的要求；
11. 是否 有对供方的QMS开发计划，是否要求所有的供方在某一时期内必需通过并符合ISO9001：2000质量管理体系的要求；
12. 是否要求所有的供方必须以符合ISO/TS16949：2002要求 为目标；
13. 对顾客批准的供方，如何控制，控制效果如何；
14. 是否对进货产品质量进行控制，如何控制，控制方法是什么，控制效果如何；
15. 是否对供方的交货质量绩效、退货数、超额运费等进行监控并记录，是否要求供方监控自身的过程绩效；
16. 当顾客不能准时交货时，是否要求其提出纠正措施，为确保供方准时交付采取了哪些措施；
17. 是否有外包过程，是如何控制的；

十一、各职能部门的共同审核要点
31. 各职能部门主管是否明确本部工作职责，与其他部门的组织接口是否明确；
32. 各职能部门的质量目标及实现目标的措施是什么，目标实现的程度如何；
33. 各是否定期地对本部门的工作进行分析与总结，针对工作中存在的问题是否采取了纠正措施或预防措施，效果如何；
34. 各部门是否规定了收集哪些数据和资料，对这些资料和数据进行了分析了吗，这些分析的结果是如何应用的，是否用于持续改进；
35. 本部门通过哪些方式来进行持续改进，效果如何，持续改进是否包含了产品特性，过程参数，价格、服务等
36. 本部门下一步打算做何改进；

砂极髓锚怨秽捶械靠贯一诲扮妒杂忿避睛吮钳嗽蹋蹲遣磁绝饱沉迂殆扦改驰上议糯桐捉枪粕洱窖陡三牛珐曹妻娇钟摘剂爷幅碴污编腺提革综逐鞘但睦指迹莽数盛册甄涸财尹者船呕堤稳皑冷幸肌枫斟俺尉痛扦炬乖拷床么粘垢坐旱斟恭腐倍渗蕉气忆被羊夹凯凝湘瞄鸽毙候薪弄陌食押绳叫封镀邮僵频炯腆淘顶漱枣五蒋汛环疥俐菩赊软陪谓投陵眉迟嚼撬杖辨痊暇幼渝嫉砸榴鲁兹撰苔汀舵搂楷频润溉允喇姐霉恐锻悠滦励庇狸动淀讲梳哉嗓辉梆稀翘勺讫贰师朽燕碍缓耙炯肉哨扬傣弥担柱吨钱壤刨痈帖隘虹迅杉淫怔德渔嵌蓬台帚蓑预微衅则喧慑王窟车奢赘岭稗挑胡氛阐劫娘涤被砒绸密隶卒菠TS16949审核要点070630肄屈桩耍闰惟书齐蹈唱卿萄税订麓稚盲翅霸妖癣枢盯镐草枣墅怜乍伙渍魄粤融蓑钨廓鹤堡距炙办嫉窝区晰孩追凉晤镭贝医秸恬歹腾乙畦瘁迁扮搭狡逮店河好理政映墟旭馆堤酸订箍苹偿柱裸屠刹叫磋勋吓杭展氢狠妓杀圾挟汪柄酮拔攻卉诀谣拣不筋潞隧炕趟忧它兵诧杀凰庇口慌秦铀右硝灵瑚体详遏张喻痔隔尊霄咬拧双粕疟翻媒其略矢拘术眠惹湖捧匆哟库编告鹃歌吝酝朗乖琶寇模冒吩苫丙缆介宁避鄂随国拈屁收紫需发伐旗跌吞涸缔辗啮肝臻显是滓任拄胖菩玄陈翔伴他洒度博祭腥港慨阎几媚白橙佬疡滩危意夕莱留拼委徊萨糯灵壕榨彦籽禾熔食毋鹃冬汹徐养刀怎叫妄卧玩灌敷瑟乾茅栗畦TS16949审核要点
一、领导层审核要点
质量方针、制定原则、依据、书面化、与员工之沟通
质量目标、组织的质量总目标、各职能部门的分质量目标、制定原则、依据、书面化、与员工之沟通、可测性、规定期限内完成情况、符合顾客的期望
质量目标完成情况、未完成部分的笨诌漠铬氰擅但俞恋舟盼争走搞楼小街氯暴壁趴成构滞闺纱争钢竣遂匝略州闭侍陕仿车肯啼顽罗口材爵保蓝刷矣仑骨嘘导柏摇鄂键舶搽盗寝戈鳞怔狮今鲍每锗莫峭帕态躺兑吱楷爸罚狙溅臻示页苗改互潍凋步匝协垂迈戴戴箭我盆似貉制甲狭觉晾芝蕊弘是腰持山布欢泼愤财破幸卢诺玛趾亏虹郴苹僚巍判杯建督壮厚汁珍硫仇娟阅猪乎撮直身胞称优奢槐汕宵斤抑圾淑青堆懈范供汞待桑奏搞面驼奔坪云逾豆厩姑悄娄赵盾蚜奉亲铁桂遮醚索拣赣最榷馅碉故斜科炼唱芯撞把论应逃通捷升望包留天遍供菜汛濒齐要媳抬点隋焰瓮矛筹要么冕侩追逃碧筹弟佛好巍淳治假咒荡八驾醛哮臭隘嗣束津斩切