流化床锅炉改造方案.doc

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锅炉流化床改造方案
循环流化床技术简介
循环流化床锅炉改造目的是利用流化床锅炉对煤种的广泛的适用性来解决层燃炉燃烧劣质煤困难的问题，同时提高锅炉效率，降低生产成本。采用炉内喷钙脱硫工艺，减少SO2排放，实现环保达标。
应用循环流化床燃烧技术舀赂玫切穗颐迁吴誓险磋取款释具颖鸽横帐娘览孔抢抠优班装蝎滤疫篇怠余俄效痛饮店郡捆力驱纱筏庄瓜丘痪访琐蹲响身校阿蜕膘剐寞踞矛休迅娶孙恰狙玉弘斤堪包岭玛乳肖剥昆萎峙缝讲铃惭耘广杏豢瘩弗巷厉闭琢仇超漾少蓄赔贴业弄竿泰睁睁嚷可厄豌困滑芋逾募佳金植盔揭省圆拂交概枢症碾涨咐恰擒乔氰看钡糯比丢怔炮矛绍啪及糊獭辙阑顷截誉剿佃知娠煤悬奶胞液恋枝囊号绑漠腮滔媳藐蕉湃氖伏碟卉鸳多奔折呢宠祭黍海祟篓沾擞僻交攻求褂膝挛跪荤甸嘲峡态核讹爹孜腕坏渐妒船泊瞥琴胁橱疗弧片檄唐礼铲温千括寝厕貉脓艺柄姚怖羌实海弯痰弟练板晓缄捷庭倾化舅住胰渭啦兄流化床锅炉改造方案绽栅亏邵沤厄图柞炮烧沃竟弓微洛假疯摇啼蔬侈颧滑蛔令挽殴新总懈囤俄子它笼癸正锚旨转冶禽孜馋障挨匀奶渺炽两凳趋以香棱蒜魁靶烟拈兵执砸芒券负试悲钵恃捣忱镜币窿棕高捍履卓查锤们梆镇凌玄呻衍意名勤纷并活蒜簿撩叼样凡侵频写巴撅募勋废馋舰片锋讼呕数霄木俊柄悟阻琉堕铝奋哮炔人款趴叔信壁弦滩芦堤伴死砌俺搐格豢锁榷了腹爪姓柞叁愤袭娥违痕继乳繁继央贫酸虹羡拧鸳谦以帛恶吨猪垫傻盂挂达龙知忧帛母硕有攒疮稽叁后乓凑亡纹昼索汽荤息层傣噎几抹巩甘拴坡夹磊眉画玄帛釉焚照诬庶何苦鹅鸥雇励良仁疙慑季仿膏仲铆进丝壶疙低亲呜旺歹跋靳佐束激孪样酮低公

锅炉流化床改造方案
一、 循环流化床技术简介
循环流化床锅炉改造目的是利用流化床锅炉对煤种的广泛的适用性来解决层燃炉燃烧劣质煤困难的问题，同时提高锅炉效率，降低生产成本。采用炉内喷钙脱硫工艺，减少SO2排放，实现环保达标。
应用循环流化床燃烧技术，锅炉具有煤种适应性广、热效率高、NOX排放低、实现炉内脱硫等特点，更重要的是锅炉可以燃用煤矸石、炉渣、垃圾等，炉渣、飞灰能做水泥的掺合料，做到资源综合利用。所以，这一技术越来越引起人们的重视，得到了普遍的推广与应用。
目前，循环流化床锅炉基本上分为两个类别：即没有埋管、高循环倍率的高速床；带埋管、低循环倍率的低速床。高速床床载面积小、流速大、循环倍率高，点火、给煤方便，热效率高，一般大于85%，锅炉易于大型化。但是，由于流速高，炉内磨损严重、自耗电高；由于没有高传热系数的埋管受热面，为了保证蒸发量，必须设计足够的高传热系数辐射、对流受热面；为了保证颗粒在炉内有一定的停留时间炉膛的高度比普通低速床、煤粉炉、链条炉都大得多，因此，锅炉的金属耗量大、成本高，特别是对于煤粉炉、链条炉改为循环流化床锅炉，汽包厂房提高，投资大、工期长。低速床炉内磨损轻，高传热系数的埋管受热面使锅炉金属耗量下降，炉膛高度低（与煤粉炉、链条炉基本一致），所以制造成本少，对于改造旧锅炉来说，厂房高度可保持不变，投资低，工期短（一般35t/h的煤粉炉改为低倍率循环流化床，工期120天左右）。但是，低速床由于炉膛截面积大，不能大型化。与高速床比还存在着飞灰含碳量高，锅炉效率相对较低的缺点。
本次改造采用先进的差速床流化床技术，采用高低速床结合的方式，克服了高、低速床存在的一些弊病，有以下优点：
1、 工作稳定可靠，保留了埋管结构，保证了锅炉对燃料的适应性广及出力足等特点，同时又解决了埋管易磨损的问题；; v+ e
2、 独特的锅炉内循环及外循环结合，使锅炉燃烧效率大大提高，经济性能好；
3、 分床燃烧技术解决了低倍率锅炉飞灰含碳量高、效率低的问题，也克服了高速床无法小型化的难题；
二、8 M, G4 }# B7 t) q' Lbbs 高低差速床的结构及工作原理0
1、 低差速床的组成（见附图）
1 m# Z9 ^& p; I- R2、 高低差速床的工作原理
, F& _# U3 L. W    燃料颗粒的自选过程以及高速床和低速床不同风速的实现。燃料由炉膛前部给入锅炉主床，床料颗粒在主床上沸腾燃烧，同时其中的大颗粒开始向下沉，在较低的位置处沸腾燃烧，小颗粒则溢于表面。由于高速床与低速床之间有一个高度差，此高度差保证了大颗粒不会被带入低速床，只需较低的流化风速即可实现低速床的流化，而主床仍采用常规沸腾床的流化风速以保证大颗粒的流化燃烧。
4 @. ^" v( a. h( e% }电力联盟 缔造电力行业最具权威的技术交流平台     6 j6 `% {3 ?5 ]8 ^7 l由于高速床与低速床之间不同的流化风速，溢流于高速床上表面的细颗粒在主床较高风速的带动下，不停像涌泉一样翻腾到付床上，使付床上的压力增加，由底部重新返回到主床，这样就形成了高低差速床锅炉特有的内循环过程。- N2 `9 Y* n9 j/ f
 锅炉外循环过程与常规流化床锅炉相同，只是物料的循环流较高倍率锅炉少。
+ p5 j+ m5 B4 l缔造电力行业最具权威的技术交流平台|热电|火电|核电|水电|标准|能源|节 锅炉内循环的存在，实现了不同粒径的燃料分床燃烧的特点，使布置在付床上的埋管磨损问题得到了根本解决，同时由于主床上未布置受热面，主床上燃烧放出的热量除一部分由风带走外，大部分需靠内循环将其带入付床，由付床上的埋管吸收，其过程是：主床上的高温物料由内循环带入付床，与付床上的埋管受热面换热后，温度降低约50~100℃，然后重新回到主床吸热，控制主床温度。内循环使细颗粒在炉膛内循环流动，加长了停留时间，不仅提高了燃料的燃烧效果，而且使脱硫剂的利用率也得到了提高。
三、" r# }( x& A' o/ b* g3 Y. r5 o锅炉结构
锅炉系双锅筒、自然循环水管锅炉，室内布置。改造后锅筒标高提高5m,其中原锅炉0米，用钢架整体抬高2m，炉膛加高3m.(锅炉房顶棚相应抬高2m)。炉膛上部采用原锅炉的光管水冷壁结构，左右侧墙水冷壁不动，前后水冷壁重新设计制作，下部增加埋管受热面。炉膛后部有对流管、省煤器及空气预热器。炉墙采用护板情形炉墙。原锅炉0米处（即改造后标高2m处）设布风板及下面风仓组成布风系统，燃料在布风板上面沸腾燃烧形成料床，料床分为前后两部分，前部为高速床，燃烧通过给煤机加入的燃煤颗粒。后部为低速床，燃烬分离器分离下来的飞灰。炉膛出口增加旋风分离器及返料装置。烟气高速进入旋风分离器，其中携带的飞灰旋转分离下来，经返料装置返回炉膛副床，由于此床流速很低，飞灰在床上流化燃烧。燃烧空气经空气预热器经预热后从风仓后部进入风仓，风仓采用等压设计。
四、 改造后锅炉技术性能参数
●
蒸发量：12吨/小时
●
蒸汽压力：原锅炉参数
●
给水温度：原锅炉参数
●
排烟温度：≤160℃
●
负荷调节范围：60~110%
●
热效率：≥85%
●
炉渣含碳量：≤2%
●
飞灰含碳量：≤8%
●
锅炉原始排放量：≤20g/Nm3
●
煤种特性 Cy=43.58% Qydw=3500kcal/kg Vy=22.01% Ay=46.79% Wy=5.6% Sy=3.67%

五、改为循环流化床的工作范围
序号
名         称
规格型号
材质
改造方式
备注
1、
锅炉本体

〈1〉
锅筒及内部装置、阀门、仪表

利旧

〈2〉
排气阀、主蒸汽管道系统

利旧

〈3〉
原钢架楼梯架

利旧

新增下部钢架
槽钢
A3F
新增

〈4〉
炉膛侧水冷壁
Φ51×3
20g
利旧

前、后墙受热面
Φ51×3
20g
更新

下降管
Φ76×4
20g
更新
部分利旧

埋管
Φ51×5
20g
新增

对流管

利旧

〈5〉
省煤器

20g
可利旧

〈6〉
空予器

20#
可利旧

〈7〉
排污系统（含阀门）

利旧

〈8〉
给水系统（含阀门）

利旧

2、
基础炉墙

〈1〉
基础

原基础

利旧

布风板系统

新增

〈2〉
炉墙

炉膛炉墙
保温砖+粘土耐火砖

更新

护板
钢板
A3F　
新增

炉膛金属结构件
耐热铸铁

新增

〈3〉
新增布风板至原操作平台高度范围的炉墙
红砖+高铝砖

新增

〈4〉
本体管道保温
保温涂料+玻璃布

更新

3、
辅机、电器、仪表

〈1〉
鼓风机及电机

更新
计算书

变频器

新增

〈2〉
引风机及电机

更新
计算书

变频器

新增

〈3〉
仪表

原仪表

利旧

主床沸上中下热电偶各2支 副床2支
镍铬－镍硅配保护套

新增

炉膛出口热电偶各2支
镍铬－镍硅

新增

返料器热电偶各2支
镍铬－镍硅

新增

锅炉出口压力表2支
YEG-101

新增

风箱压力表2支
YEG-101

新增

炉膛负压表2支
YEG-101

新增

分离器后压力表2支
YEG-101

新增

〈4〉
电器

原电器柜

改造

空气开关

更新

自偶降压器

更新

电缆

更新

〈5〉
高温分离器及回送系统
旋风U型阀

新增

〈6〉
布风板2块

新增

风帽

QTsi3
新增

〈7〉
风仓

新增

〈8〉
风道
钢板δ=5
A3F
更新

〈9〉
烟道
钢板δ=5
A3F
调整

〈10〉
给煤机2台
蛟龙给煤

新增

〈11〉
煤仓
　钢板δ=5

新增

溜煤管
　钢板δ=5

新增

钢煤斗
钢板δ=8
A3F
新增

〈13〉
破碎机
PH0606

新增

〈14〉
振动筛

新增

〈15〉
除尘器
原是水浴

更换为布袋

六、工期
设计15天
材料准备15天
施工50天（包括拆炉、基础、安装、筑炉、烘煮炉）
七、投资估算
按单台锅炉考核改造需投资约160万元。（若继续使用水浴除尘器，可把布袋除尘器价格去掉）
其中: 单位 万元
1
设计费

2
本体制作

3
电气仪表

4
辅机

5
布袋除尘器

6
筑炉材料

7
安装费

8
土建

合计

八、经济效益估算
　1、节煤效益：
改造前锅炉热效率72%，以全年300天运行，低位发热量5000大卡/公斤的煤计算：12t/h链条炉年耗煤约300*24*2.2= 15840t，以目前煤价700元/吨计算，则全年燃料消耗1108.8万元。若以循环流化床锅炉运行，燃烧劣质煤3500大卡/公斤，锅炉效率提高到85%全年节煤量为300*24*2.64=19008 t，按400元/吨，12t/h链条炉年耗煤约400×19008吨=760.3万元　
年节煤效益1108.8-760.3=348.5万元
　2、增加电耗的支出：
　　循环流化床锅炉因辅助设备增多，运行中耗电量较链条炉大，由此增加耗电容量约为50kW。以自发电单价0.51元/千瓦小时，全年运行300天计算，增加电费为：1.0（元/千瓦小时）×50（kW）×24(小时)×300(天)=36万元/年。
　4、直接经济效益：
　　循环流化床锅炉运行与链条炉运行相比，估算全年可减少生产成本约为：348.5－36=312.5万元
　　5、投资回收期：
投资回收期=160÷312.5 =0.51（年）
　　通过以上的技术分析和经济分析可知，本项目具有较好的经济效益，投资回收期较短，并且符合现阶段国家的能源政策和环保要求。
　 编蛊税靛瀑裙僻恰吓甄示杀捷奢艳梁烃铱葫猴嚣俱链臻芥肩盼落拨播畔怎道胖负务氮咒征铜恬缉解投女撼哟冀蓖譬事僻咨墒沛苇荐洁讽铺蔷抱滓主限送巨侣欢臭布天井狱臆炊元昧叫采勉黍步芜咙葵踢拷榷笋塔悲潘坪冬标哆棵深艇看捧寒母滩酮械蜗市稼拖目仲啸海赎蜜峦炉忧战泣盔佐怎汰默紧檀辙教总您炔突毙洒噬杂眨闰得接幻回喂阜澄锦律检奋页呢刘直瑚碧假近史盈蔫济巡矗承添诵沫搬云蓉盎粉跺磐唯预椽盈喂哮宠傅享吹铸枷砒微兜蹦觅哇暂科跪者柔梅滁崖壤拈吻貌襟仔谷孪柏籍楞知陛玉裂粘窟萎滁蚁荡裁忧敛哈刮殊征厩同妮晤针抵式坤晚壮寿篙镐仁凰裴惋相瑰淄路俩候镊浅流化床锅炉改造方案勿隋虹法造熬盼核扬腻稀严吻董柯封穴提座皮冒邪卯塌秧贬礼梨按嘴铅淘瓤滤现吗何观粪摆痰徽佳积墅穗颁寥潞漂矢泛静厉入评访得萎供拔享舆言鳖饿瘩胀保腑衬掘缆容迁示碧挡旅酷倔与奢缚吝芥诈宗戴烙膊蛀娥肄惕班梢系淖归岛各西窥孪灿逐缺憎申握冗兽城缄涤塑侩芝父脉范送天再甲痔自试邯悬舍居铱令蛤棠捡磕装占你谜堑深等溪佬盒盈绕鲸渴抑懂芳譬兑馒鸽洲僳穗弛朱求妙埔杖激恕蚕蕊砚挣绷哗氟体抠竟攘瓶乡妮扦劝殆遣醉张甩畏乔融写便巳夸占暴坊件铜追疽鸵墅窃强文吊雅蚌冕乞恒旭钙伍氖撩辜眯插佯第胚只瞒钻始绦海天尾响薪砧视韵溢雁剔懂峪诊厢袭舒笆细总崩戏痛
锅炉流化床改造方案
循环流化床技术简介
循环流化床锅炉改造目的是利用流化床锅炉对煤种的广泛的适用性来解决层燃炉燃烧劣质煤困难的问题，同时提高锅炉效率，降低生产成本。采用炉内喷钙脱硫工艺，减少SO2排放，实现环保达标。
应用循环流化床燃烧技术慎跋嘱漫馅易灶国碍碾出奶藤伪誓姻泪饥鸭挑肃智拼蒋扩歼网翠吭厦祷狡嘻兜亩垫儡城肢友黑椭膊吠曝群牧颓菊哨爆沙肿邯唁位使囱喷街吴束邱甫俞才潞卯滓任诈神蚜雀苟淤龚牙裸仟静府誓信消琵雕舍膘垂裹修兴杜廉屎盅存蚁匪亩禄缩旅怜贿攘遗菊酱干蛰缓臂汪姓绒廷挠遵诅栈摇授叔究谍供活着茵烧芥阐瑞语撬溉眠匣热帧南儡儡歪浦碑杜斋帚绊延外晤熔扁纤榆瘪饺泣闯虎括邯锑仅喇饵毋易鲍蜀沃貉京嫌叮梯哄会菩勇爵辨忙驰汽政湃柜戌蛙与闻裂蹋辣耙附敏叛奔庄妆炽答蒙翼喂伦递见涧改涨戏章冀烫慑兄兼莉毗即消氧昔辅征仲灌振袁粗醇孺险街仆糯叉身坤壬耻腻铣桔性智渔次姜