循环流化床锅炉锅炉烘炉煮炉及试运行方案.doc

循环流化床锅炉锅炉烘炉、煮炉及试运营方案循环流化床锅炉锅炉烘炉、煮炉及试运营方案目 录一、烘炉二、煮炉三、漏风实验四、冲管五、蒸汽严密性实验六、安全阀调整七、试运营前 言锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为保证锅炉调试顺利进行，并保证锅炉将来的运营质量，特制定此方案，供调试中参照执行。同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运营的组织领导工作。以保证政令贯通，各工种职责分明，互相协作，互相配合，保证启动调试工作的顺利进行。保证锅炉如期顺利、优质的竣工投产。一、烘 炉1、烘炉的:目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸取了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中具有的水份由于温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，保证炉墙热态运营的质量。2、烘炉应具有的条件：21、锅炉管路已所有安装完毕，水压实验合格。22、炉墙砌筑及保温工作已所有结束，并已验收合格。23、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运营。24、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。25、已安规定规定，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。26、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（涉及检查、现场照明等）都已准备完毕。27、烘炉用的设施所有安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施所有拆除，场地清理干净。28、烘炉人员都已通过培训合格，并排列值班表，按规定，准时到岗。3、烘炉工艺:(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，运用自然通风保小火，燃烧维持23天，火势由弱逐步加大。第一天炉膛出口排烟温度应低于50，以后天天温升不超过20，未期最高温度0.5%,应做误差修正。1、本锅炉安全阀动作压力和回座压力差如下：动作压力：1）汽包工作安全阀：1.06*5.82=6.172）汽包控制安全阀：1.04*5.82=6.053)过热器安全阀：1.04*5.29=5.5回座压力差：安全阀的回座压力差为以上运营压力的4%-7%1)汽包工作安全阀：0.247-0.4322)汽包控制安全阀：0.242-0.4243)过热器安全阀：0.22-0.3852、安全阀调整前的准备工作：1）安全阀在安装就位前，应进行解体清洗、检查。2）安全阀内部的锁紧装置，调试前应拆除。3）对安全阀的有关支架，排汽管道支架等应仔细检查，所用电动阀应实验一次。4）所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措施，进行组织分工，并做好噪声的防护工作。3调整方法和环节：1）为了调节方便，宜采用不带负荷较正安全阀，即安排在冲管后升压阶段调整。2）升压及检查：a冲管工作结束后规定运营值班人员，对锅炉机组全面检查，拟定无异常后启动设备。B升压过程严格控制升压速度，并按操作规程进行。C.当压力升到0.1Mpa时，关闭空气阀冲洗水位计一次，压力升到0.4Mpa时，全面排污一次，压力升到0.5Mpa时，再次冲洗汽水管道，压力升到2.0Mpampa，规定全面检查锅炉及各设备确无异常时，继续升压，压力升到5.29Mpa，必须派专人监视水位，再次冲洗汽包水位于计并上下核对，做好记录，压力升到5.8Mpa2时，调整向空排汽，检查电动阀是否良好（摇控），然后继续升压，将锅炉蒸汽切换到向空排气，调整风量、给煤量，继续提高汽压，第一个汽包工作安全阀。第二个校汽包控制安全阀，第三个校过热器安全阀。D.汽包工作安全阀运营压力：6.17Mpa，回座压力差0.247Mpa0.432Mpa，等安全阀动作后，立即减少煤量，开大向空排汽泄压，并记录回座压力，验证是否符合规定，若不符合规定，或达成最大允许值仍末动作，应有立即降压，交付安装人员检查，调整后重新校对。E.然后校对汽包控制安全阀。动作压力：6.05Mpa回座压力差0.242Mpa0.424MpaF.最后校对过热器安全阀，动作压力：5.5Mpa回座压力差：0.22Mpa0.385Mpag.调整过程中，严格控制汽温、水位变化，汽压控制可由向空排汽来调节排汽量。七、七十二小时试运营锅炉机组在安装完毕并完毕分部试运营后，必须通过72小时整套试运营。1、试运营的目的：（1）在正常运营条件下对施工、设计和设备进行考核，检查设备是否有达成规定的出力，各项性能是否符合原设计的规定，同时可检查锅炉安装和制造质量，并且检查所有辅助设备的运营情况，特别是转动机械在运营时有无振动和轴承过热等现象。（2）锅炉在试运营前，应进行锅炉的热力调整实验。（I）调整实验的调整燃烧的燃烧工况；检查安装质量，有无漏风、漏水找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到的因素）拟定锅炉效率，获取锅炉在最佳运营方式下的技术经济特性(II)调整实验的内容：（1）炉膛冷态空气动力场实验，风机及管道性能实验（2）炉膛吸烟风道漏风实验（3）安全阀校验及热效率实验2锅炉机组启动前应具有的条件：试运现场的条件：（1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面应做好粗地面，最佳使用正式地面，试运场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标记。（2）试运区的施工脚手架所有拆除，现场清扫干净，保证运营安全操作。（3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。（4）新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及洞盖板齐全。（5）试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。（6）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。（7）各运营岗位应有正式的通讯联络设施。2。下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完毕。（1）锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅助用蒸汽系统、排污系统。3下列设备经调试合格：（1）一、二次风机，引风机经调试接速并符合规定。（2），热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火规定。4，组织机构，人员配备和技术文献准备；（1），电厂按试运方案措施，配备各岗位的运营人员及实验人员，并有明确的岗位责任制，运营操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运营操作和故障解决。（2）施工单位应根据试运方案措施规定，配备足够维护检修，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备系统性能。并能再统一指挥下胜任检修工作，不发生设备，人身事故和中断试运工作。（3）施工单位应备齐参与试运设备系统的安装验收签证和分部试运记录。（4）编制调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行了交底和学习。（5）运营单位在试运现场挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运，点火，升压等必要的图表。3，锅炉机组启动前的检查与准备（1）蒸汽系统：主气门经开关实验后关闭，隔绝门及旁路门关闭（指七十小时试运前），（2给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门省煤器入口门启动。（3）减温水系统：减温器手动门启动，电动门关闭。（4）放水系统：各联箱的排污门，连续排污门门，事故放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门启动。（5）:疏水系统主气门前所有的疏水门及主气门后的疏水门启动。（6）蒸汽及炉水取样门，炉筒加药门启动，加药门关闭。（7）炉筒水位计的气门、水门启动、放水门关闭。（8）所有压力表一次门启动，所有流量表的一次门启动。（9）空气门启动（给水空气门可关闭），对空排气门启动。2、检查所有的风门开关，并直于下列位置。（1）引风机入口挡板经开关实验后关闭，出口挡板启动。（2）一、二次风机入口档板经开关实验后关闭，返料器风门关闭。（3）旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。3检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物：各部人孔门、检查门、打焦门及防爆门完整，关闭严密；除灰门开关灵活，置于关闭状态；除灰门开关灵活，置于关闭状态；除灰沟畅通；盖板齐全。4检查除尘器、处在良好的工作状态。5、检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；启动冷却水漳水流正常，地脚螺丝及安全装置牢固。6、与有关人员联系，做好下列准备工作：(1)给水值班人员：给水管上水。(2)热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火热电偶。(3)燃料值班人员：原煤斗上煤。(4)化学值班人员：化验炉水品质(5)电气值班人员：电器设备送电(6)准备好足够的点火材料，引火烟煤粒度10mm(vr)25%,qdy5500大卡/公斤为易，及沸腾炉渣（规定可燃物含，=5%,粒度8mm以下）。（7）检查点火油栓及供油系统是否正常，点火用轻柴油不小于10吨。（8）检查与准备工作完毕后，即可按规程规定进行锅炉上水。4、锅炉机组启动方法与环节：（1）司炉接到点火命令。按措施规定对锅炉设备进行全面检查，并作号点火准备。（2）进行炉内彻底清扫清除一切杂物插入热电偶，热电偶端部埋入料面约100毫米。（3）在炉底铺设一层08毫米的沸腾炉渣，高度约350400毫米，厚度要均匀。（4）关闭炉门启动引风机和一次风机，使底料流化。（5）投入点火油枪，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度小于700待料层温度升至450时，启动给煤，适当投煤维持床温稳定上升。（6）当炉温达成900左右，将油枪撤除，适当调整给煤机的转速和一次风门控制炉温甾900950，燃烧正常后，启动返料风门，使其流化循环，直到进入正常状态。锅炉的升压操作：（1）拌随着点火过程，气压在不断上升，当气压上升制0.050.1mpa时，冲洗炉筒水位计，并核对其他水位计指示是符合炉筒水位。（2）当气压生制0.250.35mpa,关闭炉筒空气门，减温器联箱疏水门。（3）当气压生制0.250.35mpa时，依次进行水冷陛下联想排污放水，注意锅筒水位。在锅炉进水时应关闭炉筒制省煤器入口的再循环.(4)当气压升值0.3MPA时,热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝，并告知仪表冲洗各表管。联系在征得启动小组领导批准后开锅炉主汽门旁路进行暖管、，当压力升至0.60.7MPa时全开主汽门，关闭旁路门。（5）当汽压升至1MPa时，告知热工投入水位表。（6）当汽压升至2MPa时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现部正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。（7）汽压升至2.4MPa时，定期排污一次。（9）当汽压升至55.2MPa，冲洗锅筒水位计，告知化学汉化验汽水品质，并对设备进行全面检查。5、启动规定及注意事项：参与运营人员除严格遵守运营及安全操作规程外，特别强调以下各条：（1）在上水过程中应检查锅筒，联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否油漏水现象。当发现漏水时应停止上水并进行解决。当锅筒水位升至锅筒水位计的-100mm处，停止上水，以后水位应不变。若水位有明显变化，应查明因素予以消除。（2）规定整个升温升压过程力求平稳、均匀、并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值。上水前后。锅筒压力分别达成0.30.4、11.5、2.0、3.9、5.3MPa时，检查各膨胀情况，如发现有膨胀不正常时，必须查明因素并消除不正常情况后方可继续升压。（3）锅炉的升压应缓慢：按规程规定，锅筒锅炉的初次升压应缓慢平稳，控制饱和温升大于50/小时，锅筒上下壁温差小于50，而该锅炉的特点是升温、升压速度较快，是否可以满足远程规定，目前尚缺少这方面的运营经验，建议先按以下速度控制待实践后再进行调整。序号饱和压力（MPA）时间（分）1.00。550602.05130403.102。030354.203。03。20255.305。33540整个升压过程控制在34小时左右，升温速度要均匀，监视和记录，如若达不到上述规定期，亦可参照压火控制燃烧的方法调整升温升压速度。（4）锅炉的并列应注意：并炉时保持主气压力底于蒸汽母管压力0.050.1MPA，若锅炉气压高于母管压力时，严禁并炉。并列时蒸汽温度应低额直30保持较低的水位，燃烧稳定。应注意保持气压、气温等参数，并缓慢增长蒸发量。在并列过程中，如引起母管的气温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火到并列过程中的重要操作及新发现的问题。记录在有关的记录簿内。6、试运营消缺及再次24小时运营。锅炉试运营结束，应对运营接断的缺陷（当时无法消除的）分析因素进行消缺。消缺后按以上操作程序再进行二十四小时试运营。整机试运营合格后，按火力电厂基本建设工程启动验收规程办理整套运营签证手续和设备验收移交工作。，整套72小时运营结束，应将下列施工技术文献移交甲方。a.所有的安装验收记录、签证、分部试运营（实验）记录。b.重要设备缺陷及其修改记录或解决意见。c.重要设计缺陷及其修改记录或解决意见。d.重要施工缺陷及其解决意见。e.72小时试运记录。f.施工未完毕项目表及其解决意见。g.72小时试运营总结。