西四探巷掘进工作面瓦斯管理安全技术措施[1].doc

西四探巷掘进工作面瓦斯管理安全技术措施 编制单位：通风区编 制 人：审核人：通风区长：管段工程师：安全副总：安 管 部：编制日期 ： 2009/4/17西四探巷掘进工作面瓦斯管理安全技术措施目前西四探巷掘进工作面瓦斯涌出量较大，绝对瓦斯涌出量为1.24m3/min，相对瓦斯涌出量为5.95m3/t，由于西四探巷与轨道平巷串联及皮带上山巷道释放的瓦斯，检测回风瓦斯浓度0.5%以上。为加强瓦斯管理，防止瓦斯事故发生，特制定加强瓦斯管理规定如下：一、瓦斯检查、监测措施1、在西四探巷掘进面风机距迎头5米内和掘进面回风流距开口10-15米位置按规定要求安装瓦斯报警断电仪，报警值、断电值符合标准。一旦瓦斯超过断电浓度时，自动切断掘进巷道内一切非本质安全型电器设备电源。2、在风机前安装瓦斯报警断电仪，当风机吸入空气瓦斯浓度超过0.4%时，通知轨道平巷停止作业。3、加强机电设备检修，各种电器设备、电缆和光缆等杜绝失爆。4、通风区安全监测工每周对该区域探头校验两次。5、执行瓦斯员重点盯岗制度，随时检测瓦斯变化情况。6、通风区每生产班派一名管理干部到现场检查人员盯岗。检查督促规程措施在现场落实。一旦发现问题及时解决处理。7、施工单位必须安排风机专职司机，并做到现场交接班，随时检查风机运转和风筒使用情况，发现问题及时处理。二、风量调整措施1、调整西四系统风量，由现在的10.3m3/s 增大到15 m3/s 2.加强风筒管理，减少风筒漏风，风筒使用好接头连接器，风筒吊挂平直顺，确保接头严密不漏风，每天由施工单位巡视检查风筒，发现漏风及时粘补。3、局部供风系统均实现局部通风机“4、3、2、1”的规定。4、备用一套15*2kw风机及900mm风筒，并安装连接好，随时能够启动。如果目前风机风量不能满足稀释瓦斯需要时，可使用双组风机双趟风筒供风，备用风机按供风风机管理，备用风筒必须接到迎头位置。三、瓦斯积存应急预案1、西四探巷在掘进产过程中，因发现局部地点发生瓦斯积存，必须立即采取措施进行处理。掘进工作面风流中、电动机或其开关安设地点附近20m 以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，在开口位置设置栅栏，揭示拉好警标，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。瓦斯超限时把掘进头人员撤到皮带上山开口位置以外，在回风工作的人员撤到进风流中；当不大于3%，并且排放瓦斯路线不影响其它采掘工作面和地点时。在请示调度室批准后，可以由瓦检员在现场生产单位班队长或安全员的配合下进行排放瓦斯。若瓦斯积存空间中CH4浓度大于3%，由矿山救护队另制定专项措施进行处理。2、西四探巷因临时停电停风造成的瓦斯积存，必须确认风电闭锁、瓦斯电闭锁已将掘进巷道中的所有电气设备电源全部切断。（1）在恢复通风前，由瓦检员与生产单位班组长或安全员两人一同进入停风区检查瓦斯，生产单位班组长或安全员在瓦检员之后，两人相距35米，由外向里逐步检查瓦斯。（2）经检查证实停风区内CH4浓度小于1%时，可以人工启动局扇进行处理。但开启局扇前，必须检查局扇及其开关地点附近10米范围内风流中的CH4浓度不得超过0.5%。（3）经检查证实停风区内CH4浓度小于3%时，可由外向里逐段进行处理。方法是：将外口风筒摘开，控制风筒出口风量，开启局扇，排除的风流中CH4浓度小于1%以下，并悬挂便携式瓦斯报警仪，严禁“一风吹”。若通风巷道中CH4浓度稳定在1%以下，并且逐渐下降时，瓦检员和生产单位班组长或安全员方可用如上方法逐条风筒继续往里处理瓦斯至工作面。（4）如处理积存瓦斯本班不能完成或无计划停电停风造成瓦斯积存且本班又没有来电时，必须与下一斑人员现场交接班。四、更换风筒的方法在主风机正常运转时，首先，把要更换大风筒铺设到迎头，吊挂好；其次检查备用风机、电源、风筒无问题后，启动备用风机，当备用风机正常运转后方可停止主风机；最后，迅速拆卸下主风机的风筒，用最短的时间安装对接好新风筒，启动主风机正常运转后，停止备用风机。五、其他1、区域内电话保证畅通无阻，井下人员熟悉拨打电话的方法，一旦发生险情及时汇报矿调度室并听从调度指挥。2、掘进机掘进时内喷、外喷必须可靠使用，降尘的同时消除割煤时火花的产生。3、如需爆破，严格落实“一炮三检”、“三人连锁放炮”和炮机加锁等制度，爆破前探眼要用黄泥封严，放炮执行断电制度，即放炮前先切断掘进工作面内一切非本质安全型电器设备电源。放炮后瓦斯无异常再恢复送电。4、掘进工作面距迎头60-200米范围内吊挂规定数量的隔爆水槽，要求水量充足。5、区域内不准随意启闭电器开关，不要扭动、撞击矿灯开关和灯盏。6、保证压缩空气机正常运行，以利避灾人员利用压风自救。7、当掘进工作面回风流瓦斯浓度达到0.6%时，采取限产措施；工作面瓦斯浓度达到0.8%，必须停产进行处理。 3、通过活动，使学生养成博览群书的好习惯。B比率分析法和比较分析法不能测算出各因素的影响程度。C采用约当产量比例法，分配原材料费用与分配加工费用所用的完工率都是一致的。C采用直接分配法分配辅助生产费用时，应考虑各辅助生产车间之间相互提供产品或劳务的情况。错 C产品的实际生产成本包括废品损失和停工损失。C成本报表是对外报告的会计报表。C成本分析的首要程序是发现问题、分析原因。C成本会计的对象是指成本核算。C成本计算的辅助方法一般应与基本方法结合使用而不单独使用。C成本计算方法中的最基本的方法是分步法。XD当车间生产多种产品时，“废品损失”、“停工损失”的借方余额，月末均直接记入该产品的产品成本 中。D定额法是为了简化成本计算而采用的一种成本计算方法。F“废品损失”账户月末没有余额。F废品损失是指在生产过程中发现和入库后发现的不可修复废品的生产成本和可修复废品的修复费用。F分步法的一个重要特点是各步骤之间要进行成本结转。()G各月末在产品数量变化不大的产品，可不计算月末在产品成本。错G工资费用就是成本项目。()G归集在基本生产车间的制造费用最后均应分配计入产品成本中。对J计算计时工资费用，应以考勤记录中的工作时间记录为依据。()J简化的分批法就是不计算在产品成本的分批法。()J简化分批法是不分批计算在产品成本的方法。对 J加班加点工资既可能是直接计人费用，又可能是间接计人费用。J接生产工艺过程的特点，工业企业的生产可分为大量生产、成批生产和单件生产三种，XK可修复废品是指技术上可以修复使用的废品。错K可修复废品是指经过修理可以使用，而不管修复费用在经济上是否合算的废品。P品种法只适用于大量大批的单步骤生产的企业。Q企业的制造费用一定要通过“制造费用”科目核算。Q企业职工的医药费、医务部门、职工浴室等部门职工的工资，均应通过“应付工资”科目核算。 S生产车间耗用的材料，全部计入“直接材料”成本项目。 S适应生产特点和管理要求，采用适当的成本计算方法，是成本核算的基础工作。()W完工产品费用等于月初在产品费用加本月生产费用减月末在产品费用。对Y“预提费用”可能出现借方余额，其性质属于资产，实际上是待摊费用。对 Y引起资产和负债同时减少的支出是费用性支出。XY以应付票据去偿付购买材料的费用，是成本性支出。XY原材料分工序一次投入与原材料在每道工序陆续投入，其完工率的计算方法是完全一致的。Y运用连环替代法进行分析，即使随意改变各构成因素的替换顺序，各因素的影响结果加总后仍等于指标的总差异，因此更换各因索替换顺序，不会影响分析的结果。()Z在产品品种规格繁多的情况下，应该采用分类法计算产品成本。对Z直接生产费用就是直接计人费用。XZ逐步结转分步法也称为计列半成品分步法。A按年度计划分配率分配制造费用，“制造费用”账户月末(可能有月末余额/可能有借方余额/可能有贷方余额/可能无月末余额)。A按年度计划分配率分配制造费用的方法适用于(季节性生产企业)4