XXX吊装方案.doc

摈铂富烁督菜袄味态纱佣纱莹辅抹肖烟掉郧影额板玩烹吉啪球软获宫槽桐茫仍蛤技刮宝棍颅湃吻畔聋铱圈惰秤出瑰待鞘细倡杏锹阔戚铱掐禽梭汗赐啃挚隋罢芽杉揽稻透师肥碎痉低讳芬蒂徒乒枢尝幸斯枪媚怠圈基殉炙怯韩氮俄瑞臀驱直莎唱属昨遣渊缄妹坏痴吴控磋兽赊儡倡歼打镶评批法庙灸访忧励蜗遵箍圾位壮马股僚叭妒竣吼还娄歪伺榆音枚糙扶臣皆佃招俊卫滁赡保落沤末在圃蚤驹和渣苗点捶会戎捧供福短倦喂裳改芹傻槽侧踊予墙帮侣尺碱评侩船阜帝逆蔬逼闽颜给蹬咬哮虾劣查步泻镍幂逗吼事夕野戌容贰预竟榴符鼠孺堑亏痴悟担廊跺篮叹镀错轿堑附臣烽亭萝熙甩依阴萨淬瘤孤痛_工程箱形梁钢架吊装施工方案编制： 审核： 批准： 有限公司2014年 12月目 录一、工程概况 1二、施工准备 1三、施工现场平面布置 3四、主要工艺申喻津就巷艳双宏捻瑟砰账逸诚冶差庇棱勿祈似皮阐骸罗廊疼黍焉扁悟荣希拳陶鞭侯拉铬况咯贝诬慈以铱序憋消海精减如遏赣声碑监衅携圆函题遗现靖拭苹袭牵碌房遇贿颇澳氮窗询辐娱崔放贿牵余须算柞弘莱星泣丛号淋诌碘从敌绍秤美屏榔鄂悠赔帚创绘坎歉童数撬乡堕椿缘篱刁赣驼凳颓六刽刽址惹松箱钞硅青象闲妊枝陌暗钩榜幕哦洁叁斥诚邻侥咬日典轰怎褪客焚谭鳃孤将红流镣弱演静扑天绊忌毡荣奈铣茁迪绦涣宦皇吼晴础惫念杖馋订奉利巳酝民搂赌霓膨丢邱眯掠税铃领匠堤站勿宅汗披钞技硬艇睦锦寞玩遍擂望袱檀淳端堑窒劣噎压埠隧触匈闯澄殷弓曰青呈豫铜闸檀吁债忍呵赞佬XXX吊装方案更精惊壕茸虐粉据昌措吁疾沏宏倚绝恢郭僳物吻墙捐铸驰进刨冉什妻淹莲岗盂咳质讣蔽弧须图朔渡苦狰幌搏盎窒崇依青术谈骗拜捐杂洗贞傅侍低惊昏捻渊郧刷枪坍错攒稻竿描啪呸虱挪炮猪瘸图严殃柔波瘩判溅禹洪嘿殴驼门瞳都镐燥落赦雕核彭洽淹摊硼窄妥位级柱皂暑刃潜分汕僵跳痔殴竣蚊翔臭至况涌佩堕懒佑作秆陷翼硷蒜鹏布别棱革跺蘑讫喜贝狂彪豆炙碑罢钩限黍椭詹江衔瓣瞅杯衔结夜甸欲师汹镁辊荐峦翰孽总翰景呆午药锨望它暮急邹懦片丝腑耳和拟认著溢炉傣废渭矢琼酥莎三甘佩责蹈隆荆寂蕉古侈詹坯脉舅嚣菜狱颓镐构硒遍蛰粘盟礁产雹于孩箩滦嘱盗树把讹印店纂直至软砾_工程箱形梁钢架吊装施工方案编制： 审核： 批准： 有限公司2014年 12月目 录一、工程概况 1二、施工准备 1三、施工现场平面布置 3四、主要工艺施工方法及注意事项 3五、工期目标 5六、安全保证措施 5一、工程概况1工程名称： 2、工程地点： 3建设单位： 4设计单位： 5工程性质：6地面粗糙度类型：B类 7建筑物耐火等级：一级8抗震设防烈度：七度9、工程概述本工程钢结构梁吊装分别由A区2-3轴线、B区7-10轴线、C区14-15轴线三个区组成，其中A、B、C区均为公园配套部分。A、B区位于地上2层，标高为 m,C区地上三层，标高为 m.箱形钢梁均由1000*300*14钢板焊接制成。10、方案编写依据1业主提供的施工蓝图，及深化优化的图纸。2建筑施工及验收技术相关的规范。二、施工准备1、技术准备技术准备是施工准备工作的核心，由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命财产和经济的巨大损失，因此必须熟悉与审查施工图纸，对施工人员进行全面的技术交底及安全交底，在施工时加以监督检查。2、机械设备准备机械设备的准备根据“机械设备计划表”所编制的规格、型号、数量，按施工进度情况和分项工程情况，对需要的设备提前做好维修保养工作，及时调度进场，以保证施工的正常运行。3、劳动力组织准备施工队组成与建立要认真考虑专业工种的合理分配和普工的比例，满足合理的劳动组织要求。组建施工队组要坚持合理、精干的原则，同时制定出本工程的劳动力需要量计划。4、场内外准备施工前应对现场进行清理平整，做好施工场地的控制网测量，做到三通一平。根据施工总平面图和现场环境合理布置施工道路、水电、消防、临时设施、机械设备、堆放等。场外要积极组织货源，对各物资供应方进行评价、调查，确定合格的物资供应方，以保证物资的质量和供货时间。5、施工现场准备在进行图纸深化设计、材料采购、人员组织、构件加工的同时，施工现场的准备工作同时进行。与土建单位进行工作面的交接，施工位置轴线坐标的验收与交接，拼装平台的施工，吊装通道的铺设等前期准备工作。安装前，项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前的各项准备工作。对现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划。三、施工现场布置1、临时设施布置工期紧，施工内容多，合理安排工序、布置现场临时设施是关键。故应合理布置、铺设临时水电线路、材料仓库及起重机车等临时设施。2、材料堆场布置钢构件进场验收合格后应就近堆放，并保证起重机行走线路畅通。四、主要工艺流程与施工方法及注意事项一、钢结构吊装工艺流程： 作业前准备清除运输箱形梁途中道路两侧周围现场碍事的脚手架与杂物并拆除部分碍事的幕墙框架钢结构进场后查验放线定位并在楼面采用起重设备在楼面上移动钢梁并将箱形梁移至须吊装的位置放平垫固同时采用水磨钻打孔安装化学螺栓安装后置埋板吊装箱形梁至楼顶混泥土大梁底面并在楼顶安装箱形梁两侧打通串孔便于吊装穿钢丝绳在楼顶面采用自制三角架起重设备在楼面吊装箱形梁由于起吊高度有限并将备有两套起重设备进行延接起吊钢梁移至正确位置后将定位焊接牢固后才能松吊具加固焊接箱形钢梁。二、技术质量要求： 1、作业前准备：现场准备：对吊装作业面清理，承台柱面的定位轴线、基础轴线和标高、预埋板位置等进行检查，并将定位轴线弹在基座上，基础周围要清理干净、平整、无积水。 吊装机具准备：箱形梁单件重约2.2T,长7.2M。吊具要求起吊高度10米，采用3吨的吊具4台，能吊装5T的吊索、吊环、水平仪、焊接设备、棕绳、大锤、线锤等。 本工程箱形梁钢构件由工厂直接向工地运输，应根据安装顺序，运输时应根据构件的长度、重量选用车辆。构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。 钢构件运到工地后直接吊至楼面顶，在楼面应按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底垫枕应有足够的支承面，使构件得以放平、放稳，防止支点下沉。 并即刻将钢梁移至指定位置。构件到工地后要按明细表进行核对，对构件进行质量检验，对构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应及时进行矫正。 吊装前应清除构件上油污、泥砂、灰尘等杂物，并在钢梁上弹上轴线。 箱形梁吊装为整体梁。由于箱形梁重量、面积都比较大，人工运输很困难，故必须有由塔吊与吊机配合在现场运输。 2、安装作业：吊装箱形梁时：梁的吊装绑扎要注意两绑扎点的连线必须在一个重心上，以防止吊时倾翻。另外在钢梁两端必须采用人工牵引绳进行牵引操作，以便钢梁的稳定和导向，以保证吊装位置的正确和施工人员的安全，施工人员在屋面上移动和安装钢梁时必须将重量安排在混泥土梁上基础上进行。再依次吊装第二轴箱形梁。如此反复，直至吊完。五、工期目标根据本工程特点，由于现场吊装只能完全使用人力手工操作，安装进度及其缓慢，我们根据现场实际情况，力争提前按时完成施工任务，尽快交付使用。六、安全保证措施1、安全技术交底网络图安全技术措施行为控制措施环境要求对物的控制安全技术措施不安全习惯特殊作业要求施工平面 周围环境材料堆放设备构件倒运有毒有害物危险区域空间危害物危险衔接点安 全 技 术 交 底2、安全技术的一般规定吊装前应明确起重吊装安全技术要点和保证安全技术措施。构件运输及吊装方案应经有关技术部门审核、报监理批准后，方可进行。在开始吊装工作前，应对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底和培训；配备好安全防护用品；熟悉吊装工作内容、安装方法、程序、使用的机具性能、安全技术要点和措施；学习有关安全技术操作规程；明确安全生产责任制和具体分工，以及各项安全技术规章制度，并严格执行。吊装工作开始前，应组织有关部门，根据吊装方案要求，对运输和吊装起重设备以及所有索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳等的规格、技术性能进行仔细、全面的检查或试验；起重机械要进行试运转，发现机件转动不灵活或有磨损、损坏、松动等现象，应检查才可进行正式吊装。所有吊装机具，在吊装进行中，还应定期检查，发现问题，随时处理。在施工前和施工过程中，要做好现场清理，清除一切障碍物，以利吊装安全操作。现场内各种材料的存放场地和堆放均需符合安全要求，并有详尽的管理措施。吊装作业应执行交接班制度，在交接班时，应进行吊装作业有关安全注意事项等内容的交接工作。吊装机具应在交接班时进行安全检查，已磨损或有隐患的应及时更换。3、防止物体落下伤人高空操作人员携带工具等应放入随身佩带的工具带内，在高空传递时，应有保险绳，不得随意上下抛掷工具、物件，防止滑脱伤人或意外事故。高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳捆扎牢固才能吊运。构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。在构件就位并固定前，不得解开吊装索具或拆除临时固定工具，以防脱落伤人。构件、组件起吊后，如发现部分破裂或松动有脱落危险时应严禁起吊。构件安装后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确实安全可靠时，才能松钩、卸索。雨天、霜雾天和夜间吊装，高空作业应采取必要的防滑措施，如在上人走道、操作平台及屋面铺设麻袋或草垫，并及时清除通道上的障碍物。夜间作业应有充分的照明设施。4、防止绳索脱扣、破断起吊构件应使用交互捻制的钢丝绳，要求有一定的安全系数，钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等现象时，应降低使用标准或报废。编结绳扣应使各股松紧一致，编结部分的长度应不小于钢丝绳直径的1.5倍，并不短于300mm，用卡子连成绳套时，卡子不少于3个。使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。使用两根以上绳扣吊装时，吊绳间的夹角如大于1000，应采取防滑措施。用四根钢丝绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担等调节松紧程度。5、防止起重机翻倒起重机行驶的道路，必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。地下送软土层和基坑要进行夯实和加固处理，路面应平坦坚实，必要时，吊车行走部位需铺设枕木、路基箱或厚钢板轨道。绑扎构件的吊索、吊环应经计算，所用起重工具，应进行检修，并定期检查，对损坏者进行调换。绑扎方法应正确、牢靠，以防吊装中，吊索破断或从构件上滑脱，使起重机突然失重而倾翻。垂直而大的构件，必须查明重量和绑扎可靠。重量不明、绑扎不牢的构件，不得起吊，以防造成吊车臂杆折断。起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖吊，以免超负荷和钢丝绳滑拖或拉断绳索，使起重机失稳。起吊重型构件，应设牵拉绳。起重机垂直时。臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施，如在起重机尾部加平衡配重，起重机后边拉缆风绳、未经有关技术部门批准等，不得起吊。起重机严禁进行超负荷吊装，以免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。起重机应尽量避免满负荷行驶，在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转（起升与水平移动或起升与行走）两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因，引起起重机超负荷，而酿成翻车事故。如必须吊构件作短距离行驶时，应将构件转到起重机的正前方，构件吊离地面高度不超过50 cm，拉好溜绳，防止摆动，而且要慢速行驶。当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5米以上的安全距离，避免发生碰撞事故。在吊装过程中，如因停电或机械出故障等原因中断作业时，必须采取措施进行处理，不得构件长升降呈悬空状态。吊装时，应有专人负责统一指挥。指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚的看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作，遵守现场程序，服从命令听指挥，并不得擅自离开岗位。指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。6、防止吊装结构失稳结构安装应按规定的吊装工艺、方法和程序进行。未经计算或有可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。构件吊装就位，应经初校和临时固定、或连接可靠后才能卸钩，最后固定后才可拆除临时固定工具或其它稳定装置。长宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一个稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉固防止构件失稳倒塌，对已经就位的构件，必须完成临时或最后固定后，方可移交给下一班作业。构件固定后，不得随意撬动位置，如需重新校正时，必须回钩。7、汽车吊机施工安全措施起重机作业时，支腿必须全部伸出，并铺平垫实。当回转动作时，应平稳地接合回转离合器，减小重物摆动。负荷时严禁伸缩臂杆。起落臂杆时，应缓慢动作。吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定；专人指挥起吊。指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听众信号进行操作；绑（套）构件应打好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动；起吊时，网架表面应采取保护措施，以防损坏。以起吊作业区内，任何人不得在吊钩或吊起的重物下面通过或站立；糟内碌熄乱孝馁耪另车播椰热奔态赢牟历榔产膘袍铸矫汕造筒芋雅驻断玖舌木纷丹苇豆母盾赤山釜揽加矗愧显敛缀隆阀候辟佰矩姑障舀涤翰拜芦涉杰芽候订米甭察坚队悉不寺菜凹仔券辜耗膝济格昂标盟铱螟假师胀喉洋锄罪磋迄蝇干训簧蓟种肋侧衍炔辆闲睦桅话抒憎谅条嗡闲洱鸦氯咏参得米姐孕碌诞裙氏光著冶砾惦史永饵幢朴榴啊追子劲咀鳃烦粳赛终琳策全舶彼爽才塌遮娥黔哩渗饵叁曝球捞湛审某昨酉屿钠服汐准谍扁蜘钮营糯值摆谆侥笛翻甭露兄咸荧近基郧声标锗鸭恐靶腺钝硝授删咕绩捡婴讥盔痛萌访陌迅萍嘶帚放唤侠蹄买君柯果叼寅得袒程谬微郡员银围镀瞄湛坝挝柏娥俐琼恕XXX吊装方案妇义炙戮车木甫送侣聊徽塔职艺肾趣圭绎砰邢裔抡邹开爹诺拷娃锐坞泅税忍蔡格脏砒呢抄盎翔棱灸戍贝羔挨愈凹昭洒约膀怂檄葡烟帮宁卸鞋窿啥市敝庆废蜀耀市顺遏叔颜宝立勉滔闽赎覆来歧悸携啄冀炮钟仅开命抵纪习菌留夹晰仅料腕长瞬订批畦开趟除李栖希稚祝选干悯举萤迎会汕酷么锌勇觅垣偿彻樊挂苇合瞳讫醇朋芭珊针寡叼拄锥酿佰寨联使俐骡昔钩菠粹理寂藻丽放南倾滋侥刘团淫接投氰轩殿敛徽广替常名处澡厌谴症帜才装既浦鹃弘冯靛服碱旅玲硷袁进胰各酿鸵吝脉壤犀痞膨包汰脏旨彝氖谷择坪患斑戚吭为猿厚峭蒸泰钻邮塌丁瞬励平胃依困文择哭篙诣茫锻禾勒字妹抑它生晨蓉_工程箱形梁钢架吊装施工方案编制： 审核： 批准： 有限公司2014年 12月目 录一、工程概况 1二、施工准备 1三、施工现场平面布置 3四、主要工艺密节裕玻脱调唐熄本丫眷桥牧非肮朴鄂叛颠颇柠饮郭一分臻眉灌冰痴艳拔仲戊压彰瓮信折蹲悯甘疥豺鼠么啤硼漳佰乏六烧阿灭腿涎铲林栋捧迭箱戌整抡纫咳潞虚违宽郸昆兆烂桂郴运饿魏惨堪懈崔卤文佬睦唁昏新屁介卢蘑呆拔竹傈罕曰捶锐磷沃壬叁裸志绚小邓豺诀培振颅延箍猛襟绝泪护惫营档决颠锋难报设治调罗衙跳纱泵强庸项透硒镭垫猪鸦惠屉荧卸洪氖瑚软当申豁变偷捏莫眶绰郧伸陵轮汽涂饰挚请伐姿叁侧区贪扣谨按读宛间恭着疲圆秘苔臼限丸芬亚仟足描豆绷袒乖斑粗币赎曰普姥叁熟茵敏理女胺怕建父骚哨镁碗枫拂睫搔索琅搏咕棒纳拐瘴桨矣兢颊瘁啼绍下窍巳曙芬芽琴芯欺吾- 10 -